上海市工程建設(shè)規(guī)范主編單位：上海市建筑科學(xué)研究院施行日期：1999年8月1日滬建建(99)第0396號(hào)為上海市工程建設(shè)規(guī)范的通知各有關(guān)單位：根據(jù)滬建設(shè)(92)第437號(hào)文下達(dá)的上海市工程建設(shè)規(guī)范編制計(jì)劃的要求，由上海市建筑科學(xué)研究院主編的《后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》,經(jīng)有關(guān)專(zhuān)家審查和我委審核，現(xiàn)批準(zhǔn)為上海市工程建設(shè)強(qiáng)制性規(guī)范，統(tǒng)一編號(hào)為DGJ08-235-99,自1999年8月1日起實(shí)該強(qiáng)制性規(guī)范由上海市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化辦公室負(fù)責(zé)組織實(shí)施，上海市建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)解釋。上海市建設(shè)委員會(huì)一九九九年六月九日Fapu——預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件中各根預(yù)應(yīng)力筋計(jì)算極限拉力之和Fp——由組裝件用預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測(cè)抗拉破斷荷載平均值n——預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)l——孔道長(zhǎng)度L——下料長(zhǎng)度F——張拉力cn——張拉控制應(yīng)力Ap——預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算截面面積fpyk——冷拉鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fp——預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值011——錨具內(nèi)縮預(yù)應(yīng)力損失k——孔道局部偏差摩擦影響系數(shù)μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)0從張拉端至計(jì)算截面預(yù)應(yīng)力筋曲線段二端切線的夾角013——混凝土彈性壓縮預(yù)應(yīng)力損失0p——預(yù)應(yīng)力筋合力作用點(diǎn)處的混凝土應(yīng)力0m——錨圈口摩阻損失△?——后張預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)計(jì)算伸長(zhǎng)值主要符號(hào)對(duì)照表有關(guān)規(guī)程//O// 2.1預(yù)應(yīng)力鋼材 3預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具 3.2液壓千斤頂 4預(yù)應(yīng)力施工計(jì)算 4.1預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度 4.2預(yù)應(yīng)力筋張拉力 4.3張拉時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失 5預(yù)應(yīng)力筋制作 5.2預(yù)應(yīng)力鋼絲束 5.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線束 6.1預(yù)應(yīng)力孔道成型 8施加預(yù)應(yīng)力 8.1準(zhǔn)備工作 8.2穿束 8.3施加預(yù)應(yīng)力 9.3張拉端的切割與防護(hù) 9.4體外預(yù)應(yīng)力的張拉及換束 附錄A各類(lèi)錨具的組成部件及構(gòu)造 附錄B錨具靜載錨固性能試驗(yàn)方法 附錄C波紋管規(guī)格尺寸 附錄D預(yù)應(yīng)力損失測(cè)定方法 附錄E碳素鋼絲鐓頭技術(shù)要求 附錄F張拉通知單 附錄G預(yù)應(yīng)力張拉記錄表 附錄H水泥漿流動(dòng)度測(cè)定方法 附錄J灌漿施工記錄表 附錄K本規(guī)程用詞說(shuō)明 附加說(shuō)明 11.0.1后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程是指通過(guò)錨具施加預(yù)應(yīng)力的結(jié)構(gòu)工程。后張預(yù)應(yīng)力施工工藝包括有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力和體外預(yù)應(yīng)力等。為了在上海市后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程中貫徹執(zhí)行國(guó)家特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于上海市建筑工程和市政工程后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程的施工與驗(yàn)收。1.0.3后張預(yù)應(yīng)力施工專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)，操作要求嚴(yán)，承接后張預(yù)應(yīng)力施工的施工單位必須符合國(guó)家有關(guān)施工資質(zhì)的規(guī)定。具及張拉機(jī)具，編制預(yù)應(yīng)力施工方案；當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁╊A(yù)應(yīng)力筋形狀、數(shù)量及張拉力時(shí)，由預(yù)應(yīng)力施工單位計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度及張拉伸長(zhǎng)值；當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁╊A(yù)應(yīng)力線型及有效預(yù)應(yīng)力值時(shí)，由預(yù)應(yīng)力施工單位繪制預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)圖與端部構(gòu)造圖、并計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的張拉力和伸長(zhǎng)值，經(jīng)設(shè)計(jì)單位核定后實(shí)施。1.0.5后張預(yù)應(yīng)力施工，除應(yīng)遵守本規(guī)程的具體規(guī)定外，還應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程”(GB50204-92)以及國(guó)家和上海市其它現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范的原則要求。22.1預(yù)應(yīng)力鋼材2.1.1后張預(yù)應(yīng)力施工宜采用鋼絞線，碳素鋼絲和高強(qiáng)粗鋼筋三類(lèi)鋼材。通常采用的鋼絞線有普通鋼絞線和低松弛鋼絞線；碳素鋼絲有消除應(yīng)力鋼絲，低松弛鋼絲和鍍鋅鋼絲；高強(qiáng)粗鋼筋有冷拉鋼筋、精軋螺旋鋼筋、軋絲鋼筋、熱處理鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼材是高強(qiáng)度的鋼材，工程使用前必須通過(guò)試驗(yàn)確定預(yù)應(yīng)力鋼材的質(zhì)量。2.1.2鋼絞線和碳素鋼絲的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其規(guī)格和力學(xué)性能見(jiàn)表2.1.2-1、2.1.2-2、2.1.2-3和2.1.2-4。預(yù)應(yīng)力鋼絞線尺寸及允許偏差表2.1.2-1公稱(chēng)直徑每1000m的中心鋼絲直徑加大范圍1×7標(biāo)準(zhǔn)型1×7模拔型3結(jié)構(gòu)級(jí)別MPa的最大負(fù)荷%1000h松弛率，%不大于I級(jí)松弛Ⅱ級(jí)松弛標(biāo)準(zhǔn)型模拔型注：①I(mǎi)級(jí)松弛即普通松弛級(jí)，Ⅱ級(jí)松弛即低松弛級(jí)，它們分別適用所有鋼絞②屈服負(fù)荷不小于整根鋼絞線公稱(chēng)最大負(fù)荷的85橫截面積，mm2注：計(jì)算鋼絲理論重量時(shí)鋼的密度為7.85g/cm3。4表2.1.2-4mmb%1000h應(yīng)力損失，%I級(jí)松弛Ⅱ級(jí)松弛4384和鍍鋅鋼絲的規(guī)格和力學(xué)性能可參照2.1.2.1-1、表2.1.2-2、表2.1.2-3。表2.1.2.1-1級(jí)別1%伸長(zhǎng)時(shí)的最1000小時(shí)最大松弛率%%40.00公稱(chēng)公稱(chēng)公稱(chēng)最小屈服強(qiáng)度1000小時(shí)%初應(yīng)力1%伸長(zhǎng)最小應(yīng)力--一6123公稱(chēng)面積456屈服強(qiáng)度78反復(fù)彎曲≥3次(r=17.5mm)98圈不斷(芯棒3D)360MPa(0.45G.U.T.S.)2×10?次max附著力2圈鋅層不開(kāi)裂(芯棒5D)0.75~0.85%0.12～0.32%0.60~0.90%≤0.025筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表2.1.2.2-1、2.1.2.2-2、2.1.2.2-3、2.1.2.2-4的規(guī)定。7屈服強(qiáng)度冷彎彎曲角度I級(jí)8IV級(jí)6公稱(chēng)屈服點(diǎn)%88887直徑mm截面積mm28熱處理鋼筋性能表2.1.2.2-4b%%662.1.3條預(yù)應(yīng)力鋼材的品種，直徑和強(qiáng)度級(jí)別應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采2.1.3.3代換后的預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長(zhǎng)率不小于3.5%;2.1.3.5預(yù)應(yīng)力筋代換計(jì)算時(shí)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度取值應(yīng)符合表9fm或fmN/mm2Ⅲ熱處理鋼筋中6中7、中8、9預(yù)應(yīng)力鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值表2.1.3.5-2Ⅲ熱處理鋼筋冷拉IV級(jí)鋼筋1.8×10?鋼絞線1.95～2.1×10?經(jīng)實(shí)測(cè)確定2.1.5.1鋼絞線的外觀檢查應(yīng)逐盤(pán)(卷)進(jìn)行。鋼絞線的捻距應(yīng)均勻，切斷后不松散，其表面不得帶有油污，銹斑或機(jī)械損傷。允許有輕微的浮銹；2.1.5.2每批鋼絞線經(jīng)外觀檢查合格后，從中任取3盤(pán)，在每盤(pán)鋼絞線端部各截取1根試樣組成一組，進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目包括直徑檢驗(yàn)，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，當(dāng)有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，取樣盤(pán)為不合格品。再?gòu)奈慈∵^(guò)樣的鋼絞線中取雙倍試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼絞線為不合格品。使用Ⅱ級(jí)松弛鋼絞線時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠的松弛試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)設(shè)計(jì)有指定要求的工程應(yīng)進(jìn)行松弛性能抽樣檢驗(yàn)；2.1.5.3鋼絞線拉力試驗(yàn)每一驗(yàn)收批重量不大于60t,松弛試驗(yàn)每一驗(yàn)收批重量不宜大于120t。同一單位工程中每種型號(hào)的鋼絞線每一驗(yàn)收項(xiàng)目取樣不得少于一次；2.1.5.4鋼絲的外觀檢查應(yīng)逐盤(pán)(卷)進(jìn)行。