MT典型案例分析第一頁，共71頁。主要內容美國無損檢測學會Ⅲ級換證介紹1法規(guī)標準對工藝的要求2工藝編制實例3第二頁，共71頁。一、美國無損檢測學會Ⅲ級人員換證介紹ASNT:AmericanSocietyforNondestructiveTesting換證方式：兩種（1）考試（2）審核換證ASME:AmericanSocietyofMechanicalEngineers

類似鍋容標委制定鍋爐壓力容器規(guī)范第三頁，共71頁。審核換證要求1、申請和付費2、再次確認（簽署）道德規(guī)范3、連續(xù)工作要求：

a）有效期內至少36個月的工作，不要求連續(xù)，但間斷不能超過12個月；

b）有效期滿前的24個月內，至少12個月履行該方法的Ⅲ級職能；

c）如果工作經(jīng)歷不能覆蓋要換證所有方法，那沒有經(jīng)歷的每種方法要求額外的2分；

d）通過參加表1的活動，獲得至少25分，來證明一直在更新和擴展知識。第四頁，共71頁。

CodeofEthics

道德規(guī)范第五頁，共71頁。二、法規(guī)和標準對無損檢測工藝的要求(一)檢測工藝GB/T5616-2014《無損檢測應用導則》?ASMEMTProcedure第六頁，共71頁。第七頁，共71頁。第八頁，共71頁。工藝文件的分類

分為通用工藝規(guī)程和專用工藝卡(操作指導書)兩種，兩者都是必須遵循的規(guī)定性書面文件。通用工藝規(guī)程，是單位總的、最基本的磁粉檢測技術管理規(guī)程；專用工藝卡，是適用于指導某一產(chǎn)品或某一零件甚至某一焊縫的磁粉檢測工作。

第九頁，共71頁。為什么需要編制工藝文件？

a.是進行無損檢測的指導文件;b.是提高無損檢測質量的有效方法;c.是無損檢測結論正確性的見證材料，是檢測結果可靠性評價依據(jù)。第十頁，共71頁。(二)法規(guī)和標準對無損檢測工藝的要求1、TSGZ7003-2004特種設備檢驗檢測機構質量管理體系要求第二十三條檢驗檢測機構采用的檢驗檢測方法，應當滿足檢驗檢測工作的需要。(一)檢驗檢測機構應當制定檢驗檢測方法的確定和應用程序，確保采用適當?shù)臋z驗檢測方法實施檢驗檢測服務，保障檢驗檢測目的的實現(xiàn)和滿足有關法律、法規(guī)、技術規(guī)范和標準的要求。所有與檢驗檢測有關的作業(yè)指導文件、法規(guī)、技術規(guī)范和參考資料均應當保持現(xiàn)行有效并且易于被檢驗檢測人員取閱和實施。第十一頁，共71頁。(二)檢驗檢測方法的確定應當符合以下要求：2.當缺少文件化的作業(yè)指導書可能影響檢驗檢測結果或者實施過程時，檢驗檢測機構應當制定（包括但不限于）檢驗檢測細則、檢驗檢測方案等作業(yè)指導文件，用以指導檢驗檢測的實施和結果的判定；3.檢驗檢測機構制定檢驗檢測作業(yè)指導文件的過程應當是有計劃的活動，并且指定有足夠資格和能力的人員進行。第十二頁，共71頁。2、TSGZ0004-2007《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》附件特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要素10無損檢測控制提出了無損檢測通用工藝和專用工藝的要求第十三頁，共71頁。3、固容規(guī)TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》4.5.2無損檢測方法（1）壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等；（2）壓力容器制造單位或者無損檢測機構應當根據(jù)設計圖樣要求和JB/T4730的規(guī)定制定壓力容器的無損檢測工藝；（3）采用未列入JB/T4730或者超出其適用范圍的無損檢測方法時，按照本規(guī)程1.9的規(guī)定。第十四頁，共71頁。4、新鍋規(guī)TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第十五頁，共71頁。5、標準要求

