紡織品公司檢驗(yàn)管理制度總則目的為確保本公司紡織品的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，減少次品和廢品的產(chǎn)生，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，特制定本檢驗(yàn)管理制度。適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部所有紡織品的原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)以及成品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。涉及的部門包括采購(gòu)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部等與紡織品質(zhì)量檢驗(yàn)相關(guān)的部門和人員。檢驗(yàn)原則1.客觀公正原則：檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照既定的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗(yàn)，不受其他因素干擾，確保檢驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性和可靠性。2.全面細(xì)致原則：對(duì)紡織品的各個(gè)方面，包括原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)、成品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量等進(jìn)行全面檢驗(yàn)，不放過(guò)任何可能影響質(zhì)量的細(xì)節(jié)。3.預(yù)防為主原則：通過(guò)加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，避免不合格產(chǎn)品的大量出現(xiàn)，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。檢驗(yàn)組織與職責(zé)質(zhì)檢部1.部門職責(zé)負(fù)責(zé)制定和完善公司的紡織品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程。組織實(shí)施原材料、生產(chǎn)過(guò)程和成品的檢驗(yàn)工作，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄和分析。對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處理，并提出改進(jìn)措施和建議。參與公司質(zhì)量體系的建設(shè)和維護(hù)，確保質(zhì)量檢驗(yàn)工作符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。2.人員職責(zé)質(zhì)檢主管：負(fù)責(zé)質(zhì)檢部的日常管理工作，制定檢驗(yàn)計(jì)劃和人員安排，審核檢驗(yàn)報(bào)告，協(xié)調(diào)與其他部門的工作關(guān)系。檢驗(yàn)員：按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程對(duì)紡織品進(jìn)行檢驗(yàn)，準(zhǔn)確記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。采購(gòu)部1.負(fù)責(zé)采購(gòu)符合公司質(zhì)量要求的原材料，并提供原材料的相關(guān)質(zhì)量證明文件。2.協(xié)助質(zhì)檢部對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格的原材料及時(shí)辦理退貨或換貨手續(xù)。生產(chǎn)部1.嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。2.配合質(zhì)檢部進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改。3.負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的次品和廢品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和處理。原材料檢驗(yàn)檢驗(yàn)流程1.采購(gòu)到貨：采購(gòu)部在原材料到貨后，及時(shí)通知質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)，將原材料的相關(guān)質(zhì)量證明文件（如質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品說(shuō)明書等）提交給質(zhì)檢部。2.外觀檢查：檢驗(yàn)員首先對(duì)原材料的外觀進(jìn)行檢查，包括顏色、尺寸、表面平整度、有無(wú)破損、污漬等。檢查過(guò)程中，使用量具（如卡尺、千分尺等）對(duì)原材料的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保符合要求。3.性能檢驗(yàn)：根據(jù)原材料的特性和公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原材料的性能進(jìn)行檢驗(yàn)。例如，對(duì)纖維含量、強(qiáng)力、縮水率等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。性能檢驗(yàn)可以采用實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)或委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。4.檢驗(yàn)記錄：檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)過(guò)程中，詳細(xì)記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果。記錄內(nèi)容包括原材料名稱、規(guī)格型號(hào)、供應(yīng)商名稱、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果等。5.檢驗(yàn)報(bào)告：檢驗(yàn)完成后，檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)記錄編制檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括檢驗(yàn)結(jié)論（合格或不合格）、不合格項(xiàng)目及處理建議等內(nèi)容。合格判定與處理1.合格處理：如果原材料的外觀和性能檢驗(yàn)均符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)員判定該批原材料合格。