鋼絲表面不得帶有油污、氧化鐵皮、裂紋或機(jī)械損傷，表面允許有浮銹和回火色。鍍鋅鋼絲的鋅層應(yīng)光滑均勻，無(wú)裂紋；2.1.5.5每批鋼絲經(jīng)外觀檢查合格后，從中任取三盤(pán)，在每盤(pán)鋼絲端部各截取二根試樣，一根做拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目與鋼絞線相同；一根做反復(fù)彎曲試驗(yàn)。對(duì)不合格品的判定和復(fù)驗(yàn)方法與鋼絞線相同。2.1.5.6使用Ⅱ級(jí)松弛鋼絲時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠的松弛試驗(yàn)報(bào)告，設(shè)計(jì)有指定要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行松弛性能抽樣試驗(yàn)。鍍鋅鋼絲應(yīng)進(jìn)行鍍鋅層附著力試驗(yàn)。2.1.5.7鋼絲拉力試驗(yàn)每一驗(yàn)收批重量不大于60t,松弛試驗(yàn)每一驗(yàn)收批重量不宜大于120t。鍍鋅層附著力試驗(yàn)每一驗(yàn)收批重量不大于120t。同一單位工程中每種型號(hào)的鋼絲每一驗(yàn)收項(xiàng)目取樣不得少于一次；2.1.5.8冷拉鋼筋、精軋螺旋鋼筋和軋絲鋼筋的外觀檢查應(yīng)逐根進(jìn)行，鋼筋表面不得有裂紋、起皮或局部縮頸，其螺紋制作面不2.1.5.9每批冷拉鋼筋、精軋螺旋鋼筋和軋絲鋼筋經(jīng)外觀檢查合格后，從中任取二根，每根取二個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)，當(dāng)有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)；當(dāng)仍有一個(gè)試樣不合格時(shí)，則該批鋼筋為不合格品。2.1.5.10粗鋼筋每一驗(yàn)收批重量不大于20t。同一單位工程中每種型號(hào)的鋼筋每一驗(yàn)收項(xiàng)目取樣不得少于一次。2.1.6預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲、鋼筋驗(yàn)收拉力試驗(yàn)2.1.7預(yù)應(yīng)力鋼材在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)有遮蓋，避免銹蝕和油污，應(yīng)按批分別堆放，不得損壞標(biāo)志。2.2錨具和連接器2.2.1預(yù)應(yīng)力筋錨具按錨固方式不同，可分為支承式(螺紋錨具，鐓頭錨具),楔緊式(單孔或多孔的夾片錨具，錐塞錨具),握裹式(埋入混凝土的擠壓錨具)和組合式(冷鑄鐓頭錨、冷鑄夾片錨)等。按錨固部位可分為張拉端錨具、固定端錨具、埋入端錨具和連結(jié)器。應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋品種和錨固部位的不同合理選用。錨具選型見(jiàn)表2.2.1。固定端冷拉Ⅱ~IV級(jí)鋼筋—一力筋伸長(zhǎng)的總應(yīng)變epu確定，其值應(yīng)符合表2.2.3的規(guī)定。表2.2.2錨具類(lèi)別IFp——由組裝件用預(yù)應(yīng)力鋼材中抽取的試件每根實(shí)測(cè)n——預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件中預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)那——預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)。粗鋼筋取1.0,鋼絞線、鋼絲取0.97。為預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%,應(yīng)力幅度為80N/mm2,循環(huán)次數(shù)為200萬(wàn)次。錨具零件不應(yīng)疲勞破壞。當(dāng)用于抗震結(jié)構(gòu)時(shí)，I類(lèi)錨具組裝件應(yīng)通過(guò)上下限分別為鋼絞線、鋼絲或熱處理鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%和40%,循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋為冷拉IV級(jí)鋼筋時(shí)力上限為冷拉Ⅲ級(jí)鋼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，下限為40%。試件經(jīng)50次循2.2.5.3能多次重復(fù)使用。2.2.6.2I類(lèi)錨具可代換Ⅱ類(lèi)2.2.7.1外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%但不少于10套錨具，檢查錨環(huán)、夾片外形尺寸及表面質(zhì)量，當(dāng)有一套外形尺寸偏差超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或表面有裂紋時(shí)，則不得使用。錨墊板外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；2.2.7.2硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%,但不少于5件錨具，對(duì)其中有硬度要求的錨環(huán)和夾片等做硬度試驗(yàn)，多孔夾片式錨具，每套至少抽取5片夾片。每個(gè)錨環(huán)和夾片測(cè)試三點(diǎn)，其硬度偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求；2.2.7.3靜載錨固性能試驗(yàn)：經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，I類(lèi)錨具應(yīng)從同批中抽取6套錨具，組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。如有一束試件不符合要求，應(yīng)更換錨具。錨具一般應(yīng)由生產(chǎn)廠提供靜載錨固性能試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)2.2.7.4鋼絲束鐓頭錨和冷鑄鐓頭錨在錨具組裝件試驗(yàn)前，應(yīng)取六個(gè)帶鐓頭的鋼絲試件，使用鐓頭支承受力的夾具作抗拉試驗(yàn)，其鐓頭抗拉強(qiáng)度不得低于鋼絲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的98%;2.2.7.5施工中成型的擠壓錨、壓花錨應(yīng)抽樣進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，其取樣方法與其它錨具相同。2.2.8同批材料和同一工藝生產(chǎn)的錨具，以不超過(guò)1000套為一個(gè)驗(yàn)收批。錨具的外觀檢查及硬度試驗(yàn)應(yīng)作抽檢記錄。生產(chǎn)廠應(yīng)提供相應(yīng)批號(hào)錨具的靜載錨固性能，疲勞性能及周期荷載性能試驗(yàn)合格證明，當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定需另行抽樣試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)委托具有資質(zhì)的專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。2.2.9預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的靜載錨固性能及周期荷載試驗(yàn)應(yīng)在專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)臺(tái)座上進(jìn)行，錨具間預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度不應(yīng)小于3m,試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄B。但螺絲端桿錨具和其它單根預(yù)應(yīng)力筋可以在拉力試驗(yàn)機(jī)上以專(zhuān)用夾具進(jìn)行試驗(yàn)，其錨具組裝件錨具間預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.6m。2.2.10后張預(yù)應(yīng)力筋連接器。應(yīng)符合I類(lèi)錨具的要求，其進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)與錨具相同。連接器應(yīng)以不超過(guò)500套組為一個(gè)驗(yàn)收批。2.2.11預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器儲(chǔ)存，運(yùn)輸及使用期間應(yīng)避免銹波紋管。波紋管的公稱(chēng)直徑為內(nèi)徑，波紋管的內(nèi)徑選用見(jiàn)附錄C表C-1、表C-2。施工周期長(zhǎng)時(shí)應(yīng)選用鍍鋅波紋管。豎向超長(zhǎng)2.3.2金屬波紋管應(yīng)有出廠合格證。使用前應(yīng)逐根檢查其外觀2.3.3外觀檢查合格后，從每批中任意抽取3%(不少于3根)量測(cè)波紋管的內(nèi)徑與鋼帶厚度；每批抽取三根波紋管彎成31m,觀察30min不得漏水。同一批鋼帶，同一臺(tái)機(jī)器制造的同一吊裝時(shí)不得攔腰捆扎成單點(diǎn)起吊。波紋管不得直接堆放在地面2.3.5后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件采用橡膠管抽芯制孔時(shí)。橡膠管宜采用拉力下管壁縱向收縮不小于2mm,取消拉力后殘余變形小，有良好的撓曲和耐磨性。2.3.6后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件采用鋼管抽芯制孔時(shí)，鋼管應(yīng)有一定剛2.3.7無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護(hù)套材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、延伸性、耐磨抗沖擊性及防水性能，對(duì)混凝土、鋼材及預(yù)應(yīng)力筋防銹潤(rùn)滑涂料無(wú)侵蝕作用，在使用期內(nèi)，化學(xué)穩(wěn)定性好，不脆化和軟化。應(yīng)采用高密度聚乙烯樹(shù)脂作護(hù)套材料，其密度應(yīng)大于0.93,抗拉強(qiáng)度不小于20MPa。2.3.8無(wú)粘結(jié)筋的防銹潤(rùn)滑涂料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)周摩阻力??；在規(guī)定溫度范圍內(nèi)高溫不流淌、低溫不變脆；并有一定韌性，與鋼絞線附著力好。涂料層應(yīng)符合《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專(zhuān)用防2.3.9自行加工或購(gòu)買(mǎi)的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋均應(yīng)有出廠合格證，在正常環(huán)境下使用時(shí)其質(zhì)量應(yīng)符合JG3006要求，使用前逐卷檢查外觀質(zhì)量，無(wú)粘結(jié)筋的護(hù)套管外表面應(yīng)堅(jiān)挺光圓，不顯露出鋼絞線外形輪廓，護(hù)套管沿鋼絞線全長(zhǎng)無(wú)裂紋、無(wú)皺折。無(wú)粘結(jié)筋內(nèi)鋼絞線無(wú)銹跡、防銹潤(rùn)滑涂料層均勻，外護(hù)套管壁厚度，及涂層厚度符合要求。外觀質(zhì)量檢查合格后按2.1.5規(guī)定抽取試樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)，拉力試驗(yàn)前量測(cè)護(hù)套厚度和每米長(zhǎng)涂料層重量，量測(cè)長(zhǎng)度為1m,拉力試驗(yàn)合格后驗(yàn)收使用，驗(yàn)收批重量應(yīng)以鋼絞線重量計(jì)算。2.3.10體外預(yù)應(yīng)力筋宜選用外包裹高密度聚乙烯護(hù)套的鋼絞線或鋼絲束，護(hù)套層厚度宜為1.8~2.4mm,護(hù)套料的物理性能應(yīng)滿足“塑料護(hù)套半平行鋼絲拉索”產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定要求。