金屬材涂層機(jī)組操作工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊手冊一：金屬材涂層機(jī)組操作工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊工種：金屬材涂層機(jī)組操作工時間：2023年11月一、金屬材涂層機(jī)組操作工基礎(chǔ)技能概述金屬材涂層機(jī)組操作工是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的專業(yè)技術(shù)人員，其工作直接關(guān)系到金屬材料的表面質(zhì)量和防腐性能。本手冊旨在系統(tǒng)介紹金屬材涂層機(jī)組的操作技能、工藝原理、安全規(guī)范及維護(hù)保養(yǎng)知識，幫助操作工快速掌握崗位所需技能，確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定。1.1金屬材涂層工藝的重要性金屬材料的表面涂層處理是延長其使用壽命、提高耐腐蝕性能、增強美觀性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。涂層工藝不僅能夠保護(hù)基材免受環(huán)境侵蝕，還能提升材料的機(jī)械性能和防污能力。金屬材涂層機(jī)組作為實現(xiàn)涂層工藝的核心設(shè)備，其操作精度和維護(hù)水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。1.2操作工的職責(zé)與要求金屬材涂層機(jī)組操作工的主要職責(zé)包括：-熟練操作涂層設(shè)備，確保涂層均勻、厚度達(dá)標(biāo)；-監(jiān)控涂層過程中的各項參數(shù)，及時調(diào)整設(shè)備運行；-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，排除故障隱患；-記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析工藝問題并改進(jìn)。對操作工的要求包括：-具備機(jī)械、電控及化學(xué)基礎(chǔ)知識；-熟悉涂層材料的基本特性和安全操作規(guī)范；-能夠獨立處理常見的設(shè)備故障；-具備良好的責(zé)任心和團(tuán)隊協(xié)作能力。二、金屬材涂層機(jī)組的主要組成部分及功能金屬材涂層機(jī)組通常由預(yù)處理系統(tǒng)、涂裝系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成，各部分協(xié)同工作以實現(xiàn)完整的涂層工藝。以下是各系統(tǒng)的詳細(xì)介紹：2.1預(yù)處理系統(tǒng)預(yù)處理是涂層前的關(guān)鍵步驟，其目的是去除基材表面的油污、銹蝕和氧化層，為涂層提供良好的附著力。預(yù)處理系統(tǒng)主要包括：2.1.1脫脂設(shè)備脫脂設(shè)備通常采用噴淋或浸漬方式去除金屬表面的油脂。常見的脫脂劑包括堿性除油劑，其工作原理是利用皂化反應(yīng)分解油脂。操作時需注意：-控制脫脂液溫度在40-60℃，過高易導(dǎo)致除油劑分解；-定期檢測脫脂液pH值，確保除油效果；-及時更換或處理廢棄脫脂液，防止環(huán)境污染。2.1.2除銹設(shè)備除銹設(shè)備主要采用噴砂或化學(xué)除銹方式去除金屬表面的銹蝕。噴砂除銹的工藝要點包括：-選擇合適的砂料（如石英砂、金剛砂）和噴砂壓力；-控制噴砂距離和角度，確保除銹均勻；-操作時佩戴防護(hù)用品，防止砂塵吸入?；瘜W(xué)除銹則需注意：-控制除銹液濃度和溫度，避免基材過度腐蝕；-定期檢測除銹液成分，及時補充消耗成分；-處理廢棄除銹液時需符合環(huán)保要求。2.1.3表面調(diào)整設(shè)備表面調(diào)整設(shè)備用于改善金屬表面的微觀結(jié)構(gòu)，提高涂層附著力。