(一)NB/T47013第十六頁，共71頁。NB/T47013.14.3.2無損檢測工藝文件4.3.2.1檢測單位應制定無損檢測工藝文件，無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導書。4.3.2.2應根據(jù)相關法規(guī)、產(chǎn)品標準、有關的技術條件和本標準的要求，并針對本檢測單位的特點和技術條件編制工藝規(guī)程。4.3.2.3當工藝規(guī)程中的相關因素項目或范圍發(fā)生變化時，應重新編制或修訂。4.3.2.5無損檢測工藝文件的內容應滿足本部分及NB/T47013.2～NB/T47013.13的相關要求。第十七頁，共71頁。NB/T47013.17.2無損檢測工藝文件7.2.1無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導書。第十八頁，共71頁。7.2.2工藝規(guī)程至少應包括以下內容：a工藝規(guī)程版本號；b適用范圍c依據(jù)的標準、法規(guī)或其他技術條件d檢測人員的資格e檢測設備和器材，以及檢定、校準或核查的要求以及運行核查的項目、周期和性能指標f工藝規(guī)程涉及的相關因素項目及其范圍g不同檢測對象的檢測技術和檢測工藝選擇，以及對操作指導書的要求h檢測實施要求：檢測時機、檢測前的表面準備要求、檢測標記、檢測后處理要求等i檢測結果的評定和質量分級j檢測記錄的要求k檢測報告的要求l編制（級別）、審核（級別）和批準人m編制日期第十九頁，共71頁。7.2.4無損檢測工藝文件的編制、審核和批準應符合相關法規(guī)或標準的規(guī)定。一般要求：編制和審核為Ⅲ級人員，批準為技術負責人。TSGZ8001-2013《特種設備無損檢測人員考核規(guī)則》各級別人員職責的規(guī)定。Ⅲ級人員第二十頁，共71頁。NB/T47013.1操作指導書（專用工藝或工藝卡）4.3.2.4應根據(jù)工藝規(guī)程和檢測對象的檢測要求編制操作指導書。操作指導書在首次應用時應進行工藝驗證，驗證可采用對比試塊、模擬試塊或在檢測對象上進行。也就是針對某一具體產(chǎn)品或產(chǎn)品上的某一部件,依據(jù)通用規(guī)程和圖樣要求,所制定的有關磁粉檢測具體參數(shù)條件。第二十一頁，共71頁。7.2.3操作指導書至少應包括以下內容：A操作指導書編號b依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號C檢測技術要求：執(zhí)行標準、檢測時機、檢測比例合格級別和檢測前的表面準備d檢測對象：承壓設備類別、檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包括檢測范圍）E檢測設備和器材：名稱和規(guī)格型號，工作性能檢查的項目、時機和性能指標f檢測工藝參數(shù)G檢測程序h檢測示意圖i數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定J編制（級別）、審核（級別）k編制日期第二十二頁，共71頁。NB/T47013.44.3工藝規(guī)程4.3.1工藝規(guī)程包括通用工藝規(guī)程和工藝卡（或操作指導書）。通用工藝規(guī)程和工藝卡（或操作指導書）的基本要求除滿足NB/T47013.1的要求外,至少應包括：a檢測區(qū)域和表面要求b檢測環(huán)境要求c檢測技術要求：靈敏度試片顯示、磁化方法、磁化規(guī)范、磁化時間等d磁粉或磁懸液的施加方法e磁痕觀察條件f退磁要求

第二十三頁，共71頁。4.3.2工藝規(guī)程應進行適用性驗證，當下列一項或幾項相關因素發(fā)生變化時，應修訂工藝規(guī)程并重新驗證：a被檢測對象（形狀、尺寸、材質等）b磁化方法c檢測用儀器設備d磁化電流類型及其參數(shù)e表面狀態(tài)f磁粉（類型、顏色、供應商)g磁粉施加方法h最低光照強度j非磁性表面反差增強劑（使用時）i黑光輻照度（使用時）4.3.3工藝規(guī)程的驗證需經(jīng)檢測單位（或機構）相關責任人（或授權責任人）確認。第二十四頁，共71頁。（二）GB/T5616-2014《無損檢測應用導則》第二十五頁，共71頁。第二十六頁，共71頁。第二十七頁，共71頁。GB/T5616-2014無損檢測工藝卡

