超聲波探傷試驗工實操任務(wù)書工種：超聲波探傷試驗工時間：2023年X月X日至2023年X月X日一、任務(wù)概述本次實操任務(wù)旨在通過系統(tǒng)化的訓(xùn)練和實踐，使操作人員掌握超聲波探傷的基本原理、設(shè)備操作、缺陷識別及評定等核心技能。任務(wù)涵蓋理論講解、設(shè)備調(diào)試、試塊檢測、模擬工件探傷及數(shù)據(jù)記錄等環(huán)節(jié)，確保操作人員在完成訓(xùn)練后能夠獨立完成常見的超聲波探傷工作，并具備一定的缺陷分析和報告編寫能力。二、實操目標1.理論鞏固：深入理解超聲波探傷的基本原理，包括聲波傳播特性、反射與衰減機制、缺陷類型及影響因素。2.設(shè)備操作：熟練掌握超聲波探傷儀的調(diào)試流程，包括探頭選擇、頻率匹配、增益調(diào)節(jié)及脈沖幅度設(shè)置等。3.試塊檢測：通過標準試塊（如CS-2、CS-4等）的檢測，驗證設(shè)備性能及操作規(guī)范性。4.缺陷識別：學(xué)會識別不同類型的缺陷（如氣孔、夾雜、裂紋等）及其在聲程圖上的表現(xiàn)。5.數(shù)據(jù)記錄與報告：規(guī)范記錄探傷數(shù)據(jù)，并能夠根據(jù)缺陷特征編寫探傷報告。三、實操內(nèi)容與步驟（一）理論講解與設(shè)備認知1.超聲波探傷原理：-聲波在介質(zhì)中的傳播機制，包括直射、反射、折射及繞射現(xiàn)象。-缺陷對聲波傳播的影響，如聲波衰減、波形畸變等。-探傷儀的基本組成及工作原理（包括發(fā)射、接收、放大、顯示等模塊）。2.設(shè)備認知與調(diào)試：-介紹常用超聲波探傷儀（如直探頭、斜探頭）的型號及性能參數(shù)。-調(diào)試流程：探頭匹配、頻率選擇、增益及抑制調(diào)節(jié)、聲程標定等。（二）試塊檢測1.標準試塊的選擇與使用：-CS-2試塊：用于校驗直探頭性能，檢測表面及近表面缺陷。-CS-4試塊：用于校驗斜探頭性能，檢測內(nèi)部缺陷。2.檢測步驟：-將探頭與試塊緊密貼合，確保聲波垂直或按斜探頭角度入射。-記錄聲程值，對比理論值，驗證探頭及設(shè)備準確性。-通過試塊上的標準缺陷（如平底孔、側(cè)孔、槽等），練習(xí)缺陷識別與定位。（三）模擬工件探傷1.工件準備：-提供多種模擬工件（如鑄件、焊縫、復(fù)合材料等），包含不同類型的缺陷（氣孔、裂紋、疏松等）。-標注缺陷位置及深度，作為參考標準。2.探傷操作：-按照試塊檢測的調(diào)試參數(shù)，對模擬工件進行全表面掃描。-記錄缺陷的聲程值、幅度及波形特征，并與理論缺陷進行對比。3.缺陷識別與評定：-識別缺陷類型：根據(jù)聲波反射特征（如平底孔的尖銳脈沖、裂紋的寬脈沖等）判斷缺陷形態(tài)。-定位缺陷深度：通過聲程公式計算缺陷距離探頭的高度。-評定缺陷等級：參照行業(yè)標準（如GB/T11345-2014），判斷缺陷是否超標。（四）數(shù)據(jù)記錄與報告編寫1.數(shù)據(jù)記錄：-使用探傷記錄表，詳細記錄探頭型號、頻率、增益、缺陷位置、聲程值、幅度及波形特征。-繪制聲程圖，標注缺陷位置及深度。2.報告編寫：-按照標準格式編寫探傷報告，包括工件信息、探傷條件、缺陷描述、評定結(jié)論及建議措施。四、實操考核標準1.設(shè)備調(diào)試：能夠在30分鐘內(nèi)完成探傷儀的基本調(diào)試，誤差控制在±2%以內(nèi)。2.試塊檢測：試塊缺陷識別準確率≥95%，聲程值誤差≤5%。3.模擬工件探傷：缺陷識別準確率≥90%，深度計算誤差≤10%。4.數(shù)據(jù)記錄：記錄完整且規(guī)范，無遺漏關(guān)鍵信息。5.報告編寫：報告格式符合標準，內(nèi)容準確，邏輯清晰。五、注意事項1.操作前需檢查探頭及電纜是否完好，避免漏損或損壞。2.探傷過程中保持探頭與工件穩(wěn)定接觸，避免劇烈晃動導(dǎo)致聲波失真。3.涉及高壓設(shè)備時，需遵守安全操作規(guī)程，防止觸電風(fēng)險。4.發(fā)現(xiàn)異常信號時，及時停止探傷并報告指導(dǎo)人員。六、附件1.超聲波探傷儀操作手冊2.標準試塊檢測規(guī)范3.探傷報告模板4.模擬工件缺陷標注圖七、總結(jié)與反饋實操結(jié)束后，指導(dǎo)人員需對操作人員的表現(xiàn)進行綜合評價，提出改進建議，并記