ICS

CCS

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/COSHAXXXX—2023

井礦鹽礦山開采安全操作規(guī)程

Safeoperationrulesfordissolvingmineralsaltindustry

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中國(guó)職業(yè)安全健康協(xié)會(huì)發(fā)布

井礦鹽礦山開采安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鹽礦鉆井水溶法開采過程中涉及的安全操作規(guī)程，包括井場(chǎng)安全操作；采輸鹵作業(yè)安

全操作；鹽泥注井安全操作；鹵池清理維修作業(yè)安全操作、采鹵井異常情況處理安全操作、管道巡護(hù)安

全操作、化驗(yàn)室安全操作和高壓配電室安全操作。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆井水溶法開采的井礦鹽礦山。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB16423金屬非金屬礦山安全規(guī)程

GB/T19420制鹽工業(yè)術(shù)語

QB/T203井礦鹽鉆井技術(shù)規(guī)范

QB/T1571井礦鹽工業(yè)勞動(dòng)安全技術(shù)規(guī)程

DL408電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）

JB/T9087油田用往復(fù)式油泵、注水泵

SHS01013離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用本文件。

3.1

井礦鹽wellandrocksalt

以石鹽或地下天然鹵水（不含沿海地下鹵水）為原料制成的鹽。

3.2

鉆井水溶開采法solutionminingindrilledwell

用鉆井在石鹽礦層中建造初始硐室，注水溶鹽，生成鹵水，地面采集鹵水的開采方法。

3.3

單井對(duì)流水溶開采法solutionminingbyconvectioninsinglewell

在多層同心管柱處于密閉狀態(tài)的鹽井中，從其中一層管內(nèi)注入淡水，溶解鹽層，鹵水從另一層管內(nèi)

返出地面的開采方法。

3.4

井組連通水溶開采法solutionminingincommunicatedwells

由兩井或多井構(gòu)成井組，在井間鹽層中建造溶解通道，從一井或多井注入淡水，溶解鹽層，鹵水從

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其他井返出地面的開采方法。

3.5

鹽泥注井saltmudinjectionwell

鹽泥通過配水混合后經(jīng)注泥泵注入注水井，到達(dá)地下溶腔內(nèi)，隨后依靠自身重力沉淀下來，而溶解

的鹽水則經(jīng)過采鹵井返回至地表，沿著回鹵管道進(jìn)入鹵水收集罐或收集池。

3.6

沖沙sandflushing

沖沙就是向井內(nèi)高速注入液體，靠水力作用將井底沉沙沖散懸浮，并借助高速上返的液體將沖散的

沙子帶到地面的施工方法。

3.7

沖沙液liquidofsandflushing

進(jìn)行沖沙時(shí)所用的液體。

4井場(chǎng)安全操作

凡需啟動(dòng)井口裝置的操作，必須與生產(chǎn)管理人員及泵房取得聯(lián)系，配合行動(dòng)。開關(guān)井需遵守以下安

全操作規(guī)程：

a）井場(chǎng)各閥門操作必須均勻緩慢進(jìn)行；

b）開井生產(chǎn)時(shí)，首先打開生產(chǎn)井注水閥門，采鹵泵開啟后，進(jìn)行憋壓至泵壓上升到所需壓力

值以上，然后緩慢打開出鹵閥門，才能正常生產(chǎn)；

c）關(guān)井時(shí)，首先關(guān)閉出鹵閥門，然后停泵，最后關(guān)閉生產(chǎn)井的注水閥門；對(duì)于深井，出鹵井

應(yīng)注入淡水，防止井筒內(nèi)的鹵水析鹽堵塞；

d）正常生產(chǎn)時(shí)不允許隨便停井，凡需停井，須經(jīng)鹽礦主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；

