糧油生產(chǎn)加工人員安全技術(shù)操作規(guī)程工種：糧油生產(chǎn)加工人員時(shí)間：2023年10月27日一、總則1.目的本規(guī)程旨在規(guī)范糧油生產(chǎn)加工過(guò)程中的安全操作行為，預(yù)防事故發(fā)生，保障人員生命安全與設(shè)備設(shè)施完好，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。2.適用范圍本規(guī)程適用于糧油加工企業(yè)的所有生產(chǎn)崗位，包括原料接收、清理、礱谷、碾米、制粉、油脂提取、成品包裝等環(huán)節(jié)的操作人員及管理人員。3.基本原則-安全第一、預(yù)防為主：所有操作必須以安全為前提，優(yōu)先采取預(yù)防措施。-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：嚴(yán)格遵守工藝流程和操作規(guī)范，禁止違章作業(yè)。-全員參與：所有員工需接受安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理能力。-定期檢查：設(shè)備設(shè)施每月至少檢查一次，確保運(yùn)行狀態(tài)良好。二、崗位職責(zé)與權(quán)限1.操作人員-負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常操作、維護(hù)和清潔。-發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)并報(bào)告。-禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。2.班組長(zhǎng)-監(jiān)督崗位操作，糾正違章行為。-組織班前會(huì)，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。-確保應(yīng)急物資（如滅火器、急救箱）完好。3.設(shè)備管理員-負(fù)責(zé)設(shè)備的定期檢修和保養(yǎng)。-嚴(yán)禁未經(jīng)驗(yàn)收的設(shè)備投入生產(chǎn)。4.安全員-負(fù)責(zé)安全培訓(xùn)與考核。-事故調(diào)查與記錄。三、安全操作細(xì)則（一）原料接收與清理1.卸料作業(yè)-使用機(jī)械卸料時(shí)，人員需遠(yuǎn)離傳送帶，防止卷入。-高處作業(yè)需系安全帶，并使用工具袋傳遞物料。-原料堆放應(yīng)穩(wěn)固，高度不超過(guò)規(guī)定限值（如小麥堆不超過(guò)3米）。2.清理設(shè)備操作-清理篩分機(jī)、風(fēng)選機(jī)時(shí)，必須先斷電、掛牌，并確認(rèn)設(shè)備完全停止。-禁止用手直接清理堵塞物，應(yīng)使用長(zhǎng)桿工具或清理裝置。-高溫設(shè)備（如烘干機(jī)）表面溫度降至50℃以下方可觸碰。3.除塵系統(tǒng)管理-啟動(dòng)除塵系統(tǒng)前檢查管道是否堵塞，防止粉塵爆炸。-定期清理集塵器，避免粉塵積聚。（二）礱谷與碾米1.礱谷機(jī)操作-礱谷室清理需停機(jī)斷電，使用專用工具（如長(zhǎng)鉤）。-嚴(yán)格控制谷糙分離間隙，防止碎米過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。-停機(jī)后需清理碎米篩，防止自燃（特別是高水分稻谷）。2.碾米機(jī)操作-碾白室檢查時(shí)，需停機(jī)并鎖死進(jìn)料口。-禁止在砂輥間隙調(diào)整時(shí)操作，防止手指卷入。-成品米篩網(wǎng)需定期清理，避免堵塞導(dǎo)致超負(fù)荷。（三）制粉與儲(chǔ)藏1.制粉系統(tǒng)-篩理作業(yè)時(shí)，需佩戴防塵口罩，并確保吸風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行。-檢修磨粉機(jī)時(shí)，必須斷開動(dòng)力源，并在磨膛內(nèi)放置警示牌。-禁止在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)清理篩網(wǎng)，防止粉塵吸入。2.面粉儲(chǔ)藏-面粉倉(cāng)定期通風(fēng)，防止結(jié)塊和蟲害。