質(zhì)檢部在檢驗(yàn)報(bào)告上簽字確認(rèn)后，通知倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。2.不合格處理：如果原材料存在一項(xiàng)或多項(xiàng)不合格項(xiàng)目，檢驗(yàn)員判定該批原材料不合格。質(zhì)檢部應(yīng)及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果通知采購(gòu)部，采購(gòu)部負(fù)責(zé)與供應(yīng)商協(xié)商處理。處理方式包括退貨、換貨、降級(jí)使用等。對(duì)于降級(jí)使用的原材料，需經(jīng)公司相關(guān)部門審批同意，并在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行特殊標(biāo)識(shí)和控制。生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：在每批產(chǎn)品開始生產(chǎn)前，生產(chǎn)部應(yīng)制作首件產(chǎn)品，并通知質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗(yàn)。2.檢驗(yàn)內(nèi)容：首件檢驗(yàn)的內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀、尺寸、工藝參數(shù)、裝配質(zhì)量等。檢驗(yàn)員按照產(chǎn)品圖紙和工藝文件的要求，對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查。3.檢驗(yàn)記錄：檢驗(yàn)員對(duì)首件檢驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括首件產(chǎn)品的編號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、判定結(jié)論等。4.合格判定與處理：如果首件產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，質(zhì)檢部在首件檢驗(yàn)報(bào)告上簽字確認(rèn)后，生產(chǎn)部可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。如果首件產(chǎn)品存在不合格項(xiàng)目，生產(chǎn)部應(yīng)分析原因，采取改進(jìn)措施，重新制作首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格為止。巡檢1.巡檢頻率：質(zhì)檢部應(yīng)安排檢驗(yàn)員對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行定期巡檢。巡檢頻率根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況確定，一般每小時(shí)或每?jī)尚r(shí)巡檢一次。2.巡檢內(nèi)容：巡檢內(nèi)容包括生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況、設(shè)備運(yùn)行狀況、操作人員的操作規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量狀況等。檢驗(yàn)員在巡檢過(guò)程中，重點(diǎn)檢查產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性和工藝參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題。3.巡檢記錄：檢驗(yàn)員在巡檢過(guò)程中，記錄巡檢時(shí)間、巡檢地點(diǎn)、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況等信息。巡檢記錄應(yīng)及時(shí)反饋給生產(chǎn)部，以便生產(chǎn)部及時(shí)采取措施進(jìn)行整改。4.問(wèn)題處理：如果在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部進(jìn)行整改。對(duì)于一般性問(wèn)題，生產(chǎn)部應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整；對(duì)于嚴(yán)重問(wèn)題，生產(chǎn)部應(yīng)停止生產(chǎn)，分析原因，采取有效的改進(jìn)措施，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。半成品檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)半成品完成某一關(guān)鍵工序后，需要進(jìn)行半成品檢驗(yàn)。2.檢驗(yàn)內(nèi)容：半成品檢驗(yàn)的內(nèi)容根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和工藝要求確定。一般包括半成品的外觀、尺寸、性能等方面。例如，對(duì)于印染后的紡織品，需要檢驗(yàn)顏色牢度、色差等指標(biāo)。3.檢驗(yàn)記錄：檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)過(guò)程中，記錄半成品的名稱、規(guī)格型號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。4.合格判定與處理：如果半成品檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)后，生產(chǎn)部可以將半成品轉(zhuǎn)入下一道工序。如果半成品存在不合格項(xiàng)目，生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行返工、降級(jí)使用或報(bào)廢處理。成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)流程1.生產(chǎn)完成：生產(chǎn)部在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行初步檢驗(yàn)和整理，確保產(chǎn)品外觀整潔、無(wú)明顯瑕疵。然后通知質(zhì)檢部進(jìn)行成品檢驗(yàn)。2.抽樣：檢驗(yàn)員根據(jù)產(chǎn)品的批量大小和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，從成品中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。抽樣方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3.外觀檢驗(yàn)：對(duì)抽取的樣品進(jìn)行外觀檢查，包括顏色一致性、圖案清晰度、表面平整度、有無(wú)破損、污漬、線頭、針孔等。檢查過(guò)程中，使用目視檢查和手感觸摸相結(jié)合的方法，確保產(chǎn)品外觀符合要求。4.