堿減量操作工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊手冊一：堿減量操作工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊工種：堿減量操作工時間：2023年11月一、堿減量工藝概述堿減量工藝是一種廣泛應(yīng)用于造紙、紡織、皮革等行業(yè)的化學(xué)處理技術(shù)，主要通過堿性物質(zhì)與纖維或其他材料的反應(yīng)，實現(xiàn)減量、改性或去除特定成分的目的。作為堿減量操作工，必須深刻理解該工藝的基本原理、操作流程及安全規(guī)范，才能確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。1.1堿減量工藝原理堿減量工藝的核心是通過堿性溶液的作用，使材料中的木質(zhì)素、半纖維素等非纖維素成分發(fā)生水解或溶脹，從而降低材料的密度和重量。常見的堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉等。根據(jù)材料的不同，堿減量工藝可以分為常溫堿減量、高溫堿減量、常壓堿減量和加壓堿減量等多種形式。堿減量工藝的化學(xué)反應(yīng)主要涉及以下幾個方面：-木質(zhì)素的水解：木質(zhì)素是植物細(xì)胞壁的主要成分，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由苯丙烷單元通過醚鍵和碳碳鍵連接而成。在堿性條件下，木質(zhì)素中的醚鍵容易被水解，導(dǎo)致木質(zhì)素分子鏈斷裂，從而從纖維表面剝離。-半纖維素的水解：半纖維素是另一種重要的非纖維素成分，主要由葡萄糖、甘露糖、木糖等糖類單元通過β-1,4糖苷鍵連接而成。堿性溶液可以破壞半纖維素的糖苷鍵，使其分解為小分子物質(zhì)。-纖維的溶脹：堿性溶液不僅可以水解木質(zhì)素和半纖維素，還可以與纖維素分子發(fā)生一定程度的反應(yīng)，導(dǎo)致纖維鏈段伸展，纖維間隙增大，從而實現(xiàn)纖維的溶脹。1.2堿減量工藝的應(yīng)用堿減量工藝在多個行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，具體應(yīng)用場景包括：-造紙行業(yè)：在制漿過程中，堿減量工藝可以去除木材中的木質(zhì)素，提高紙漿的得率。同時，堿減量還可以改善紙漿的柔軟度和強(qiáng)度，提高紙張的印刷性能。-紡織行業(yè)：在紡織行業(yè)中，堿減量工藝主要用于棉、麻等天然纖維的精煉，去除纖維表面的雜質(zhì)和木質(zhì)素，提高纖維的柔軟度和光澤度。-皮革行業(yè)：在皮革加工過程中，堿減量工藝可以去除皮革中的非膠原蛋白成分，使皮革變得更加柔軟和透氣。二、堿減量設(shè)備操作堿減量工藝涉及多種設(shè)備，包括反應(yīng)釜、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)等。操作工必須熟悉這些設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法，才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)的安全。2.1反應(yīng)釜反應(yīng)釜是堿減量工藝的核心設(shè)備，主要用于盛裝堿性溶液和待處理材料。常見的反應(yīng)釜類型包括：-立式反應(yīng)釜：立式反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，適用于小規(guī)模生產(chǎn)。其特點(diǎn)是溶液循環(huán)方便，但攪拌效果不如臥式反應(yīng)釜。-臥式反應(yīng)釜：臥式反應(yīng)釜攪拌效果好，溶液混合均勻，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積較大。反應(yīng)釜的主要組成部分包括：-釜體：釜體是反應(yīng)釜的主要承壓部分，通常由不銹鋼材料制成，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能。-攪拌器：攪拌器用于混合溶液和材料，常見的攪拌器類型包括槳式攪拌器、渦輪式攪拌器和螺旋式攪拌器。-加熱套：加熱套用于加熱溶液，常見的加熱方式包括電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱。-冷卻套：冷卻套用于冷卻溶液，常見的冷卻方式包括水冷和空氣冷卻。2.2加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是堿減量工藝的重要組成部分，主要用于提高溶液的溫度，加快化學(xué)反應(yīng)速率。