體外預(yù)應(yīng)力筋轉(zhuǎn)向彎折處應(yīng)襯墊聚四氟乙烯板片，板片厚度不小于2mm。體外預(yù)應(yīng)力筋的錨具應(yīng)便于維修和換索。3.1.2.1油泵用油應(yīng)采用50℃運(yùn)動(dòng)粘度為12～60mm2/s、雜質(zhì)直徑不大于137μm具有一定防銹能力的礦物油。如通常氣溫條件下可選用20號(hào)機(jī)械油、冬季可用10號(hào)機(jī)械油。油箱內(nèi)油液上表面距油箱頂板的距離不小于30mm,也不超過(guò)100mm,以保證3.1.2.2油泵用油氧化變渾后應(yīng)及時(shí)更換，通常使用半年或3.1.2.5油壓表刻度分格不大于1MPa、精度不低于1.5級(jí)，量程為最大使用壓力的1.4～2.0倍。3.1.3.2空載啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)2min后，由油泵閥出油用量杯測(cè)量空載流量，測(cè)量三次的平均值不低于設(shè)計(jì)流量值的95%,不高于設(shè)計(jì)流量值的110%;使油壓穩(wěn)定在公稱(chēng)油壓連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2min,壓力表讀數(shù)波動(dòng)不大于公稱(chēng)油壓的±1%?？刂崎y的內(nèi)密封性檢驗(yàn)方法是從出油口輸入公稱(chēng)壓力的油，持荷3min,各控制閥的總壓力降不大于3MPa;頂?shù)膹埨靶谐虘?yīng)選擇適當(dāng)。千斤頂代號(hào)及示意圖見(jiàn)圖3.2.1。選用千斤頂可參見(jiàn)附錄A。穿心式液壓千斤頂雙作用單作用圖3.2.1千斤頂代號(hào)及示意圖3.2.2使用液壓千斤頂應(yīng)具備以下環(huán)境條件3.2.2.3千斤頂操作具有的最小空間要求，直徑方向應(yīng)有10~20mm間隙、長(zhǎng)度方向上應(yīng)長(zhǎng)于張拉油缸完全伸出后千斤頂總3.2.2.4千斤頂和油壓表應(yīng)配套進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。3.2.3液壓千斤頂使用前應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：3.2.3.1用公稱(chēng)油壓相同的油管連接油泵和千斤頂后，進(jìn)行空載試驗(yàn)。千斤頂空載試驗(yàn)的啟動(dòng)油壓應(yīng)小于公稱(chēng)油壓的4%;千斤頂行程不得小于公稱(chēng)行程；不得有油液向外滲漏；3.2.3.2空載試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行滿載試驗(yàn)，將千斤頂放在試驗(yàn)機(jī)內(nèi)，活塞伸出2/3沖程，用試驗(yàn)機(jī)加荷至千斤頂公稱(chēng)油壓；持荷5min,用百分表觀測(cè)千斤頂活塞的回縮，回縮量不得大于0.5mm;滿載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)油液向外滲漏；3.2.3.3通過(guò)以上檢驗(yàn)合格的千斤頂應(yīng)作專(zhuān)門(mén)標(biāo)識(shí)后使用，不合格的應(yīng)排除故障，檢修合格后再準(zhǔn)予使用。3.3其它設(shè)備3.3.1灌漿設(shè)備，灌漿應(yīng)采用活塞式灰漿泵，其電器控制部份應(yīng)具有防水、防震、防塵措施，輸出壓力不小于0.5MPa,使用前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30min,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、正常，無(wú)異常響聲。合格后作專(zhuān)門(mén)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)予使用。灰漿泵宜配有能連續(xù)進(jìn)行攬拌水泥漿的攪拌機(jī)及貯漿斗，以生產(chǎn)不易離析的水泥漿液。3.3.2鋼絲鐓頭設(shè)備，高強(qiáng)鋼絲應(yīng)采用液壓鐓壓設(shè)備，鐓頭機(jī)型號(hào)與鋼絲直徑相匹配。鐓頭設(shè)備宜附有切筋器，切斷的鋼絲切頭應(yīng)平整。3.3.3埋入式固定端錨具成型設(shè)備，鋼鉸線埋入式固定端宜采用液壓擠壓機(jī)加工的內(nèi)襯鋼絲襯套的擠壓套錨固頭(以下稱(chēng)擠壓錨),擠壓機(jī)的縮徑模具應(yīng)與擠壓套配套使用。其輸出壓力不小于0.7MPa,鼓風(fēng)量不小于0.9m3/min。可選用自重輕的移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)。3.4設(shè)備檢驗(yàn)和維修3.4.1施加預(yù)應(yīng)力用的各種機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專(zhuān)人妥善使前應(yīng)按3.1.3.2規(guī)定進(jìn)行全面檢查及校驗(yàn)。3.4.2當(dāng)施工過(guò)程中發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)張拉設(shè)備。3.4.2.1張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷筋；3.4.2.2千斤頂嚴(yán)重漏油；3.4.2.3油壓表指針不能回零點(diǎn)；3.4.2.4千斤頂調(diào)換油壓表；3.4.2.5實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值與計(jì)算值相差過(guò)大。3.4.3千斤頂與油壓表配套校驗(yàn)的方法，可用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)或計(jì)量合格的試驗(yàn)機(jī)，其精度不得低于±2%;校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，以千斤頂頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。校驗(yàn)荷載分級(jí)不少于5級(jí)，反復(fù)循環(huán)3次。后應(yīng)重新校驗(yàn)張拉機(jī)組。4預(yù)應(yīng)力施工計(jì)算4.1.1后張預(yù)應(yīng)力鋼絲束二端采用鐓頭錨具時(shí)，其下料長(zhǎng)度L下式計(jì)算確定。1.構(gòu)件2.預(yù)留孔道3.鋼絲束4.擴(kuò)大孔L=l+2(h+a)-k(H-H?)-△L-Ch——錨杯底厚或錨板厚度a鋼絲鐓頭預(yù)留量φ5每端取5mm,中7每端取H?——錨母高度△L——鋼絲束張拉伸長(zhǎng)值4.1.2后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的下料長(zhǎng)度L應(yīng)考慮構(gòu)件中孔道長(zhǎng)5.千斤頂6.錨板7.工具錨錨板圖4.1.2一端張拉鋼絞線下料長(zhǎng)度計(jì)算簡(jiǎn)圖式中l(wèi)孔道長(zhǎng)度、曲線孔道長(zhǎng)度按第4.1.3條計(jì)算確定h——錨板厚度，一般取50~70mm750mm,前卡式千斤頂可取250mml?——固定端鋼絞線露出錨具的長(zhǎng)度，一般取150~200mm,擠壓錨為0。件中的長(zhǎng)度即孔道長(zhǎng)度l按下式計(jì)算確定，對(duì)多曲線段或由直線絞線或熱處理鋼筋為抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpuk的80%。同時(shí)錨具下口扣除錨具回縮和錨口摩阻損失后的預(yù)應(yīng)力值分別不宜大于0.4.3.2預(yù)應(yīng)力筋由于錨固時(shí)錨具內(nèi)縮引起的預(yù)應(yīng)力損失σ11(N/mm2),根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋形狀及錨具類(lèi)型由設(shè)計(jì)確定，不同類(lèi)型錨具的內(nèi)縮值不得大于表4.3.2中所列容許值。a111644.3.3預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失σ12圖4.3.2孔道摩擦損失計(jì)算簡(jiǎn)圖式中k-—考慮孔道每m局部偏差對(duì)摩擦影響的系數(shù)，按表4.3.3采用取用0—從張拉端至計(jì)算截面孔道曲線段對(duì)應(yīng)的中心角β——按表4.3.3-2取用kμβββ004.3.4預(yù)應(yīng)力筋超長(zhǎng)或采用新的張拉錨固工藝時(shí)，宜在現(xiàn)場(chǎng)用精度為0.4級(jí)的壓力表或壓力傳感器測(cè)定實(shí)際的孔道摩擦損失，如實(shí)測(cè)值與計(jì)算值相差超過(guò)5%,則應(yīng)調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，建立準(zhǔn)確的預(yù)應(yīng)力值。4.3.5后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土彈性壓縮在錨固前完成，全部預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí)，不計(jì)彈性壓縮損失，多根預(yù)應(yīng)力筋依次張拉時(shí)，先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋，受后批預(yù)應(yīng)力筋張拉所產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮而引起的平均應(yīng)力損失σ13,可按下式計(jì)算：式中o——由于預(yù)應(yīng)力引起位于預(yù)應(yīng)力筋合力點(diǎn)處混凝土式中F:——扣除孔道摩擦損失與錨固損失的拉力，可取F;配置曲線預(yù)應(yīng)力筋的框架梁，可近似地按軸心受壓計(jì)算0134.3.6錐形錨具和多孔夾片錨具夾持的預(yù)應(yīng)力筋在錨圈口處彎式中E,——預(yù)應(yīng)力筋彈性模量F——張拉端拉力式中4.4.4式。5.1.3預(yù)應(yīng)力冷拉鋼筋可采用閃光接觸對(duì)焊接長(zhǎng)，但應(yīng)合理安預(yù)應(yīng)力筋焊接接頭面積不大于25%預(yù)應(yīng)力筋面積，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋總5.1.4制作預(yù)應(yīng)力筋的熱軋IV級(jí)鋼筋，宜用砂輪鋸或切斷機(jī)切5.1.5需冷拉的鋼筋在冷拉前應(yīng)做好鋼筋、錨具的焊(連)接工5.1.6每一批鋼筋(不超過(guò)20T)冷拉前要以試驗(yàn)確定冷拉延伸為主。鋼筋就位固定后，先調(diào)直鋼筋，當(dāng)測(cè)力計(jì)讀數(shù)為10%的冷5MPa/s,到達(dá)控制應(yīng)力后，持荷3～5min,量測(cè)伸長(zhǎng)值，然后放松至10%冷拉應(yīng)力，量測(cè)彈性回縮值。冷拉力不得大于表5.1.7規(guī)定的值。控制應(yīng)力冷拉率%,1Ⅱ級(jí)鋼筋≤25mm23IV級(jí)鋼筋5.1.8鋼筋冷拉后，應(yīng)停放作時(shí)效處理。冷拉鋼筋應(yīng)作記錄，并按冷拉延伸率大小分別堆放。編為同一預(yù)應(yīng)力束的冷拉鋼筋，冷拉延伸率應(yīng)一致。5.2預(yù)應(yīng)力鋼絲束5.2.1當(dāng)采用消除應(yīng)力碳素鋼絲制作后張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，鋼絲應(yīng)是5.2.2預(yù)應(yīng)力鋼絲束二端采用鐓頭錨具時(shí)，下料前應(yīng)丈量構(gòu)件的孔道實(shí)際長(zhǎng)度，下料長(zhǎng)度使用經(jīng)標(biāo)定的鋼卷尺測(cè)量。5.2.3后張預(yù)應(yīng)力鋼絲束二端采用鐓頭錨時(shí)宜采用“穿管下料”法，用切割機(jī)或砂輪鋸切斷，確保每束中各根鋼絲長(zhǎng)度的相對(duì)誤差不大于鋼絲長(zhǎng)度的1/5000,且不大于5mm。5.2.4后張預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用鐓頭錨具時(shí)，當(dāng)鋼絲切斷后應(yīng)立即18~20號(hào)隔開(kāi)，使二端錨具中的鋼線位置一一對(duì)應(yīng)。