磁粉檢測工藝卡應由磁粉檢測Ⅱ以上或人員編寫，責任師（Ⅲ或Ⅱ）審核。第二十八頁，共71頁。（三）ASME規(guī)范MT規(guī)程第二十九頁，共71頁。第三十頁，共71頁。第三十一頁，共71頁。工藝規(guī)程的演示（驗證demonstration）

ASME規(guī)范要求：MT檢測工藝規(guī)程要在授權檢驗師和一個III級人員的監(jiān)督下演示，演示在有缺陷的試板上進行，缺陷的大小、位置、走向、數(shù)量和性質都要正確。

規(guī)程實例

規(guī)程演示第三十二頁，共71頁。第三十三頁，共71頁。三、檢測工藝實例分析

MT特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、游樂設施、客運索道、起重機械、安全附件）原材料：鋼板、鋼管、鋼棒、法蘭、管件、鍛件、

焊接件：對接焊縫、角焊縫、T型接頭等成型件：吊鉤、螺栓、螺母、軸類件等其他：各種對象的在役檢測第三十四頁，共71頁。第三十五頁，共71頁。磁化方法的選擇(一)焊縫檢測時，主要的磁化方法：1.交叉磁軛法—對接焊縫；2.磁軛法—對接焊縫、角焊縫；3.繞電纜法（線圈法）—管子對接環(huán)焊縫、角環(huán)焊縫，且僅檢測平行于焊縫的缺陷。4.觸頭法—對接焊縫、角焊縫。第三十六頁，共71頁。(二)焊縫坡口及碳弧氣刨面的檢測時，主要的磁化方法：1.焊縫坡口—觸頭法（交叉磁軛法）；2.碳弧氣刨面—交叉磁軛法。(三)螺栓的檢測時，主要的磁化方法：

線圈法（縱向磁化），剩磁法、熒光濕法主要檢查橫向缺陷。第三十七頁，共71頁。(四)軸類件（包括同徑、變徑、塔形類）檢測時,主要的磁化方法：直接通電法，檢查縱向缺陷。線圈法，檢查橫向缺陷。對于變徑、塔形類件，根據(jù)尺寸不同，分別通電檢查。順序是從最小直徑到最大直徑逐階磁化.第三十八頁，共71頁。（五）起重吊鉤的檢測時，主要的磁化方法：①繞電纜法（線圈法）—檢查橫向疲勞缺陷；

②觸頭法—檢查縱向缺陷。第三十九頁，共71頁。

案例1高壓螺栓的磁粉檢測

對在用高壓壓力容器設備法蘭螺栓進行疲勞裂紋磁粉檢測，螺栓材質為35CrMoA，規(guī)格M48×310，按JB4730-2005標準Ⅰ級驗收，請自行選定最佳磁化方法、磁粉探傷設備和器材后，制定螺栓磁粉探傷工藝卡（可選用的設備和器材有：CYE—1A磁軛式磁粉探傷儀、CDE—ⅡE旋轉磁場磁粉探傷儀、CY—1000觸點式磁粉探傷儀、CEW12000固定式磁粉探傷儀、線圈（長500mm，10匝，內徑500mm）、黑光燈、A型、C型試片、磁粉、載液等）。第四十頁，共71頁。要求檢測螺栓疲勞缺陷，而此缺陷為橫向缺陷，從而須縱向磁化。故選用線圈法效果最好。疲勞缺陷為表面缺陷，故交流電最理想，集膚效應。第四十一頁，共71頁。產(chǎn)品名稱螺栓產(chǎn)品規(guī)格M48×310材料牌號35CrMoA檢測部位外表面探傷設備線圈、固定式磁粉探傷儀表面預清理要求清除工件表面影響磁痕顯示的物質檢驗方法剩磁法、濕法標準試片用場強計測量工件表面切線磁場強度≥14.4KA/m磁化電流交流、整流、直流磁化方法線圈法磁化規(guī)范線圈法（偏心法）：I=697（A）線圈法（中心法）:I=1252(A)磁化時間0.25s～1s磁粉、載液、磁懸液配制濃度熒光磁粉油懸液（水懸液）0.5～3g/L磁懸液施加方法及操作要求磁懸液應在通電結束后再施加紫外光輻照度或試件表面光照度試件表面輻照度≥1000μW/cm2