常見的加熱系統(tǒng)包括：-電加熱：電加熱設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，加熱均勻，適用于小規(guī)模生產(chǎn)。但其加熱效率不如蒸汽加熱。-蒸汽加熱：蒸汽加熱設(shè)備加熱效率高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。但其設(shè)備投資較大，操作復(fù)雜。-導(dǎo)熱油加熱：導(dǎo)熱油加熱設(shè)備加熱溫度高，適用于高溫堿減量工藝。但其運(yùn)行成本較高，需要定期更換導(dǎo)熱油。2.3攪拌系統(tǒng)攪拌系統(tǒng)是堿減量工藝的重要組成部分，主要用于混合溶液和材料，確保反應(yīng)均勻。常見的攪拌系統(tǒng)包括：-槳式攪拌器：槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，適用于低粘度溶液的混合。但其攪拌效果不如渦輪式攪拌器。-渦輪式攪拌器：渦輪式攪拌器攪拌效果好，適用于高粘度溶液的混合。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)成本較高。-螺旋式攪拌器：螺旋式攪拌器適用于纖維材料的混合，可以有效防止纖維結(jié)團(tuán)。2.4冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)是堿減量工藝的重要組成部分，主要用于降低溶液的溫度，控制反應(yīng)速率。常見的冷卻系統(tǒng)包括：-水冷：水冷設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，適用于常溫堿減量工藝。但其冷卻效率不如空氣冷卻。-空氣冷卻：空氣冷卻設(shè)備運(yùn)行成本低，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。但其冷卻效率不如水冷。-冰水冷卻：冰水冷卻設(shè)備冷卻效果好，適用于需要快速降溫的反應(yīng)。但其運(yùn)行成本較高，需要定期更換冰水。三、堿減量工藝操作流程堿減量工藝的操作流程包括原料準(zhǔn)備、堿液配制、反應(yīng)控制、后處理等多個步驟。操作工必須熟悉每個步驟的操作方法和注意事項，才能確保工藝的順利進(jìn)行。3.1原料準(zhǔn)備原料準(zhǔn)備是堿減量工藝的第一步，主要包括以下內(nèi)容：-材料選擇：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的材料，常見的材料包括木材、棉、麻、皮革等。-材料預(yù)處理：對材料進(jìn)行預(yù)處理，去除表面的雜質(zhì)和污染物。常見的預(yù)處理方法包括清洗、篩選、破碎等。-材料稱量：精確稱量材料，確保反應(yīng)的均勻性。3.2堿液配制堿液配制是堿減量工藝的關(guān)鍵步驟，主要包括以下內(nèi)容：-堿液選擇：根據(jù)材料的不同選擇合適的堿性物質(zhì)，常見的堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉等。-堿液配制：按照一定的比例將堿性物質(zhì)溶解在水中，制成堿性溶液。配制過程中應(yīng)注意溶液的濃度和溫度，確保溶液的均勻性。-堿液過濾：將配制好的堿液過濾，去除其中的雜質(zhì)和沉淀物，確保溶液的純凈度。3.3反應(yīng)控制反應(yīng)控制是堿減量工藝的核心步驟，主要包括以下內(nèi)容：-溫度控制：根據(jù)材料的不同選擇合適的反應(yīng)溫度，常見的反應(yīng)溫度范圍在40℃-120℃之間。溫度控制是影響反應(yīng)速率和效果的關(guān)鍵因素，操作工應(yīng)密切關(guān)注溫度變化，及時調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)。-時間控制：根據(jù)材料的不同選擇合適反應(yīng)時間，常見的反應(yīng)時間范圍在1小時-24小時之間。反應(yīng)時間過長或過短都會影響減量效果，操作工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求控制反應(yīng)時間。-pH值控制：堿性溶液的pH值對反應(yīng)速率和效果有重要影響，操作工應(yīng)密切關(guān)注pH值變化，及時調(diào)整堿性物質(zhì)的添加量。3.4后處理后處理是堿減量工藝的最后一步，主要包括以下內(nèi)容：-反應(yīng)結(jié)束：當(dāng)反應(yīng)達(dá)到預(yù)期時間后，停止加熱，讓溶液自然冷卻。-固液分離：將反應(yīng)后的材料與溶液分離，常見的分離方法包括過濾、離心等。-清洗：用清水清洗分離后的材料，去除殘留的堿性物質(zhì)和雜質(zhì)。