-高溫天氣需監(jiān)測(cè)倉(cāng)內(nèi)溫度，超過(guò)35℃應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)。-禁止在面粉中混入金屬雜物，防止研磨機(jī)損壞。（四）油脂提取與精煉1.壓榨系統(tǒng)-壓榨機(jī)運(yùn)行前檢查榨膛間隙，確保符合工藝要求。-停機(jī)后需清理殘油，防止油脂變質(zhì)。-高壓油管需定期檢查，防止泄漏。2.精煉設(shè)備-精煉鍋加熱時(shí)，需緩慢升溫，防止爆沸。-攪拌器運(yùn)行時(shí)禁止觸碰葉片，并確保接地良好。-化學(xué)藥劑（如堿液）需隔離存放，并佩戴防護(hù)手套。（五）成品包裝與物流1.包裝機(jī)操作-自動(dòng)包裝機(jī)運(yùn)行時(shí)，需確認(rèn)稱重系統(tǒng)校準(zhǔn)合格。-禁止在包裝機(jī)運(yùn)行時(shí)調(diào)整傳感器，防止計(jì)量誤差。-紙袋包裝時(shí)，需檢查袋口封口是否嚴(yán)密，防止破袋。2.碼垛作業(yè)-成品堆碼高度不超過(guò)規(guī)定限值（如紙袋堆不超過(guò)10層）。-使用叉車搬運(yùn)時(shí)，需確認(rèn)貨物穩(wěn)固，并佩戴安全帽。-高處碼垛需使用登高工具，并系安全帶。四、個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）1.基本要求-所有員工必須佩戴安全帽、防滑鞋、工作服。-接觸粉塵崗位需佩戴防塵口罩或動(dòng)力送風(fēng)呼吸器。-化學(xué)品操作需佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡。2.特殊崗位要求-壓榨工需佩戴耐油手套。-高溫設(shè)備操作需佩戴隔熱服。五、應(yīng)急處理措施1.火災(zāi)處置-小火立即使用滅火器撲滅，大火切斷電源并疏散人員。-滅火器類型：干粉或二氧化碳（禁止用水撲救油脂火災(zāi)）。-啟動(dòng)消防廣播，引導(dǎo)人員沿疏散路線撤離。2.機(jī)械傷害處理-立即切斷設(shè)備電源，用長(zhǎng)工具將傷員與設(shè)備分離。-送醫(yī)途中禁止移動(dòng)傷員頸椎部位。-報(bào)告班組長(zhǎng)并記錄事故經(jīng)過(guò)。3.粉塵爆炸預(yù)防-緊急停機(jī)時(shí)，優(yōu)先關(guān)閉相關(guān)設(shè)備電源，防止連鎖反應(yīng)。-撤離人員至上風(fēng)向安全區(qū)域。-由專業(yè)人員檢查爆炸原因并恢復(fù)生產(chǎn)。4.化學(xué)品泄漏處理-迅速疏散污染區(qū)域人員，佩戴防護(hù)裝備進(jìn)行清理。-水溶性化學(xué)品用大量水沖洗，油性化學(xué)品用吸附棉處理。-事故報(bào)告需包含泄漏物質(zhì)、范圍及處理措施。六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1.日常檢查-每班次開機(jī)前檢查：潤(rùn)滑、緊固件、安全防護(hù)裝置。-每月檢查：軸承溫度、電機(jī)電流、傳動(dòng)鏈條磨損。2.定期保養(yǎng)-傳動(dòng)系統(tǒng)：每季度潤(rùn)滑一次。-電氣系統(tǒng)：每半年由電工檢測(cè)絕緣。-篩網(wǎng)類設(shè)備：每月更換或修復(fù)破損篩網(wǎng)。3.報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)-出現(xiàn)裂紋、變形的設(shè)備立即停用。-無(wú)法修復(fù)的安全防護(hù)裝置必須更換。七、安全培訓(xùn)與考核1.培訓(xùn)內(nèi)容-新員工崗前培訓(xùn)：安全制度、設(shè)備操作、應(yīng)急處理。-每年復(fù)訓(xùn)：更新工藝變更、事故案例分析。-特殊崗位培訓(xùn)：電工、焊工、化學(xué)品操作證。2.考核方式-理論考試：安全知識(shí)、工藝流程。-實(shí)操考核：設(shè)備操作、故障判斷。-考核不合格者不得上崗。八、附則1.記錄管理-所有檢查、維修、培訓(xùn)記錄需存檔至少3年。-事故報(bào)告需及時(shí)提交至安全部門。2.違規(guī)處罰-違反操作規(guī)程者：