缺陷記錄方式照相法探傷方法標準JB4730-2005質量驗收等級1級不允許缺陷1不允許任何裂紋和白點；不允許任何橫向顯示；不允許線性缺陷磁痕。2圓形缺陷d大于2.0，或評定框內大于1個。磁化方法示意草圖：磁化操作附加說明：1因為L/D=310/48=6.46,所以應考慮退磁場的影響。2剩磁法交流磁化時，應配備斷電相控制器。3施加磁懸液之前,任何強磁性物體不得接觸被檢工件表面第四十二頁，共71頁。討論：1、線圈磁化，交流電還是直流電？2、剩磁法，磁化規(guī)范如何確定和驗證？3、螺栓齒根部位檢測，磁懸液濃度要求?4、照度計的使用第四十三頁，共71頁。第四十四頁，共71頁。案例2焊縫磁粉檢測

如圖所示，一在制換熱器管箱，材料牌號為Q235B，要求100%檢測設備法蘭與管箱封頭焊縫的不連續(xù)性缺陷。該工件按JB4730-2005標準Ⅰ級驗收，采用中等靈敏度標準試片測試綜合性能。請選擇最佳工藝參數(shù)填寫該工件磁粉探傷工藝卡，并回答以下問題第四十五頁，共71頁。1、針對該工件結構特點，比較單磁軛和觸頭法兩種磁化方法的適用性和使用注意事項。答：外表面角焊縫觸頭法、磁軛法均可使用。觸頭法磁化受結構的影響小，有利于焊縫各方向缺陷的檢出，但應注意打火問題，磁軛法兩次交叉磁化時磁軛與工件接觸可能不太良好，磁化效果可能受到影響；內表面焊縫首選磁軛法，其較之于觸頭法操作更為方便。第四十六頁，共71頁。2、該工件外表面角焊縫如采用觸頭法檢測，是否需按法蘭厚度來選擇磁化電流？為什么？答：該角焊縫工件屬于不等厚結構，采用觸頭法檢測時，不用按法蘭厚度來選擇磁化電流。

因為在法蘭中電流的絕大部分是沿與薄板厚度相近的表層中流過，所以應按薄板厚度確定磁化規(guī)范，即（3.5～4.5）倍觸頭間距。同時應根據(jù)標準試片實測結果來校正。第四十七頁，共71頁。3、比較磁粉檢測使用油懸液和水懸液的區(qū)別。答：載液采用油懸液配置其磁懸液磁粉懸浮性、濕性較好，適合于油性工件表面，其缺點是價格較水懸液高，污染較大，清理較困難；水懸液磁粉分散性較好，價格低廉，污染小，易于清理，但潤濕性差，不太適合油性工件，且易造成工件生銹。第四十八頁，共71頁。產(chǎn)品名稱換熱器管箱產(chǎn)品規(guī)格（mm）見圖材料牌號Q235B檢測部位內表面焊縫、外表面角焊縫工序安排表面檢驗合格后表面預清理要求砂輪打磨清除飛濺、焊渣探傷設備CYE-1A、CY-1000磁探機標準試片A-30/100檢驗方法交流、連續(xù)法磁化方法1、觸頭法2、磁軛法磁化規(guī)范1、I=3.5-4.5倍觸頭間距2、>44N磁化時間1～3S磁粉、載液磁懸液實測濃度黑磁粉、水懸液1.2～2.4ml/100ml磁懸液施加方法及操作要求在通電的同時噴灑磁懸液，停止?jié)矠⒑笤偻姅?shù)次。紫外光輻照度或試件表面光照度試件表面光照度≥1000lx缺陷記錄方式照相法探傷方法標準JB4730修訂版（送審稿）質量驗收等級I級不允許缺陷1不允許線性缺陷。2圓形缺陷d不大于1.5，且評定框內小于等于1個。磁化方法示意草圖：磁化方法的附加說明：1觸頭法時，觸頭的連線垂直環(huán)焊縫；并且在圓周對稱的位置再磁化一次（共磁化兩次）。要用A-30/100試片確定磁化規(guī)范的正確性。2磁軛法時，每一被檢區(qū)至少進行兩次獨立的檢測，且磁力線方向大致垂直。3可見光照度由于條件所限無法滿足時可適當降低,但不得低于500lx。第四十九頁，共71頁。討論：