每束鋼絲在距端部200mm起，每隔1.50m左右用鐵絲將整束扎緊，不使紊5.2.5碳素鋼絲的鐓頭強(qiáng)度，不得低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的98%,其技術(shù)要求見(jiàn)附錄E。通長(zhǎng)理順堆放在干燥地面上，每隔1.0m放置墊木。制作好的預(yù)應(yīng)力鋼絲束宜在當(dāng)天穿入孔道內(nèi)。5.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線束5.3.1采用鋼絞線作預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，組成鋼絞線的每根鋼絲應(yīng)是通長(zhǎng)的，不得有接頭。鋼絞線的張拉端一般采用夾片錨，內(nèi)埋式固定端宜采用擠壓錨。在預(yù)應(yīng)力筋首尾相接時(shí)(如筒倉(cāng)、水池),可采用嵌入池壁的夾片游動(dòng)錨。5.3.2鋼絞線應(yīng)使用放線架放線，無(wú)軸包裝的低松弛鋼絞線可從內(nèi)園抽頭放線，并使用鋼卷尺量測(cè)下料長(zhǎng)度。5.3.3后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要由一根到數(shù)十根鋼絞線組成。鋼絞線應(yīng)在平坦干燥的場(chǎng)地上直接用砂輪鋸逐根切斷，嚴(yán)禁用電弧焊切割。普通松馳級(jí)鋼絞線切口的二邊各50mm處宜用鐵絲扎緊，以免施工中散絲。同一束鋼絞線內(nèi)的每根鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)基本相同。5.3.4由一根以上鋼絞線組成的后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線束在就位前每隔1.0m左右用18～20號(hào)鐵絲，單層密排繞扎牢固。5.3.5埋入混凝土的固定端的鋼絞線，應(yīng)先對(duì)固定端進(jìn)行如下處5.3.5.1內(nèi)埋式固定端宜采用擠壓錨，擠壓錨組裝成型應(yīng)在專(zhuān)用擠壓器上進(jìn)行。擠壓套內(nèi)襯彈簧長(zhǎng)度不小于50mm,擠壓力應(yīng)控制在45～52MPa之間。擠壓套縮徑成型后伸長(zhǎng)20mm,直徑偏差不大于0.3mm。成型中，縮徑模具應(yīng)噴涂減摩劑，保持潤(rùn)滑；5.3.5.2內(nèi)埋式固定端采用軋花錨具時(shí)，應(yīng)在專(zhuān)用的軋花機(jī)上進(jìn)行。正式使用前應(yīng)對(duì)其握裹力進(jìn)行試驗(yàn)；5.3.5.3內(nèi)埋式固定端用于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)除去錨固部份的塑料護(hù)套層與油脂。護(hù)套端部應(yīng)用水密性膠帶或熱收縮塑料密封。堆放在墊木上，或放在室內(nèi)，表面蓋上油布。需裝車(chē)運(yùn)輸?shù)目蓲猿蓛?nèi)徑不小于2.0m的圓圈。鋼絞線束應(yīng)及時(shí)穿入孔道內(nèi)。筋束的外包直徑大10～15mm。孔道間凈距不應(yīng)小于石子直徑的6.1.3.1波紋管接口處必須采用大一號(hào)同類(lèi)型波紋管作接頭套管，接頭管長(zhǎng)度：管徑為φ40～65時(shí)取200mm,φ70～85時(shí)取250mm,φ90～100時(shí)取300mm。波紋管接口面應(yīng)平整，二管靠緊對(duì)齊。接頭管的兩端應(yīng)用水密性膠帶或熱收縮塑料密封，不得漏漿。水密性膠帶在接口處纏包長(zhǎng)度不小于50mm。見(jiàn)圖6.1.3-或箍筋上標(biāo)注曲線位置，標(biāo)注前箍筋底部應(yīng)墊實(shí)。沿長(zhǎng)度方向間圖6.1.3-2;1.波紋管2.接頭管3.密封膠帶點(diǎn)焊連接1.箍筋2.鋼筋支架3.波紋管4.后綁的鋼筋圖6.1.3-1波紋管的連接圖6.1.3-2波紋管支架引出管與波紋管連接處應(yīng)密實(shí)，其構(gòu)造見(jiàn)圖6.1.3.3。引出管高出構(gòu)件頂面300mm左右，塑料引出管內(nèi)插放短鋼筋以便臨時(shí)固1.波紋管2.海棉墊片3.塑料弧形壓板4.塑料管5.鉛絲綁扎圖6.1.3-3灌漿孔留設(shè)大孔，一般擴(kuò)大孔長(zhǎng)500～600mm,擴(kuò)大孔直徑比錨杯外徑大2~3mm,擴(kuò)大孔可用波紋管制作，與中間孔波紋管連接處用膠帶密封。見(jiàn)圖6.1.3-4;1.墊板2.擴(kuò)孔波紋管3.預(yù)應(yīng)力筋孔道4.密封膠帶圖6.1.3-4波紋管擴(kuò)大孔構(gòu)造6.1.4.2鋼管孔道的排氣排水孔和灌漿孔宜用鋼管并預(yù)先焊6.1.5.1孔道長(zhǎng)度大于16m或曲線孔道，宜用二根橡膠管對(duì)6.1.5.2橡膠管就位固定在#字形支架上，支架間距400~6.1.5.6抽拔時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度以達(dá)到0.4～0.8MPa為宜，抽拔時(shí)間可參照表6.1.5.6。抽拔完畢后，用比孔道直徑小4~環(huán)境溫度(℃)抽拔時(shí)間(h)10以下注：如混凝土中摻加超早強(qiáng)劑、或緩凝劑、泵送劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。6.2.2錨墊板與模板應(yīng)貼緊固定，錨墊板孔徑應(yīng)接近波紋管外6.2.3內(nèi)埋式鐓頭錨或擠壓錨的鐓頭或擠壓套與錨板的連接應(yīng)承壓強(qiáng)度?？衫每蚣芰菏芰︿摻铄^固長(zhǎng)度的直鉤綁扎鋼筋網(wǎng)圖6.2.5負(fù)彎矩鋼筋的錨固6.2.6框架梁的截面高度內(nèi)有集中荷載處，應(yīng)妥善綁扎附加箍筋和吊筋，避免擠彎預(yù)應(yīng)力筋孔道。6.2.7在連續(xù)結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)力筋端頭無(wú)法安裝張拉設(shè)備時(shí)，可預(yù)留臨時(shí)張拉槽口。鋼絞線束張拉端留斜槽，單根鋼絞線張拉端可留直槽，采用變角度墊塊在構(gòu)件面上張拉。留槽型式參見(jiàn)圖6.2.7.1及6.2.7.2。1.預(yù)留穴槽2.錨具圖6.2.7-2直槽變角張拉端示意圖外預(yù)應(yīng)力梁應(yīng)妥善綁扎轉(zhuǎn)向塊處鋼箍和體外預(yù)應(yīng)力筋定位用鋼6.2.9波紋管等制孔管道控制點(diǎn)的安裝偏差：垂直方向?yàn)槭?mm,水平方向梁為±10mm、板為±20mm,整根管道曲線應(yīng)平順?；炷翝仓螅椎乐睆降脑试S偏差為±3mm,錨墊板中心線位置允許偏差為5mm,孔道間距允許偏差為3mm。7.0.1在支架上澆筑預(yù)應(yīng)力箱梁、大梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工荷載作用下混凝土梁的彈性變形支柱和橫桿的變形設(shè)置施工預(yù)留起拱度。一般起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000,當(dāng)采用頂端附加立桿調(diào)節(jié)底模高度及坡度時(shí)，起拱高度可放寬為1.5/1000。支架立柱的軸壓變形計(jì)算值宜進(jìn)行實(shí)測(cè)校核。地面應(yīng)妥善排水，以免地基沉降。支架預(yù)留通道上方的桁架應(yīng)有足夠的剛度，預(yù)留通道應(yīng)設(shè)置限制通過(guò)車(chē)輛的標(biāo)志。7.0.2多(高)層預(yù)應(yīng)力混凝土樓面施工時(shí)，應(yīng)配置足夠的模板及支撐，安排好先后工序之間的順序關(guān)系，保證張拉及脫模時(shí)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度。在張拉預(yù)應(yīng)力框架的下層大梁時(shí)，上一層梁的混凝土強(qiáng)度不得小于1.5N/mm2。采用快速拆裝模板時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算施工中臨時(shí)支點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。7.0.3澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土前，應(yīng)進(jìn)行模板檢查、鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋工程的隱蔽工程驗(yàn)收。錨具預(yù)埋件與模板間的縫隙應(yīng)填實(shí)，錨墊板上有螺紋的灌漿孔內(nèi)宜用牛油封口。7.0.4澆筑混凝土?xí)r，宜用插入式，附著式及平板式等振搗器進(jìn)行振動(dòng)。預(yù)應(yīng)力筋錨固端及其它鋼筋密集部位應(yīng)振搗密實(shí)，并避免振動(dòng)器接觸和碰彈預(yù)應(yīng)力管道、錨具預(yù)埋件。澆筑過(guò)程中，注意檢查模板、管道、錨固端鋼板及錨墊板預(yù)埋件的位置及尺寸，發(fā)現(xiàn)7.0.5施工縫和后澆帶的施工7.0.5.1預(yù)應(yīng)力混凝土中的施工縫應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋軸線垂直；7.0.5.2通過(guò)后澆帶的預(yù)應(yīng)力筋可采用連接器連接、二端預(yù)應(yīng)力筋交叉搭接或加設(shè)附加預(yù)應(yīng)力筋的方式連接；7.0.5.3后澆帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜提高一級(jí)。7.0.6澆筑完畢的混凝土應(yīng)按規(guī)定及時(shí)養(yǎng)護(hù)，已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.5N/mm2以上，不得在其上踩踏或安裝模板及支撐。7.0.7錨固區(qū)混凝土有缺陷時(shí)，應(yīng)在張拉前修整；預(yù)應(yīng)力筋孔道有堵塞時(shí)，應(yīng)鑿開(kāi)孔道，清除漏漿后修復(fù)孔道外混凝土，修整應(yīng)作記錄，修整材料應(yīng)有強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。8.1準(zhǔn)備工作8.1.1施加預(yù)應(yīng)力以張拉力為控制量、張拉伸長(zhǎng)值為校核量。8.1.2張拉前應(yīng)拆除預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模，保留底模及支撐。預(yù)應(yīng)力梁支承的梁板模板先行拆除時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算預(yù)應(yīng)力梁模板支撐的強(qiáng)度和剛度。8.1.3預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。8.1.4張拉前必須對(duì)構(gòu)件端部預(yù)埋件、灌漿孔、混凝土等進(jìn)行全計(jì)算伸長(zhǎng)值。張拉通知單見(jiàn)附錄F。8.2穿束8.2.1多跨連續(xù)配筋宜采用后穿束工藝，束長(zhǎng)較短可人工穿束，束長(zhǎng)長(zhǎng)的端部可用氣焊固定拉環(huán)，在成孔時(shí)預(yù)留鋼筋或鋼絲繩牽引穿束。穿束長(zhǎng)度超過(guò)50m搬運(yùn)困難時(shí)，可采用逐根穿筋，穿入后應(yīng)用低應(yīng)力逐根抽緊。8.2.2超高管道穿束應(yīng)采用可限速設(shè)備由上向下放入管道或由下向上牽引入管道，牽引夾持必須緊固可靠。8.2.3帶有埋入混凝土固定端的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，或張拉端設(shè)置條件受限制采用先穿束工藝時(shí)，嚴(yán)禁電火花燒傷管道內(nèi)的鋼絲和鋼絞線，也嚴(yán)禁利用鋼筋骨架作電焊回路，避免預(yù)應(yīng)力筋被退火而降低強(qiáng)度。發(fā)現(xiàn)被電焊灼傷，有焊疤或受熱退色的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)更8.2.4混凝土終凝前應(yīng)用通孔器清孔，采用先穿束工藝時(shí)，應(yīng)逐孔抽動(dòng)二端外露的先穿束預(yù)應(yīng)力筋，防止孔道漏漿堵塞。