-干燥：將清洗后的材料干燥，常見的干燥方法包括烘干、風(fēng)干等。四、堿減量工藝安全規(guī)范堿減量工藝涉及多種化學(xué)物質(zhì)和高溫設(shè)備，操作工必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，才能確保生產(chǎn)安全。4.1個人防護(hù)操作工必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，包括：-防護(hù)眼鏡：防止堿性溶液濺入眼睛。-防護(hù)手套：防止堿性溶液接觸皮膚。-防護(hù)服：防止堿性溶液濺到衣服上。-防護(hù)靴：防止堿性溶液接觸腳部。4.2化學(xué)品安全操作工必須熟悉所使用的化學(xué)品的性質(zhì)和安全注意事項，包括：-堿性物質(zhì)：堿性物質(zhì)具有腐蝕性，操作工應(yīng)避免直接接觸皮膚和眼睛。-加熱介質(zhì)：加熱介質(zhì)（如蒸汽、導(dǎo)熱油）具有高溫，操作工應(yīng)避免接觸高溫設(shè)備。-反應(yīng)釜：反應(yīng)釜在加熱或冷卻過程中可能產(chǎn)生壓力，操作工應(yīng)避免打開反應(yīng)釜蓋。4.3應(yīng)急處理操作工必須熟悉應(yīng)急處理方法，包括：-泄漏處理：當(dāng)堿性溶液泄漏時，應(yīng)立即用大量的水沖洗泄漏區(qū)域，并采取相應(yīng)的隔離措施。-火災(zāi)處理：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，使用合適的滅火器進(jìn)行滅火。-中毒處理：當(dāng)操作工接觸堿性物質(zhì)導(dǎo)致中毒時，應(yīng)立即用大量的水沖洗接觸部位，并送醫(yī)治療。五、堿減量工藝質(zhì)量控制堿減量工藝的質(zhì)量控制主要包括以下幾個方面：5.1反應(yīng)效果控制反應(yīng)效果是堿減量工藝的關(guān)鍵指標(biāo)，主要包括：-減量率：減量率是指材料減重后的重量與原重量的比值，是衡量減量效果的重要指標(biāo)。-纖維形態(tài)：纖維形態(tài)是指材料的柔軟度、強(qiáng)度等物理性能，是衡量減量效果的重要指標(biāo)。5.2溶液質(zhì)量控制溶液質(zhì)量是堿減量工藝的重要保障，主要包括：-溶液濃度：溶液濃度是指堿性物質(zhì)的含量，是影響反應(yīng)速率和效果的關(guān)鍵因素。-溶液pH值：溶液pH值是指溶液的酸堿度，是影響反應(yīng)速率和效果的關(guān)鍵因素。5.3后處理質(zhì)量控制后處理質(zhì)量是堿減量工藝的重要環(huán)節(jié)，主要包括：-清洗效果：清洗效果是指清洗后材料中殘留的堿性物質(zhì)的含量，是衡量后處理質(zhì)量的重要指標(biāo)。-干燥效果：干燥效果是指材料的干燥程度，是衡量后處理質(zhì)量的重要指標(biāo)。六、堿減量工藝環(huán)保要求堿減量工藝涉及多種化學(xué)物質(zhì)和廢水排放，必須嚴(yán)格遵守環(huán)保要求，減少對環(huán)境的影響。6.1廢水處理堿減量工藝產(chǎn)生的廢水含有大量的堿性物質(zhì)和有機(jī)物，必須經(jīng)過處理才能排放。常見的廢水處理方法包括：-中和處理：將廢水中的堿性物質(zhì)中和，使其pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。-沉淀處理：將廢水中的有機(jī)物沉淀，使其與水分離。-生物處理：將廢水中的有機(jī)物通過微生物分解，使其無害化。6.2廢氣處理堿減量工藝產(chǎn)生的廢氣主要含有氨氣、硫化氫等有害氣體，必須經(jīng)過處理才能排放。常見的廢氣處理方法包括：-吸附處理：使用活性炭等吸附劑吸附有害氣體。-燃燒處理：將有害氣體燃燒，使其無害化。-催化處理：使用催化劑將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體。6.3固體廢物處理堿減量工藝產(chǎn)生的固體廢物主要含有殘渣、污泥等，必須經(jīng)過處理才能排放。常見的固體廢物處理方法包括：-填埋處理：將固體廢物填埋在指定的填埋場。-焚燒處理：將固體廢物焚燒，使其無害化。-資源化利用：將固體廢物進(jìn)行資源化利用，如制成肥料等。七、堿減量工藝培訓(xùn)與考核為了提高操作工的技能水平，必須定期進(jìn)行培訓(xùn)與考核。7.1培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容主要包括：-堿減量工藝原理：講解堿減量工藝的基本原理和化學(xué)反應(yīng)。-設(shè)備操作：講解反應(yīng)釜、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備的使用方法。