1、觸頭法操作要求：如何避免打火

2、磁化法的提升力：測定和保持

第五十頁，共71頁。案例3鍋爐接管角焊縫磁粉檢測

一鍋爐接管結構型式如圖所示，材料牌號為20G，兩只管子的幾何尺寸分別為：φ273×14mm；φ108×8mm，要求檢測兩只管子相交角焊縫外表面的缺陷。請按照JB4730標準，驗收級別Ⅰ級，審核、修訂該鍋爐接管角焊縫外表面的磁粉探傷工藝卡.第五十一頁，共71頁。示意草圖：產(chǎn)品名稱鍋爐接管工件規(guī)格φ273×14mm;φ108×8mm材料牌號20G修改檢測部分角焊縫表面狀況打磨表面探傷設備CYE-1單磁軛DE-F500觸頭式修改檢驗方法非熒光濕式連續(xù)法紫外光照度或工件表面光照度光照度≥500lx標準試片A-30/100修改磁化方法（1）繞電纜法單磁軛（2）單磁軛（3）觸頭法磁粉、載液及磁懸液沉淀濃度黑磁粉，水磁懸液1.2-2.4ml/100ml磁懸液施加方法噴灑修改磁化規(guī)范(1)提升力＞44N(2)A2試片確定探傷標準JB/T4730-2005質量驗收等級I級修改不允許缺陷1.任何裂紋和白點;2.任何橫向缺陷顯示；3.任何長度大于1.5mm線性缺陷顯示;4.單個尺寸≥4mm的園形缺陷顯示;5.在35×100mm范圍內大于2mm的缺陷累積長度。修改附加說明：第五十二頁，共71頁。第五十三頁，共71頁。

工序工序名稱操作要求及主要工藝參數(shù)1預清理清除焊縫及邊緣處飛濺焊渣并采用砂輪打磨等方式保證被檢區(qū)域光滑。2磁化磁化順序如采用繞電纜加單磁軛法，則利用DC-F500觸頭式探傷機的軟電纜，如示意圖所示，檢測縱向缺陷，再采用單磁軛法探測橫向缺陷。試片校核所有磁化方式其磁化規(guī)范最終以A2試片確定，放置區(qū)域在兩磁極連線外側1/4磁極處。磁化次數(shù)各種方法磁化時均應考慮磁化區(qū)域的重疊。3施加磁懸液噴灑時自高而低，自上而下分兩個半圓進行磁化，噴灑、觀察、記錄。4檢驗與復驗檢驗時機檢驗在磁痕形成后立即進行。檢驗環(huán)境被檢的工件光照度≥500lx。觀察方式必要時可采用2-10倍放大鏡觀察磁痕。超標缺陷處理發(fā)現(xiàn)超標缺陷后清除至肉眼不可見，再采用MT復驗，直至缺陷清除。5記錄記錄方式采用示意草圖、貼印或照相等方法。記錄內容記錄缺陷性質、形狀、尺寸及部位。6退磁可不退磁。7后處理清除多余磁懸液及磁粉。8報告按JB4730-94標準11.14條簽發(fā)MT報告。編制MT-Ⅲ或MT－Ⅱ審核MT-Ⅲ批準單位技術負責人年月日年月日年月日第五十四頁，共71頁。討論：1、試片的位置，試片的校準2、線圈的纏繞間隙，線圈邊緣到被檢部位的間距

