ICS93.080.99

CCSR18

13

河北省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB13/T5578—2022

公路全預(yù)制裝配式雙T梁橋技術(shù)規(guī)范

TechnicalspecificationforfullyprefabricateddoubleTbridgesonhighways

2022-05-31發(fā)布2022-07-01實(shí)施

河北省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB13/T5578—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)

定起草。

本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件發(fā)布單位不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由河北省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：河北交通投資集團(tuán)有限公司、河北雄安榮烏高速公路有限公司、河北省交通

規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司、北京工業(yè)大學(xué)、中交二公局第六工程有限公司、中鐵五局集團(tuán)有限公司。

本文件主要起草人：王國(guó)清、靳進(jìn)釗、雷偉、趙文忠、羅國(guó)平、杜群樂(lè)、趙靜波、孫芳、楊陽(yáng)、

張超、王敏、李真、吳越、許坤、張學(xué)龍。

I

DB13/T5578—2022

公路全預(yù)制裝配式雙T梁橋技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了公路全預(yù)制裝配式雙T梁橋技術(shù)的術(shù)語(yǔ)和定義、一般規(guī)定、材料要求、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、

耐久性設(shè)計(jì)、附屬設(shè)施設(shè)計(jì)、構(gòu)件制作、運(yùn)輸與安裝、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)。

本文件適用于跨徑不大于20m的公路全預(yù)制裝配式雙T梁橋的設(shè)計(jì)與施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50476混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

GB/T51335聲屏障結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JG225預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管

JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料

JG/T472鋼纖維混凝土

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

JGJ92無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

JGJ94建筑樁基技術(shù)規(guī)范

JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

JGJ276建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范

JGJ/T406預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

JTG/T2231-01公路橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范

JTGD81公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范

JTJ074高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1.1

預(yù)制拼裝橋墩prefabricatedbridgepiers

預(yù)制混凝土構(gòu)件通過(guò)可靠連接構(gòu)造拼裝形成的混凝土橋梁立柱、蓋梁或系梁。

3.1.2

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁prestressedconcretepipepile

采用離心工藝成型的圓環(huán)形截面預(yù)應(yīng)力混凝土樁，簡(jiǎn)稱“管樁”。

3.1.3

高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料highstrengthnon-shrinkagecementgrout

1

DB13/T5578—2022

以水泥為基本材料，并配以細(xì)骨料、混凝土外加劑和其他材料組成的干混料，加水?dāng)嚢韬缶哂?/p>

良好的流動(dòng)性、早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹等性能，填充于套筒或金屬波紋管和帶肋鋼筋間隙內(nèi)，簡(jiǎn)稱灌

漿料。

3.1.4

填芯混凝土fillingconcreteforpipepilehead

填筑在管樁頂部或底部?jī)?nèi)腔一定深度的水泥混凝土。

3.1.5

砂漿墊層beddingmortar

填充在不同類型構(gòu)件拼接縫之間的高強(qiáng)無(wú)收縮砂漿過(guò)渡層。

3.1.6

調(diào)節(jié)墊塊adjustmentcushionblock

設(shè)置在不同類型構(gòu)件拼接縫之間的墊塊，用于調(diào)節(jié)構(gòu)件標(biāo)高、水平度、垂直度以及控制砂漿墊

層的厚度。

3.1.7

調(diào)節(jié)設(shè)備adjustmentequipment

用于調(diào)整預(yù)制構(gòu)件空間姿態(tài)的設(shè)備。

符號(hào)

下列符號(hào)適用于本文件。

Dc—墩柱直徑或長(zhǎng)邊尺寸。

dm—預(yù)制樁錨固鋼筋直徑。

ds—構(gòu)件被連接縱向鋼筋直徑。

fz—填芯混凝土與預(yù)制樁內(nèi)壁粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

Ht—填芯混凝土高度。

ld—樁基插槽式連接外露鋼筋插入長(zhǎng)度。

l0—承插式連接墩柱或樁基插入長(zhǎng)度。

Q—單樁豎向抗拔承載力設(shè)計(jì)值。

Uz—預(yù)制樁內(nèi)孔周長(zhǎng)。

4基本規(guī)定

裝配式橋梁設(shè)計(jì)應(yīng)遵循安全、耐久、適用、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、美觀的原則,并滿足施工標(biāo)準(zhǔn)化、工

廠化、機(jī)械化要求。

裝配式混凝土橋梁的節(jié)點(diǎn)和接縫應(yīng)受力明確、構(gòu)造可靠，并應(yīng)滿足承載力、延性和耐久性等要

求。

根據(jù)連接節(jié)點(diǎn)和接縫的構(gòu)造方式和性能，確定結(jié)構(gòu)的整體計(jì)算模型。

根據(jù)構(gòu)件的制作、運(yùn)輸、堆放、安裝、質(zhì)量控制等要求，確定接縫的形式。

施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、預(yù)制拼裝精度要求、現(xiàn)場(chǎng)情況等編制施工組織設(shè)計(jì)文件。

