絕緣成型件制造工實操任務(wù)書工種：絕緣成型件制造工時間：2023年X月X日至2023年X月X日一、任務(wù)概述本任務(wù)旨在通過系統(tǒng)化的實操訓(xùn)練，使絕緣成型件制造工掌握從原材料準備、模具調(diào)試、成型工藝控制到成品檢驗的全流程技能。重點強化對絕緣材料的特性認知、成型設(shè)備的操作精度、工藝參數(shù)的優(yōu)化能力以及質(zhì)量問題的排查解決能力。任務(wù)周期為10天，每日安排理論講解與實操演練相結(jié)合，確保學(xué)員在技能、知識、安全意識等方面得到全面提升。二、任務(wù)目標1.技能目標-熟練操作絕緣成型設(shè)備（如壓機、注塑機等），掌握不同材料的成型工藝要點；-精確調(diào)整模具參數(shù)（溫度、壓力、時間等），確保成型件尺寸公差控制在±0.1mm以內(nèi)；-掌握絕緣材料的預(yù)處理方法（如干燥、混料等），避免因材料問題導(dǎo)致的成型缺陷；-熟練使用檢測工具（卡尺、投影儀、拉力測試機等），進行成型件的全面質(zhì)量檢驗。2.知識目標-掌握常用絕緣材料（如環(huán)氧樹脂、PVC、陶瓷粉填充材料等）的物理化學(xué)特性及適用范圍；-理解成型工藝原理（如熱壓成型、注塑成型、擠出成型等）對產(chǎn)品性能的影響；-熟悉模具設(shè)計的基本原則及常見缺陷（如飛邊、氣孔、變形等）的解決方法。3.安全與質(zhì)量目標-嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害；-建立完整的質(zhì)量追溯體系，確保每批次成型件符合企業(yè)標準及行業(yè)規(guī)范；-培養(yǎng)問題導(dǎo)向思維，能夠獨立分析并解決生產(chǎn)中的異常情況。三、任務(wù)內(nèi)容與步驟（一）理論準備階段（Day1）1.材料認知培訓(xùn)-介紹常用絕緣材料的分類（熱固性、熱塑性）、主要成分及性能指標（如介電強度、耐熱性、機械強度等）；-結(jié)合實物展示，講解不同材料的適用場景（如高壓電器絕緣件、電子元器件封裝等）。2.設(shè)備原理講解-分析壓機/注塑機的結(jié)構(gòu)組成及工作原理，重點講解液壓系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、模溫機的調(diào)節(jié)方法；-演示安全操作規(guī)范，包括設(shè)備啟動前的檢查、運行中的監(jiān)控及緊急停機措施。3.模具基礎(chǔ)培訓(xùn)-講解模具的結(jié)構(gòu)類型（如二板模、三板模）、分型面設(shè)計及澆口形式的選擇原則；-案例分析典型模具缺陷（如流痕、銀紋、翹曲）的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。（二）實操訓(xùn)練階段（Day2-9）1.原材料準備與預(yù)處理-操作干燥設(shè)備（如烘箱）控制絕緣粉填料的含水率，要求≤0.5%；-按配方比例混合樹脂與固化劑，使用攪拌機確保均勻性（攪拌速度200-300rpm，時間5-8min）；-檢查原材料包裝標識，核對批次號、生產(chǎn)日期等關(guān)鍵信息。2.模具調(diào)試與安裝-清理模具表面油污，檢查分型面密封性，確保無雜質(zhì)殘留；-根據(jù)產(chǎn)品圖紙調(diào)整模具間隙（使用塞尺測量，誤差≤0.02mm）；-安裝模芯、定位銷等附件，進行預(yù)緊測試，避免成型過程中位移。3.成型工藝參數(shù)優(yōu)化-熱壓成型工藝：-調(diào)整加熱溫度（如環(huán)氧樹脂成型溫度180-200℃）、壓力（10-15MPa）、保壓時間（10-15min）；-采用逐步升溫法（每分鐘升溫5℃），防止材料熱沖擊開裂；-記錄成型曲線，分析溫度波動對產(chǎn)品性能的影響。-注塑成型工藝：-設(shè)置熔融溫度（如PVC為180-200℃）、注射壓力（80-120MPa）、冷卻時間（5-8s）；-調(diào)整保壓壓力，減少縮水率（目標≤1.5%）；-模具溫度控制在50-60℃，避免成型件表面產(chǎn)生痕跡。4.成型缺陷排查與改進-對比首件產(chǎn)品與標準樣品，識別常見缺陷（如表面麻點、邊緣不齊、內(nèi)部空洞等）；-通過調(diào)整工藝參數(shù)（如降低注射速度、增加排氣槽深度）解決成型問題；-編制缺陷整改記錄表，總結(jié)經(jīng)驗并形成標準化操作指南。5.質(zhì)量檢驗與測試-使用三坐標測量機（CMM）檢測成型件尺寸，復(fù)核公差要求；-進行介電強度測試（高壓擊穿實驗），確保產(chǎn)品絕緣性能符合標準；-拉伸試驗驗證機械強度，記錄斷裂伸長率、拉伸強度等數(shù)據(jù)。（三）綜合考核階段（Day10）1.技能實操考核-在限定時間內(nèi)獨立完成一套成型件的工藝調(diào)試，提交參數(shù)優(yōu)化報告；-模擬生產(chǎn)異常場景（如材料結(jié)塊、設(shè)備報警），考核應(yīng)急處理能力。2.理論筆試-閉卷考試，內(nèi)容涵蓋材料知識、設(shè)備操作、模具原理及質(zhì)量標準；-題型包括單選、多選、簡答及案例分析。3.成果展示與評估-匯報10天實操中的心得體會，展示典型成型件及質(zhì)量檢驗結(jié)果；-由導(dǎo)師組根據(jù)技能掌握程度、問題解決能力、安全規(guī)范執(zhí)行情況綜合評分。四、考核標準|考核維度|評分細則|評分（0-100分）||------------------|--------------------------------------------------------------------------|-----------------||原材料處理|干燥/混料操作規(guī)范性，材料批次核對準確率|||模具調(diào)試|間隙調(diào)整精度，附件安裝完整性，密封性檢查結(jié)果|||工藝參數(shù)控制|溫度/壓力/時間設(shè)置合理性，首件產(chǎn)品合格率|||缺陷排查能力|問題分析邏輯性，整改措施有效性，記錄完整性|||質(zhì)量檢驗|測量工具使用熟練度，測試數(shù)據(jù)準確性，報告撰寫規(guī)范性|||安全操作|規(guī)程遵守程度，應(yīng)急處理及時性，工具使用安全性|||理論知識|概念理解深度，術(shù)語使用準確性，案例解析合理性||五、安全注意事項1.操作前必須穿戴防護用品（絕緣手套、護目鏡、防靜電服）；2.設(shè)備運行時禁止手伸入模腔，急停按鈕需置于易觸及位置；3.高溫模具需冷卻至50℃以下方可清理，避免燙傷；4.易燃易爆材料（如環(huán)氧樹脂）