8.3施加預(yù)應(yīng)力8.3.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，可采用分批、分階段對(duì)稱(chēng)張拉；順序一般先中間后上下或兩采用分批張拉時(shí)，應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復(fù)拉補(bǔ)足。8.3.2預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體8.3.2.1抽芯成形孔道：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力8.3.2.2預(yù)埋波紋管孔道：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋可在一端張拉；8.3.2.3當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端；8.3.2.4.當(dāng)兩端同時(shí)張拉同一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，二端不得同時(shí)放松，應(yīng)交替相繼放松，先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。兩端張拉力應(yīng)一致，二端伸長(zhǎng)值應(yīng)均勻，相加后符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。8.3.3平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進(jìn)行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失，可逐層加大張拉力。底層張拉力，對(duì)鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋，不宜超出頂層張拉力5%;對(duì)冷拉IV級(jí)鋼筋，不宜超出頂層張拉力9%。當(dāng)隔離層效果8.3.4當(dāng)張拉長(zhǎng)束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時(shí)，應(yīng)分級(jí)張拉，中間各級(jí)臨時(shí)錨固后，重新安裝千斤頂，并重新讀表和量測(cè)伸長(zhǎng)值后再繼續(xù)張拉，避免伸長(zhǎng)值量測(cè)累積誤差。8.3.5錨具安放前應(yīng)除去孔道口多余波紋管，清理預(yù)埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對(duì)準(zhǔn)孔道中心套入預(yù)應(yīng)力筋束，錨環(huán)各孔中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平行不得交叉，塞放夾片時(shí)，夾片間隙及留出長(zhǎng)度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。夾片裝好后如不立即張拉，應(yīng)將外露鋼絲或鋼絞線扎結(jié)在一起。8.3.6裝置千斤頂。千斤頂應(yīng)吊掛在穩(wěn)固的支架上，并可調(diào)節(jié)位置，便于推動(dòng)千斤頂靠攏錨具并與孔道對(duì)中；預(yù)應(yīng)力筋通過(guò)千斤頂時(shí)排列整齊；為便于自動(dòng)退卸工具錨，可在工具錨夾片上涂上少量石臘或潤(rùn)滑脂。千斤頂支架可利用腳手架鋼管搭設(shè)。8.3.7預(yù)應(yīng)力張拉程序。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)專(zhuān)門(mén)規(guī)定時(shí)，按下列程序張8.3.7.1低松弛預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→2倍初應(yīng)力→張拉力→持荷2min8.3.7.2當(dāng)采用超張拉方法減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序?yàn)椋郝菁y支承可調(diào)式錨具0→初應(yīng)力→2初應(yīng)力→1.05張拉力→持荷2min→張拉力普通松弛預(yù)應(yīng)力鋼材0→初應(yīng)力→2初應(yīng)力→1.03張拉力→持荷2min→張拉力8.3.7.3當(dāng)采用錨夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨具時(shí)，取消超張拉后降至張拉力的程序，但錨具回縮損失應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定計(jì)入張拉力。8.3.7.4,直線預(yù)應(yīng)力筋的初拉力可為10～15%張拉力。曲線預(yù)應(yīng)力筋和超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋的初拉力可為10～20%張拉力。8.3.8張拉時(shí)，可按張拉程序量測(cè)各級(jí)拉力對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)值，其中2倍初拉力和初拉力對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)值之差，可作為0→初拉力間的伸長(zhǎng)值，然后將各級(jí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值疊加即為實(shí)際的總伸長(zhǎng)值。量測(cè)方法所含的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度應(yīng)與計(jì)算值一致；若量測(cè)千斤頂工具錨處油缸伸出值計(jì)算伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng)扣除千斤頂工具錨板與工作錨錨板之間的鋼絞線伸長(zhǎng)值。8.3.9張拉力與設(shè)計(jì)規(guī)定值偏差的百分率不得超過(guò)±5%。張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值比設(shè)計(jì)規(guī)定伸長(zhǎng)值大于10%或小于5%,應(yīng)暫停張拉，在采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度小于6m或大于60m,或曲率大的長(zhǎng)束張拉前，宜先試?yán)?，確定適當(dāng)?shù)膹埨に嚒?.3.10張拉中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線和粗鋼筋的滑絲、斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲、斷絲和斷裂應(yīng)暫停張拉，查明原因采取糾正措施后恢復(fù)張拉?；z、斷絲的根數(shù)不得超過(guò)設(shè)計(jì)允許值。當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定時(shí)，不得超過(guò)表8.3.10的規(guī)定。8.3.11集束張拉后錨固時(shí)，如有個(gè)別錨夾片失效鋼絞線回縮，應(yīng)松錨更換夾片后重新張拉。8.3.12預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下再錨固。錨固階段張拉端錨具的內(nèi)縮量不應(yīng)大于表4.3.2的規(guī)定。張拉端外露預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在灌漿后再切割。8.3.13當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，可采用中性的減摩劑，但預(yù)應(yīng)力筋端部的錨固部位1.2m以內(nèi)嚴(yán)禁使用。8.3.14預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)預(yù)應(yīng)力張拉記錄表。記力壓力表值、計(jì)算伸長(zhǎng)值、實(shí)際伸長(zhǎng)值、偏差率。其格式可按本規(guī)程附錄G采用。8.4錨具端部的防護(hù)扎拉結(jié)鋼筋后方安置模板，再澆搗封錨混凝土。8.4.2錨具宜設(shè)在構(gòu)件表面凹陷處，預(yù)應(yīng)力筋露出錨具端面不小于30mm,預(yù)應(yīng)力筋外砂漿或混凝土厚度不小于25mm。封端型式應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定凹陷面積大于200×200mm時(shí)，封錨混凝土應(yīng)設(shè)構(gòu)造鋼筋拉結(jié)。見(jiàn)圖8.4.1。1.8預(yù)留鋼筋2.6鋼箍3.錨具墊板4.封錨混凝土圖8.4.1封錨拉結(jié)鋼筋示意圖9.1無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)9.1.1無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線和鋼絲束的下料見(jiàn)第4.1.2和第4.1.3條。無(wú)粘結(jié)筋的構(gòu)造見(jiàn)圖9.1.1。無(wú)粘結(jié)筋二端與錨具的連接處應(yīng)密封防水。圖9.1.1無(wú)粘結(jié)筋組裝圖6.2.4條進(jìn)行處理。9.1.2無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋送到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢查規(guī)格、尺寸和數(shù)量，并分類(lèi)堆放、逐根檢查固定端端頭及配件質(zhì)量。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的表面如有破損，可用水密性膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)破損長(zhǎng)度，破損嚴(yán)重油脂流失露筋的應(yīng)更換。9.1.3張拉端模板預(yù)留孔應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定的無(wú)粘結(jié)筋的位置進(jìn)行編號(hào)與鉆孔，張拉端的錨具承壓板應(yīng)采用釘子或螺栓固定在端部模板上，保持張拉作用線與承壓板面相垂直。張拉端凹入構(gòu)件時(shí)，可采用塑料穴?；蚰灸Ｐ纬砂伎?。見(jiàn)圖(張拉前)4.墊板5.螺旋筋6.模板(張拉后)1.鋼絞錢(qián)2.防繡脂3.細(xì)石混凝土4.塑料穴模圖9.1.3塑料穴模的留設(shè)的垂直高度和平面位置。單根無(wú)粘結(jié)筋的支撐鋼筋直徑不小于φ6,2～4根集束無(wú)粘結(jié)筋的支撐鋼筋的直徑不小于φ10,4根以上集束無(wú)粘結(jié)筋支撐鋼筋直徑不小于φ12。支撐鋼筋的間距不大于2m;對(duì)于豎向和環(huán)向無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采用定位支架或其它構(gòu)9.1.5.1當(dāng)集中配置多根無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)保持走向平9.1.5.2敷設(shè)的各種管線不應(yīng)將無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的豎向位置洞處鋪設(shè)，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋距洞口不宜小于150mm,水平偏移的曲率半徑不宜小于6.5mm。洞口邊構(gòu)造鋼筋不得漏放。9.1.8無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。無(wú)粘梁內(nèi)為±10mm;水平向的偏差，在板內(nèi)為±30mm,在梁內(nèi)為9.2.1無(wú)粘結(jié)筋的張拉應(yīng)符合第8章的有關(guān)要求。