建立健全質(zhì)量管理體系、安全生產(chǎn)管理體系和環(huán)境保護(hù)管理體系。

5材料

水泥混凝土

5.1.1預(yù)制上部結(jié)構(gòu)水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C50，預(yù)制下部結(jié)構(gòu)水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低

于C40，其他部位預(yù)制構(gòu)件水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30。

5.1.2相鄰預(yù)制構(gòu)件間（濕接段）澆筑的水泥混凝土應(yīng)采取減少混凝土裂縫的措施，宜采用鋼纖維

混凝土。

5.1.3鋼纖維混凝土應(yīng)符合JG/T472的規(guī)定。

灌漿連接套筒

2

DB13/T5578—2022

5.2.1灌漿連接套筒按鋼筋連接方式可制作成全灌漿連接型或半灌漿連接型。

5.2.2全灌漿連接型套筒一端為預(yù)制安裝端，另一端為現(xiàn)場(chǎng)拼裝端，套筒中間設(shè)置鋼筋限位擋板；

預(yù)制安裝端及現(xiàn)場(chǎng)拼裝端鋼筋伸入長(zhǎng)度均不應(yīng)小于10ds；套筒下端應(yīng)設(shè)置壓漿口，套筒上端應(yīng)設(shè)置

出漿口，壓漿口下緣與下端部?jī)艟鄳?yīng)大于20mm；套筒制作允許偏差為±2mm。

5.2.3半灌漿連接型套筒，鋼筋機(jī)械連接端為預(yù)制安裝端，另一端為現(xiàn)場(chǎng)拼裝端；現(xiàn)場(chǎng)拼裝端長(zhǎng)度

不應(yīng)小于10ds；現(xiàn)場(chǎng)拼裝端下端應(yīng)設(shè)置壓漿口，上端應(yīng)設(shè)置出漿口，壓漿口下緣與下端部?jī)艟鄳?yīng)大

于20mm；套筒制作允許偏差為±2mm。

5.2.4灌漿連接套筒與高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料組合體系性能應(yīng)符合JGJ107中I級(jí)連接接頭要求，

接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于被連接鋼筋的實(shí)際拉斷強(qiáng)度，且破壞時(shí)應(yīng)斷于接頭外鋼筋處。

5.2.5灌漿連接套筒與高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料組合體系性能應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)質(zhì)檢部門(mén)試驗(yàn)檢測(cè)，并出具

相應(yīng)型式試驗(yàn)的合格報(bào)告。

灌漿連接金屬波紋管

5.3.1灌漿連接金屬波紋管應(yīng)符合JG225的相關(guān)規(guī)定，長(zhǎng)度不應(yīng)小于35ds，且不得拼接；內(nèi)徑不

宜小于ds＋40mm，內(nèi)徑尺寸允許偏差為±0.5mm；對(duì)于內(nèi)徑不大于10cm的波紋管，其壁厚應(yīng)不小于

0.45mm，波紋管肋高應(yīng)不小于3.10mm。

5.3.2灌漿連接金屬波紋管下端應(yīng)設(shè)置壓漿口，壓漿口下緣與下端部?jī)艟鄳?yīng)大于20mm；金屬波紋管

上端應(yīng)設(shè)置出漿口，出漿口上緣與上端部?jī)艟鄳?yīng)不小于10mm。壓漿管、出漿管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)承臺(tái)或蓋

梁尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，并用止?jié){塞塞緊；如直接由上端出漿，端部應(yīng)采取密封保護(hù)措施。

5.3.3灌漿連接金屬波紋管與高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料組合體系性能應(yīng)符合JGJ107中I級(jí)連接接

頭的規(guī)定，接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于被連接鋼筋的實(shí)際拉斷強(qiáng)度，且破壞時(shí)應(yīng)斷于接頭外鋼

筋處。

5.3.4灌漿連接金屬波紋管與高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料組合體系性能應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)質(zhì)檢部門(mén)試驗(yàn)檢測(cè)，

并出具相應(yīng)型式試驗(yàn)的合格報(bào)告。

高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料

5.4.1灌漿連接套筒或灌漿連接金屬波紋管中使用的高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料應(yīng)滿足JG/T408的技

術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料技術(shù)指標(biāo)要求

檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)

初始≥300mm

流動(dòng)性

30min≥260mm

1d≥35MPa

抗壓強(qiáng)度3d≥60MPa

28d≥100MPa

豎向自由膨脹率24h和3h差值0.02%～0.50%

氯離子含量≤0.03%

泌水率0.00%

5.4.2高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料在干燥條件下未開(kāi)封包裝前有效存放時(shí)間不得大于3個(gè)月，開(kāi)封包裝

后應(yīng)立即使用，如有剩余應(yīng)做廢棄處理。

高強(qiáng)無(wú)收縮砂漿

5.5.1高強(qiáng)無(wú)收縮砂漿28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于60MPa，且高出被連接構(gòu)件一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，28d豎向