e）停井后，不允許放噴或突然打開閥門放鹵，以保持井內(nèi)壓力。

4.1單井開關(guān)井安全操作流程

4.1.1開井操作

a）開井前檢查：

1)檢查采鹵裝置是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

2)檢查現(xiàn)場(chǎng)閥門所處的開關(guān)狀態(tài)（正循環(huán)：注水總閥門、中心管進(jìn)水閥門、中心閥、套管出

鹵閥門和出鹵總閥門開啟；反循環(huán)：注水總閥門、套管進(jìn)水閥門、中心閥、中心管出鹵

閥門和出鹵總閥門開啟）；

3)檢查現(xiàn)場(chǎng)壓力表指示是否準(zhǔn)確。

b）正循環(huán)開井操作：

1)井口操作人員到達(dá)井場(chǎng)后，記錄注入壓力、排出壓力和油壓；

2)井口操作人員確認(rèn)具備開井條件時(shí)，通知鹽礦操作人員導(dǎo)通鹵水回礦流程；

3)鹽礦操作完畢后，井口操作人員依次確認(rèn)并關(guān)閉套管進(jìn)水閥門和中心管出鹵閥門，依次確

2

認(rèn)并打開出鹵總閥門、套管出鹵閥門、中心閥、中心管進(jìn)水閥門和注水總閥門；

4)井口流程倒通后通知鹽礦操作人員，鹽礦操作人員緩慢均勻打開該井高壓注水閥按要求調(diào)