性能檢驗(yàn)：按照公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，對(duì)成品的性能進(jìn)行檢驗(yàn)。性能檢驗(yàn)項(xiàng)目包括強(qiáng)力、縮水率、色牢度、起毛起球等。性能檢驗(yàn)可以采用實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)或委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。5.包裝檢驗(yàn)：檢查產(chǎn)品的包裝是否完好、標(biāo)識(shí)是否清晰、包裝材料是否符合要求等。包裝標(biāo)識(shí)應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。6.檢驗(yàn)記錄：檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)過(guò)程中，詳細(xì)記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果。記錄內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)批次、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果等。7.檢驗(yàn)報(bào)告：檢驗(yàn)完成后，檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)記錄編制檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括檢驗(yàn)結(jié)論（合格或不合格）、不合格項(xiàng)目及處理建議等內(nèi)容。合格判定與處理1.合格處理：如果成品的外觀、性能和包裝檢驗(yàn)均符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，檢驗(yàn)員判定該批成品合格。質(zhì)檢部在檢驗(yàn)報(bào)告上簽字確認(rèn)后，通知倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)，并安排發(fā)貨。2.不合格處理：如果成品存在一項(xiàng)或多項(xiàng)不合格項(xiàng)目，檢驗(yàn)員判定該批成品不合格。質(zhì)檢部應(yīng)及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工處理。返工后的產(chǎn)品需要重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格為止。對(duì)于無(wú)法返工或返工后仍不合格的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行報(bào)廢處理。檢驗(yàn)設(shè)備與工具管理設(shè)備與工具配備1.質(zhì)檢部應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)工作的需要，配備必要的檢驗(yàn)設(shè)備和工具。設(shè)備和工具包括量具（如卡尺、千分尺、天平、拉力試驗(yàn)機(jī)等）、檢測(cè)儀器（如光譜分析儀、色牢度測(cè)試儀等）、辦公設(shè)備（如電腦、打印機(jī)等）。2.設(shè)備和工具的配備應(yīng)符合公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。設(shè)備與工具的使用與維護(hù)1.使用培訓(xùn)：質(zhì)檢部應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行設(shè)備和工具的使用培訓(xùn)，確保檢驗(yàn)人員能夠正確操作和使用設(shè)備和工具。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備和工具的操作規(guī)程、注意事項(xiàng)、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)等。2.日常維護(hù)：檢驗(yàn)人員在使用設(shè)備和工具后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清潔、保養(yǎng)和校準(zhǔn)。定期對(duì)設(shè)備和工具進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好。3.故障維修：如果設(shè)備和工具出現(xiàn)故障，檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢部。質(zhì)檢部安排專業(yè)人員進(jìn)行維修或聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行維修。維修完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備和工具進(jìn)行重新校準(zhǔn)和調(diào)試，確保其正常使用。設(shè)備與工具的校準(zhǔn)與檢定1.質(zhì)檢部應(yīng)制定設(shè)備和工具的校準(zhǔn)和檢定計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備和工具進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定。校準(zhǔn)和檢定工作可以由公司內(nèi)部的計(jì)量人員進(jìn)行，也可以委托有資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行。2.校準(zhǔn)和檢定完成后，應(yīng)出具校準(zhǔn)證書或檢定報(bào)告。校準(zhǔn)證書和檢定報(bào)告應(yīng)妥善保存，作為設(shè)備和工具性能的證明文件。檢驗(yàn)記錄與檔案管理記錄要求1.檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果。記錄應(yīng)使用鋼筆或圓珠筆書寫，字跡清晰，不得涂改。如有錯(cuò)誤需要更正，應(yīng)在錯(cuò)誤處劃?rùn)M線，并在旁邊簽字注明更正日期。2.檢驗(yàn)記錄應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人員等信息。檔案管理1.質(zhì)檢部應(yīng)建立檢驗(yàn)檔案，對(duì)檢驗(yàn)記錄和報(bào)告進(jìn)行分類整理和歸檔。檔案應(yīng)按照原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等類別進(jìn)行分類，便于查詢和管理。2.檢驗(yàn)檔案應(yīng)妥善保存，保存期限根據(jù)公司的規(guī)定和相關(guān)法律法規(guī)要求確定。一般情況下，檢驗(yàn)檔案的保存期限不少于三年。3.公司內(nèi)部相關(guān)部門需要查閱檢驗(yàn)檔案時(shí)，應(yīng)辦理借閱手續(xù)。借閱人員應(yīng)愛(ài)護(hù)檔案，不得損壞、丟失或涂改檔案