液晶顯示器件成盒制造工技能測(cè)試題庫(kù)及答案工種：液晶顯示器件成盒制造工等級(jí)：中級(jí)時(shí)間：90分鐘滿(mǎn)分：100分---一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分）1.液晶顯示器件成盒制造過(guò)程中，粘合劑涂布厚度一般控制在（）微米。A.10～20B.20～30C.30～40D.40～502.下列哪種材料常用于液晶顯示器件的密封膠？（）A.聚丙烯（PP）B.聚四氟乙烯（PTFE）C.硅橡膠（VMQ）D.聚碳酸酯（PC）3.在液晶盒極板清洗過(guò)程中，常用的溶劑是（）。A.丙酮B.酒精C.二氯甲烷D.以上都是4.液晶盒的翹曲度要求一般不超過(guò)（）。A.0.05mmB.0.1mmC.0.2mmD.0.3mm5.下列哪項(xiàng)不是液晶顯示器件成盒制造的關(guān)鍵工藝？（）A.蒸發(fā)鍍膜B.粘合劑涂布C.密封膠固化D.剪切加工6.液晶盒極板的材質(zhì)通常選用（）。A.玻璃B.金屬C.塑料D.陶瓷7.成盒過(guò)程中，粘合劑涂布不均勻可能導(dǎo)致（）。A.極板短路B.液晶泄漏C.盒體翹曲D.以上都是8.液晶盒的真空度要求一般不低于（）。A.10?3PaB.10??PaC.10??PaD.10??Pa9.密封膠固化過(guò)程中，溫度一般控制在（）。A.80～100℃B.100～120℃C.120～140℃D.140～160℃10.液晶盒的邊緣密封性不良會(huì)導(dǎo)致（）。A.亮度下降B.對(duì)比度降低C.液晶漏液D.色彩偏移11.成盒后，液晶盒需要進(jìn)行（）檢測(cè)。A.電性能B.機(jī)械性能C.密封性D.以上都是12.液晶盒極板的清潔度要求通常達(dá)到（）。A.10級(jí)潔凈度B.100級(jí)潔凈度C.1000級(jí)潔凈度D.10,000級(jí)潔凈度13.粘合劑涂布過(guò)程中，涂布速度一般控制在（）mm/s。A.10～20B.20～30C.30～40D.40～5014.液晶盒的密封膠厚度一般控制在（）mm。A.0.05～0.1B.0.1～0.2C.0.2～0.3D.0.3～0.415.成盒過(guò)程中，極板邊緣的毛刺處理通常采用（）。A.砂輪打磨B.機(jī)械拋光C.化學(xué)腐蝕D.以上都是16.液晶盒的內(nèi)部壓力平衡性要求（）。A.正壓B.負(fù)壓C.零壓D.以上均可17.成盒設(shè)備中，常用的涂布裝置是（）。A.刮刀涂布機(jī)B.滾輪涂布機(jī)C.氣刀涂布機(jī)D.以上都是18.液晶盒的粘合劑層厚度一般控制在（）μm。A.10～15B.15～20C.20～25D.25～3019.密封膠固化過(guò)程中，時(shí)間一般控制在（）小時(shí)。A.1～2B.2～4C.4～6D.6～820.成盒過(guò)程中，極板對(duì)位精度要求一般不低于（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.04mm---二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10分）1.液晶盒極板清洗過(guò)程中，常用的清洗劑包括（）。A.超純水B.有機(jī)溶劑C.離子清潔劑D.高壓空氣2.成盒過(guò)程中可能導(dǎo)致液晶盒漏液的原因有（）。A.密封膠厚度不均B.極板邊緣破損C.真空度不足D.溫度控制不當(dāng)3.液晶盒極板的材質(zhì)性能要求包括（）。A.高透光性B.良好的機(jī)械強(qiáng)度C.耐化學(xué)腐蝕D.穩(wěn)定的熱膨脹系數(shù)4.成盒過(guò)程中，粘合劑涂布的常見(jiàn)缺陷有（）。A.涂布不均B.漏涂C.氣泡D.毛邊5.液晶盒的檢測(cè)項(xiàng)目包括（）。A.尺寸檢測(cè)B.真空度檢測(cè)C.密封性檢測(cè)D.電性能檢測(cè)---三、判斷題（每題1分，共10分）1.液晶盒極板清洗后，必須立即進(jìn)行粘合劑涂布，以防止二次污染。（）2.成盒過(guò)程中，粘合劑涂布厚度越厚越好。（）3.