膨脹率應(yīng)控制在0.02%～0.10%。

5.5.2砂漿初凝時(shí)間宜大于2h。

環(huán)氧粘結(jié)劑

3

DB13/T5578—2022

5.6.1預(yù)制構(gòu)件的拼接面連接用環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)有抗老化、抗碳化、抗強(qiáng)腐蝕性功能，且符合表2規(guī)

定。

表2環(huán)氧基粘結(jié)劑技術(shù)指標(biāo)要求

性能項(xiàng)目性能要求

可施膠時(shí)間（min）≥20

可粘結(jié)時(shí)間（min）≥60，且≤240

12h抗壓強(qiáng)度（MPa）≥40

固化速度（低限溫

24h抗壓強(qiáng)度（MPa）≥60

度條件）

7d抗壓強(qiáng)度（MPa）≥80

壓縮彈性模量*瞬時(shí)≥8000

（MPa）1h≥6000

物理性能在結(jié)構(gòu)立面上無(wú)流掛現(xiàn)象的涂膠層厚度（mm）≥3

不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≥99

吸水率（高限溫度條件）（%）≤0.5%

水中溶解率（高限溫度條件）（%）≤0.1%

0℃≤適用溫度＜10℃45

高限溫度條件固化7

天的熱變形溫度10℃≤適用溫度＜30℃50

（℃）

30℃≤適用溫度＜60℃60

伸長(zhǎng)率（%）≥1.0

抗壓強(qiáng)度（MPa）≥80

力學(xué)性能鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥14

≥3.0，且為混凝

與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）

土內(nèi)聚破壞

50℃溫度、95%相對(duì)濕度的環(huán)境條件下老化90d后，常

耐濕熱老化能力≤10%

溫條件下鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度降低率

化學(xué)性能5%氯化鈉溶液、噴霧壓力0.08MPa、試驗(yàn)溫度

≤5%，且不得有裂

耐鹽霧作用（35±2）℃、每0.5h噴霧一次、每次0.5h、作用持續(xù)時(shí)

紋或脫膠

間90d，到期鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度降低率

5.6.2環(huán)氧粘結(jié)劑初步固化時(shí)間不應(yīng)小于1h，在規(guī)定的兩面涂抹厚度條件下，構(gòu)件拼接邊緣應(yīng)有均

勻的擠出量，僅有滴掛而無(wú)流淌的現(xiàn)象。

6上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

一般規(guī)定

6.1.1預(yù)制裝配式雙T梁宜采用工廠化生產(chǎn)。

6.1.2預(yù)制裝配式雙T梁應(yīng)按JTG3362進(jìn)行持久狀況承載能力極限狀態(tài)驗(yàn)算、持久狀況正常使用

極限狀態(tài)驗(yàn)算以及持久狀況和短暫狀況構(gòu)件的應(yīng)力驗(yàn)算。

6.1.3預(yù)制裝配式雙T梁應(yīng)按GB/T50476、JTG3362進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)。

6.1.4預(yù)應(yīng)力混凝土雙T梁橋采用先張法，應(yīng)符合JTG3362要求。

6.1.5預(yù)制混凝土雙T梁可采用簡(jiǎn)支和連續(xù)結(jié)構(gòu)體系。連續(xù)體系包括先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)和先簡(jiǎn)支后

橋面板連續(xù)，正彎矩區(qū)按部分預(yù)應(yīng)力混凝土A類構(gòu)件設(shè)計(jì)，現(xiàn)澆連續(xù)區(qū)按鋼筋混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)。

6.1.6預(yù)制混凝土雙T梁荷載橫向分配系數(shù)支點(diǎn)處采用杠桿法計(jì)算，跨中區(qū)域采用剛接板（梁）法

計(jì)算，中間采用線性過(guò)渡，橋面板計(jì)算按單向板和懸臂板計(jì)算。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4

DB13/T5578—2022

6.2.1預(yù)制裝配式雙T梁宜采用標(biāo)準(zhǔn)化跨徑。標(biāo)準(zhǔn)跨徑規(guī)定如下：10m、13m、16m、20m。

6.2.2預(yù)制裝配式雙T梁橋面板宜采用等厚，厚度不小于20cm；梁肋寬度根據(jù)預(yù)應(yīng)力布置要求確

定，肋間距不大于150cm，梁肋從上向下以3%的斜坡變窄，以便于脫模。

6.2.3預(yù)應(yīng)力混凝土雙T梁采用直線布置鋼絞線。為防止支點(diǎn)處截面上緣開(kāi)裂，宜在梁肋上部位置

設(shè)置鋼絞線。

6.2.4橋梁寬度可通過(guò)梁片數(shù)和現(xiàn)澆濕接縫寬度調(diào)整。梁肋間距布置均勻，現(xiàn)澆濕接縫應(yīng)不小于30m。