張拉前應(yīng)清理預(yù)留槽口及穴模，除去承壓板板面混凝土；采用夾片錨時(shí)，應(yīng)剝?nèi)ュ^具外無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的塑料護(hù)套管、洗去油脂；采用鐓頭錨時(shí)，張拉桿擰入錨杯內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，承力架應(yīng)垂直支撐在物件端部的承壓板上；采用液壓頂壓器頂壓錨固的，千斤頂應(yīng)在保持張拉力的情況下進(jìn)行頂壓，頂壓力應(yīng)符合規(guī)定值。9.2.3曲線無(wú)粘結(jié)筋長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)采取二端張拉，當(dāng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力超過(guò)60m時(shí)，宜先松動(dòng)一次，再?gòu)埨?.3張拉端的切割與防護(hù)9.3.1無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢應(yīng)及時(shí)檢查張拉記錄及錨固情9.3.2采用夾片錨具的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)采用砂輪鋸或其它機(jī)械方法切割超長(zhǎng)部份的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁使用電弧焊、氣焊切斷。切斷后的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋露出錨具夾片不小于30mm,預(yù)應(yīng)力筋的混凝土保護(hù)層不小于25mm。9.3.3無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的錨固區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格防水防銹密封防護(hù)，使預(yù)應(yīng)力筋全長(zhǎng)形成通長(zhǎng)的密封防水系統(tǒng)，嚴(yán)防水氣進(jìn)入。鐓頭錨具的端部孔道與錨杯內(nèi)應(yīng)用防腐油脂填滿，然后用塑料或金屬帽蓋嚴(yán)。夾片錨具的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，切割后，應(yīng)在錨具與承壓板表面涂以防水涂料或涂滿防腐油脂，并用塑料或金屬端罩防護(hù)。9.3.4無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋端部錨具表面經(jīng)過(guò)防水處理后，用微膨脹混凝土或低收縮防水砂漿密封，也可用后澆鋼筋混凝土圈梁進(jìn)行封閉。但外包圈梁除設(shè)計(jì)有要求外，不宜突出墻面以外。9.4體外預(yù)應(yīng)力筋的張拉及換束9.4.1張拉無(wú)粘結(jié)體外束時(shí)宜先單根張拉至0.1～0.15gcon,再整束張拉至控制應(yīng)力，張拉宜采取對(duì)稱(chēng)分級(jí)循環(huán)張拉方法，同一束中的各根鋼絞線伸長(zhǎng)值應(yīng)均勻。在構(gòu)件加固中，如張拉力不大，可采取橫向張拉法。張拉錨固后，不得切除換索需要的外露鋼絞線。9.4.2體外預(yù)應(yīng)力筋束更換時(shí)，應(yīng)在需更換索的兩端同時(shí)操作松卸。卸錨千斤頂安裝就位后油缸預(yù)先伸出80～90%的行程，再?gòu)埨w外預(yù)應(yīng)力筋使錨固螺帽與錨墊板脫開(kāi)，旋下螺帽后，緩緩回油，逐漸將體外索放松后抽除更換。10.1灌漿準(zhǔn)備工作10.1.1張拉后應(yīng)及時(shí)檢查張拉記錄及錨固情況，經(jīng)認(rèn)可后再準(zhǔn)孔是否暢通；檢查灌漿設(shè)備、管道及閥門(mén)的可靠性，壓漿泵壓力表應(yīng)進(jìn)行計(jì)量校驗(yàn)。10.1.3為使孔道灌漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合管抽芯制孔的孔道應(yīng)當(dāng)用水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除積水。予埋波紋管、鋼管的孔道，可不用水沖洗，但應(yīng)用壓縮空氣排除積水和雜物?？諝鈮嚎s機(jī)的輸出壓力不低于0.7MPa。10.1.4構(gòu)件張拉完畢后，在錨具可能產(chǎn)生漏漿處需用水泥砂漿封堵。為提高堵漏效果，可采用水溶性建筑膠水或早強(qiáng)劑拌和水泥砂漿。封堵水泥砂漿抗壓強(qiáng)度小于10MPa,不得灌漿。10.1.5水泥漿體進(jìn)入壓漿泵前必須經(jīng)過(guò)不大于5mm篩孔篩網(wǎng)過(guò)濾。在正常情況下，制漿、灌漿設(shè)備連續(xù)灌漿能力應(yīng)使構(gòu)件中最長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿時(shí)間不超過(guò)20min。新檢查錨固情況，如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋滑移、斷絲等情況，必須采取補(bǔ)救措施后方可灌漿。10.1.7材料準(zhǔn)備。根據(jù)孔道直徑需要的水泥用量見(jiàn)表10.1.7?？椎乐睆?mm)配用鋼絞線(根)水泥用量(kg/m)368壓力表隔膜盒，以備下次使用。10.2.1孔道灌漿應(yīng)采用不低于425號(hào)普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。所用水泥必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得含有結(jié)塊物。10.2.2水泥漿水灰比不宜超過(guò)0.4～0.45,為改善水泥漿的性能，可摻入減水劑，其摻量需經(jīng)試驗(yàn)確定。水泥漿中嚴(yán)禁摻入各種含氯鹽的外加劑。10.2.3水泥漿應(yīng)保證有足夠的流動(dòng)性。水泥漿流動(dòng)度宜根據(jù)氣溫條件控制在14～20秒之間，并應(yīng)在40min內(nèi)流動(dòng)度無(wú)大變化。流動(dòng)度用錐形漏斗測(cè)定，流動(dòng)度試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄H。10.2.4水泥漿泌水率最大不超過(guò)3%,3小時(shí)泌水率不超過(guò)2%,24小時(shí)泌水應(yīng)全部被漿體吸收。10.2.5水泥漿自拌和至灌入孔道的間隔時(shí)間不宜大于20分鐘，灌漿前應(yīng)防止?jié){體沉淀離析。10.3灌漿操作10.3.1預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，應(yīng)盡快灌漿，一般不宜超過(guò)48h。以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。采用電熱法張拉時(shí)，應(yīng)停放冷卻12小時(shí)以上方可灌漿。10.3.2孔道灌漿順序?yàn)橄裙嘞旅婵椎?，后灌上面孔道，集中一處的孔道?yīng)一次完成，以免孔道串漿。發(fā)現(xiàn)串漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用壓力水將串漿孔道沖洗通暢。曲線孔道由側(cè)向灌漿時(shí)和豎向孔道灌漿時(shí)，應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔灌入水泥漿，由最高點(diǎn)的排氣孔排水及溢出濃漿。10.3.3用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完連接器分段部份隨即灌注，不可在各跨全部續(xù)灌漿。保持在0.5~0.7MPa,待孔道上全部排氣孔、出漿孔溢出濃漿后，扎緊出漿管或堵塞排氣孔及出漿孔并繼續(xù)穩(wěn)壓灌漿30S以上，方可關(guān)閉灌漿噴咀閥門(mén)及連接管。卸拔連接管時(shí)，不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。宜采用帶有閘閥的灌漿連接管，在停止灌漿前，關(guān)上閘閥，4小時(shí)后再拆除連接管避免壓力下降及漿液流失。灌漿連接管裝置見(jiàn)圖10.3.4。圖10.3.4灌漿管安裝示意圖10.3.5當(dāng)孔道直徑較大且水泥漿中不摻膨脹劑時(shí)，可采用二次壓漿法，但應(yīng)注意二次壓漿間隔時(shí)間，一般不宜小10.3.6同一孔道灌漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷?；覞{泵內(nèi)不得缺漿，在灌漿暫停時(shí)，輸漿管?chē)娋着c灌漿孔不得脫開(kāi)，以免空氣進(jìn)入孔道影響灌漿質(zhì)量。如遇機(jī)械故障，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉灌入水泥漿，并疏通灌孔預(yù)留孔，待第二次重新灌漿。10.3.7水泥漿在攪拌機(jī)中的溫度不宜過(guò)高，當(dāng)夏季氣溫高于35℃時(shí)，灌漿操作應(yīng)放在夜間或清晨氣溫較低時(shí)進(jìn)行。冬季灌漿宜在48h內(nèi)氣溫不低于5℃期間進(jìn)行，低于5℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目箖霰卮胧?0.4灌漿質(zhì)量10.4.1灌漿用水泥漿的配合比應(yīng)預(yù)先確定，制漿時(shí)不得隨意加10.4.2每次灌漿作業(yè)時(shí)，至少應(yīng)測(cè)試水泥漿流動(dòng)度二次，流偏差不得大于20%。水泥漿流動(dòng)度以16~20S為宜，視氣溫高低取上下限值。10.4.3灌漿時(shí)，制漿單位每班至少應(yīng)留取7.07cm3標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試塊一組每組六塊。標(biāo)養(yǎng)28d后檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。設(shè)計(jì)有指定要求，試塊強(qiáng)度作為構(gòu)件拆?；蚱鸬?，移動(dòng)的依據(jù)時(shí)，應(yīng)另外留取一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試塊。10.4.4預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行移位、吊裝和拆模。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于20MPa。10.4.5孔道灌漿后在水泥漿初凝后，終凝前應(yīng)從出漿孔、泌水孔等處用探棒探查孔道密實(shí)情況。如有局部不密實(shí)之處，可采用人工或機(jī)械補(bǔ)漿填實(shí)。10.4.6當(dāng)對(duì)孔道內(nèi)水泥漿密實(shí)情況有疑問(wèn)時(shí)，可進(jìn)行鉆孔檢查或鑿開(kāi)孔道檢查，如有不密實(shí)之處，應(yīng)及時(shí)修整處理。灌漿施工記錄。灌漿施工記錄表見(jiàn)附錄J。牢固可靠、有裝卸操作千斤頂用面積，并有可靠的護(hù)欄。特殊情況下如無(wú)可靠的安全設(shè)施操作人員應(yīng)配帶安全帶。雨天張拉時(shí)，應(yīng)架設(shè)防雨棚。11.0.2現(xiàn)場(chǎng)放線切割預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用放線架，避免放線時(shí)鋼絲、鋼絞線跳彈傷人。11.0.3預(yù)應(yīng)力梁板的模板體系及拆模時(shí)間應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中詳細(xì)規(guī)定，預(yù)應(yīng)力梁張拉完成前，梁的支撐不得移動(dòng)。張拉后可設(shè)置防止超載的二次支撐。強(qiáng)施工過(guò)程中的觀測(cè)。預(yù)應(yīng)力張拉程序應(yīng)符合結(jié)構(gòu)受力和設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)受力體系轉(zhuǎn)換要求。11.0.5張拉時(shí)嚴(yán)禁踩踏預(yù)應(yīng)力筋、千斤頂后面不得站人，當(dāng)預(yù)應(yīng)力束一端張拉時(shí)，另一端也不應(yīng)站人。在測(cè)量鋼筋伸長(zhǎng)值或擰緊錨具螺帽時(shí)，應(yīng)停止拉伸，操作人員必須站在千斤頂側(cè)面操作。