節(jié)排量；

5)鹽礦操作人員根據(jù)該井排量要求緩慢開啟調(diào)節(jié)閥并通知井口操作人員；

6)井口操作人員觀察注入壓力、排出壓力和油壓；

7)當(dāng)井口注入壓力上升后，同時(shí)通知鹽礦操作人員觀察該井返出鹵水的流量；

8)當(dāng)注水排量達(dá)到要求時(shí)，鹽礦操作人員停止操作，并通知井口操作人員排量調(diào)整完畢，井

口操作人員觀察注入壓力、排出壓力、油壓，并檢查采鹵樹有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

9)做好開井記錄，開井操作完畢。

c）反循環(huán)開井操作：

參照正循環(huán)開井操作步驟，但是要關(guān)閉中心管進(jìn)水閥門和套管出鹵閥門，依次打開出鹵總閥門、

中心管出鹵閥門、中心閥、套管進(jìn)水閥門和注水總閥門。

4.1.2關(guān)井操作

a）計(jì)劃關(guān)井操作（不帶壓關(guān)井，正循環(huán)）：

1)井口操作人員記錄開始關(guān)井操作時(shí)間、注入壓力、排出壓力和油壓；

2)井口操作人員確認(rèn)具備關(guān)井條件后用對(duì)講機(jī)與鹽礦聯(lián)系。鹽礦操作人員先根據(jù)泵的實(shí)際情

況（排量和壓力）和單井的排量先降低本流程泵的排量，再關(guān)閉該井高壓注水調(diào)節(jié)閥；

3)鹽礦操作人員完成操作后，通知井口操作人員可以進(jìn)行下一步工作；

4)井口操作人員關(guān)閉井場(chǎng)采鹵樹中心管進(jìn)水閥門；

5)井口操作人員觀察注入壓力、排出壓力和油壓；

6)檢查現(xiàn)場(chǎng)閥門所處的開關(guān)狀態(tài)是否正確；

7)做好記錄，關(guān)井操作完畢。

b）計(jì)劃關(guān)井操作（不帶壓關(guān)井，反循環(huán)）：

按照正循環(huán)關(guān)井操作，但是要關(guān)閉采鹵樹套管進(jìn)水閥門。

c）腔內(nèi)帶壓關(guān)井操作：（為保持腔內(nèi)一定壓力，防止腔內(nèi)壓力下降速率過快，正循環(huán)）：

1)鹽礦操作人員先根據(jù)泵的實(shí)際情況（排量和壓力）先適當(dāng)降低本流程泵的排量，調(diào)整欲停

單井的排量不變，然后與井口操作人員聯(lián)系方可關(guān)井；

2)井口操作人員記錄開始關(guān)井時(shí)間、注入壓力、排出壓力和油壓；

3)井口操作人員關(guān)閉井場(chǎng)采油樹套管出鹵閥門；同時(shí)觀察油墊壓力，用對(duì)講機(jī)與鹽礦聯(lián)系緩

慢關(guān)閉高壓閥組間該井調(diào)節(jié)閥，保證油墊壓力變化小于±0.5MPa，直至井口套管出鹵閥門

和高壓閥組間該井調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉；

4)井口操作人員關(guān)閉中心管進(jìn)水閥門；

5)井口操作人員觀察注入壓力、排出壓力和油壓；

6)做好記錄，關(guān)井操作完畢。

d）腔內(nèi)帶壓關(guān)井操作（反循環(huán)）：

按照正循環(huán)關(guān)井操作，但是要關(guān)閉套管進(jìn)水閥門和中心管出鹵閥門。

e）緊急關(guān)井操作（正循環(huán)）：

1)接到關(guān)井通知后，鹽礦操作人員立即根據(jù)泵的實(shí)際情況（排量和壓力）和單井的排量先降

低本流程泵的排量，關(guān)閉該井注水調(diào)節(jié)閥；

2)井口操作人員到井場(chǎng)后依次關(guān)閉采鹵樹中心管進(jìn)水閥門和套管出鹵閥門；

3)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

4)做好緊急關(guān)井記錄，緊急關(guān)井操作完畢；

5)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)關(guān)井原因及情況；

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f）緊急關(guān)井操作（反循環(huán)）。

按照正循環(huán)開井操作，但是要關(guān)閉套管進(jìn)水閥門和中心管出鹵閥門。

4.2鹽井調(diào)整生產(chǎn)工藝安全操作

4.2.1單井調(diào)整安全操作

a)運(yùn)行中的鹽井，倒井前首先關(guān)閉出鹵閥門，然后關(guān)閉注水閥門；

b)停井靜溶待腔體穩(wěn)定后（如果出鹵含固相物，停井時(shí)間過長(zhǎng)可能防止沉降和堵塞，需把握停井

時(shí)間），緩慢打開原出鹵管線的控制閥門進(jìn)行注水穩(wěn)壓；然后緩慢打開原注水管線上的控制閥

門；

c)待鹽井穩(wěn)定后，根據(jù)生產(chǎn)需求緩慢增大注水量和出鹵量。

4.2.2連通井組調(diào)整安全操作

a)運(yùn)行中的連通井組倒井前先關(guān)閉注水井閥門，緩慢關(guān)閉出鹵井閥門；

b)停井至井組穩(wěn)定后，緩慢打開原注水井閥門，讓該井出鹵，出鹵量控制在較小流量范圍內(nèi)；緩

慢打開原出鹵井閥門進(jìn)行注水；

c)待出鹵濃度升高后，根據(jù)生產(chǎn)需求緩慢增大注水量和出鹵量。

5采輸鹵作業(yè)安全操作

5.1采鹵安全操作流程

5.1.1開泵操作程序

a)開泵前根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，檢查、調(diào)整好各管線上及井口所有閥門；

b)配合電工按規(guī)程檢查電機(jī)是否良好，接地是否良好，轉(zhuǎn)向是否正確，同時(shí)檢查電器設(shè)備開關(guān)和

儀表是否良好、準(zhǔn)確可靠；

c)檢查機(jī)泵所有螺絲、法蘭及其它聯(lián)接件有無松動(dòng)缺損；

d)檢查機(jī)泵聯(lián)接裝置是否標(biāo)準(zhǔn)，檢查前必須切斷電源；

e)檢查機(jī)泵所有潤(rùn)滑油是否良好；

f)檢查淡水池液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

g)打開進(jìn)水閥、排氣閥、密封水閥，關(guān)閉泵出水閥，排盡泵和管道內(nèi)空氣；

h)按機(jī)泵旋轉(zhuǎn)方向盤泵3～5圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活自如。檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩是否安全可靠；

i)檢查機(jī)泵周圍是否有雜物；

j)待上述檢查處理無誤后，匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)，由當(dāng)班班長(zhǎng)下達(dá)開泵指令；

k)泵啟動(dòng)后，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、電流降到空載運(yùn)行電流時(shí)，緩慢打開泵的出口閥至生產(chǎn)需要的電流