線圈可以密繞或重疊纏繞第五十五頁，共71頁。案例4造紙烘缸鍛件

圖1為造紙烘缸用的鍛件，精車，材質為Q235A；圖2為其規(guī)格尺寸。現(xiàn)需磁粉檢測孔內根部拐角處缺陷。以中等靈敏度探傷，檢測標準為JB/T4730.4-2005,質量驗收等級Ⅰ級。請根據(jù)工件特點選擇最適宜的磁粉檢驗方法和磁化方法、編制磁粉檢測工藝卡并填寫操作要求及主要工藝參數(shù)。

第五十六頁，共71頁?，F(xiàn)有如下探傷設備與器材:1EE-1000型單磁軛角磁粉探傷儀（外部最大尺寸為180mm）、CXE-2000型旋轉磁場磁粉探傷儀（外部最大尺寸為200mm）、CYD-3000移動式磁粉探傷機（配線圈L=200mm，D=450mm，5匝；配觸頭電纜Φ12mm）、CEW-12000型整流磁粉探傷儀（配線圈L=200mm，D=450mm，5匝；配觸頭電纜Φ15mm）。2GD-3型毫特斯拉計、ST-80（C）型照度計、UV-A型紫外輻照度計、黑光燈。3、YC2型熒光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3號油基載液、磁懸液濃度測定管。4、A1、C、D型試片、2-10倍放大鏡5、Φ10mm銅棒。6、其他需要的輔助器材。編制工藝卡的要求：1、在“磁化規(guī)范選擇依據(jù)”欄中應填寫標準規(guī)定的磁化電流計算公式和計算結果，以及考生認為確定工藝參數(shù)必要的試驗方法。2、在“操作要求及主要工藝參數(shù)”欄中應按檢測順序及工藝卡所要求的內容逐項填寫。3、在工藝卡“編制”、“審核”欄中填寫其資格等級，職務和日期。第五十七頁，共71頁。工件名稱烘缸鍛件工件規(guī)格Φ210×150材料牌號Q235A檢測部位內孔拐角處表面狀況精車探傷設備CXE-2000型旋轉磁場磁粉探傷儀檢驗方法熒光或非熒光濕法連續(xù)法交流電

紫外光輻照度或工件表面光照度黑光燈輻照度≥1000μW/cm2工件表面光照度≥1000lx

標準試片D-15/50

磁化方法交叉磁軛法

磁粉、載液及磁懸液配制淀濃度YC2熒光磁粉LPW-3號油基載液0.5-3.0g/L非熒光磁粉油載液10-25g/L

磁懸液施加方法噴灑

磁化規(guī)范提升力≥118N并利用標準試片校驗靈敏度

檢測方法標準

JB/T4730.4-2005

質量驗收等級Ⅰ級不允許缺陷1、任何裂紋和白點。2、任何橫向缺陷磁痕。3、在評定框內，單個圓型缺陷磁痕d＞2.0mm或≤2.0mm的圓型缺陷超過一個。磁化規(guī)范選擇依據(jù)JB/T4730.4-20053.3.2條。第五十八頁，共71頁。請以示意圖將磁化方式、試片放置位置表示清楚：第五十九頁，共71頁。討論：若要求檢測其他地方的缺陷，磁化工藝如何確定？第六十頁，共71頁。案例5

圖1所示為一熱交換器管板焊縫，管板規(guī)格為Φ1200×16mm，材質為16MnR，換熱管為Φ25×2.5mm，換熱管中心間距32mm，材質為20G。換熱器定期檢驗，欲采用磁粉檢測檢查管板焊縫及管板外表面缺陷。檢測標準為JB/T4730.4-2005，驗收級別為Ⅱ級。請根據(jù)工件特點選擇最適宜的方法編寫磁粉檢測工藝卡。第六十一頁，共71頁。現(xiàn)有如下探傷設備與器材：1、CYE-1單磁軛角磁粉探傷儀、CDE—ⅡE旋轉磁場磁粉探傷儀、CJX-1000型小型磁粉探傷儀，CEW-4000型磁粉探傷機；每臺磁粉探傷儀配置齊全。2、各種磁粉及載液。3、白光、黑光及其照度和輻照度測量儀器。4、A1、C、D型試片。5、其它需要的輔助器材。請自行選擇最適宜的磁粉檢測相關參數(shù)并填寫工藝卡。