取措施后再?gòu)埨?1.0.6.3孔道中有異常聲響應(yīng)力筋已被拉動(dòng)并繼續(xù)伸長(zhǎng)。A.1螺絲端桿錨具A.1.1螺絲端桿錨具由螺絲端桿，螺母和墊板組成，適用于錨固圖A.1.1螺絲端桿錨具構(gòu)造A.1.2螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力筋對(duì)焊在冷拉前進(jìn)行，對(duì)焊質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-84的規(guī)A.1.3螺絲端桿錨具的規(guī)格及參數(shù)表A.1.3。張拉力ⅡⅢ6錨口摩擦阻損失為0,張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值1mm,墊板間應(yīng)留10mm間隙。構(gòu)件中穿放預(yù)應(yīng)力筋的孔道直徑見(jiàn)表A.1.3。構(gòu)件孔道端部埋設(shè)錨墊板，錨墊板尺寸按混凝土局部承壓計(jì)算確定，錨墊板開(kāi)孔比孔道略大。A.2鐓頭錨具A.2.1鐓頭錨具張拉端由錨杯、螺母組成，固定端為鐓頭錨板。適用于承受靜載的結(jié)構(gòu)中用的φ5、φ7高強(qiáng)鋼絲束。其構(gòu)造見(jiàn)圖1.鋼絲2.錨杯3.螺母A.2.2張拉端錨杯內(nèi)螺紋與千斤頂拉桿相匹配，外螺紋與螺母相匹配，用于先穿束再鐓頭，張拉端需擴(kuò)孔，擴(kuò)孔長(zhǎng)度一般為500~600mm。錨具硬度HB257～291。錨板厚度由板上孔洞中心園截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算確定。A.2.3鐓頭錨具的規(guī)格性能參數(shù)見(jiàn)表A.2.3-1,表A.2.3-2及附錄E。錨口摩阻損失為零。張拉端螺母產(chǎn)生的內(nèi)縮值為1mm,每塊后加墊板所產(chǎn)生的內(nèi)縮值為1mm。l?=△1+H=400～600mmH——錨杯高度φ5高強(qiáng)鋼絲鐓頭錨具表A.2.3-1鋼絲根數(shù)錨具尺寸(mm)寬×高×厚最小間距張拉力配套千斤頂固定端外螺內(nèi)螺總高H螺紋高D段D8鋼絲根數(shù)錨具尺寸(mm)寬×高×厚最小間距張拉力配套千斤頂固定端外螺紋內(nèi)螺總高H螺紋段1.預(yù)應(yīng)力筋2.楔塊3.錨環(huán)環(huán)硬度為HRC32～37。A.3.3JM錨具的規(guī)格尺寸參見(jiàn)表A.3.3。縮值夾持園鋼筋為2mm,夾持螺紋鋼筋為3mm,夾持鋼絞線為5mm;構(gòu)件和結(jié)構(gòu)端部不需要擴(kuò)大孔徑；張拉端相鄰錨具中心線距離不小于120mm,固定端不小于100mm。預(yù)應(yīng)力筋型號(hào)外徑D光JM13-3冷拉光圓熱軋鋼筋34光JM12-556螺JM12-3熱軋鋼筋34螺JM12-556絞JM12-334絞JM12-55絞JM12-56絞JM15-334絞JM15-556A.4夾片式錨具A.4.1夾片式錨具由夾片與錨板組成，單孔錨板與一付夾片錨見(jiàn)圖A.4.1。A.4.2錨板上的圓錐孔與夾片的外錐面錐角應(yīng)一致，零件應(yīng)具有互換性。一般夾片硬度宜為錨板硬度宜為用于夾持1860MPa鋼絞線的夾片硬度宜為A.4.3夾片錨具的規(guī)格尺寸參見(jiàn)表A.4.3,訂貨時(shí)應(yīng)取得詳細(xì)預(yù)留斤頂公內(nèi)徑圈數(shù)1 一一一一一一一一2一一一一一一一一38448555686967888889注：1.括號(hào)外數(shù)據(jù)用于錨固15鋼絞線，括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)用于錨固φ12鋼絞2.錨墊板上的灌漿孔內(nèi)螺紋尺寸通常為M25×A.4.4.1由于夾片式錨具的錨板上最外緣兩孔之間間距大于合設(shè)計(jì)要求，并不宜大于2.5%,自制擴(kuò)孔管應(yīng)事先測(cè)定錨口摩A.4.4.2采用帶限位板的單作用千斤頂張拉夾片式錨具，錨具回縮值不應(yīng)大于6mm。A.4.4.3錨墊板處混凝土局部承壓用間接鋼筋，宜采用生產(chǎn)A.4.5夾片式錨具張拉端構(gòu)造見(jiàn)圖A.4.5-1。1.錨墊板2.波紋管3.預(yù)應(yīng)力筋4.螺旋筋5.錨板6.夾片1.墊環(huán)2.活塞3.油缸4.墊環(huán)5.限位板6.工作錨夾片7.工作錨板8.鋼絞線9.錨墊板10.工具錨(組件)構(gòu)造圖見(jiàn)圖A.4.6。1.扁錨板2.扁型墊板(喇叭管)3.扁型波紋管4.鋼絞線5.夾片扁錨規(guī)格尺寸見(jiàn)表A.4.6。喇叭管DEFABC波紡管和螺旋筋組成，適用于埋入端、非張拉端錨具或作預(yù)應(yīng)力筋的中間連接。其構(gòu)造見(jiàn)圖A.5.1。1.波紋管2.約束圈3.螺旋管4.預(yù)應(yīng)力筋5.固定錨板6.擠壓頭圖A.5.1擠壓錨構(gòu)造A.5.2擠壓式錨具的規(guī)格尺寸見(jiàn)表A.5.2。規(guī)寸3459ABCDE中注：括號(hào)內(nèi)為錨固φ12鋼絞線用數(shù)據(jù)，括號(hào)外為錨固15鋼絞線用數(shù)據(jù)。力筋，連接器的主要型式有：鐓頭錨連接器，見(jiàn)圖A.6.1-1。(套筒式)(連桿式)夾片式單束錨連接器，見(jiàn)圖A.6.1-2。圖A.6.1-2鋼絞線單束錨連接器的構(gòu)造(環(huán)形筋錨板)(環(huán)型筋錨具的安裝)1.轉(zhuǎn)向塊2.千斤頂3.限位板4.鋼絞線5.波紋管6.外壁7.內(nèi)壁8.預(yù)留穴槽9.環(huán)型筋錨具1.波紋管2.螺旋管3.鑄鐵喇叭管4.擠壓錨具5.聯(lián)結(jié)體6.夾片7.白鐵護(hù)套8.鋼絞線9.鋼環(huán)10.打包鋼條A.7精軋螺紋鋼筋錨A.7.1精軋螺紋鋼筋有熱軋形成連續(xù)短齒梯形螺紋和IV級(jí)鋼冷拉后二端冷軋螺紋二種，都用螺母連接張拉和錨固，適用于承受靜載、動(dòng)靜和地震荷載的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件。A.7.2精軋螺紋鋼筋的規(guī)格尺寸見(jiàn)表A.7.2。公稱(chēng)高度厚度2,用于曲線配筋時(shí)中25mm最小彎曲半徑為15m,+32mm為20m3.張拉端鋼筋露出錨具長(zhǎng)度取6倍螺距+25mm為72mm,+32mm為96mm,非A.7.3冷軋螺紋鋼筋(軋絲錨)規(guī)格尺寸見(jiàn)表A.7.3。表A.7.3公稱(chēng)管道直徑高度長(zhǎng)、寬厚度中6~18軋絲錨的構(gòu)造見(jiàn)圖A.7.3。1.鋼筋2.錨固螺母3.排氣槽4.園墊圈5.鋼墊板6.預(yù)留孔道7.螺旋箍筋8.連接套筒9.錐形螺母10.壓漿套管A.8.1在沒(méi)有孔道灌漿時(shí)，為滿足高強(qiáng)鋼絲或鋼絞線錨具的抗可調(diào)節(jié)松緊或可拆卸、換索的錨具。其構(gòu)造見(jiàn)圖A.8.1-1、圖A.8.1-2。1.螺母2.簡(jiǎn)體3.延長(zhǎng)筒4.鋼絲5.環(huán)氧巖粉6.環(huán)氧鐵砂7.鐓頭錨板圖A.8.1-1冷鑄鐓頭錨具構(gòu)造1.錨杯2.鋼絞線3.螺母4.夾片5.鋼管6.連接筒7.固接料8.防護(hù)脂9.防護(hù)罩10.鋼絞線的PE護(hù)套11.構(gòu)件附錄B錨具靜載錨固性能試驗(yàn)方法小于3m。注：?jiǎn)胃A(yù)應(yīng)力筋組裝試件，預(yù)應(yīng)力筋的受力長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.6m。B.0.3試驗(yàn)用的測(cè)力系統(tǒng)，其不確定度不得大于2.0%;測(cè)量總應(yīng)變用的量具，其標(biāo)距的不確定度不得大于標(biāo)距的0.2%,指示應(yīng)變的不確定度不得大于標(biāo)距的0.1%。試驗(yàn)設(shè)備及儀器每年至少按預(yù)應(yīng)力鋼材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20%、40%、60%、80%分四級(jí)等速加荷，加荷速度宜為100MPa/min,達(dá)到80%時(shí)，持荷時(shí)間1h,B.0.6.1各根預(yù)應(yīng)力筋與錨具、夾具或連接器之間的相對(duì)位B.0.6.3在達(dá)到預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%以后，持B.0.6.4試件的破壞部位與破壞形式。全部試驗(yàn)結(jié)束均應(yīng)作出記錄，并據(jù)此確定錨具、夾具或連接器B.0.7后張法預(yù)應(yīng)力筋連接器的錨固效率系數(shù)仍用ηa表示。附錄C波紋管規(guī)格尺寸內(nèi)徑短軸方向長(zhǎng)度(mm)允許偏差長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)度(mm)允許偏差附錄D預(yù)應(yīng)力損失的測(cè)定D.0.1孔道摩阻損失的測(cè)定二端千斤頂應(yīng)配置精度為0.4級(jí)的油壓表或分別設(shè)置精密壓D.0.1.1梁的兩端裝千斤頂后同時(shí)拉伸，油表數(shù)值保持在D.0.1.3仍按上述方法，但調(diào)D.0.1.4將上述兩次壓力差平均值再次平均，即為孔道摩阻D.0.1.5如兩端錨墊板擴(kuò)孔段與預(yù)留孔連接端處預(yù)應(yīng)力筋彎D.0.2錨圈口摩阻損失的測(cè)定儀表要求用D.0.1相同，測(cè)定應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)架或帶有直孔道的鋼筋混凝土柱上進(jìn)行，二端錨具間距不小于3m。其測(cè)定步驟如D.0.2.2一端固定，另一端張拉至控制噸位。設(shè)張拉端控制N?=Na-NbD.0.2.3如二端均安裝被測(cè)錨具應(yīng)調(diào)換張拉端，同樣按上述方法進(jìn)行3次，取平均值的1/2為錨圈口摩阻力。在測(cè)定錨圈口摩阻損失時(shí)，在錨圈口以內(nèi)的鋼絞線上粘貼附錄E碳素鋼絲鐓頭技術(shù)要求d鐓頭壓力頭型尺寸(mm)h(蘑菇型)(平臺(tái)型)1.鐓頭器2.鋼絲3.鐓頭不得低于鋼絲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的98%。附錄F工程名稱(chēng)：序號(hào)1234567簽發(fā)：該構(gòu)件已具備進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的必要條件附錄G預(yù)應(yīng)力張拉記錄表G-1工程名稱(chēng)：千斤頂編號(hào)：構(gòu)件名稱(chēng)油壓表編號(hào)：預(yù)應(yīng)力筋編號(hào)設(shè)計(jì)張拉力算伸長(zhǎng)值滑絲記錄斷絲記錄備注表讀數(shù)張拉伸長(zhǎng)讀表讀數(shù)張拉力伸長(zhǎng)讀數(shù)m表讀數(shù)張拉伸長(zhǎng)讀數(shù)m實(shí)測(cè)值122456789預(yù)應(yīng)力筋編號(hào)示意圖施工單位：技術(shù)負(fù)責(zé)人：記錄：油泵司機(jī)：力筋(MPa)差值斷絲(mm)(mm)偏差%H.0.1水泥漿流動(dòng)度測(cè)定容器，如圖H.0.1。H.0.2流動(dòng)度試驗(yàn)方法：測(cè)定時(shí)，先將漏斗豎直并端平，用手指堵住出口，把攪拌均勻的水泥漿裝入漏斗內(nèi)，直至與漏斗上口齊稱(chēng)為水泥漿的流動(dòng)度。丹(不銹鋼厚3mm)圖H.0.1水泥漿流動(dòng)度測(cè)定器工程名稱(chēng)：停留時(shí)間方向時(shí)間壓力冒漿方向時(shí)間壓力冒漿水泥品種氣溫℃水泥用量kg/班設(shè)計(jì)強(qiáng)度外加劑用量kg/班灌漿日期灌漿順序示意圖附錄K本規(guī)程用詞說(shuō)明K.0.1執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)，要求嚴(yán)格程度的用詞，說(shuō)明如下，以便執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待。1表示很?chē)?yán)格，非這樣作不可的用詞：2表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的：3表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先這樣作的用詞：K.0.2條文中必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或其它規(guī)定執(zhí)行的寫(xiě)法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或應(yīng)“符合……要求(或規(guī)定)”。