電機(jī)、汽機(jī)裝配檢查工實(shí)操任務(wù)書工種：電機(jī)、汽機(jī)裝配檢查工時(shí)間：2023年11月1日至2023年11月30日一、任務(wù)背景與目標(biāo)電機(jī)和汽機(jī)作為工業(yè)動(dòng)力系統(tǒng)的核心設(shè)備，其裝配質(zhì)量直接影響設(shè)備的運(yùn)行效率、穩(wěn)定性和使用壽命。本次實(shí)操任務(wù)旨在通過系統(tǒng)化的裝配檢查流程，提升操作人員在復(fù)雜工況下的裝配技能和故障排查能力，確保裝配過程符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并為后續(xù)設(shè)備調(diào)試及運(yùn)行提供可靠保障。任務(wù)要求參與人員熟練掌握電機(jī)、汽機(jī)的解體、檢查、裝配及測試全流程，重點(diǎn)強(qiáng)化關(guān)鍵部件的裝配精度控制和異常問題處理能力。二、任務(wù)內(nèi)容與實(shí)施步驟（一）前期準(zhǔn)備階段（11月1日-11月5日）1.技術(shù)資料研讀-依據(jù)設(shè)備技術(shù)手冊(cè)（如西門子1PHC系列汽機(jī)、ABB電機(jī)型號(hào)DOL系列等），熟悉裝配圖紙、公差配合表及工藝要求。-重點(diǎn)學(xué)習(xí)軸承、密封件、聯(lián)軸器等易損件的安裝規(guī)范及檢測方法。2.工具與設(shè)備檢查-確認(rèn)扭矩扳手的精度（±2%以內(nèi)），校驗(yàn)液壓工具的壓力范圍；-檢查內(nèi)徑千分尺、水平儀、振動(dòng)儀等檢測儀器的有效性，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3.安全培訓(xùn)與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控-組織高壓設(shè)備操作、高空作業(yè)（如汽機(jī)高壓缸頂裝）等專項(xiàng)安全培訓(xùn)；-制定裝配過程中的能量隔離方案（LOTO），明確斷電、泄壓等關(guān)鍵步驟。（二）電機(jī)裝配檢查實(shí)操（11月6日-11月15日）1.解體檢查-按照拆卸順序記錄軸承間隙、絕緣電阻等原始數(shù)據(jù)，使用紅外熱成像儀檢測繞組熱分布不均現(xiàn)象；-重點(diǎn)檢查端蓋、風(fēng)扇葉片的磨損情況，用渦流探傷儀檢測鐵芯裂紋。2.部件裝配-扭矩分階段控制：定子裝配時(shí)按5%-10%-100%分步緊固端蓋螺栓，使用扭力扳手監(jiān)控；-動(dòng)平衡測試：裝配后進(jìn)行高速動(dòng)平衡試驗(yàn)，不平衡量≤0.2g·cm。3.絕緣與耐壓測試-使用西屋式介電測試儀檢測線圈對(duì)地及相間絕緣電阻（≥500MΩ）；-施加1.5倍額定電壓的直流耐壓測試（10min無擊穿）。（三）汽機(jī)裝配檢查實(shí)操（11月16日-11月25日）1.高壓缸裝配-金屬墊片堆焊工藝檢查：使用三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）校驗(yàn)墊片厚度偏差（±0.05mm）；-氣缸垂直度檢測：用激光經(jīng)緯儀監(jiān)控聯(lián)接法蘭面平整度（≤0.03/1000mm）。2.軸承座與密封安裝-滾動(dòng)軸承預(yù)緊力控制：通過液壓千斤頂施加負(fù)荷，用千分表測量內(nèi)外環(huán)間隙（0.02-0.04mm）；-渦輪密封安裝后進(jìn)行泄漏測試，氫冷密封處氫氣滲透率≤1×10??cc/cm2·s。3.蒸汽管道連接-管道吹掃壓力控制：分段升壓至設(shè)計(jì)值，用超聲波測厚儀檢測焊縫熱影響區(qū)（≤10%厚度減?。?；-動(dòng)態(tài)應(yīng)力分析：采用ANSYS有限元軟件驗(yàn)證管路支架受力分布。（四）綜合測試與問題處理（11月26日-11月30日）1.空載試運(yùn)行-監(jiān)控振動(dòng)值（汽機(jī)≤0.08mm/s，電機(jī)≤0.06mm/s），記錄軸承溫度（≤75℃）；-聯(lián)軸器對(duì)中檢查：激光對(duì)中儀誤差≤0.01mm。2.故障模擬與排除-人為制造典型問題（如軸承油膜破裂、軸封漏汽），分析原因并制定修復(fù)方案；-使用頻譜分析儀診斷故障頻率（如汽機(jī)臨界轉(zhuǎn)速偏差＞±5%需調(diào)整）。3.裝配報(bào)告編制-撰寫包含測量數(shù)據(jù)、問題清單及改進(jìn)措施的裝配報(bào)告，附檢測圖譜（如振動(dòng)包絡(luò)圖、熱成像圖）。三、考核標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收要求1.裝配精度：關(guān)鍵部件公差符合ASMEB31.1標(biāo)準(zhǔn)，主軸承徑向間隙±0.02mm；2.檢測能力：所有測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率≥98%，異常項(xiàng)整改率100%；3.安全合規(guī)：無違規(guī)操作記錄，LOTO執(zhí)行率100%；4.報(bào)告質(zhì)量：問題分析邏輯清晰，解決方案可落地，圖表規(guī)范符合ISO9001要求。四、資源支持-提供設(shè)備模擬平臺(tái)及故障案例庫（含200套歷史問題案例）；-技術(shù)顧問全程跟蹤指導(dǎo)，每日組織裝配復(fù)盤會(huì)。五、交付成果1.完整的電機(jī)、汽機(jī)裝配檢查實(shí)操視頻；2.量化考核手冊(cè)（包含裝配效率評(píng)分表、檢測項(xiàng)關(guān)鍵值表）；3.優(yōu)化后的裝配工藝