金屬軋制人員基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊工種：金屬軋制操作員時間：2023年---手冊一：金屬軋制人員基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊金屬軋制是金屬加工行業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，其操作涉及高溫、高壓、高速的復(fù)雜工況，對操作人員的技能和經(jīng)驗要求極高。本手冊旨在系統(tǒng)介紹金屬軋制的基本原理、操作流程、安全規(guī)范及常見問題處理，幫助初學(xué)者建立扎實的理論基礎(chǔ)和實踐能力。一、金屬軋制概述金屬軋制是通過軋輥對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀、尺寸和性能的金屬材料加工方法。根據(jù)軋制溫度，可分為熱軋和冷軋；根據(jù)軋制方式，可分為縱軋、橫軋和斜軋。1.1熱軋與冷軋-熱軋：在金屬再結(jié)晶溫度以上進行，可消除鑄錠缺陷，提高材料塑性，適合生產(chǎn)厚板、型材等。-冷軋：在金屬再結(jié)晶溫度以下進行，可提高材料強度和表面質(zhì)量，但能耗較高，適合生產(chǎn)薄板、精密零件。1.2軋制方式-縱軋：軋制方向與坯料長度方向平行，應(yīng)用最廣泛，如鋼板軋制。-橫軋：軋制方向與坯料寬度方向平行，用于生產(chǎn)環(huán)形或盤狀零件，如鋼圈。-斜軋：軋輥軸線與坯料軸線成一定角度，用于生產(chǎn)螺旋型材。二、軋制設(shè)備與系統(tǒng)金屬軋制生產(chǎn)線通常包括軋機、輥道、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。2.1軋機類型-二輥式軋機：結(jié)構(gòu)簡單，適用于小型軋制。-四輥式軋機：可提高軋制精度，適用于中厚板軋制。-帶立輥的軋機：可控制板形，減少寬展。2.2輥道系統(tǒng)輥道用于支撐和運輸坯料，分為入口輥道、出口輥道和夾送輥道。夾送輥道通過摩擦力控制坯料運動速度，防止窩動或打滑。2.3傳動系統(tǒng)軋機傳動方式包括機械傳動、液壓傳動和電傳動。液壓傳動應(yīng)用最廣，可精確調(diào)節(jié)軋制力，實現(xiàn)自動化控制。三、軋制工藝流程金屬軋制涉及多個環(huán)節(jié)，從坯料準(zhǔn)備到成品出庫，每個步驟需嚴(yán)格把控。3.1坯料準(zhǔn)備-鋼坯加熱：熱軋需在加熱爐中均勻加熱至再結(jié)晶溫度以上，避免溫度不均導(dǎo)致軋制變形不均。-表面清理：去除坯料表面的氧化皮，防止劃傷軋輥。3.2軋制過程控制-軋制力控制：根據(jù)材料強度和軋制溫度調(diào)整軋制力，防止壓碎或撕裂。-軋制速度控制：軋制速度影響板形和表面質(zhì)量，需與軋機能力匹配。-板形控制：通過調(diào)整軋輥壓力差或立輥壓力，防止板形扭曲。3.3成品冷卻與檢驗-冷卻方式：熱軋板需分段冷卻，避免因溫差導(dǎo)致翹曲。-質(zhì)量檢驗：使用超聲波、磁粉或滲透檢測表面缺陷。四、安全操作規(guī)范軋制作業(yè)存在高溫、高壓風(fēng)險，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。4.1作業(yè)前檢查-檢查軋輥、液壓系統(tǒng)、輥道是否正常。-確認(rèn)安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）完好。4.2作業(yè)中注意事項-嚴(yán)禁在軋機上站人，防止被卷入。-發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動立即停機檢查。-操作人員需佩戴防護用品（如防護眼鏡、手套）。4.3應(yīng)急處理-若坯料卡住，嚴(yán)禁硬拉，應(yīng)停機后用專用工具解鎖。-發(fā)生火災(zāi)時，立即切斷電源并使用滅火器撲救。五、常見問題及解決方法5.1軋輥磨損-原因：軋制溫度過高、潤滑不足。-解決：優(yōu)化加熱工藝，增加軋制油供給。5.2板形扭曲-原因：軋制力不均或立輥壓力不足。-解決：調(diào)整軋輥壓力差，加強板形監(jiān)控。5.3坯料撕裂-原因：軋制力過大或坯料表面缺陷。-解決：降低軋制力，提高坯料清潔度。六、維護與保養(yǎng)定期維護軋制設(shè)備可延長使用壽命，降低故障率。