常見的調(diào)整劑包括磷化液和鈍化液。磷化工藝要點：-控制磷化液溫度在60-80℃，pH值在2-3；-檢查磷化膜厚度，確保均勻性；-定期清理槽體底部沉淀物，防止堵塞。2.2涂裝系統(tǒng)涂裝系統(tǒng)是涂層工藝的核心，其主要功能是將涂料均勻地附著在金屬表面。涂裝方式包括噴涂、浸涂和電泳涂裝。以下是各涂裝方式的操作要點：2.2.1噴涂涂裝噴涂涂裝是目前最常用的涂裝方式，其優(yōu)點是涂層均勻、效率高。噴涂設(shè)備主要包括空氣噴涂、無氣噴涂和靜電噴涂。操作要點：-空氣噴涂需調(diào)整噴槍壓力和出氣量，防止流掛或顆粒；-無氣噴涂適合厚膜涂裝，需注意噴嘴與工件距離；-靜電噴涂需確保工件接地良好，涂層附著力強。噴涂前的準(zhǔn)備包括：-檢查涂料粘度，必要時添加稀釋劑；-調(diào)整噴槍角度和移動速度，確保涂層均勻；-清理噴槍嘴，防止堵塞。2.2.2浸涂涂裝浸涂涂裝適用于形狀復(fù)雜的工件，其操作要點：-控制浸涂時間，過長易導(dǎo)致流掛，過短涂層不均勻；-定期清理浸涂槽，防止涂料分解或沉淀；-注意浸涂后的工件需緩慢取出，防止涂層撕裂。2.2.3電泳涂裝電泳涂裝是一種利用電場使涂料泳到工件表面的方法，其優(yōu)點是涂層均勻、防腐蝕性能強。操作要點：-確保電泳槽液面平穩(wěn)，防止產(chǎn)生氣泡；-控制電壓和電流，防止工件變形或涂層過厚；-定期檢測槽液pH值和電導(dǎo)率，確保涂裝效果。2.3烘干系統(tǒng)烘干系統(tǒng)的主要功能是去除涂層中的溶劑或水分，使涂層固化。烘干方式包括熱風(fēng)烘干、紅外烘干和熱風(fēng)循環(huán)烘干。操作要點：-熱風(fēng)烘干需控制溫度在120-180℃，防止涂層分解；-紅外烘干效率高，但需注意熱量分布均勻性；-烘干時間根據(jù)涂層類型調(diào)整，通常為15-30分鐘。烘干過程中的注意事項：-工件進(jìn)入烘干室前需預(yù)熱，防止溫差過大導(dǎo)致變形；-定期清理烘干室熱交換器，防止積塵影響效率；-監(jiān)控烘干室溫度曲線，確保涂層固化完全。2.4冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)用于降低烘干后工件的溫度，防止因溫度過高導(dǎo)致變形或涂層開裂。冷卻方式包括風(fēng)冷和液冷。操作要點：-風(fēng)冷需控制風(fēng)速和距離，確保冷卻均勻；-液冷適用于精密工件，但需注意冷卻介質(zhì)清潔度；-冷卻時間根據(jù)工件厚度調(diào)整，通常為10-20分鐘。三、金屬材涂層工藝參數(shù)的控制與調(diào)整涂層工藝的成功不僅依賴于設(shè)備操作，更在于對各項工藝參數(shù)的精確控制。以下是各參數(shù)的控制要點及調(diào)整方法：3.1溫度控制溫度是涂層工藝中最重要的參數(shù)之一，直接影響涂料的流動性、附著力及固化效果。溫度控制要點：-預(yù)處理階段的脫脂、磷化溫度需嚴(yán)格按工藝要求控制；-涂裝階段的噴涂溫度通常在常溫至60℃之間；-烘干階段的溫度需根據(jù)涂料類型調(diào)整，確保固化完全。溫度異常時的調(diào)整方法：-若溫度過高，可增加冷卻風(fēng)量或降低熱源功率；-若溫度過低，可提高熱源功率或延長烘干時間；-定期校準(zhǔn)溫度傳感器，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。3.2時間控制時間控制包括預(yù)處理時間、涂裝時間和烘干時間，各階段時間過長或過短都會影響涂層質(zhì)量。時間控制要點：-脫脂時間通常為5-10分鐘，過長易腐蝕基材；-噴涂時間需根據(jù)工件尺寸和涂層厚度調(diào)整；-烘干時間通常為15-30分鐘，確保涂層完全固化。時間異常時的調(diào)整方法：-若時間過長，可優(yōu)化工藝流程，減少不必要的步驟；-若時間過短，可適當(dāng)延長各階段時間，但需防止其他參數(shù)波動；-記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，逐步優(yōu)化最佳時間組合。