制齒工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：制齒工時間：每日工作班次前、中、后一、準(zhǔn)備工作1.個人防護檢查-檢查并穿戴好個人防護用品，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、耐油防護服、防滑工作鞋等。確保所有防護用品完好無損，符合使用標(biāo)準(zhǔn)。-佩戴防切割手套，避免手部直接接觸刀具和旋轉(zhuǎn)部件。2.設(shè)備檢查與調(diào)試-檢查制齒機床的電源線、接地線是否完好，確保無破損、裸露或松動現(xiàn)象。-檢查機床的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足且油質(zhì)符合要求，油路通暢。-檢查機床的冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液供應(yīng)正常，無泄漏。-檢查機床的傳動機構(gòu)，包括皮帶、鏈條、齒輪等，確保無松動、磨損或異響。-檢查機床的安全防護裝置，如防護罩、急停按鈕等，確保功能完好且位置正確。3.工具與量具準(zhǔn)備-準(zhǔn)備好所需的工具，包括扳手、螺絲刀、錘子、卡尺、千分尺等，確保工具完好且適用。-檢查量具的精度，確保量具在有效期內(nèi)且校準(zhǔn)合格。4.工件與材料檢查-檢查待加工工件的材料、尺寸、形狀是否符合要求，確保無裂紋、變形等缺陷。-檢查工件的固定方式，確保工件安裝牢固，無松動。二、操作步驟1.開機前準(zhǔn)備-打開機床電源，進行空載試運行，檢查機床運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響或振動。-檢查冷卻液是否正常噴灑，確保冷卻效果。-調(diào)整機床的工作參數(shù)，包括切削速度、進給速度、切削深度等，確保參數(shù)設(shè)置合理。2.工件安裝與固定-使用專用夾具或夾具，將工件牢固地固定在機床工作臺上，確保工件位置準(zhǔn)確。-檢查工件的固定情況，確保無松動或滑動。3.刀具安裝與調(diào)整-選擇合適的刀具，確保刀具的材質(zhì)、形狀、尺寸符合加工要求。-安裝刀具時，確保刀具安裝牢固，無松動。-調(diào)整刀具的安裝高度，確保刀具與工件的位置關(guān)系正確。4.試切與調(diào)整-進行試切，檢查切削效果，如切削力、切削溫度、表面質(zhì)量等。-根據(jù)試切結(jié)果，調(diào)整機床的工作參數(shù)，如切削速度、進給速度、切削深度等，確保達到最佳加工效果。5.正式加工-啟動機床，開始正式加工。-加工過程中，密切關(guān)注機床的運轉(zhuǎn)情況，如有無異響、振動、過熱等。-定期檢查工件的加工質(zhì)量，如尺寸精度、表面質(zhì)量等，確保符合要求。三、安全注意事項1.禁止操作-禁止在機床運轉(zhuǎn)時進行任何調(diào)整或維護工作。-禁止在加工過程中用手直接接觸工件或刀具。-禁止在加工過程中離開工作崗位。2.緊急情況處理-如遇機床異常情況，應(yīng)立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員進行維修。-如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。3.防塵防噪-加工過程中，應(yīng)開啟冷卻液噴灑，以減少粉塵和噪音。-定期清理機床周圍的粉塵，保持工作環(huán)境清潔。四、工作結(jié)束1.停機操作-加工完成后，關(guān)閉機床電源，進行空載運行，確保機床正常關(guān)閉。-關(guān)閉冷卻液供應(yīng)，清理冷卻液容器。2.工件與刀具清理-取下加工完成的工件，清理工件上的切削液和粉塵。-取下刀具，清理刀具上的切削液和粉塵，存放于專用工具柜中。3.設(shè)備維護-清理機床工作臺和周圍環(huán)境，確保無遺留物。-對機床進行日常維護，如潤滑、清潔等，確保機床處于良好狀態(tài)。4.記錄與交接-記錄當(dāng)班工作情況，包括加工工件、加工時間、設(shè)備運行情況等。-與下一班次操作人員進行交接，確保工作連續(xù)性。五、附則1.本規(guī)程適用于所有制齒工操作人員，必須嚴(yán)格遵守。2.如遇本規(guī)程未涵蓋的情況，應(yīng)參照相關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。3.每年對操作人員進行安全培訓(xùn)，確保操作人員熟悉本規(guī)