6.2.5梁頂面宜與橋面橫坡一致。梁肋底水平，橫坡通過(guò)梁肋豎向高差實(shí)現(xiàn)。

6.2.6預(yù)制混凝土雙T梁宜沿跨徑方向采用等截面，截面尺寸宜采用標(biāo)準(zhǔn)化橫截面（圖1），梁高

宜取計(jì)算跨徑的1/17。

2600

1505001300500150

378378

200

H50×50

75200757520075

350350

圖1主梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖（單位：mm）

7下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

一般規(guī)定

7.1.1預(yù)制拼裝下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除應(yīng)滿足JTG3362和JTG/T2231相關(guān)規(guī)定，還應(yīng)滿足下列要求。

a)應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性；

b)抗震設(shè)防烈度為8度及8度以上地區(qū)，應(yīng)進(jìn)行抗震專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

7.1.2支座的布置和選用應(yīng)與上、下部結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，可采用減隔震支座提高結(jié)構(gòu)的抗震性能。

連接設(shè)計(jì)

7.2.1預(yù)制構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿足耐久性性能指標(biāo)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)在荷載長(zhǎng)期效應(yīng)組合下，接縫處正截面受拉邊緣不允許出現(xiàn)拉應(yīng)力（不得消壓）；

b)在荷載短期效應(yīng)組合下，接縫處正截面受拉邊緣可出現(xiàn)拉應(yīng)力，但拉應(yīng)力應(yīng)小于接縫界面

材料及預(yù)制構(gòu)件材料的允許設(shè)計(jì)拉應(yīng)力。

7.2.2預(yù)制構(gòu)件之間的連接方式應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、力學(xué)性能、施工、運(yùn)輸?shù)纫蛩匕幢?綜合確定。

表3裝配式下部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件間主要連接方式

連接方式適用范圍

灌漿套筒橋臺(tái)各構(gòu)件豎向連接，橋墩各構(gòu)件豎向連接

灌漿金屬波紋管墩柱、臺(tái)身與承臺(tái)、蓋梁連接

插槽式樁基與承臺(tái)連接

承插式墩柱與承臺(tái)連接，樁基與承臺(tái)連接

后張預(yù)應(yīng)力筋墩柱與承臺(tái)、蓋梁連接，蓋梁、墩柱節(jié)段連接

鋼板扶壁式橋臺(tái)臺(tái)身、肋板式橋臺(tái)肋板與基礎(chǔ)或承臺(tái)連接

焊接樁身之間連接

法蘭連接樁身之間連接

7.2.3采用灌漿套筒連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。

5

DB13/T5578—2022

a)灌漿套筒和主筋凈保護(hù)層厚度不宜小于30mm，套筒凈距不宜小于50mm或集料最大粒徑的

2倍。

b)對(duì)于抗震設(shè)防烈度為7度及7度以上地區(qū)，當(dāng)灌漿套筒預(yù)埋在預(yù)制墩柱且位于潛在塑性鉸

區(qū)域時(shí)，配置的加密箍筋應(yīng)滿足下列要求（圖2）；

1)墩柱箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)在套筒區(qū)域基礎(chǔ)上繼續(xù)向上延伸不小于500mm，且不小于JTG/T

2231-01中的要求；

2)灌漿套筒上端第一個(gè)箍筋距離灌漿套筒頂部不應(yīng)大于50mm；

3)墩柱箍筋加密區(qū)應(yīng)延伸到蓋梁或承臺(tái)內(nèi)，延伸長(zhǎng)度不宜小于墩柱長(zhǎng)邊尺寸的0.5倍，

且不應(yīng)小于500mm。

Dc

預(yù)制墩柱

灌漿套筒500mm

箍筋

50mm

墊層

箍筋加密區(qū)

C

預(yù)制承臺(tái)D

0.5

500mm

圖2灌漿套筒在預(yù)制墩柱內(nèi)時(shí)箍筋加密區(qū)

c)當(dāng)灌漿套筒預(yù)埋在承臺(tái)或蓋梁內(nèi)時(shí)，在滿足現(xiàn)行抗震設(shè)計(jì)規(guī)范構(gòu)造要求的情況下，加密箍

筋延伸到承臺(tái)或蓋梁的距離不應(yīng)小于灌漿套筒的高度（圖3）。

Dc

預(yù)制墩柱預(yù)制蓋梁

箍筋C

mm

箍筋加密區(qū)

D

g

5

g

.

墊層h

500

h

0

灌漿套筒

灌漿套筒

C墊層

mm

D

g

5

h

.

g

500箍筋

0

h

預(yù)制墩柱

預(yù)制承臺(tái)

箍筋加密區(qū)

Dc

（a）預(yù)制墩柱與預(yù)制承臺(tái)的連接a)預(yù)制墩柱與預(yù)制承臺(tái)的連接（b）b)預(yù)制墩柱與預(yù)制蓋梁的連接預(yù)制墩柱與預(yù)制蓋梁的連接

圖3灌漿套筒在預(yù)制承臺(tái)或蓋梁內(nèi)時(shí)箍筋加密區(qū)

d)灌漿套筒與箍筋連接應(yīng)采用綁扎，不得采用焊接。

7.2.4采用灌漿金屬波紋管連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)灌漿金屬波紋管僅埋置于承臺(tái)、蓋梁或臺(tái)帽之中（圖4）；