-操作流程：講解原料準(zhǔn)備、堿液配制、反應(yīng)控制、后處理等操作步驟。-安全規(guī)范：講解個人防護(hù)、化學(xué)品安全、應(yīng)急處理等安全注意事項。-質(zhì)量控制：講解反應(yīng)效果控制、溶液質(zhì)量控制、后處理質(zhì)量控制等質(zhì)量指標(biāo)。-環(huán)保要求：講解廢水處理、廢氣處理、固體廢物處理等環(huán)保要求。7.2考核方式考核方式主要包括：-理論考試：考核操作工對堿減量工藝的理論知識的掌握程度。-實操考核：考核操作工對設(shè)備的操作技能和對工藝流程的掌握程度。-安全考核：考核操作工對安全規(guī)范的理解和執(zhí)行能力。通過培訓(xùn)與考核，可以提高操作工的技能水平，確保堿減量工藝的順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少環(huán)境污染。---手冊二：堿減量操作工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊工種：堿減量操作工時間：2023年11月一、堿減量工藝基礎(chǔ)知識堿減量工藝是一種通過堿性物質(zhì)處理材料，使其減重、改性或去除特定成分的化學(xué)方法。廣泛應(yīng)用于造紙、紡織、皮革等行業(yè)。作為堿減量操作工，需要掌握該工藝的基本原理、操作要點(diǎn)及安全注意事項，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。1.1堿減量工藝的基本原理堿減量工藝的核心是通過堿性溶液的作用，使材料中的非纖維素成分（如木質(zhì)素、半纖維素）發(fā)生水解或溶脹，從而降低材料的密度和重量。常見的堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉等。根據(jù)不同的需求，可以選擇常溫、高溫、常壓或加壓堿減量工藝。堿減量工藝的化學(xué)反應(yīng)主要涉及以下幾個方面：-木質(zhì)素的水解：木質(zhì)素是植物細(xì)胞壁的主要成分，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由苯丙烷單元通過醚鍵和碳碳鍵連接而成。在堿性條件下，木質(zhì)素中的醚鍵容易被水解，導(dǎo)致木質(zhì)素分子鏈斷裂，從而從纖維表面剝離。-半纖維素的水解：半纖維素是另一種重要的非纖維素成分，主要由葡萄糖、甘露糖、木糖等糖類單元通過β-1,4糖苷鍵連接而成。堿性溶液可以破壞半纖維素的糖苷鍵，使其分解為小分子物質(zhì)。-纖維的溶脹：堿性溶液不僅可以水解木質(zhì)素和半纖維素，還可以與纖維素分子發(fā)生一定程度的反應(yīng)，導(dǎo)致纖維鏈段伸展，纖維間隙增大，從而實現(xiàn)纖維的溶脹。1.2堿減量工藝的應(yīng)用堿減量工藝在多個行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，具體應(yīng)用場景包括：-造紙行業(yè)：在制漿過程中，堿減量工藝可以去除木材中的木質(zhì)素，提高紙漿的得率。同時，堿減量還可以改善紙漿的柔軟度和強(qiáng)度，提高紙張的印刷性能。-紡織行業(yè)：在紡織行業(yè)中，堿減量工藝主要用于棉、麻等天然纖維的精煉，去除纖維表面的雜質(zhì)和木質(zhì)素，提高纖維的柔軟度和光澤度。-皮革行業(yè)：在皮革加工過程中，堿減量工藝可以去除皮革中的非膠原蛋白成分，使皮革變得更加柔軟和透氣。二、堿減量工藝的操作流程堿減量工藝的操作流程包括原料準(zhǔn)備、堿液配制、反應(yīng)控制、后處理等多個步驟。操作工必須熟悉每個步驟的操作方法和注意事項，才能確保工藝的順利進(jìn)行。2.1原料準(zhǔn)備原料準(zhǔn)備是堿減量工藝的第一步，主要包括以下內(nèi)容：-材料選擇：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的材料，常見的材料包括木材、棉、麻、皮革等。-材料預(yù)處理：對材料進(jìn)行預(yù)處理，去除表面的雜質(zhì)和污染物。常見的預(yù)處理方法包括清洗、篩選、破碎等。-材料稱量：精確稱量材料，確保反應(yīng)的均勻性。2.2堿液配制堿液配制是堿減量工藝的關(guān)鍵步驟，主要包括以下內(nèi)容：-堿液選擇：根據(jù)材料的不同選擇合適的堿性物質(zhì)，常見的堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉等。-堿液配制：按照一定的比例將堿性物質(zhì)溶解在水中，制成堿性溶液。配制過程中應(yīng)注意溶液的濃度和溫度，確保溶液的均勻性。-堿液過濾：將配制好的堿液過濾，去除其中的雜質(zhì)和沉淀物，確保溶液的純凈度。