甲醇制烯烴操作工實(shí)操任務(wù)書(shū)工種：甲醇制烯烴操作工時(shí)間：2023年10月26日-2023年10月30日一、任務(wù)概述本次實(shí)操任務(wù)旨在通過(guò)模擬甲醇制烯烴（MTO）裝置的實(shí)際運(yùn)行流程，考察操作工對(duì)工藝原理、操作規(guī)程、應(yīng)急處理及安全管理的掌握程度。任務(wù)涵蓋裝置啟動(dòng)、正常運(yùn)行、參數(shù)調(diào)整、故障診斷及停機(jī)操作等環(huán)節(jié)，重點(diǎn)評(píng)估操作工在復(fù)雜工況下的決策能力和風(fēng)險(xiǎn)控制水平。實(shí)操考核以現(xiàn)場(chǎng)操作、數(shù)據(jù)記錄、案例分析及口述答辯相結(jié)合的方式進(jìn)行，確保考核結(jié)果客觀、公正。二、實(shí)操內(nèi)容與步驟（一）裝置啟動(dòng)前的準(zhǔn)備階段（10月26日）1.工藝流程確認(rèn)-檢查甲醇進(jìn)料系統(tǒng)：確認(rèn)原料純度（≥99.5%）、流量計(jì)及壓力表校驗(yàn)合格，冷凝器出口溫度控制在35-40℃范圍內(nèi)。-檢查反應(yīng)器系統(tǒng)：確認(rèn)催化劑裝填量（5000kg）及活性等級(jí)，預(yù)熱器出口溫度設(shè)定為450℃±10℃。-檢查分離系統(tǒng)：確認(rèn)分餾塔塔頂溫度（180℃）、塔底溫度（260℃）及壓力（0.8MPa）符合設(shè)計(jì)值。2.安全檢查-確認(rèn)所有安全閥（PSV）及緊急切斷閥（ESDV）處于正常狀態(tài)，泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)（LDAS）靈敏有效。-檢查消防系統(tǒng)（水噴淋、泡沫站）及應(yīng)急物資（滅火器、防護(hù)服）可用性，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急演練方案已更新。3.系統(tǒng)吹掃與置換-對(duì)反應(yīng)器及分離系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獯祾撸髁?5m3/h，壓力0.5MPa），確保氧氣含量＜1%。-吹掃后進(jìn)行甲醇置換，置換比例1:5（氮?dú)?甲醇），置換后分析系統(tǒng)底部甲醇含量＜0.1%。（二）裝置啟動(dòng)階段（10月27日）1.預(yù)加熱階段-分階段升溫反應(yīng)器：升溫速率5℃/min，逐步提升預(yù)熱器出口溫度至450℃，監(jiān)控催化劑床層溫度均勻性（溫差＜20℃）。-開(kāi)啟甲醇進(jìn)料泵，控制進(jìn)料速率5kg/h，逐步增加至設(shè)計(jì)值（150kg/h），觀察反應(yīng)器壓升速率。2.反應(yīng)系統(tǒng)監(jiān)控-確認(rèn)反應(yīng)器出口溫度穩(wěn)定在500℃±5℃，調(diào)整加熱器功率以補(bǔ)償熱損失。-監(jiān)測(cè)乙烯選擇性（85%±3%），通過(guò)調(diào)整空速（5-8h?1）優(yōu)化產(chǎn)物分布。3.分離系統(tǒng)調(diào)試-調(diào)整分餾塔回流比至1.5，控制塔頂乙烯純度（≥95%），塔底甲苯含量＜2%。-開(kāi)啟產(chǎn)品汽提系統(tǒng)，確保丙烯、丁烯等產(chǎn)品純度達(dá)標(biāo)。（三）正常運(yùn)行階段（10月28日）1.參數(shù)優(yōu)化-根據(jù)負(fù)荷波動(dòng)（±10%），動(dòng)態(tài)調(diào)整進(jìn)料量及反應(yīng)溫度，保持系統(tǒng)熱平衡。-記錄關(guān)鍵參數(shù)：反應(yīng)器壓降（0.2MPa）、分離塔壓差（0.05MPa）、產(chǎn)品收率（乙烯85%、丙烯10%、C?+5%）。2.異常工況處理-模擬進(jìn)料中斷（10分鐘），執(zhí)行自動(dòng)連鎖程序，確認(rèn)緊急切斷閥動(dòng)作及火炬排放正常。-模擬反應(yīng)器床層熱點(diǎn)（溫度＞550℃），執(zhí)行減負(fù)荷操作，分析降溫措施有效性。3.日常巡檢-檢查設(shè)備振動(dòng)（反應(yīng)器振動(dòng)＜0.5mm/s）、泄漏（冷凝器管束），記錄聲音異常（如喘振聲）。（四）停機(jī)操作階段（10月29日）1.減負(fù)荷操作-按照標(biāo)準(zhǔn)程序逐步降低進(jìn)料速率至0，同步降低反應(yīng)溫度至300℃。-關(guān)閉加熱器，利用余熱將反應(yīng)器內(nèi)殘余氣體吹掃至火炬。2.系統(tǒng)冷卻與隔離-開(kāi)啟冷卻水循環(huán)，控制反應(yīng)器出口溫度＜50℃后停止冷卻。-隔離系統(tǒng)，釋放系統(tǒng)壓力至常壓，檢查設(shè)備腐蝕情況（如換熱器管束點(diǎn)蝕）。3.殘液處理-將分離塔底部殘液轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)罐，分析甲縮醛等雜質(zhì)含量，評(píng)估催化劑中毒風(fēng)險(xiǎn)。（五）考核評(píng)估（10月30日）1.實(shí)操評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)-操作規(guī)范性（30%）：動(dòng)作是否符合SOP，是否嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)鎖保護(hù)。-參數(shù)控制能力（40%）：關(guān)鍵參數(shù)波動(dòng)范圍（如溫度±5℃、壓力±0.1MPa）。-應(yīng)急處理合理性（20%）：故障判斷及處置措施是否科學(xué)。-安全合規(guī)性（10%）：PPE穿戴、隔離措施、環(huán)保要求（如無(wú)無(wú)組織排放）。2.案例分析-提供真實(shí)事故案例（如2018年某裝置反應(yīng)器爆裂），要求操作工分析原因并提出改進(jìn)措施。-模擬市場(chǎng)波動(dòng)情景（如丙烯價(jià)格下跌），設(shè)計(jì)降本增效方案（如調(diào)整空速、優(yōu)化回?zé)挶龋?。三、注意事?xiàng)1.所有操作必須以DCS界面及現(xiàn)場(chǎng)儀表數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，禁止盲目依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)。2.如遇無(wú)法處理的異常工況，需立即上報(bào)至班長(zhǎng)，禁止擅自擴(kuò)大操作范圍。3.實(shí)操過(guò)程中需全程記錄關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，考核結(jié)束后提交完整的操作日志。四、附件清單1.甲醇制烯烴工藝流程圖（P&ID）2.常見(jiàn)故障處理手冊(cè)（含案例集）3.安全操作規(guī)程（LOTO程序）4.實(shí)操評(píng)分表