2025年鉗工高級工職業(yè)技能鑒定題庫：金屬切削原理與刀具選擇試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、金屬切削原理分析要求：請根據(jù)金屬切削原理，分析以下幾種切削方式的特點(diǎn)及其適用范圍。1.切削速度對切削過程的影響（1）切削速度對切削力的作用（2）切削速度對切削溫度的影響（3）切削速度對切削刃磨損的影響2.切削深度對切削過程的影響（1）切削深度對切削力的作用（2）切削深度對切削溫度的影響（3）切削深度對切削刃磨損的影響3.切削寬度對切削過程的影響（1）切削寬度對切削力的作用（2）切削寬度對切削溫度的影響（3）切削寬度對切削刃磨損的影響二、刀具選擇與應(yīng)用要求：根據(jù)以下工件材料及加工要求，選擇合適的刀具并說明理由。1.加工材料：45鋼，加工要求：粗車外圓，表面粗糙度Ra3.2。（1）請選擇合適的刀具類型，并說明理由。（2）請確定刀具的幾何參數(shù)，如前角、后角、刃傾角等。（3）請確定切削用量，如切削速度、切削深度、切削寬度等。2.加工材料：鋁合金，加工要求：精車外圓，表面粗糙度Ra0.8。（1）請選擇合適的刀具類型，并說明理由。（2）請確定刀具的幾何參數(shù)，如前角、后角、刃傾角等。（3）請確定切削用量，如切削速度、切削深度、切削寬度等。三、刀具磨損與壽命預(yù)測要求：結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)案例，分析刀具磨損的主要原因，并探討如何預(yù)測刀具的壽命。1.請列舉刀具磨損的常見原因，并簡要說明其對切削過程的影響。2.針對某型號車刀，在切削過程中發(fā)現(xiàn)磨損較快，請分析可能的原因。3.介紹一種預(yù)測刀具壽命的方法，并說明其原理和步驟。4.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，討論如何通過刀具磨損情況來調(diào)整切削參數(shù)，以延長刀具壽命。四、切削液的選擇與應(yīng)用要求：根據(jù)不同的切削條件和工件材料，選擇合適的切削液并說明理由。1.請列舉切削液的種類及其主要作用。2.針對以下工件材料，請選擇合適的切削液并說明理由：（1）加工材料：鑄鐵，加工要求：粗車外圓，表面粗糙度Ra3.2。（2）加工材料：不銹鋼，加工要求：精車外圓，表面粗糙度Ra0.8。3.請討論切削液在切削過程中的作用，并分析其對切削效果的影響。4.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，探討如何選擇和使用切削液，以提高切削效率和工件質(zhì)量。本次試卷答案如下：一、金屬切削原理分析1.切削速度對切削過程的影響（1）切削速度對切削力的作用：切削速度越高，切削力越小，因?yàn)榍邢鲗优c刀具的接觸時間縮短，切削阻力減小。（2）切削速度對切削溫度的影響：切削速度越高，切削溫度越高，因?yàn)榍邢鳠醽聿患吧⒊?，?dǎo)致切削區(qū)域溫度升高。（3）切削速度對切削刃磨損的影響：切削速度越高，切削刃磨損越快，因?yàn)楦邷睾颓邢髁Φ淖饔眉铀倭饲邢魅械哪p。2.切削深度對切削過程的影響（1）切削深度對切削力的作用：切削深度越大，切削力越大，因?yàn)榍邢鲗雍穸仍黾?，切削阻力增大。?）切削深度對切削溫度的影響：切削深度越大，切削溫度越高，因?yàn)榍邢鲗雍穸仍黾樱邢鳠岣?。?）切削深度對切削刃磨損的影響：切削深度越大，切削刃磨損越快，因?yàn)榍邢髯枇υ龃?，切削刃承受的壓力增加?.切削寬度對切削過程的影響（1）切削寬度對切削力的作用：切削寬度越大，切削力越大，因?yàn)榍邢鲗訉挾仍黾?，切削阻力增大。?）切削寬度對切削溫度的影響：切削寬度越大，切削溫度越高，因?yàn)榍邢鲗訉挾仍黾?，切削熱更多。?）切削寬度對切削刃磨損的影響：切削寬度越大，切削刃磨損越快，因?yàn)榍邢髯枇υ龃螅邢魅谐惺艿膲毫υ黾?。二、刀具選擇與應(yīng)用1.加工材料：45鋼，加工要求：粗車外圓，表面粗糙度Ra3.2。（1）刀具類型：選擇硬質(zhì)合金車刀，因?yàn)橛操|(zhì)合金刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的熱穩(wěn)定性，適用于粗車外圓。（2）刀具幾何參數(shù)：前角取15°，后角取8°，刃傾角取0°。（3）切削用量：切削速度取100m/min，切削深度取2mm，切削寬度取5mm。2.加工材料：鋁合金，加工要求：精車外圓，表面粗糙度Ra0.8。（1）刀具類型：選擇高速鋼車刀，因?yàn)楦咚黉摰毒呔哂休^好的韌性、耐磨性和耐熱性，適用于精車外圓。（2）刀具幾何參數(shù)：前角取10°，后角取6°，刃傾角取0°。（3）切削用量：切削速度取300m/min，切削深度取0.5mm，切削寬度取2mm。三、刀具磨損與壽命預(yù)測1.刀具磨損的常見原因：切削溫度過高、切削力過大、切削液選擇不當(dāng)、刀具幾何參數(shù)不合理等。2.針對某型號車刀，在切削過程中發(fā)現(xiàn)磨損較快，可能的原因：切削速度過高、切削深度過大、切削液選擇不當(dāng)、刀具幾何參數(shù)不合理等。3.預(yù)測刀具壽命的方法：通過監(jiān)測刀具磨損情況，如切削刃磨損寬度、切削刃磨損深度等，結(jié)合切削參數(shù)和材料特性，預(yù)測刀具的剩余壽命。4.通過刀具磨損情況調(diào)整切削參數(shù)：根據(jù)刀具磨損情況，適當(dāng)降低切削速度、減小切削深度、調(diào)整切削液種類和濃度，以延長刀具壽命。四、切削液的選擇與應(yīng)用1.切削液的種類及其主要作用：-水基切削液：具有良好的冷卻和潤滑性能，適用于大多數(shù)金屬材料的切削。-油基切削液：具有良好的潤滑性能，適用于高速切削和重切削。-半合成切削液：結(jié)合水基和油基切削液的優(yōu)點(diǎn)，適用于多種切削條件。2.針對工件材料選擇合適的切削液：-鑄鐵：選擇水基切削液，具有良好的冷卻和潤滑性能。-不銹鋼：選擇油基切削液，具有良好的潤