和流量；

l)需多臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按工藝流程順序啟動(dòng)機(jī)泵。

5.1.2停泵操作程序

a)停泵時(shí)，操作人員必須到位檢查，切換流程；

b)緩慢關(guān)閉泵的出口閥門，待閥門即將關(guān)閉，電流降到空載電流時(shí)，迅速按下電機(jī)停止按鈕，然

后迅速關(guān)閉出口閥門，切斷電源；

c)停泵后，按機(jī)泵旋轉(zhuǎn)方向盤泵2～3圈，檢查泵有無卡阻現(xiàn)象；

d)停泵后，迅速將管線上及井口有關(guān)閥門調(diào)整好，以保證井內(nèi)壓力正常；

4

e)停泵后，整改設(shè)備存在的問題，需要清洗、擦拭機(jī)泵、閥門等部位，不得將水浸到電機(jī)、潤(rùn)滑

油系統(tǒng)等不能進(jìn)水的地方。

5.2鹵水輸送安全操作

5.2.1開泵操作程序

a)打開入口管線閥門，打開所有排氣管路，排放氣體，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒有氣泡時(shí)關(guān)

閉排氣閥。打開所有輔助系統(tǒng)，并要求所有輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘以上，至整個(gè)輔助系統(tǒng)

工作穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步，此處輔助系統(tǒng)包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻保溫系統(tǒng)

等；

b)對(duì)設(shè)備進(jìn)行盤車檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再次判斷泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

c)安裝好聯(lián)軸器護(hù)罩；

d)如果安裝，打開并固定最小流量控制管路上的閥；如果平衡管線返回到入口罐中，需要打開閥

門并且鎖死；

e)關(guān)閉出口管路截止閥，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)電機(jī)，使泵轉(zhuǎn)子達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)速度，緩慢打開出口閥，

監(jiān)測(cè)輸鹵泵流量與壓力指示穩(wěn)定，同時(shí)監(jiān)測(cè)各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括外輸泵機(jī)組溫度（小于80℃）、

響聲、潤(rùn)滑、振動(dòng)、泄漏等情況；

f)各部正常后，調(diào)節(jié)至需求的流量。

5.2.2停泵操作程序

a)打開最小流量調(diào)節(jié)閥；如果出口管路上安裝有逆止閥且是短時(shí)間停車，出口閥可以繼續(xù)打開；

當(dāng)長(zhǎng)期停車、維修或沒有設(shè)置逆止閥時(shí)，必須關(guān)閉出口管路上的閥；

b)停止電動(dòng)機(jī)，應(yīng)注意電機(jī)是否平穩(wěn)停車；

c)泵完全冷卻后，可關(guān)閉其他輔助系統(tǒng)，如冷卻管路系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)等；

d)當(dāng)需要打開泵檢查時(shí)，關(guān)閉入口閥，打開放空閥；

e)在有凍結(jié)危險(xiǎn)或長(zhǎng)期停車情況下，必須排凈泵體及冷卻腔中的液體，若有必要可使用其它保護(hù)

措施。

5.3生產(chǎn)過程安全要求

a)采鹵工藝管匯、輸鹵管道的耐壓等級(jí)，應(yīng)滿足使用壓力要求；安裝完畢應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)

壓力不低于設(shè)計(jì)最大工作壓力的1.25倍；試驗(yàn)合格方可投入使用；

b)輸鹽管路每隔100m~200m，應(yīng)設(shè)一處理事故用的三通管；

c)輸鹵管道應(yīng)每年旋轉(zhuǎn)一定角度；

d)輸鹵管道支座基礎(chǔ)應(yīng)定期檢查和維護(hù)；

e)水泵加盤根或維修時(shí)，應(yīng)斷開電源；

f)采鹵工藝管匯應(yīng)按輸送介質(zhì)的不同，涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向；

g)應(yīng)定時(shí)觀測(cè)記錄鹵井、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行的電流、電壓、電機(jī)溫度、水壓和流量、鹵水濃度和溫度

等參數(shù)；異常情況應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告；緊急情況應(yīng)立即采取相應(yīng)措施并匯報(bào)；

h)單井生產(chǎn)正、反循環(huán)和多井連通生產(chǎn)注、出水井的倒換等工藝技術(shù)的改變，應(yīng)經(jīng)礦山企業(yè)主要