密封膠固化過(guò)程中，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致粘合劑分解。（）4.液晶盒的翹曲度會(huì)影響顯示器的均勻性。（）5.成盒設(shè)備通常需要在潔凈室中進(jìn)行操作。（）6.液晶盒的邊緣密封性不良會(huì)導(dǎo)致液晶漏液。（）7.液晶盒極板的清潔度越高越好。（）8.成盒過(guò)程中，極板對(duì)位精度對(duì)最終顯示效果影響不大。（）9.液晶盒的真空度越高越好。（）10.密封膠固化后，可以立即進(jìn)行液晶填充。（）---四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述液晶顯示器件成盒制造的主要工藝流程。2.分析粘合劑涂布不均勻的原因及改進(jìn)措施。3.說(shuō)明密封膠固化過(guò)程中需要注意的關(guān)鍵參數(shù)。4.列舉液晶盒常見(jiàn)缺陷及其產(chǎn)生原因。---五、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.某液晶盒極板的尺寸為200mm×150mm，粘合劑涂布厚度為15μm，涂布速度為30mm/s，計(jì)算涂布時(shí)間。2.液晶盒的真空度要求為10??Pa，現(xiàn)有真空泵的抽氣速率為100L/s，計(jì)算將1000L的成盒腔體抽真空至要求真空度所需的時(shí)間（假設(shè)腔體泄漏率可忽略）。---六、論述題（10分）論述液晶顯示器件成盒制造過(guò)程中，如何保證產(chǎn)品的密封性和可靠性。---答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.A2.C3.D4.B5.D6.A7.C8.C9.A10.C11.D12.B13.B14.A15.D16.C17.D18.B19.B20.A二、多項(xiàng)選擇題1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD三、判斷題1.√2.×3.√4.√5.√6.√7.√8.×9.×10.×四、簡(jiǎn)答題1.液晶顯示器件成盒制造的主要工藝流程：-極板清洗→極板干燥→粘合劑涂布→極板對(duì)位→真空封裝→密封膠涂布→密封膠固化→封裝檢測(cè)。2.粘合劑涂布不均勻的原因及改進(jìn)措施：-原因：涂布速度不均、刮刀壓力不當(dāng)、粘合劑粘度變化、極板表面不平整等。-改進(jìn)措施：優(yōu)化涂布參數(shù)（速度、壓力）、選用穩(wěn)定性高的粘合劑、提高極板表面處理精度。3.密封膠固化過(guò)程中需要注意的關(guān)鍵參數(shù)：-溫度：避免過(guò)高導(dǎo)致粘合劑分解，一般控制在80～100℃；-時(shí)間：確保充分固化，一般2～4小時(shí)；-濕度：防止水分影響密封性。4.液晶盒常見(jiàn)缺陷及其產(chǎn)生原因：-漏液：密封膠厚度不均、極板邊緣破損、真空度不足；-翹曲：極板厚度差異、粘合劑固化不均；-氣泡：粘合劑或密封膠中混入空氣、涂布過(guò)程中操作不當(dāng)。五、計(jì)算題1.涂布時(shí)間計(jì)算：涂布面積=200mm×150mm=30,000mm2涂布厚度=15μm=0.015mm涂布體積=30,000mm2×0.015mm=450mm3涂布速度=30mm/s涂布時(shí)間=涂布體積/涂布速度=450mm3/30mm/s=15s2.抽真空時(shí)間計(jì)算：腔體體積=1000L真空度要求=10??Pa真空泵抽氣速率=100L/s假設(shè)初始?jí)毫?atm（101325Pa），抽真空至10??Pa時(shí)，壓強(qiáng)變化=101325Pa-10??Pa≈101325Pa抽真空時(shí)間=腔體體積/抽氣速率=1000L/100L/s=10s六、論述題液晶顯示器件成盒制造過(guò)程中保證密封性和可靠性的措施：1.極板清洗與干燥：確保極板表面無(wú)雜質(zhì)，防止污染影響密封膠粘合性；2.粘合劑涂布均勻：控制涂布厚度，避免邊緣堆積導(dǎo)致密封不良；3.真空封裝：抽真空至要求真空度，去除內(nèi)部空氣，防止固化后產(chǎn)生氣泡；4.密封膠選擇與涂布：選