6

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dn

預(yù)制蓋梁金屬波紋管

In

墊層

DC

圖4墩柱與蓋梁的灌漿金屬波紋管連接

b)灌漿金屬波紋管凈距不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于管道直徑；

c)預(yù)制構(gòu)件內(nèi)應(yīng)布置加密箍筋，在滿足現(xiàn)行抗震設(shè)計(jì)規(guī)范構(gòu)造要求的情況下，墩柱箍筋加密

區(qū)延伸到預(yù)制承臺(tái)、蓋梁或臺(tái)帽的距離不應(yīng)小于墩柱長(zhǎng)邊尺寸的1/2、500mm及波紋管高度

的最大值（圖5）；

a)預(yù)制墩柱與預(yù)制承臺(tái)的連接b)預(yù)制墩柱與預(yù)制蓋梁的連接

(a)預(yù)制墩柱與預(yù)制承臺(tái)的連接(b)預(yù)制墩柱與預(yù)制蓋梁的連接

圖5灌漿金屬波紋管在承臺(tái)或蓋梁內(nèi)時(shí)箍筋加密區(qū)

d)金屬波紋管與箍筋連接應(yīng)采用綁扎，不得采用焊接。

7.2.5采用插槽式連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)預(yù)制承臺(tái)受力鋼筋的布置應(yīng)考慮插槽鋼筋與預(yù)留孔洞布置，避免相互沖突；

b)插槽孔洞應(yīng)具有足夠的水平容差，且水平容差需考慮與相連接構(gòu)件的聯(lián)合容差?？锥闯叽?/p>

宜符合下列規(guī)定（圖6）。

1)孔洞在順橋向、橫橋向的尺寸容差不應(yīng)小于50mm。

2)孔洞順橋向、橫橋向尺寸不應(yīng)小于樁基對(duì)應(yīng)尺寸加上100mm。

100mm＞＞50mm100mm＞＞50mm

圖6樁基與承臺(tái)之間插槽式連接構(gòu)造示意圖

7

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c)填充料宜選用高強(qiáng)無(wú)收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于承臺(tái)混凝土強(qiáng)度。

7.2.6采用承插式連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)承插孔周邊應(yīng)設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，并與承臺(tái)鋼筋連接；

b)填充料宜選用高強(qiáng)無(wú)收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于承臺(tái)混凝土強(qiáng)度。

7.2.7采用后張預(yù)應(yīng)力連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)節(jié)段拼裝蓋梁、墩柱應(yīng)按全預(yù)應(yīng)力或A類部分預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行預(yù)制節(jié)段移

運(yùn)、提升、架設(shè)、體系轉(zhuǎn)換等施工階段的驗(yàn)算；

b)張拉端應(yīng)采用低回縮錨具，宜在結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后進(jìn)行二次張拉；

c)后張預(yù)應(yīng)力連接應(yīng)與剪力鍵（槽）配合環(huán)氧樹(shù)脂使用，厚度宜為1mm～3mm。

7.2.8采用鋼板連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)采用焊接連接時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)埋件及焊縫的承載力進(jìn)行驗(yàn)算，并應(yīng)符合GB50017和GB50661的

規(guī)定；

b)鋼板防腐處理應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。

預(yù)制蓋梁

7.3.1預(yù)制蓋梁可整體預(yù)制，也可分節(jié)段預(yù)制。

7.3.2采用預(yù)應(yīng)力連接的預(yù)制蓋梁應(yīng)按全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)。

7.3.3采用上下分層拼接的預(yù)制蓋梁，可按JTG3362中組合式受彎構(gòu)件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.3.4采用濕接頭連接的預(yù)制蓋梁可采用與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相同的方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

7.3.5蓋梁節(jié)段間的濕接頭應(yīng)符合下列構(gòu)造要求。

a)濕接頭的寬度宜為800mm~1200mm，宜避開(kāi)構(gòu)件最大受力截面；

b)濕接頭縱向受力鋼筋宜采用機(jī)械連接、焊接等方式，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置；

c)濕接頭構(gòu)件端部應(yīng)進(jìn)行粗糙面處理，凹凸不應(yīng)小于6mm。

預(yù)制墩柱

7.4.1墩柱塑性鉸區(qū)域內(nèi)應(yīng)配置加密箍筋，除符合JTG/T2231-01相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足7.2條要

求。

7.4.2墩柱間采用預(yù)應(yīng)力連接時(shí)，預(yù)應(yīng)力固定端錨固系統(tǒng)宜設(shè)置在承臺(tái)，張拉端設(shè)置在墩頂（圖7）。

蓋梁

張拉端

墩柱

墊層

承臺(tái)

錨固端

圖7墩柱的預(yù)應(yīng)力連接

預(yù)制承臺(tái)

7.5.1預(yù)制承臺(tái)與墩柱及樁基的連接方式應(yīng)與墩柱及樁基的類型和預(yù)制方式相匹配。

7.5.2墩柱與承臺(tái)采用承插式連接時(shí)，預(yù)留承插孔表面應(yīng)鑿毛處理。

預(yù)制管樁

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7.6.1預(yù)制管樁的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合JGJ94的規(guī)定，防腐要求應(yīng)符合GB50046、JGJ/T406的規(guī)定。