第六十二頁，共71頁。產(chǎn)品名稱換熱器管板工件規(guī)格Φ25×2.5材料牌號20G檢測部位管板及管板和換熱器管焊縫檢測時機表面處理干凈后

探傷設備CJX-1000型小型磁粉探傷儀

檢測方法濕法連續(xù)法

磁化方法觸頭法

紫外光照度或工件表面光照度工件表面光照度不小于1000lx

標準試片C－15/50

磁粉載液非熒光磁粉水載液

磁懸液配置濃度10-25g/L

磁懸液施加方法噴灑

電流種類交流電

磁化規(guī)范I=(3.5～4.5)L，（A）L為極間距，（mm）以標準試片驗證

磁化時間1～3s

檢測方法標準JB/T4730.4-2005

質量驗收等級Ⅱ

不允許缺陷1．任何裂紋和白點。2．任何線性缺陷磁痕。3．在評定框內，單個圓形缺陷磁痕d＞3.0mm或≤3.0mm的圓形缺陷超過2個。4.綜合評級超標的缺陷磁痕。磁化操作注意事項觸頭間距控制在75-200mm之間，每個被檢測區(qū)域進行兩次互相垂直的磁化‘每兩個被檢測區(qū)域重疊不少于10%，表面處理干凈防止觸頭打火，要防止水磁懸液導電引起安全事故。

第六十三頁，共71頁。磁化示意圖：其他磁化方法？？第六十四頁，共71頁。案例6法蘭螺栓孔一低溫容器用甲型平焊法蘭，精車表面，其結構型式及幾何尺寸如圖1所示，材料牌號為09MnNiD(剩磁Br=0.76,矯頑力Hc=940A/m)。法蘭公稱壓力為1.6MPa，工作溫度為-20℃。要求采用磁粉檢測方法檢驗螺栓孔內壁表面的縱向不連續(xù)性，以高等級靈敏度進行探傷，檢測標準為JB/T4730.4-2005，質量驗收等級Ⅰ級。請根據(jù)工件特點選擇最適宜的方法、編制磁粉檢測工藝卡并填寫操作要求及主要工藝參數(shù)。第六十五頁，共71頁。第六十六頁，共71頁。現(xiàn)有如下探傷設備與器材:1、EE-1000型單磁軛角磁粉探傷儀、CXE-2000型旋轉磁場磁粉探傷儀、CJX-1000型交流磁粉探傷儀、CEW-4000型移動式磁粉探傷儀2、GD-3型毫特斯拉計、ST-80（C）型照度計、UV-A型紫外輻照度計、黑光燈。3、YC2型熒光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3號油基載液。4、A1、C、D型試片、磁懸液濃度測定管。 5、2-10倍放大鏡、Φ10mm銅棒、其他需要的輔助器材。

第六十七頁，共71頁。工件名稱平焊法蘭工件規(guī)格Φ1130/1070/1000×40mm材料牌號09MnNiD檢測部位螺栓孔內壁表面表面狀況精車探傷設備CJX-1000型、或CEW-4000型

檢驗方法濕法連續(xù)法交流電（或直流電）紫外光照度或工件表面光照度黑光燈輻照度≥1000μW/c㎡或工件表面光照度≥1000lx標準試片C-15/50磁化方法中心導體法磁粉、載液及磁懸液配制濃度YC2熒光磁粉LPW-3號油基載液0.5-3.0g/L或非熒光磁粉水載液10-25g/L磁懸液施加方法噴灑磁化規(guī)范I=(240-450)A（交流電）I=(360-960)A（直流電）并根據(jù)標準試片實測結果確定檢測方法標準

JB/T4730.4-2005質量驗收等級Ⅰ級第六十八頁，共71頁。不允許缺陷1、任何裂紋和白點。2、任何線性缺陷磁痕。3、在評