3.3涂料粘度控制涂料粘度直接影響噴涂效果和涂層均勻性。粘度控制要點：-噴涂前需用粘度計檢測涂料粘度，按工藝要求調(diào)整；-常用溶劑添加量不超過涂料總量的10%，防止流掛；-定期清理攪拌器，防止涂料沉淀導(dǎo)致粘度不穩(wěn)定。粘度異常時的調(diào)整方法：-若粘度過高，可適量添加稀釋劑，但需確保稀釋劑與涂料兼容；-若粘度過低，可減少稀釋劑用量或延長攪拌時間；-檢查涂料儲存條件，防止因受潮導(dǎo)致粘度變化。3.4氣壓控制氣壓控制主要針對噴涂和烘干系統(tǒng)，直接影響噴涂效果和烘干效率。氣壓控制要點：-噴涂系統(tǒng)的氣壓需根據(jù)涂料類型調(diào)整，通常在0.3-0.6MPa；-烘干系統(tǒng)的風(fēng)壓需確保熱風(fēng)循環(huán)均勻，防止局部過熱；-定期檢查氣路過濾器，防止雜質(zhì)堵塞影響氣壓穩(wěn)定。氣壓異常時的調(diào)整方法：-若氣壓過高，可調(diào)整減壓閥或增加氣路阻力；-若氣壓過低，可檢查氣源或清理氣路；-使用壓力表監(jiān)控氣壓，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。四、金屬材涂層機(jī)組的日常維護(hù)與保養(yǎng)設(shè)備的良好狀態(tài)是保證涂層質(zhì)量的前提，日常維護(hù)與保養(yǎng)至關(guān)重要。以下是各系統(tǒng)的維護(hù)要點：4.1預(yù)處理系統(tǒng)的維護(hù)預(yù)處理系統(tǒng)的維護(hù)要點：-每日檢查脫脂槽液位和pH值，及時補充或調(diào)整；-每周清理噴砂設(shè)備，更換磨損的噴砂嘴；-每月檢查磷化槽液成分，補充消耗的藥劑；-定期檢查噴淋系統(tǒng)，確保噴頭無堵塞。常見故障及解決方法：-若脫脂效果差，可能是除油劑失效，需更換；-若噴砂效果不佳，可能是砂料過細(xì)，需更換或混合；-若磷化膜不均勻，可能是攪拌不足，需加強攪拌。4.2涂裝系統(tǒng)的維護(hù)涂裝系統(tǒng)的維護(hù)要點：-每日檢查噴槍嘴，清理堵塞物；-每周校準(zhǔn)靜電噴涂的電壓和電流；-每月檢查浸涂槽液位和涂料粘度；-定期更換電泳槽的濾網(wǎng)。常見故障及解決方法：-若噴涂流掛，可能是涂料粘度過低，需調(diào)整或添加稀釋劑；-若靜電涂層不均，可能是工件接地不良，需檢查接地線；-若浸涂涂層不均勻，可能是浸涂槽液面波動，需穩(wěn)定液面。4.3烘干系統(tǒng)的維護(hù)烘干系統(tǒng)的維護(hù)要點：-每日檢查熱交換器，清理積塵；-每周檢查烘干室門的密封性；-每月檢查熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，確保運轉(zhuǎn)正常；-定期校準(zhǔn)溫度傳感器。常見故障及解決方法：-若烘干不均勻，可能是熱風(fēng)循環(huán)不暢，需清理風(fēng)道；-若溫度異常，可能是熱源故障，需檢查或維修；-若工件變形，可能是進(jìn)入烘干室前預(yù)熱不足，需調(diào)整預(yù)熱時間。4.4冷卻系統(tǒng)的維護(hù)冷卻系統(tǒng)的維護(hù)要點：-每日檢查冷卻風(fēng)機(jī)，確保運轉(zhuǎn)正常；-每周清理冷卻液循環(huán)管道，防止堵塞；-每月檢查冷卻液清潔度，必要時更換；-定期檢查冷卻液泵，確保無泄漏。常見故障及解決方法：-若冷卻不充分，可能是風(fēng)量不足，需調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；-若冷卻液溫度過高，可能是循環(huán)不暢，需清理管道；-若工件變形，可能是冷卻速度過快，需調(diào)整冷卻時間。五、金屬材涂層工藝的安全操作規(guī)范安全是生產(chǎn)的前提，金屬材涂層工藝涉及多種化學(xué)品和高溫設(shè)備，操作時需嚴(yán)格遵守安全規(guī)范。