2.3反應(yīng)控制反應(yīng)控制是堿減量工藝的核心步驟，主要包括以下內(nèi)容：-溫度控制：根據(jù)材料的不同選擇合適的反應(yīng)溫度，常見的反應(yīng)溫度范圍在40℃-120℃之間。溫度控制是影響反應(yīng)速率和效果的關(guān)鍵因素，操作工應(yīng)密切關(guān)注溫度變化，及時調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)。-時間控制：根據(jù)材料的不同選擇合適反應(yīng)時間，常見的反應(yīng)時間范圍在1小時-24小時之間。反應(yīng)時間過長或過短都會影響減量效果，操作工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求控制反應(yīng)時間。-pH值控制：堿性溶液的pH值對反應(yīng)速率和效果有重要影響，操作工應(yīng)密切關(guān)注pH值變化，及時調(diào)整堿性物質(zhì)的添加量。2.4后處理后處理是堿減量工藝的最后一步，主要包括以下內(nèi)容：-反應(yīng)結(jié)束：當(dāng)反應(yīng)達(dá)到預(yù)期時間后，停止加熱，讓溶液自然冷卻。-固液分離：將反應(yīng)后的材料與溶液分離，常見的分離方法包括過濾、離心等。-清洗：用清水清洗分離后的材料，去除殘留的堿性物質(zhì)和雜質(zhì)。-干燥：將清洗后的材料干燥，常見的干燥方法包括烘干、風(fēng)干等。三、堿減量工藝的安全操作堿減量工藝涉及多種化學(xué)物質(zhì)和高溫設(shè)備，操作工必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，才能確保生產(chǎn)安全。3.1個人防護(hù)操作工必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，包括：-防護(hù)眼鏡：防止堿性溶液濺入眼睛。-防護(hù)手套：防止堿性溶液接觸皮膚。-防護(hù)服：防止堿性溶液濺到衣服上。-防護(hù)靴：防止堿性溶液接觸腳部。3.2化學(xué)品安全操作工必須熟悉所使用的化學(xué)品的性質(zhì)和安全注意事項，包括：-堿性物質(zhì)：堿性物質(zhì)具有腐蝕性，操作工應(yīng)避免直接接觸皮膚和眼睛。-加熱介質(zhì)：加熱介質(zhì)（如蒸汽、導(dǎo)熱油）具有高溫，操作工應(yīng)避免接觸高溫設(shè)備。-反應(yīng)釜：反應(yīng)釜在加熱或冷卻過程中可能產(chǎn)生壓力，操作工應(yīng)避免打開反應(yīng)釜蓋。3.3應(yīng)急處理操作工必須熟悉應(yīng)急處理方法，包括：-泄漏處理：當(dāng)堿性溶液泄漏時，應(yīng)立即用大量的水沖洗泄漏區(qū)域，并采取相應(yīng)的隔離措施。-火災(zāi)處理：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，使用合適的滅火器進(jìn)行滅火。-中毒處理：當(dāng)操作工接觸堿性物質(zhì)導(dǎo)致中毒時，應(yīng)立即用大量的水沖洗接觸部位，并送醫(yī)治療。四、堿減量工藝的質(zhì)量控制堿減量工藝的質(zhì)量控制主要包括以下幾個方面：4.1反應(yīng)效果控制反應(yīng)效果是堿減量工藝的關(guān)鍵指標(biāo)，主要包括：-減量率：減量率是指材料減重后的重量與原重量的比值，是衡量減量效果的重要指標(biāo)。-纖維形態(tài)：纖維形態(tài)是指材料的柔軟度、強(qiáng)度等物理性能，是衡量減量效果的重要指標(biāo)。4.2溶液質(zhì)量控制溶液質(zhì)量是堿減量工藝的重要保障，主要包括：-溶液濃度：溶液濃度是指堿性物質(zhì)的含量，是影響反應(yīng)速率和效果的關(guān)鍵因素。-溶液pH值：溶液pH值是指溶液的酸堿度，是影響反應(yīng)速率和效果的關(guān)鍵因素。4.3后處理質(zhì)量控制后處理質(zhì)量是堿減量工藝的重要環(huán)節(jié)，主要包括：-清洗效果：清洗效果是指清洗后材料中殘留的堿性物質(zhì)的含量，是衡量后處理質(zhì)量的重要指標(biāo)。-干燥效果：干燥效果是指材料的干燥程度，是衡量后處理質(zhì)量的重要指標(biāo)。五、堿減量工藝的環(huán)境保護(hù)堿減量工藝涉及多種化學(xué)物質(zhì)和廢水排放，必須嚴(yán)格遵守環(huán)保要求，減少對環(huán)境的影響。5.1廢水處理堿減量工藝產(chǎn)生的廢水含有大量的堿性物質(zhì)和有機(jī)物，必須經(jīng)過處理才能排放。常見的廢水處理方法包括：-中和處理：將廢水中的堿性物質(zhì)中和，使其pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。-沉淀處理：