負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；

i)夜間操作井口裝置、檢修管道和閥門時(shí)不應(yīng)單人作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明；

j)井口裝置、泵、工藝管匯、輸鹵管線等采輸鹵設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和檢修；

k)檢查設(shè)備、管線、閥門等有無泄漏，及時(shí)加、緊填料，杜絕跑、冒、滴、漏；

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l)定期檢查機(jī)泵運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異聲、異味等現(xiàn)象，立即進(jìn)行檢查處理，特殊情況要立即停機(jī)，

待故障排除后方可開機(jī)；

m)認(rèn)真做好巡回檢查，觀察電流、泵壓、流量、機(jī)體及軸承溫度、鹵水濃度等是否正常，發(fā)現(xiàn)問

題及時(shí)處理；

n)定期檢查鹵水池、回水池液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁溢滿和抽空現(xiàn)象；

o)定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑油位是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

p)沒有生產(chǎn)管理人員通知，嚴(yán)禁調(diào)整單井生產(chǎn)和雙井生產(chǎn)工藝流程；

q)認(rèn)真準(zhǔn)時(shí)填寫所有班報(bào)表，不得弄虛作假，記錄要完整、準(zhǔn)確、整潔；

r)冬季生產(chǎn)要做好防凍工作，確保設(shè)備、管道、閥門等不凍堵、凍壞；

s)井鹽礦山應(yīng)設(shè)立地表水和地下水水質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，每半年至少對(duì)礦區(qū)范圍的水質(zhì)（主要是含鹽量）

進(jìn)行1次檢測(cè)。

6鹽泥注井安全操作

6.1系統(tǒng)啟動(dòng)程序及要求

a)首先檢查配電柜，啟動(dòng)攪拌機(jī)一段時(shí)間，檢查各個(gè)部分工作狀況；

b)正常時(shí)則啟動(dòng)系統(tǒng)機(jī)油泵，觀察油壓；

c)啟動(dòng)高壓清水柱塞清洗泵，觀察水壓；

d)啟動(dòng)鹽泥灌注離心泵，觀察達(dá)到一定液面高度；

e)啟動(dòng)主動(dòng)力液壓柱塞泵，觀察電流、壓力、聲音；

f)調(diào)整輸出緩沖閥門，進(jìn)入正常運(yùn)行階段；

g)做好系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)的記錄工作。

6.2系統(tǒng)關(guān)停程序及要求

a)停泵前及時(shí)更換為清水灌注沖洗泵體、管路；

b)關(guān)停柱塞動(dòng)力泵，并拉下其供電啟動(dòng)柜總開關(guān)；

c)關(guān)停灌注離心泵；

d)關(guān)停清水泵；

e)關(guān)停機(jī)油泵；

f)關(guān)停攪拌系統(tǒng)；

g)對(duì)運(yùn)行后的關(guān)鍵部位做檢查，排除隱患。

7鹵池清理維修作業(yè)安全操作

7.1作業(yè)前準(zhǔn)備

a)清理維修鹵池前，必須關(guān)閉所有進(jìn)、出口閥門，并將鹵池內(nèi)鹵水抽盡，用清水沖洗鹵池，將沖

洗水抽盡，并保持通風(fēng)；宜采用機(jī)械清理。作業(yè)前需提前進(jìn)行空氣含氧檢測(cè)，保證作業(yè)環(huán)境安

全；

b)下池作業(yè)人員必須身體健康，有呼吸道、心血管、過敏癥等疾病人員以及女性人員不得從事此

工作；

6

c)鹵池清理維修作業(yè)必須辦理《鹵池清理維修作業(yè)單》，由安全責(zé)任人指定現(xiàn)場(chǎng)安全人員。作業(yè)

前必須由現(xiàn)場(chǎng)安全員對(duì)作業(yè)人員做技術(shù)和安全交底，交底雙方應(yīng)在《鹵池清理維修作業(yè)單》上

簽字；

d)下池作業(yè)時(shí)安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)督落實(shí)安全措施，并指定1名以上監(jiān)護(hù)人；

e)下池人員必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，并由現(xiàn)場(chǎng)安全員進(jìn)行作業(yè)前安全措施檢查。