以下是各環(huán)節(jié)的安全要點：5.1個人防護(hù)裝備操作工需佩戴以下個人防護(hù)裝備：-化學(xué)品接觸防護(hù)：耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防毒面具；-機(jī)械傷害防護(hù)：安全帽、防護(hù)服、防滑鞋；-高溫防護(hù)：隔熱手套、耐熱服。佩戴防護(hù)裝備的要點：-進(jìn)入涂裝車間必須佩戴防護(hù)眼鏡和防毒面具；-操作噴砂設(shè)備需佩戴防塵口罩和防護(hù)面罩；-涉及高溫操作時需佩戴隔熱手套，防止?fàn)C傷。5.2化學(xué)品安全化學(xué)品使用需嚴(yán)格遵守安全規(guī)范：-貯存化學(xué)品時需分類存放，防止反應(yīng)；-使用化學(xué)品前需閱讀化學(xué)品安全技術(shù)說明書；-配制化學(xué)品時需佩戴防護(hù)裝備，防止接觸皮膚；-廢棄化學(xué)品需按環(huán)保要求處理，不得隨意傾倒?；瘜W(xué)品泄漏處理方法：-小范圍泄漏可用吸附棉清理，大范圍泄漏需疏散人員并報告；-清理時需佩戴防護(hù)裝備，防止接觸泄漏物；-清理后的廢棄物需按危險廢物處理。5.3設(shè)備安全操作設(shè)備操作需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：-啟動設(shè)備前需檢查安全防護(hù)裝置；-操作中需注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)；-高溫設(shè)備操作時需保持安全距離，防止?fàn)C傷；-停機(jī)后需切斷電源，防止意外啟動。設(shè)備故障應(yīng)急處理：-若設(shè)備突然停機(jī)，需立即檢查電源和控制系統(tǒng)；-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音或氣味，需立即停機(jī)檢查；-若發(fā)生緊急情況，需按照應(yīng)急預(yù)案處理并報告。5.4車間安全車間環(huán)境需保持安全：-車間地面需保持干燥，防止滑倒；-通道需保持暢通，不得堆放雜物；-電氣設(shè)備需定期檢查，防止漏電；-滅火器需定期檢查，確保有效。安全培訓(xùn)要點：-每年進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識；-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉應(yīng)急處理流程；-新員工需接受安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。六、金屬材涂層工藝的質(zhì)量控制與檢驗涂層質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的使用壽命和性能，質(zhì)量控制是生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是質(zhì)量控制的主要方法和標(biāo)準(zhǔn)：6.1涂層厚度控制涂層厚度是衡量涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)，直接影響防腐性能。厚度控制方法：-使用涂層測厚儀定期檢測涂層厚度；-調(diào)整噴涂參數(shù)（如噴槍距離、移動速度）以控制厚度；-對關(guān)鍵部位進(jìn)行重點檢測，確保厚度達(dá)標(biāo)。厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)：-涂層厚度通常要求在20-50μm之間，具體根據(jù)基材和用途調(diào)整；-厚度均勻性要求變異系數(shù)小于5%；-關(guān)鍵部位（如邊角）厚度不得低于標(biāo)準(zhǔn)值的90%。