平板顯示膜生產(chǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：平板顯示膜生產(chǎn)工時(shí)間：每日工作班次一、上崗前準(zhǔn)備1.身份驗(yàn)證與資質(zhì)核查每日上班前，生產(chǎn)工需通過指紋或人臉識(shí)別系統(tǒng)完成身份驗(yàn)證，并確認(rèn)個(gè)人操作資質(zhì)是否在有效期內(nèi)。檢查工位上的安全警示標(biāo)識(shí)、應(yīng)急設(shè)備（如滅火器、急救箱）是否完好，發(fā)現(xiàn)異常立即向班組長(zhǎng)報(bào)告。2.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）穿戴嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)要求，穿戴完整的PPE，包括但不限于：-防靜電工作服、防靜電鞋-化學(xué)品防護(hù)手套（根據(jù)工序選擇丁腈或橡膠手套）-防護(hù)眼鏡/面屏（涉及化學(xué)品噴灑或切割時(shí)佩戴）-防靜電手環(huán)，并確保其與人體及設(shè)備良好接觸-長(zhǎng)發(fā)需束起，禁止佩戴可能卷入的飾品（如耳環(huán)、手表）3.設(shè)備檢查與參數(shù)設(shè)定-啟動(dòng)前檢查設(shè)備電源連接是否牢固，線路有無破損；-檢查機(jī)械部件（如傳送帶、刀模、涂布滾軸）是否松動(dòng)或損壞；-根據(jù)生產(chǎn)需求，通過控制系統(tǒng)設(shè)定溫度、壓力、速度等工藝參數(shù)，并確認(rèn)數(shù)值無誤；-對(duì)使用中的泵、閥門進(jìn)行泄漏性檢測(cè)，確保流體輸送安全。二、生產(chǎn)過程操作規(guī)范1.基材開卷與運(yùn)輸-使用專用吊車或卷材搬運(yùn)設(shè)備進(jìn)行基材轉(zhuǎn)運(yùn)，禁止徒手拖拽；-開卷時(shí)保持基材張力均勻，避免過度牽引導(dǎo)致撕裂；-檢查基材表面有無異物、劃痕，不合格材料立即隔離。2.清洗與脫泡工序-確認(rèn)清洗液濃度符合工藝要求，防止殘留影響后續(xù)工序；-操作人員需站在防護(hù)欄外觀察，避免接觸高壓水流或化學(xué)品；-脫泡時(shí)控制送氣壓力，防止基材變形或產(chǎn)生氣泡聚集。3.涂布與復(fù)合作業(yè)-檢查涂布膠槽液位，禁止低于最低警戒線；-觀察涂布膜厚度均勻性，通過分差傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)整；-復(fù)合工序中確保兩層膜對(duì)位準(zhǔn)確，防止褶皺或離層。4.分切與包裝-分切前確認(rèn)刀模鋒利度，鈍化刀片需立即更換；-控制分切速度與壓力，避免邊緣毛刺或破損；-包裝時(shí)使用防靜電材料（如防靜電袋），避免表面吸附粉塵。三、安全風(fēng)險(xiǎn)管控1.靜電防護(hù)措施-生產(chǎn)車間必須維持相對(duì)濕度40%-60%，溫控22±2℃；-設(shè)備接地電阻≤4Ω，定期檢測(cè)防靜電手環(huán)導(dǎo)通性；-禁止在車間內(nèi)使用非防靜電工具（如普通鋼尺、塑料刮刀）。2.化學(xué)品使用規(guī)范-熟悉所接觸化學(xué)品的MSDS（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表），了解危害特性；-配置應(yīng)急噴淋裝置，保持隨時(shí)可用狀態(tài)；-化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)與生產(chǎn)區(qū)隔離，設(shè)置黃底黑字警示牌。3.機(jī)械傷害預(yù)防-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；-必須通過主控臺(tái)啟動(dòng)/停止設(shè)備，禁止使用急停按鈕進(jìn)行常規(guī)操作；-設(shè)備安全門鎖需完好，緊急解鎖需經(jīng)維修人員授權(quán)。四、異常情況處置1.突發(fā)泄漏處理-小范圍溶劑泄漏用吸油棉擦拭，并放置活性炭吸收；-大面積泄漏立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散無關(guān)人員，佩戴SCBA呼吸器進(jìn)行處置。2.火災(zāi)應(yīng)急-立即按下就近火災(zāi)報(bào)警按鈕，并啟動(dòng)滅火器（選擇ABC干粉）；-順著安全通道撤離，禁止乘坐電梯；-向消防控制室報(bào)告設(shè)備狀態(tài)及火勢(shì)情況。3.設(shè)備故障停機(jī)-記錄故障現(xiàn)象及時(shí)間，向技術(shù)組提供準(zhǔn)確信息；-禁止擅自拆卸檢查，等待專業(yè)人員到場(chǎng)；-若故障影響安全，立即撤離至安全區(qū)域。五、工作結(jié)束與交接班1.設(shè)備清潔與關(guān)閉-清掃工作臺(tái)面及設(shè)備表面，清除廢料至指定收集點(diǎn)；-將設(shè)備參數(shù)恢復(fù)至初始狀態(tài)，關(guān)閉電源及氣源；-歸位所有工具、防護(hù)用品。2.交接班記錄-檢查前一班遺留問題是否解決，記錄設(shè)備運(yùn)行日志；-交接生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、不良率），重點(diǎn)說明異常情況；-新班組長(zhǎng)簽字確認(rèn)后，方可離開。六、持續(xù)改進(jìn)要求-每月參與安全培訓(xùn)不少于4小時(shí)，包括新工藝、新設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；-對(duì)操作規(guī)程提出