7.2作業(yè)過程

a)作業(yè)人員下池后，所有工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴(yán)禁拋扔，作業(yè)場(chǎng)所周圍不得有石塊、

磚頭等有可能造成打擊傷害的物體，池上人員為下池人員做好一切安全保障工作；

b)施工作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，懸掛施工作業(yè)標(biāo)志，防止閑雜人等入內(nèi)，池邊設(shè)置安全梯；

c)下池作業(yè)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品下池作業(yè)；如需動(dòng)火作業(yè)，必須具備動(dòng)火條件，同

時(shí)使用通風(fēng)設(shè)備，配備消防器材，并按規(guī)定開具動(dòng)火作業(yè)證，方可進(jìn)行作業(yè)；

d)池內(nèi)作業(yè)嚴(yán)禁使用明火照明和非防爆設(shè)備；

e)清理維修鹵池作業(yè)如需時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)安排人員輪流下池。如池下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、

惡心等不適感，必須立即離池休息；

f)清理維修鹵池作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安全員和監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位，不得從事其它作業(yè)，保持與池內(nèi)

作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察辨別池內(nèi)作業(yè)人員的狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決事故隱患；

g)事故發(fā)生后，搶救人員應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)和必要的防范措施，迅速投入搶險(xiǎn)工作。危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)無

關(guān)人員迅速疏散，撤離現(xiàn)場(chǎng)。救護(hù)人員必須聽從指揮，了解危險(xiǎn)物質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)情況，防護(hù)器具佩

戴齊全。救護(hù)人員必須在確保自身安全的前提下進(jìn)行救護(hù)，遇到有毒氣體區(qū)域必須兩人以上分

組進(jìn)行，及時(shí)把受傷人員搶救到安全區(qū)域。

8采鹵井異常情況處理安全操作

8.1除井管沙堵安全處置操作

8.1.1沖沙準(zhǔn)備

a)按標(biāo)準(zhǔn)編寫施工設(shè)計(jì)，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；

b)選好沖沙操作所需要的工具、用具和設(shè)備，并檢查所用工具、用具和設(shè)備的技術(shù)性能；

c)測(cè)量沖沙工具，并繪制草圖；

d)按照施工設(shè)計(jì)要求備足沖沙所用的沖沙液；

e)準(zhǔn)備好進(jìn)、出液罐及沉沙池；

f)連接好地面管線，并固定牢固；

g)檢查好提升系統(tǒng)，保證沖沙過程中提升系統(tǒng)能正常工作。

8.1.2沖沙施工

a)將沖沙筆尖接在下井第一根油管底部下入井內(nèi)；下油管后，在井口裝好自封封井器；

b)繼續(xù)下油管至距預(yù)計(jì)沙面以上30m時(shí)，緩慢加深油管探沙面，核實(shí)沙面深度；

c)將單流閥連接在井口油管上；

d)將沖沙彎頭及水龍帶連接在欲下井油管第一根上，并吊起與井內(nèi)油管連接好；

e)接好沖沙施工管線后循環(huán)洗井；返出正常后緩慢加深管柱，同時(shí)向井內(nèi)泵入沖沙液；如有進(jìn)尺

則緩慢均勻加深管柱；

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T/COSHAXX—2023

f)當(dāng)一根油管沖完后，為防止在接單根時(shí)沙子下沉造成卡管柱，應(yīng)循環(huán)洗井，同時(shí)把活接頭用管

鉗上在欲下井的油管平根上。水泥車停泵后，接好單根，開泵繼續(xù)循環(huán)加深沖沙；

g)按上述要求重復(fù)接單根沖沙連續(xù)加深5根油管后，應(yīng)循環(huán)洗井1周以上再繼續(xù)沖沙直到人工井

底或設(shè)計(jì)沖沙深度；

h)沖沙至人工井底或設(shè)計(jì)要求深度后，要充分循環(huán)洗井，當(dāng)出口含沙量小于0.2%時(shí)，收起沖沙

管柱，結(jié)束沖沙作業(yè)；

i)嚴(yán)重漏失井沖沙作業(yè)，可采用低密度泡沫修井液或氣化水沖沙。

8.2鹽結(jié)晶堵塞安全處置操作

反沖洗井安全操作規(guī)程如下：

8.2.1操作步驟

a)正常生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)采鹵井流量自然下降，低于規(guī)定值時(shí)（一般為20m3/h~30m3/h），可以實(shí)施

