殼體纏繞成型工崗位實習報告工種：殼體纏繞成型工實習時間：2023年3月1日至2023年6月30日---一、實習背景與目的在本次實習中，本人作為殼體纏繞成型工，深入生產(chǎn)一線，旨在掌握復合材料殼體纏繞成型的工藝流程、技術要點及質量控制標準。實習的核心目的在于通過實踐操作，提升對纏繞設備、原材料特性、工藝參數(shù)調優(yōu)及缺陷處理的理解，為后續(xù)從事復合材料成型領域的相關工作奠定堅實基礎。纏繞成型作為一種高效、輕質、高強度的復合材料制造技術，廣泛應用于航空航天、船舶、壓力容器等領域。通過本次實習，本人期望能夠全面了解從原材料準備到成品檢驗的全過程，并培養(yǎng)解決實際問題的能力。---二、實習單位及崗位概況實習單位為XX復合材料制造有限公司，主要從事碳纖維增強樹脂基復合材料（CFRP）殼體的生產(chǎn)。公司擁有先進的自動/半自動纏繞生產(chǎn)線，涵蓋從單軸纏繞到多軸纏繞的設備，并具備完善的原材料檢測與成品測試體系。本人所在的崗位為殼體纏繞成型工，主要職責包括：1.設備操作：熟練駕駛纏繞機，根據(jù)工藝要求設置纏繞角度、張力、速度等參數(shù)。2.原材料管理：負責樹脂、纖維絲的預處理、浸漬及存儲，確保材料性能達標。3.工藝執(zhí)行：按照工藝卡要求執(zhí)行纏繞操作，監(jiān)控樹脂流動性與固化過程。4.質量檢查：對半成品及成品進行外觀、尺寸、密度等檢測，記錄缺陷并分析原因。5.維護保養(yǎng)：定期檢查設備狀態(tài)，清理纏繞頭、模具等附屬部件。---三、實習內容與過程（一）工藝流程學習與掌握殼體纏繞成型通常分為以下幾個階段：1.模具準備：清理金屬模具表面，涂覆脫模劑，確保表面光滑無殘留。2.樹脂配制：根據(jù)配方比例混合樹脂、固化劑、促進劑等，并進行粘度測試。3.纖維鋪設：啟動纏繞機，通過張力控制系統(tǒng)均勻鋪放纖維絲，同時調整纏繞角度（如±30°、±45°、0°/90°等）。4.固化與后處理：將半成品放入烘箱或紫外燈下固化，待強度達標后脫模，并進行打磨、拋光。在實習初期，通過師傅的指導，本人逐步熟悉了不同類型殼體的纏繞工藝差異。例如，壓力容器需采用環(huán)向纏繞以提高耐壓性，而螺旋槳殼則需兼顧強度與減阻性能。通過反復練習，最終能夠獨立完成小型殼體的完整纏繞操作。（二）設備操作與參數(shù)調優(yōu)纏繞機的核心在于精確控制纖維張力與樹脂流動。實習期間，重點學習了以下技術要點：-張力控制：過高會導致纖維損傷，過低則影響強度。通過調節(jié)伺服電機參數(shù)，本人掌握了在不同厚度殼體中保持張力均勻的方法。-樹脂浸潤：觀察樹脂是否完全包裹纖維，需避免漏浸或堆積。通過調整樹脂桶液位與噴嘴角度，優(yōu)化浸潤效果。-速度匹配：纖維輸送速度與樹脂流動速度需同步，本人學會了通過實時監(jiān)測黏度變化來動態(tài)調整參數(shù)。例如，在纏繞某型儲罐時，因初始樹脂黏度過高導致纖維堆積，經(jīng)調整加熱溫度與促進劑比例后問題得到解決。這一過程讓我深刻理解了工藝參數(shù)的聯(lián)動性。（三）缺陷識別與處理纏繞過程中常見的缺陷包括：氣泡、褶皺、針孔、分層等。通過師傅的演示與案例分析，本人掌握了以下排查方法：1.氣泡：通常由樹脂中混入空氣或模具密封不嚴引起，需重新脫泡或加強模具檢查。2.褶皺：纖維張力不均或速度過快導致，通過減慢速度并分段加壓修復。3.針孔：固化不足或環(huán)境濕度過高所致，需延長固化時間或提高真空度。在一次生產(chǎn)中，本人發(fā)現(xiàn)某件半成品出現(xiàn)分層現(xiàn)象，經(jīng)檢查為樹脂固化不完全，遂立即采取補膠修復措施，避免了報廢。這一經(jīng)驗讓我認識到缺陷處理的時效性與專業(yè)性。（四）安全規(guī)范與標準化作業(yè)復合材料車間存在高溫、高壓、化學品等風險，實習期間重點學習了以下安全措施：-個人防護：穿戴防毒面具、耐酸堿手套、防護眼鏡，避免樹脂接觸皮膚。-設備安全：定期檢查電機、真空泵等部件，禁止超負荷運行。-廢棄物處理：廢棄樹脂需回收利用，纖維頭需分類存放，防止污染。此外，公司推行標準化作業(yè)流程（SOP），本人需嚴格執(zhí)行工藝卡中的每一步驟，并記錄關鍵數(shù)據(jù)，為后續(xù)工藝改進提供依據(jù)。---四、實習收獲與能力提升（一）技術能力1.實操技能：熟練掌握纏繞機的操作，能夠獨立完成復雜殼體的纏繞任務。2.工藝理解：深入理解樹脂特性、纖維力學性能及固化機理，能根據(jù)需求調整工藝參數(shù)。3.缺陷診斷：具備初步的缺陷排查能力，能快速定位問題并采取糾正措施。（二）綜合素質1.團隊協(xié)作：與模具、檢驗等部門協(xié)同工作，提升跨部門溝通效率。2.問題解決：通過解決實際生產(chǎn)問題，培養(yǎng)了邏輯分析能力。3.職業(yè)素養(yǎng)：養(yǎng)成嚴謹細致的工作習慣，增強責任心。（三）不足與改進方向盡管實習期間取得一定進步，但仍有提升空間：1.理論知識：對復合材料流變學的理解仍需加強，未來需系統(tǒng)學習樹脂動態(tài)力學性能。2.自動化設備：對新型智能纏繞機的掌握不足，計劃通過培訓或自學彌補。3.效率優(yōu)化：在保證質量的前提下，可進一步探索縮短生產(chǎn)周期的方法。---五、總結與展望本次實習讓我深刻體會到殼體纏繞成型的技術復雜性與實踐性。從設備操作到質量管控，每一步都需嚴謹對待，而復合材料行業(yè)的快速發(fā)展也要求從業(yè)者不斷