選礦集控工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：選礦集控工時(shí)間：2023年10月27日一、總則1.1本規(guī)程旨在規(guī)范選礦集控工的安全技術(shù)操作行為，確保生產(chǎn)過(guò)程安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，預(yù)防和減少事故發(fā)生。1.2適用范圍：本規(guī)程適用于選礦廠集控室操作人員，涵蓋所有自動(dòng)化控制系統(tǒng)（如PLC、DCS、SCADA等）的操作管理及應(yīng)急處理。1.3操作人員必須具備以下條件：-經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉選礦工藝流程及自動(dòng)化控制系統(tǒng)；-持有相關(guān)操作資格證，定期參加安全培訓(xùn)和考核；-具備較強(qiáng)的應(yīng)急處理能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)。二、操作前準(zhǔn)備2.1班前檢查-檢查個(gè)人防護(hù)用品（安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等）是否完好；-核對(duì)操作日志，了解當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；-檢查集控室環(huán)境，確保通風(fēng)良好，光線充足，無(wú)雜物堆放。2.2設(shè)備檢查-目視檢查控制系統(tǒng)硬件（顯示器、鍵盤、鼠標(biāo)、操作臺(tái)等）是否正常；-檢查網(wǎng)絡(luò)連接，確保通信線路完好，信號(hào)傳輸穩(wěn)定；-測(cè)試應(yīng)急按鈕、急停開(kāi)關(guān)功能，確認(rèn)可正常使用。2.3工藝參數(shù)確認(rèn)-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，核對(duì)入料量、藥劑添加量、磨礦濃度等關(guān)鍵參數(shù)；-與現(xiàn)場(chǎng)操作人員溝通，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及異常情況。三、日常操作流程3.1開(kāi)機(jī)程序-按照規(guī)定順序啟動(dòng)控制系統(tǒng)，先開(kāi)啟輔助設(shè)備（如打印機(jī)、服務(wù)器等），再啟動(dòng)核心控制系統(tǒng)；-系統(tǒng)啟動(dòng)后，檢查各模塊運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)報(bào)警信息；-進(jìn)行自檢程序，驗(yàn)證傳感器、執(zhí)行器響應(yīng)正常。3.2生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控-實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵工藝參數(shù)（如磨礦濃度、分級(jí)效率、浮選藥劑添加等）；-定期核對(duì)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或報(bào)告；-記錄操作日志，包括參數(shù)調(diào)整、報(bào)警處理等關(guān)鍵信息。3.3參數(shù)調(diào)整操作-調(diào)整前必須確認(rèn)工藝要求，避免盲目操作；-小范圍調(diào)整時(shí)，先在模擬模式下測(cè)試，確認(rèn)無(wú)誤后再投入實(shí)際運(yùn)行；-調(diào)整后持續(xù)觀察30分鐘，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。3.4異常處理-發(fā)現(xiàn)報(bào)警時(shí)，立即查明原因，必要時(shí)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)人員配合處理；-若出現(xiàn)嚴(yán)重故障（如系統(tǒng)崩潰、設(shè)備停機(jī)等），立即按下急停按鈕，并報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)；-處理過(guò)程中必須遵循“先隔離、后處理”原則，防止二次事故。四、停機(jī)操作流程4.1停機(jī)前準(zhǔn)備-與生產(chǎn)部門確認(rèn)停機(jī)計(jì)劃，明確停機(jī)順序；-檢查各設(shè)備狀態(tài)，確保無(wú)遺留物料或異常工況；-通知相關(guān)人員，做好現(xiàn)場(chǎng)配合準(zhǔn)備。4.2停機(jī)操作-按照規(guī)定順序關(guān)閉控制系統(tǒng)，先停止核心設(shè)備（如磨機(jī)、浮選柱等），再關(guān)閉輔助設(shè)備；-關(guān)閉前確認(rèn)各參數(shù)回歸安全狀態(tài)，避免設(shè)備受損；-停機(jī)后進(jìn)行設(shè)備清潔，檢查控制系統(tǒng)硬件狀態(tài)。4.3停機(jī)后檢查-檢查電源、網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施，確保無(wú)異常；-記錄停機(jī)原因及處理措施，為下次運(yùn)行提供參考；-清理操作臺(tái)，確保現(xiàn)場(chǎng)整潔。五、應(yīng)急處理預(yù)案5.1突發(fā)停電-立即切換至備用電源，確?？刂葡到y(tǒng)供電；-若備用電源失效，記錄停機(jī)時(shí)間及影響范圍，等待電力恢復(fù)；-通知相關(guān)部門協(xié)調(diào)搶修。5.2系統(tǒng)崩潰-嘗試重啟系統(tǒng)，若無(wú)效則進(jìn)行備機(jī)切換；-保存當(dāng)前運(yùn)行數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)丟失；-聯(lián)系技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行故障排查。5.3火災(zāi)事故-立即按下集控室消防按鈕，啟動(dòng)滅火系統(tǒng)；-撤離至安全區(qū)域，撥打火警電話并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)；-配合消防人員進(jìn)行滅火，避免火勢(shì)蔓延。六、安全注意事項(xiàng)6.1嚴(yán)禁在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行非必要操作，防止誤碰導(dǎo)致設(shè)備損壞；6.2調(diào)整參數(shù)時(shí)必須確認(rèn)工藝邏輯，避免因參數(shù)錯(cuò)誤引發(fā)事故；6.3禁止擅自修改系統(tǒng)程序或權(quán)限，所有變更需經(jīng)審批；6.4定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處理能力；6.5保持操作臺(tái)整潔，避免工具、線纜散落影響操作。七、記錄與交接班7.1操作記錄-每日填寫操作日志，包括開(kāi)機(jī)/停機(jī)時(shí)間、參數(shù)調(diào)整、報(bào)警處理等；-記錄異常情況及處理措施，便于后續(xù)分析；-確保記錄真實(shí)、完整，簽字確認(rèn)。7.2交接班制度-交班前整理當(dāng)班記錄，確保無(wú)遺漏；-與接班人員現(xiàn)場(chǎng)交接，明確未完成事項(xiàng)及注意事項(xiàng)；-接班人員確認(rèn)無(wú)誤后簽字，方可離開(kāi)。八、培訓(xùn)與考核8.1培訓(xùn)內(nèi)容-選礦工藝流程及自動(dòng)化控制系統(tǒng)原理；-安全操作規(guī)程及應(yīng)急處理措施；-設(shè)備維護(hù)與故障排查基礎(chǔ)。8.2考核標(biāo)準(zhǔn)-理論考核：操作規(guī)程、應(yīng)急流程等知識(shí)掌握程度；-實(shí)操考核：參數(shù)調(diào)整、故障處理等實(shí)際操作能力；