6.2涂層外觀檢驗涂層外觀直接影響產(chǎn)品美觀性，外觀檢驗要點：-使用標(biāo)準(zhǔn)光源進(jìn)行目視檢查；-檢查涂層是否有流掛、顆粒、針孔等缺陷；-檢查涂層顏色是否均勻，無色差。外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)：-涂層表面應(yīng)光滑、均勻，無流掛和顆粒；-涂層顏色應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣品一致，無色差；-涂層厚度方向應(yīng)無明顯差異。6.3附著力檢驗附著力是涂層性能的重要指標(biāo)，附著力檢驗方法：-使用劃格法（ASTMD3359）檢驗涂層與基材的結(jié)合力；-使用拉拔法（ASTMD4541）檢測涂層與基材的剝離強度；-觀察劃格或拉拔后的基材表面，檢查是否有脫落或起泡。附著力檢驗標(biāo)準(zhǔn)：-劃格法應(yīng)達(dá)到0級或1級，即涂層邊緣無脫落；-拉拔法剝離強度應(yīng)大于10N/cm2；-檢驗后基材表面應(yīng)無脫落或起泡。6.4耐腐蝕性檢驗?zāi)透g性是涂層最重要的性能之一，耐腐蝕性檢驗方法：-使用中性鹽霧試驗（NSS，ASTMB117）檢驗涂層的耐腐蝕性能；-使用銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS，ASTMD4586）檢驗涂層的快速腐蝕性能；-使用干濕交替試驗檢驗涂層的耐候性能。耐腐蝕性檢驗標(biāo)準(zhǔn)：-NSS試驗應(yīng)達(dá)到8級或9級，即涂層表面無起泡或銹蝕；-CASS試驗應(yīng)達(dá)到100小時無嚴(yán)重銹蝕；-干濕交替試驗應(yīng)達(dá)到100次循環(huán)無裂紋或起泡。七、金屬材涂層工藝的環(huán)保與節(jié)能措施環(huán)保和節(jié)能是現(xiàn)代制造業(yè)的重要要求，涂層工藝中需采取相應(yīng)措施以減少環(huán)境影響和能源消耗。以下是主要措施：7.1環(huán)保措施環(huán)保措施要點：-使用環(huán)保型涂料，減少有害物質(zhì)排放；-安裝廢氣處理設(shè)備，去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）；-廢水處理達(dá)標(biāo)排放，防止污染水體；-廢棄化學(xué)品和廢棄物分類處理，符合環(huán)保要求。廢氣處理方法：-使用活性炭吸附裝置處理噴漆廢氣；-安裝RTO或RCO設(shè)備高溫氧化廢氣；-定期檢測廢氣排放濃度，確保達(dá)標(biāo)。7.2節(jié)能措施節(jié)能措施要點：-使用高效節(jié)能設(shè)備，如變頻風(fēng)機(jī)、LED照明；-優(yōu)化工藝流程，減少不必要的步驟；-定期維護(hù)設(shè)備，確保運行效率；-使用余熱回收系統(tǒng)，減少能源消耗。余熱回收方法：-烘干系統(tǒng)的廢熱用于預(yù)熱預(yù)處理槽液；-熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)回收部分熱量重新利用；-使用熱交換器將冷卻系統(tǒng)的熱量轉(zhuǎn)移至其他工序。八、金屬材涂層工藝的常見問題及解決方法生產(chǎn)過程中常遇到各種問題，及時解決這些問題能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。以下是常見問題及解決方法：8.1涂層流掛問題表現(xiàn)：涂層在垂直表面或邊角處堆積、流淌?？赡茉蚣敖鉀Q方法：-涂料粘度過低：調(diào)整涂料粘度或添加適量稀釋劑；-噴涂速度過快：降低噴涂速度，確保涂層均勻；-噴涂距離過近：調(diào)整噴槍距離，通常在15-20cm；-涂料流平性差：更換流平性好的涂料或添加流平劑。8.2涂層顆粒問題表現(xiàn)：涂層表面出現(xiàn)小顆?；螂s質(zhì)。可能原因及解決方法：-噴槍堵塞：清理噴槍嘴，檢查涂料是否變質(zhì)；-空氣過濾器污染：更換空氣過濾器，確?？