7.6.2樁端嵌入遇水易軟化的強(qiáng)風(fēng)化巖、全風(fēng)化巖和非飽和土?xí)r，宜采用混凝土封閉樁尖且混凝土

樁尖包以鋼板樁靴（圖8a），或首節(jié)樁沉入后立刻在樁端以上約2m范圍內(nèi)灌入微膨脹混凝土填芯

（圖8b）。

樁身樁身

C30C30

2m

2m微膨脹微膨脹

約

約

混凝土混凝土

混凝土樁尖混凝土樁尖

錐形鋼樁靴錐形鋼樁靴

焊牢封閉焊牢封閉

鋼樁尖鋼樁尖

a)混凝土樁尖錐形樁靴措施b)樁端灌注微膨脹混凝土措施

圖8管樁樁端處理構(gòu)造做法

7.6.3預(yù)制管樁用于承壓樁時(shí)，與預(yù)制承臺(tái)的連接（圖9）應(yīng)滿足下列構(gòu)造要求。

a)預(yù)制樁樁頂伸入孔洞高度宜為50mm～100mm；填芯混凝土的高度Ht不應(yīng)小于3Dc且不應(yīng)小于

1.5m；錨固鋼筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度ld不宜小于35dm（dm為預(yù)制樁錨固鋼筋直徑），有抗震要求

時(shí)，錨固鋼筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度ld應(yīng)增加10dm。

b)澆筑樁頂填芯混凝土前，應(yīng)清除樁頂內(nèi)壁浮漿，填芯混凝土采用微膨脹混凝土，其強(qiáng)度等

級(jí)不應(yīng)低于C30。

圖9承壓混凝土管樁與承臺(tái)連接

7.6.4預(yù)制混凝土管樁用于抗拔樁時(shí)，與預(yù)制承臺(tái)的連接應(yīng)滿足下列構(gòu)造要求。

a)預(yù)制樁樁頂伸入孔洞高度宜為50mm～100mm；填芯混凝土的高度Ht不應(yīng)小于Q/(Uz×fz)且不

應(yīng)小于3m，其中Q為單樁豎向抗拔承載力設(shè)計(jì)值，Uz為預(yù)制樁內(nèi)孔周長(zhǎng)，fz為填芯混凝土

與預(yù)制樁內(nèi)壁粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

b)不需要截樁時(shí)，錨固鋼筋進(jìn)入承臺(tái)的錨固長(zhǎng)度ld不應(yīng)小于40dm，有抗震要求時(shí)，錨固長(zhǎng)度

ld應(yīng)增加10dm；填芯內(nèi)鋼筋伸出樁頂長(zhǎng)度不應(yīng)小于350mm，且數(shù)量不應(yīng)少于4根（圖10a）；

c)需要截樁時(shí)，錨固鋼筋數(shù)量不應(yīng)少于6根（圖10b）；

d)澆筑樁頂填芯混凝土前，應(yīng)清除樁頂內(nèi)壁浮漿，填芯混凝土采用微膨脹混凝土，其強(qiáng)度等

級(jí)不應(yīng)低于C30。

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a)不截樁不截樁b)截樁

(a)(b)截樁

圖10抗拔混凝土管樁與承臺(tái)連接

預(yù)制橋臺(tái)

7.7.1預(yù)制橋臺(tái)臺(tái)身或臺(tái)帽縱向分段長(zhǎng)度視橋?qū)挕蚺_(tái)結(jié)構(gòu)形式及生產(chǎn)和安裝設(shè)備而定，盡量減少

分段數(shù)量。

7.7.2橋臺(tái)背墻、耳墻宜與臺(tái)帽整體預(yù)制。

7.7.3橋臺(tái)縱、橫坡宜采用平坡，當(dāng)橋面具有縱、橫坡時(shí)，可采用支承墊石調(diào)整高。

7.7.4在臺(tái)身上應(yīng)布設(shè)泄水孔，泄水孔的間距縱向?yàn)?000mm，豎向?yàn)?000mm～3000mm。泄水孔孔

徑為80mm。在臺(tái)背泄水孔進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置碎石反濾層，厚度300mm。

7.7.5裝配式臺(tái)身與承臺(tái)采用灌漿套筒連接時(shí)，宜在基礎(chǔ)上方設(shè)置淺槽，以便于放置水泥砂漿墊層

和控制灌漿。

8橋梁附屬設(shè)施

一般規(guī)定

8.1.1裝配式橋梁附屬設(shè)施應(yīng)在模數(shù)協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，與結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、管線

系統(tǒng)、外裝系統(tǒng)進(jìn)行集成，并提高部件的通用性。

8.1.2裝配式橋梁附屬設(shè)施應(yīng)滿足相應(yīng)壽命期的使用維護(hù)要求，耐久性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)使用年限的要求。