沖井，由班長(zhǎng)組織采鹵工攜帶工具、用具到配水間；

b)檢查流程及閥門裝置，儀表應(yīng)齊全完好；

c)關(guān)閉井組注水井和采鹵井閥門；

d)正注流程，打開相應(yīng)閥門(反注流程，打開相應(yīng)閥門)對(duì)采鹵井正(反)注時(shí)，觀察注水流量。根

據(jù)井筒深度，計(jì)算并控制注水量及注水時(shí)間；

e)關(guān)閉注水閥門，打開采鹵閥門，進(jìn)行卸壓采鹵；

f)緩慢打開注水閥門，逐步增加采鹵量，緩慢放開采鹵閥門直至全開。待注、采系統(tǒng)平衡后，調(diào)

整注水量至所需產(chǎn)量；

g)按需要進(jìn)行加密取樣并清理現(xiàn)場(chǎng)。

8.2.2注意事項(xiàng)

a)在沖井時(shí)注意控制流量。打開采鹵井采鹵閥門時(shí)，要避免大壓力和大流量造成井堵；

b)整個(gè)操作過程尤其是開閥門時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢。

9管道巡護(hù)安全操作

a)巡管人員定期對(duì)管道沿線及其兩側(cè)200米范圍內(nèi)進(jìn)行巡視、巡查，觀察管道沿途地貌的變化情

況，對(duì)經(jīng)過溝渠、魚塘、道路、村莊、集鎮(zhèn)以及地形起伏較大的特殊地段，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地

踏看；

b)巡管中發(fā)現(xiàn)管道裸露、變形、外防腐層受損等異常情況，巡管人員要認(rèn)真檢查，分析原因，并

立即采取妥善的處理措施；發(fā)現(xiàn)管道滲漏、泄漏，巡管人員現(xiàn)場(chǎng)必須采取科學(xué)、合理的應(yīng)急措

施，并立即匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織搶修，將各種損失控制在最小范圍內(nèi)；

c)對(duì)管道沿線正在進(jìn)行或即將開始的溝渠修浚、道路（橋梁）修筑、以及其它工程對(duì)管道的影響

情況，巡管人員應(yīng)進(jìn)行科學(xué)分析、評(píng)估，并將直接或間接影響管道安全運(yùn)行的情況匯報(bào)給相關(guān)

領(lǐng)導(dǎo)；

d)對(duì)正在進(jìn)行施工可能危及管道安全運(yùn)行的地段，巡管人員必須自始至終跟蹤此施工過程，要安

排人員晝夜看守；

e)巡管人員必須加強(qiáng)對(duì)閥門井、管道標(biāo)識(shí)樁的巡查與維護(hù)，發(fā)現(xiàn)損壞或缺失，立即安排維修、補(bǔ)

充；

f)巡管人員必須認(rèn)真做好巡管記錄，記錄務(wù)求真實(shí)、詳細(xì)，必要時(shí)留有影像資料。

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10化驗(yàn)室安全操作

a)分析人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女工禁止在工作期間穿高跟鞋，長(zhǎng)發(fā)或辮子應(yīng)挽入防

護(hù)帽內(nèi)；

b)分析人員應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，考核合格后方能上崗；

c)蒸發(fā)、蒸餾或制備有毒物質(zhì)時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，對(duì)易燃液體的蒸餾應(yīng)用水浴、油浴或砂浴

進(jìn)行加熱，嚴(yán)禁用明火直接加熱；

d)化學(xué)試劑必須貼有標(biāo)簽，無標(biāo)簽試劑不準(zhǔn)使用?；瘜W(xué)試劑嚴(yán)禁直接與手接觸，應(yīng)用牛角勺或塑

料勺挖?。?/p>

e)劇毒品應(yīng)按規(guī)定由兩個(gè)以上專人分別妥善保管。使用劇毒品時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定戴口罩、手套、

眼鏡等防護(hù)用品，吸取有毒溶液，必須用移液管