耐火材料生產人員實操任務書工種：耐火材料生產人員時間：2023年X月X日至2023年X月X日一、任務概述本任務旨在通過系統(tǒng)化的實操培訓，提升耐火材料生產人員在原料處理、成型加工、燒成控制、質量檢測等關鍵環(huán)節(jié)的操作技能與理論水平。要求學員熟悉生產流程，掌握工藝參數(shù)調控，具備異常問題處理能力，并嚴格遵守安全生產規(guī)范。任務周期為15天，分五個階段實施，每日安排理論講解與實際操作相結合，確保培訓效果落地。二、培訓目標1.工藝流程掌握：全面理解從原料配比到成品出窯的全過程，重點掌握球團、壓延、燒成三大核心工序的技術要點。2.設備操作能力：熟練操作粉碎機、混料機、壓機、窯爐等關鍵設備，能獨立完成設備日常維護與故障排查。3.質量管控能力：學會使用X射線衍射儀、顯微硬度計等設備進行原料與成品的檢測，掌握質量波動分析方法。4.安全與環(huán)保意識：熟悉粉塵、高溫、機械傷害等風險點，掌握應急處理流程及環(huán)保設備使用規(guī)范。5.團隊協(xié)作與問題解決：通過小組任務模擬生產現(xiàn)場協(xié)作，提升跨崗位溝通與突發(fā)狀況應對能力。三、培訓內容與實施計劃第一階段：基礎理論與安全規(guī)范（3天）-理論部分：-耐火材料分類（堿性、酸性、中性）及適用場景；-原料（鋁土礦、菱鎂礦、石灰石）的化學成分與物理性能要求；-《耐火材料生產安全操作規(guī)程》逐條解讀（含PPE穿戴、密閉空間作業(yè)規(guī)定）。-實操部分：-個人防護裝備（防塵口罩、耐高溫手套）的正確使用與檢查；-模擬粉塵爆炸實驗（干粉滅火器操作、應急疏散路線演練）。第二階段：原料處理工藝（4天）-理論部分：-破碎與篩分工藝計算（破碎比、篩分效率公式）；-濕法與干法粉磨的優(yōu)缺點及適用條件；-原料配比調整對最終耐火度的影響案例分析。-實操部分：-顎式破碎機、反擊式破碎機的啟停與參數(shù)調整（轉速、間隙）；-濕法球磨機添加助磨劑的比例控制實驗；-篩分機振動頻率對粉料粒度分布的測試。第三階段：成型與干燥技術（5天）-理論部分：-可塑法、干壓法、振動法成型工藝對比；-成型壓力與保壓時間對坯體密實度的關系；-干燥曲線繪制與水分散失率的計算。-實操部分：-自動壓磚機模具清理與壓力曲線設定；-滾壓成型機的輥壓速度與鋪料厚度控制；-烘干窯溫度曲線分段控制實驗（升溫速率、恒濕階段、冷卻段）。第四階段：燒成與質量檢測（3天）-理論部分：-窯爐熱工制度（溫度場、氣氛控制）對致密化作用的影響；-耐火度檢測（高溫爐爐渣反應法）；-裂紋與氣孔缺陷的產生機理及預防措施。-實操部分：-窯爐投料前的熱工檢測（溫度傳感器校準、火焰觀察孔清理）；-透光法檢測磚坯密實度；-晶體相分析（SEM照片標注）。第五階段：綜合實訓與考核（3天）-小組任務：模擬生產100噸標準粘土磚，需完成原料配比設計、生產計劃排程、異常情況處理（如壓機卡模、窯爐熄火）；-考核標準：-工藝參數(shù)記錄完整度（±5%誤差以內）；-設備操作規(guī)范性（違反3項安全條款扣分）；-質量檢測結果準確率（與標準樣品偏差≤3%）。四、考核方式1.過程考核：每日實操表現(xiàn)占30%（含設備操作、數(shù)據(jù)記錄）；2.理論測試：閉卷考試占20%（含計算題、安全案例判斷）；3.綜合實訓：團隊評分占50%（含協(xié)作效率、問題解決能力）。五、保障措施1.設備支持：提供3臺壓磚機、1套球磨系統(tǒng)、1條小型燒成窯及全部檢測儀器；2.師資安排：生產主管擔任實訓導師，每4人配1名技術員；3.物資配套：消耗性材料（粘土、石灰粉）按200%備用，急救箱配置符合ISO18001標準。六、附件1.《耐火材料生產人員實操評分表》；2.設備