搪瓷制品生產(chǎn)人員崗位實習報告工種：搪瓷制品生產(chǎn)人員實習時間：2023年3月1日至2023年6月30日一、實習背景與目的本次實習旨在通過實際操作，深入了解搪瓷制品的生產(chǎn)流程、工藝特點及質量控制要點，掌握關鍵設備的操作技能，培養(yǎng)解決實際問題的能力，為未來從事相關技術或管理工作奠定基礎。實習單位為國內知名搪瓷制品生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)廚房用具、工業(yè)耐腐蝕設備等系列產(chǎn)品。二、生產(chǎn)流程概述搪瓷制品的生產(chǎn)過程主要分為坯體制備、施搪、干燥和燒成四個核心環(huán)節(jié)。1.坯體制備坯體材料以氧化鋁、硅石等無機非金屬材料為主，通過干壓成型或注漿成型工藝制備。實習期間，重點學習了干壓成型工藝：-原料混合：根據(jù)配方比例將氧化鋁、粘結劑、潤滑劑等混合均勻，采用球磨機進行細磨，確保顆粒分布均勻。-壓制成型：將混合料放入模壓機中，通過高壓成型（通常300-500MPa）獲得所需形狀的坯體。壓制過程中需控制壓力曲線，避免坯體開裂或變形。-修坯：成型后的坯體表面可能存在缺陷，需通過手工或機械打磨去除毛刺，確保表面平整。2.施搪施搪是搪瓷制品的關鍵步驟，直接影響產(chǎn)品的表面質量和耐腐蝕性能。主要采用浸漬施搪工藝：-搪料制備：將長石、石英、碳酸鈉等原料按比例混合，加入助熔劑后在高溫（1300-1400℃）下熔融，形成玻璃態(tài)的搪料液。-浸搪操作：將預熱至特定溫度（約800℃）的坯體浸入搪料液，停留時間需精確控制（通常30-60秒），避免搪層過厚或過薄。-表面處理：浸搪后需進行振動或滾筒拋光，去除表面氣泡和雜質，確保搪層均勻。3.干燥施搪后的坯體需緩慢冷卻至室溫，避免因溫差過大導致開裂。干燥過程采用熱風循環(huán)干燥爐，控制溫度梯度（≤10℃/小時），確保搪層與坯體結合牢固。4.燒成干燥后的坯體進入高溫窯爐（1450-1550℃）進行燒成，通過高溫使搪料與坯體發(fā)生化學反應，形成致密的玻璃態(tài)層。燒成過程需分階段控制升溫速率（≤5℃/分鐘），避免熱應力導致變形。三、關鍵設備操作與維護1.干壓成型機-操作要點：調整模具間隙、控制壓制壓力和保壓時間，確保坯體密度均勻。-維護要點：定期檢查模具磨損情況，潤滑導軌，防止卡滯。2.球磨機-操作要點：控制進料速度和研磨介質比例，避免過磨或研磨不充分。-維護要點：檢查軸承潤滑，防止高溫失效。3.浸搪槽-操作要點：維持搪料液溫度和成分穩(wěn)定，防止結晶或沉淀。-維護要點：定期清理槽體，防止結垢影響浸搪效果。4.窯爐-操作要點：監(jiān)控燒成曲線，調整燒成氣氛（氧化或還原氣氛），確保搪層性能。-維護要點：檢查爐襯耐火材料，防止高溫侵蝕。四、質量控制與問題解決搪瓷制品的質量控制貫穿整個生產(chǎn)過程，重點環(huán)節(jié)包括：1.坯體缺陷檢測-常見問題：開裂、變形、密度不均。-解決方法：優(yōu)化壓制工藝參數(shù)，加強坯體預熱。2.施搪質量檢測-常見問題：搪層厚度不均、氣泡、脫釉。-解決方法：精確控制浸搪時間和溫度，優(yōu)化搪料配方。3.燒成質量檢測-常見問題：開裂、燒成變形、搪層剝落。-解決方法：調整燒成曲線，增強坯體抗熱震性。實習期間，參與了一次因窯爐溫度波動導致的批量質量問題，通過分析燒成曲線和爐襯情況，發(fā)現(xiàn)溫度波動源于耐火材料局部脫落，及時修復后問題得到解決。這一經(jīng)歷讓我深刻認識到設備維護對產(chǎn)品質量的重要性。五、安全生產(chǎn)與環(huán)保措施搪瓷生產(chǎn)涉及高溫、化學品等危險因素，必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)范：-高溫防護：操作窯爐、浸搪槽時必須佩戴耐高溫手套和護目鏡。-化學品防護：施搪前需穿戴防酸堿服，避免搪料液腐蝕皮膚。-環(huán)保措施：廢氣通過過濾裝置處理，廢水經(jīng)沉淀后排放，固體廢棄物分類回收。六、實習總結與展望通過本次實習，我系統(tǒng)掌握了搪瓷制品的生產(chǎn)工藝，提升了設備操作能力，學會了分析解決實際問題的方法。然而，仍存在以下不足：1.對搪料配方的理解不夠深入，需加強材料科學知識學習。2.自動化控制經(jīng)驗不足，未來可關注智能化生產(chǎn)技術。未來，我計劃深入研究搪瓷材料的改性技術，探索更高效的生產(chǎn)工藝，為行業(yè)技術創(chuàng)新貢獻力量。同時，將持