玻璃熱加工工實操任務書工種：玻璃熱加工工時間：2023年10月1日至2023年10月31日一、任務背景與目標玻璃熱加工是玻璃制造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及玻璃的熔融、成型、退火等工藝。本任務旨在通過系統(tǒng)化的實操訓練，提升玻璃熱加工工在玻璃熔爐操作、模具設計應用、熱處理控制等方面的專業(yè)技能，確保其能夠獨立完成高精度玻璃制品的生產(chǎn)任務。任務重點關(guān)注以下幾個方面：1.掌握玻璃熔爐的溫度控制與節(jié)能技術(shù)；2.熟練操作玻璃成型模具，優(yōu)化制品尺寸精度；3.熟悉玻璃退火工藝，降低制品內(nèi)應力；4.提升異常情況處理能力，減少生產(chǎn)事故。二、任務內(nèi)容與實施步驟（一）玻璃熔爐操作訓練1.熔爐結(jié)構(gòu)與原理學習-內(nèi)容：熔爐的燃燒系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的工作原理；熔爐熱效率計算方法。-實操：記錄熔爐各區(qū)域溫度曲線，分析溫度波動原因，提出優(yōu)化方案。2.溫度控制系統(tǒng)實操-內(nèi)容：調(diào)節(jié)熔爐各段溫度，確保玻璃熔體均勻；使用熱電偶和紅外測溫儀進行校準。-實操：設定不同玻璃品種的熔融溫度曲線，觀察熔體狀態(tài)變化，調(diào)整燃料供給量。3.節(jié)能技術(shù)實踐-內(nèi)容：余熱回收系統(tǒng)操作、低溫余熱發(fā)電技術(shù)應用。-實操：測試余熱回收系統(tǒng)的熱效率，對比傳統(tǒng)熔爐能耗數(shù)據(jù)，提出改進建議。（二）玻璃成型工藝實操1.模具設計與選型-內(nèi)容：分析玻璃品種特性，選擇合適的成型模具材料；計算模具受力與熱膨脹系數(shù)。-實操：設計階梯型玻璃制品的成型模具，標注關(guān)鍵尺寸與公差。2.壓鑄成型操作-內(nèi)容：壓鑄機參數(shù)設置（壓力、速度、時間）；觀察玻璃流入模具的流動狀態(tài)。-實操：成型5件階梯型玻璃制品，測量尺寸偏差，調(diào)整模具間隙。3.拉伸成型操作-內(nèi)容：拉伸機參數(shù)設置（溫度、牽引速度）；觀察玻璃在拉伸過程中的變形情況。-實操：拉伸6mm厚平板玻璃，記錄變形數(shù)據(jù)，優(yōu)化拉伸曲線。（三）玻璃退火工藝訓練1.退火曲線設計-內(nèi)容：根據(jù)玻璃品種確定退火溫度區(qū)間與冷卻速率；分析內(nèi)應力對玻璃性能的影響。-實操：設計3種不同厚度玻璃的退火曲線，模擬退火過程，記錄溫度變化。2.退火爐操作-內(nèi)容：調(diào)節(jié)退火爐的升溫速率與分段冷卻時間；使用超聲波檢測儀檢測玻璃內(nèi)應力。-實操：退火10件壓鑄成型玻璃，檢測內(nèi)應力值，調(diào)整退火工藝參數(shù)。3.缺陷分析與改進-內(nèi)容：識別退火過程中常見的缺陷（如裂紋、氣泡），分析缺陷成因。-實操：對退火缺陷玻璃進行解剖分析，提出預防措施。（四）異常情況處理1.突發(fā)故障應對-內(nèi)容：熔爐溫度驟降、模具粘連、退火爐斷電等異常情況的處理流程。-實操：模擬模具粘連事故，執(zhí)行緊急冷卻與潤滑操作，記錄處理效果。2.質(zhì)量追溯-內(nèi)容：建立玻璃制品從熔爐到成品的追溯體系；分析質(zhì)量問題的根本原因。-實操：對3件有質(zhì)量問題的玻璃制品進行全流程追溯，提出改進措施。三、考核標準與評估方式1.實操考核-考核內(nèi)容：玻璃熔爐操作、模具成型精度、退火內(nèi)應力控制。-評分標準：滿分100分，其中溫度控制占30分，成型精度占40分，退火質(zhì)量占30分。2.理論考核-考核內(nèi)容：玻璃熱加工原理、工藝參數(shù)計算、缺陷分析。-評分標準：滿分100分，閉卷考試，重點考察工藝計算與異常處理邏輯。3.綜合評估-評估方式：實操考核占60%，理論考核占40%，結(jié)合日常表現(xiàn)評定等級（優(yōu)秀、良好、合格）。四、安全注意事項1.操作熔爐時必須佩戴防護眼鏡和隔熱手套；2.成型模具高溫作業(yè)時，嚴禁直接接觸；3.退火爐冷卻過程中，防止玻璃表面溫度驟變導致破裂；4.發(fā)現(xiàn)設備異常立即停機，報告主管人員。五、任務總結(jié)與改進計劃任務結(jié)束后，需提交《玻璃熱加工工實操總結(jié)報告》，內(nèi)容包括：1.各項實操數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析；2.工藝優(yōu)化建議與實施效果；3.個人技能提升計劃。通過本次任務，