8.1.3裝配式橋梁附屬設(shè)施應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，保證橋梁的整體牢固性。

附屬設(shè)施設(shè)計(jì)

8.2.1裝配式橋梁護(hù)欄可采用金屬梁柱式護(hù)欄、混凝土護(hù)欄、超高性能混凝土護(hù)欄或組合式護(hù)欄，

橋梁護(hù)欄的形式及設(shè)計(jì)應(yīng)符合JTGD81規(guī)定。

8.2.2裝配式橋梁護(hù)欄與橋面的連接構(gòu)造，應(yīng)用同等防護(hù)等級(jí)的沖擊力進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。護(hù)欄與橋面

連接方式可參照J(rèn)TJ074設(shè)計(jì)。

8.2.3裝配式橋梁排水設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)裝配式橋梁應(yīng)當(dāng)設(shè)置封閉式的排水系統(tǒng)，將排水管中的水匯集到縱向排水管內(nèi)，并通過(guò)豎

向落水管流入地面排水系統(tǒng)；

b)排水管道應(yīng)選用耐腐蝕、實(shí)用壽命長(zhǎng)、便于安裝及更換、連接可靠、密封性能好的材料制

成，管道直徑不宜小于150mm。

8.2.4裝配式橋梁聲屏障的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T51335的相關(guān)規(guī)定。

9構(gòu)件預(yù)制與制作

一般規(guī)定

9.1.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工等單位對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行交底和會(huì)審。必要時(shí)，

生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件制作加工詳圖。

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9.1.2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)編制生產(chǎn)方案，具體內(nèi)容包括生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)工藝、模具方案及計(jì)劃、

技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品存放、運(yùn)輸、保護(hù)方案等。冬期施工和預(yù)應(yīng)力構(gòu)件尚應(yīng)編制專項(xiàng)方案。

9.1.3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)宜建立模具驗(yàn)收制度和首件驗(yàn)收制度。必要時(shí)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行樣品試制。

9.1.4應(yīng)標(biāo)識(shí)預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品信息。

預(yù)制廠

9.2.1預(yù)制廠根據(jù)構(gòu)件制作要求宜劃分為鋼筋加工區(qū)、構(gòu)件制作區(qū)、構(gòu)件存放區(qū)、試驗(yàn)檢測(cè)區(qū)等功

能分區(qū)，并宜設(shè)置專用水泥混凝土攪拌站。

9.2.2鋼筋加工區(qū)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定；

a)鋼筋制作設(shè)備宜采用智能化數(shù)控設(shè)備；

b)鋼筋制作區(qū)應(yīng)靠近鋼筋綁扎胎具，并應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)高峰來(lái)計(jì)算鋼筋加工區(qū)大??；

c)鋼筋加工區(qū)內(nèi)應(yīng)懸掛鋼筋大樣圖、鋼筋加工技術(shù)要求、機(jī)械安全操作規(guī)程等標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。

9.2.3預(yù)制構(gòu)件臺(tái)座的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)臺(tái)座設(shè)置數(shù)量應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的類型、大小、數(shù)量、預(yù)制場(chǎng)的生產(chǎn)規(guī)模及工期確定。

b)臺(tái)座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，應(yīng)能滿足各階段施工荷載和施工工藝的要求。

9.2.4試驗(yàn)室設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)試驗(yàn)室宜設(shè)置在預(yù)制廠拌合站附近應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、施工方法及進(jìn)度要求確定建設(shè)規(guī)模；

b)試驗(yàn)室功能應(yīng)齊全、配套，應(yīng)設(shè)置力學(xué)室、養(yǎng)護(hù)室、留樣室、辦公室等。

混凝土構(gòu)件預(yù)制

9.3.1模具應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)模具的數(shù)量應(yīng)滿足構(gòu)件預(yù)制的數(shù)量、類型、生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求；

b)模具應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性及良好的操作性能；

c)模具的部件與部件之間應(yīng)連接牢固、接縫應(yīng)緊密，并應(yīng)采取有效的防漏漿和防漏水措施。

9.3.2鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)鋼筋表面不得有油污，不應(yīng)嚴(yán)重銹蝕；

b)鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架宜采用防止變形的專用吊架進(jìn)行吊運(yùn)；

c)保護(hù)層墊塊應(yīng)與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，間距滿足鋼筋限位及變形控制要求，鋼筋綁扎

絲甩扣應(yīng)彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。

9.3.3預(yù)埋件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)應(yīng)保證預(yù)埋件固定位置準(zhǔn)確，在混凝土澆筑、振搗過(guò)程中不發(fā)生位移，外露部分不發(fā)生污

損；

b)預(yù)埋件安裝尺寸偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4預(yù)埋件安裝尺寸偏差