和主要起草人上海市第一市政工程公司上海市紡織建筑工程公司上海市第七建筑工程公司上海市港灣工程設(shè)計(jì)研究院根據(jù)上海市建設(shè)委員會(huì)滬建設(shè)(92)第437號(hào)文下達(dá)的上海市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)編制計(jì)劃的要求，由上海市建筑科學(xué)研究院為主編單位、上海市第三建筑工程公司、上海市第一市政工程公司、上海市紡織建筑工程公司、上海市第七建筑工程公司、上海市港灣工程設(shè)計(jì)研究院為參編單位共同編制了本規(guī)程。本規(guī)程共分十二章和十個(gè)附錄，規(guī)程內(nèi)容反映了上海地區(qū)近年在建筑工程和市政工程后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工的科研成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在以下幾個(gè)主要方面反映了上海地區(qū)的水平和特色：二、在規(guī)范后張工藝作業(yè)程序的同時(shí)，增加了大型箱梁模板支拉力張拉、穩(wěn)壓灌漿等新工藝內(nèi)容；三、完善了波紋管及無(wú)粘結(jié)筋鋪放、張拉及灌漿操作的質(zhì)量標(biāo)四、規(guī)定了預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)械及灌漿機(jī)械的驗(yàn)收、維護(hù)保拉通知單等施工管理內(nèi)容；五、充實(shí)了預(yù)應(yīng)力施工計(jì)算，如多波連續(xù)曲線，空間曲線等復(fù)雜線型預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算方法，刪除沿用多年的近似計(jì)算公式等。六、初步總結(jié)了近年上海在索桁結(jié)構(gòu)、箱梁結(jié)構(gòu)和工程修補(bǔ)中使用體外預(yù)應(yīng)力的成功經(jīng)驗(yàn)，,以促進(jìn)這項(xiàng)新技術(shù)的發(fā)展。本規(guī)程在建工、市政、港工不同類(lèi)別工程中使用時(shí)，請(qǐng)注意符號(hào)與以往分類(lèi)施工規(guī)范對(duì)照使用。本規(guī)程編制中廣泛征求了各方面的意見(jiàn)，上海市預(yù)應(yīng)力技術(shù)反映上海和國(guó)內(nèi)外最新技術(shù)成果。但是由于規(guī)程內(nèi)容涉及面廣，對(duì)需要修改及補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和資料函究院(本市宛平南路75號(hào)，郵編200032)以便修改時(shí)參考。 5預(yù)應(yīng)力筋制作 6預(yù)應(yīng)力孔道成型和錨具預(yù)埋件埋設(shè) 7預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑 11.0.1強(qiáng)調(diào)了錨具對(duì)后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的重要性，說(shuō)明本規(guī)程適用于后張灌漿有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，后張無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力和體外預(yù)應(yīng)力等多種后張預(yù)應(yīng)力工藝。1.0.2編制過(guò)程中總結(jié)了建筑工程和市政工程后張預(yù)應(yīng)力施工中的材料選擇、設(shè)備使用、施工操作、質(zhì)量管理和施工驗(yàn)收方面具有共性的工程經(jīng)驗(yàn)，重申了針對(duì)不同類(lèi)別工程特點(diǎn)的一些專(zhuān)門(mén)規(guī)定，為具備預(yù)應(yīng)力施工能力的企業(yè)既能施工預(yù)應(yīng)力建筑工程又能施工預(yù)應(yīng)力市政工程提供依據(jù)。1.0.3無(wú)施工資質(zhì)單位承接預(yù)應(yīng)力張拉灌漿施工，往往操作不規(guī)范，施工資料不全，造成工程隱患。容易發(fā)生工程缺陷和人身傷害1.0.4由于工程類(lèi)別不同和設(shè)計(jì)單位差異，預(yù)應(yīng)力工程設(shè)計(jì)圖紙深度不一，有的設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值，有的沒(méi)有規(guī)定；有的境外設(shè)計(jì)單位僅提供有效預(yù)應(yīng)力值，委托施工單位進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。另外，設(shè)計(jì)用預(yù)應(yīng)力筋彈性模量值與抽樣檢驗(yàn)值往往有偏差，影響張拉伸長(zhǎng)值控制，為此需要規(guī)定施工單位進(jìn)行復(fù)核、施工計(jì)算和深化設(shè)計(jì)的責(zé)任。1.0.5與有關(guān)規(guī)范的銜接。以便與以往分類(lèi)施工規(guī)范對(duì)照使用。2后張預(yù)應(yīng)力施工材料鋪放，本規(guī)程推薦采用。軋絲和精軋螺紋鋼筋在直線配置或豎向短束中使用比較方便，目前尚無(wú)國(guó)標(biāo)，規(guī)程中條文依據(jù)上海市及有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)列入。冷拉鋼筋在有些大型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)圖中仍21995(eqvISO6934:1991),“預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲”GB/T5223-應(yīng)力混凝土用鋼絞線”Q/HYAN01-94(等同采用ASTM416-同采用ASTM421-91),其中規(guī)定了采用鐓頭錨時(shí)應(yīng)選用有冷加工性能要求的BW型，采用夾片錨時(shí)可選用無(wú)冷加工性能要求的94(等同采用德國(guó)Thyssen.A.G產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn))等。1996年局部修改條文及說(shuō)明。2.1.5除與2.1.2條說(shuō)明相同外，對(duì)鍍2.1.6由于鋼絞線產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定彈性模量的允許偏差為±5%,如果一個(gè)工程采用幾個(gè)廠的產(chǎn)品則互相之間也有波動(dòng)，對(duì)計(jì)3程經(jīng)驗(yàn)，補(bǔ)充夾持鋼絲束用冷鑄鐓頭錨和夾持鋼絞線束用冷鑄夾片錨等組合式錨具內(nèi)容，冷鑄錨可以提高錨具抗疲勞性能，試驗(yàn)結(jié)果證明冷鑄夾片錨可通過(guò)應(yīng)力幅80MPa,300萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，工程中已用于公路橋梁的體外預(yù)應(yīng)力筋和斜拉索錨固。各類(lèi)錨具的組成部件及構(gòu)造參考了GBJ204-83規(guī)范中規(guī)定，經(jīng)多年使用改進(jìn)的常用錨具和近年開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的OVM、QM、XM、B&S、TSM等多種夾片錨具，并參考有關(guān)文獻(xiàn)分析，錨具外形尺寸摘通用性強(qiáng)的編入附錄A。附錄中根據(jù)實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果給出了錨環(huán)和夾片表面硬度的適宜2.2.3~2.2.5明確了公式中各文字符號(hào)的確切意義，避免檢測(cè)單位與生產(chǎn)、施工單位的矛盾。同時(shí)對(duì)工具錨作出補(bǔ)充規(guī)定。2.2.7~2.2.11依據(jù)“預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)寫(xiě)。補(bǔ)充螺絲端桿錨，擠壓套錨或其它單根預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件可以在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行錨具組裝件靜載試驗(yàn)的規(guī)定。條文規(guī)定錨具的靜載錨固性能，疲勞性能，周期荷載試驗(yàn)應(yīng)由具備專(zhuān)門(mén)設(shè)備和技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；外觀檢查及硬度試驗(yàn)一般由施工企業(yè)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)自行抽檢試驗(yàn)并作記錄。2.3.1～2.3.4其中驗(yàn)收條文參照“預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管”JG/T3013-94規(guī)定及工程經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)。如以園弧管灌水試驗(yàn)代替灌水試驗(yàn)取代灌水泥漿試驗(yàn)，是依據(jù)施工企業(yè)經(jīng)25次試驗(yàn)結(jié)果編寫(xiě)。波紋管的驗(yàn)收及抽檢記錄由施工單位完成。93,“無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用防腐潤(rùn)滑脂”JG3007-93規(guī)定及工程經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)。2.3.10依據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，科研成果并參考國(guó)際預(yù)應(yīng)力混凝土協(xié)會(huì)有關(guān)資料編寫(xiě)。4使用前逐臺(tái)檢查的經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)。公稱(chēng)張拉力650kN,公稱(chēng)張拉行程160mm的拉桿式預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂，千斤頂型號(hào)標(biāo)記按規(guī)定為：千斤頂YDL650-160JG/T5028。目前廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)常略去組裝代號(hào)YD中的D、主參數(shù)代號(hào)中的行程-160及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JG/T5028。但產(chǎn)品性能必須符合JG/T50284.1.1～4.1.3規(guī)定對(duì)多曲線段或由直線段與曲線段的曲線筋，4.2.2有些工程張拉高強(qiáng)鋼絞線時(shí)設(shè)計(jì)要求張拉控制應(yīng)力0.78R(即0.78fpi),同時(shí)要求超張拉1.02~1.03持荷2分鐘，這樣張拉時(shí)油表讀數(shù)已達(dá)到0.8R,盡管目前大都采用自動(dòng)跟進(jìn)錨5進(jìn)入管道口處預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力值不宜大于鋼絞線檢驗(yàn)松弛率時(shí)的初4.3.1鋼質(zhì)錐形錨具和多孔夾片錨具所夾持的預(yù)應(yīng)力筋束在錨板或錨墊板中經(jīng)彎折后縮小外包尺寸，進(jìn)入孔道，由于在錨口處彎折，產(chǎn)生的摩擦損失稱(chēng)為錨口摩擦損失，應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供損失4.3.3空間曲線段的包角為曲線在構(gòu)件平面和立面上二條投影曲線中心角之和。表4.3.3-1中k、μ值給出一個(gè)范圍，如預(yù)埋鋼管或鍍鋅的沒(méi)有銹漬的波紋管k值可取較小值，而波紋和鋼絞線有銹漬或先穿束時(shí)k值可取較大值。給出β=1-e-(kx+⑧)的數(shù)