6.1軋輥維護-清除軋輥表面氧化皮，防止粘料。-定期檢查軋輥軸承潤滑情況。6.2液壓系統(tǒng)維護-檢查液壓油油位和油質(zhì)，及時更換。-確認(rèn)液壓管路無泄漏。七、總結(jié)金屬軋制操作涉及多方面知識，從設(shè)備原理到工藝控制，需理論與實踐相結(jié)合。初學(xué)者應(yīng)注重基礎(chǔ)技能訓(xùn)練，逐步積累經(jīng)驗，確保安全生產(chǎn)。---手冊二：金屬軋制人員基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊金屬軋制作為金屬材料加工的核心工藝，其操作要求不僅涵蓋技術(shù)細(xì)節(jié)，還需具備應(yīng)急處理和設(shè)備維護能力。本手冊從實踐角度出發(fā)，結(jié)合實際案例，系統(tǒng)講解軋制操作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和常見問題，幫助操作人員快速掌握核心技能。一、軋制操作前的準(zhǔn)備工作軋制作業(yè)看似簡單，實則需要細(xì)致的準(zhǔn)備，任何疏忽都可能導(dǎo)致生產(chǎn)事故。1.1坯料檢查-尺寸核對：確保坯料長度、寬度符合軋制要求，避免因尺寸偏差導(dǎo)致卡料。-表面檢查：去除氧化皮、裂紋等缺陷，防止軋制過程中擴大。-加熱均勻性：熱軋坯料需在加熱爐內(nèi)均勻加熱，避免溫度梯度導(dǎo)致變形不均。1.2設(shè)備檢查-軋輥狀態(tài)：檢查軋輥表面是否有裂紋、磨損，必要時更換。-液壓系統(tǒng)：確認(rèn)液壓油壓力正常，管路無泄漏。-輥道運行：檢查輥道是否靈活，防止坯料卡滯。1.3安全措施-個人防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、防燙手套。-現(xiàn)場清理：確保操作區(qū)域無雜物，防止絆倒。-急停按鈕：熟悉急停按鈕位置，確保緊急情況能快速停機。二、軋制過程中的關(guān)鍵控制點軋制過程涉及多個變量，操作人員需實時監(jiān)控并調(diào)整。2.1軋制力控制-經(jīng)驗判斷：根據(jù)材料種類和溫度，初步設(shè)定軋制力。-動態(tài)調(diào)整：觀察軋制過程中的變形情況，逐步增減軋制力。-防止壓碎：若坯料出現(xiàn)壓痕，立即降低軋制力。2.2軋制速度控制-匹配軋機能力：高速軋制可提高產(chǎn)量，但需確保設(shè)備承受能力。-溫度影響：熱軋速度不宜過快，防止坯料冷卻過快影響塑性。-速度同步：多道軋機需確保各道速度匹配，防止坯料堆積。2.3板形控制-軋輥凸度：通過調(diào)整軋輥幾何形狀，控制板形。-張力控制：適當(dāng)施加張力可減少寬展，提高尺寸精度。-立輥輔助：對于薄板軋制，立輥可防止板形扭曲。三、常見異常情況及處理軋制過程中可能出現(xiàn)多種問題，操作人員需快速識別并解決。3.1坯料卡料-原因：坯料尺寸偏差、軋制力過大或溫度不均。-處理：停機后用專用工具小心解鎖，檢查設(shè)備是否需要調(diào)整。3.2軋輥磨損過快-原因：潤滑不足、軋制溫度過高。-處理：增加軋制油供給，優(yōu)化加熱工藝。3.3板面劃傷-原因：軋輥表面粗糙或有硬質(zhì)inclusion。-處理：更換或修復(fù)軋輥，提高坯料清潔度。四、軋制后的處理與檢驗軋制成品需經(jīng)過冷卻、檢驗和切割，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。4.1冷卻控制-分段冷卻：厚板需緩慢冷卻，防止應(yīng)力集中。-冷卻均勻：避免局部過熱或過冷。4.2質(zhì)量檢驗-外觀檢查：目視檢查表面是否有劃傷、凹坑。-尺寸測量：使用卡尺或激光測厚儀檢測厚度和寬度。-力學(xué)性能測試：必要時進行拉伸或沖擊試驗。五、設(shè)備維護與保養(yǎng)軋制設(shè)備的維護直接影響生產(chǎn)效率和安全性。5.1軋輥維護-日常清潔：軋制后清除軋輥表面的金屬碎屑和氧化皮。-定期研磨：磨損嚴(yán)重的軋輥需研磨修復(fù)。5.2液壓系統(tǒng)維護-油品更換：定期更換液壓油，防止雜質(zhì)污染。-管路檢查：確保無泄漏，接頭緊固。六、安全意識與應(yīng)急訓(xùn)練安全生產(chǎn)是軋制作業(yè)的首要原則。6.1常見安全隱患-高溫燙傷：熱軋坯料和軋輥表面溫度極高，需保持距離。-機械傷害：嚴(yán)禁手伸入軋輥之間。-噪聲污染：長期暴露需佩戴耳塞。6.2應(yīng)急演