設(shè)計(jì)要求及規(guī)定

驗(yàn)收項(xiàng)目

mm

預(yù)埋鋼板中心線位置±3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置±3

中心線位置±5

插筋

外露長(zhǎng)度+10，0

中心線位置±2

預(yù)埋螺栓

預(yù)埋件尺寸偏差要求外露長(zhǎng)度+10，0

中心線位置±5

預(yù)留孔洞

尺寸+10，0

灌漿套筒中心線位置±2

灌漿金屬波紋管中心線位置±3

連接用預(yù)應(yīng)力孔道中心線位置±5

9.3.4混凝土生產(chǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定。

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a)預(yù)制構(gòu)件用混凝土工作性能應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類別和生產(chǎn)工藝確定，混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ

55和GB50666的有關(guān)規(guī)定；

b)預(yù)制構(gòu)件用混凝土生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)逐盤(pán)記錄并可隨時(shí)查詢；

c)混凝土應(yīng)按照混凝土配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)；原材料每盤(pán)稱量的允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5混凝土原材料每盤(pán)稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差

膠凝材料±2%

粗、細(xì)骨科±3%

水、外加劑±1%

d)混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻；當(dāng)混凝土出料量為1m3～2m3時(shí)最短攪拌時(shí)間宜符合表6規(guī)定；

當(dāng)混凝土出料量超過(guò)2m3，攪拌高強(qiáng)混凝土、纖維混凝土?xí)r，宜根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整攪拌時(shí)間。

表6混凝土攪拌的最短時(shí)間（s）

混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型1m3≤混凝土出料量≤2m3

≤40強(qiáng)制式180

＞40，且＜100強(qiáng)制式150

≥100強(qiáng)制式120

9.3.5混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)混凝土澆筑前，預(yù)埋件及預(yù)留鋼筋的外露部分宜采取防止污染的保護(hù)措施；

b)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑過(guò)程中應(yīng)觀察模具、預(yù)埋件等的變形和移位，變形與移位超

出本文件規(guī)定的允許偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)和糾正措施。

9.3.6養(yǎng)護(hù)及脫模應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)預(yù)制構(gòu)件澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并可根據(jù)預(yù)制構(gòu)件特點(diǎn)和生產(chǎn)任務(wù)選擇養(yǎng)護(hù)方式；

b)脫模時(shí)混凝土試件強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

c)脫模順序應(yīng)與支模順序相反進(jìn)行，應(yīng)先非承重模具后承重模具，先側(cè)模和端模后底模；

d)高寬比大于2.5的大型預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)邊脫模邊加支撐避免預(yù)制構(gòu)件傾倒。

9.3.7預(yù)制構(gòu)件存放應(yīng)平穩(wěn)牢固地置于墊木上。底面有坡度的構(gòu)件，應(yīng)使用不同高度的墊木，墊木

的位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置在同一豎直線上。

10運(yùn)輸與安裝

一般規(guī)定

10.1.1構(gòu)件安裝前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件大小、重量、運(yùn)輸車輛和起吊設(shè)備的類型，檢查、整修沿線道路、

橋梁或便道，應(yīng)滿足構(gòu)件及設(shè)備的運(yùn)輸要求。

10.1.2構(gòu)件水上運(yùn)輸、安裝還應(yīng)滿足航道、海事等相關(guān)部門(mén)的規(guī)定。

10.1.3構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

10.1.4構(gòu)件吊點(diǎn)的位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。

10.1.5起重吊裝作業(yè)符合JGJ276的有關(guān)規(guī)定。

10.1.6構(gòu)件安裝采用臨時(shí)支架時(shí)，應(yīng)對(duì)臨時(shí)支架結(jié)構(gòu)自身在不同受力狀態(tài)下的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定

性進(jìn)行驗(yàn)算，臨時(shí)支架的地基或基礎(chǔ)應(yīng)有足夠承載力。

運(yùn)輸

10.2.1預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重要求，裝卸與運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)裝卸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取保證車體平衡的措施；

b)運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取防止構(gòu)件移動(dòng)、傾倒、變形等的固定措施，支承位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置在

同一豎直線上；

12

DB13/T5578—2022

c)運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取防止構(gòu)件損壞的措施，對(duì)構(gòu)件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜設(shè)置

保護(hù)襯墊。

預(yù)制樁基安裝

10.3.1樁基施工場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)障礙物。

10.3.2沉樁施工應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)和承載力檢驗(yàn)。

10.3.3沉樁設(shè)備和施工工法選擇應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7沉樁設(shè)備和施工工法

施工方法適用范圍沉樁設(shè)備備注

混凝土預(yù)制樁的錘重可按附錄A選擇。在密

單動(dòng)汽錘、實(shí)的砂上、碎石土，砂礫的土層中用錘擊

錘擊法沉樁砂類土、黏性土

柴油機(jī)錘法、振動(dòng)沉樁法有困難時(shí)，可采用射水作為

輔助手段，在粘性土中應(yīng)慎用射水沉樁。

錘擊沉樁效果較差的

振動(dòng)法沉樁振動(dòng)沉樁機(jī)

密實(shí)的黏性土、礫石、風(fēng)化巖

軟黏士（標(biāo)準(zhǔn)貫入度N＜20）、淤

靜壓法沉樁靜力壓樁機(jī)壓樁機(jī)型號(hào)可按附錄B選擇

泥質(zhì)土