諝馇鍧?；-涂料中混入雜質(zhì)：檢查涂料儲存和使用過程，防止污染；-基材表面不潔：加強預(yù)處理，確?；那鍧?。8.3涂層針孔問題表現(xiàn)：涂層表面出現(xiàn)小孔洞，類似針尖?？赡茉蚣敖鉀Q方法：-涂料干燥過快：降低烘干溫度或延長烘干時間；-基材表面水分未去除：加強預(yù)處理，確保基材干燥；-涂料中混入水分：檢查涂料儲存和使用過程，防止水分進(jìn)入；-涂料流平性差：更換流平性好的涂料或添加流平劑。8.4涂層附著力差問題表現(xiàn)：涂層容易脫落或起泡?？赡茉蚣敖鉀Q方法：-基材表面處理不當(dāng)：加強預(yù)處理，確保除油、除銹徹底；-涂料與基材不匹配：選擇與基材兼容的涂料；-涂料未充分固化：延長烘干時間或提高烘干溫度；-涂層厚度不足：調(diào)整噴涂參數(shù)，確保涂層厚度達(dá)標(biāo)。8.5涂層顏色不均問題表現(xiàn)：涂層表面顏色不一致，有色差?？赡茉蚣敖鉀Q方法：-涂料混合不均勻：加強涂料攪拌，確保顏色一致；-噴涂參數(shù)不穩(wěn)定：調(diào)整噴槍距離、速度或氣壓；-涂料批次差異：使用同一批次的涂料，避免混用；-基材表面顏色差異：預(yù)處理時確保基材表面顏色一致。九、金屬材涂層工藝的工藝改進(jìn)與創(chuàng)新隨著技術(shù)發(fā)展，涂層工藝也在不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。以下是常見的工藝改進(jìn)方向：9.1環(huán)保型涂料的應(yīng)用環(huán)保型涂料是涂層工藝的發(fā)展趨勢，主要包括：-水性涂料：以水為溶劑，VOCs排放低；-高固體分涂料：固體含量高，稀釋劑用量少；-無溶劑涂料：幾乎無VOCs排放，涂層性能優(yōu)異。水性涂料的應(yīng)用要點：-水性涂料需調(diào)整粘度和流平性，確保噴涂效果；-水性涂料烘干時間較長，需優(yōu)化烘干工藝；-水性涂料設(shè)備需定期清理，防止堵塞。9.2新型涂裝技術(shù)的應(yīng)用新型涂裝技術(shù)可以提高涂層質(zhì)量和效率，主要包括：-靜電噴涂技術(shù)：涂層均勻、附著力強；-電泳涂裝技術(shù)：涂層厚度均勻、防腐蝕性能好；-等離子噴涂技術(shù)：涂層結(jié)合強度高、耐高溫性能好。靜電噴涂技術(shù)的應(yīng)用要點：-靜電噴涂需確保工件接地良好，防止電荷積累；-靜電噴涂適合形狀復(fù)雜的工件，涂層均勻；-靜電噴涂設(shè)備需定期維護(hù)，防止漏電。9.3智能化控制系統(tǒng)的應(yīng)用智能化控制系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性，主要包括：-PLC控制系統(tǒng)：實現(xiàn)自動化控制，減少人工干預(yù)；-SCADA系統(tǒng)：實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于遠(yuǎn)程管理；-機(jī)器人噴涂系統(tǒng)：提高噴涂精度和效率。PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用要點：-PLC控制系統(tǒng)需定期編程和調(diào)試，確保運行穩(wěn)定；-PLC控制系統(tǒng)需與傳感器連接，實現(xiàn)實時監(jiān)控；-PLC控制系統(tǒng)需設(shè)置報警功能，及時發(fā)現(xiàn)故障。十、金屬材涂層工藝的未來發(fā)展趨勢金屬材涂層工藝正朝著環(huán)保、高效、智能的方向發(fā)展，未來發(fā)展趨勢主要包括：10.1環(huán)?；厔莪h(huán)保化是涂層工藝的重要發(fā)展方向，主要體現(xiàn)在：-低VOCs涂料：減少有害物質(zhì)排放，符合環(huán)保要求；-廢氣處理技術(shù)：提高廢氣處理效率，減少環(huán)境污染；-循環(huán)經(jīng)濟(jì)