CO2氣體保護(hù)焊項(xiàng)目三船舶分段裝焊6.3.2雙層底焊接反裝法是以內(nèi)底板為基準(zhǔn)面，將內(nèi)底板裝置在空心平臺(tái)上，外板線型由肋板、船底縱桁等橫構(gòu)架的外形來控制。圖1是縱橫骨架式雙層底結(jié)構(gòu)。圖1縱橫骨架式雙層底結(jié)構(gòu)1．在裝配平臺(tái)上鋪設(shè)內(nèi)底板，按工藝要求確定坡口形式，然后裝配并定位焊。裝配后可采用埋弧自動(dòng)焊或焊條電弧焊進(jìn)行正面焊縫的焊接，焊完正面焊縫后，將板列翻身進(jìn)行反面封底焊。正反兩面焊縫可按圖2所示的焊接程序進(jìn)行焊接。圖2內(nèi)底板與縱向構(gòu)架的焊接程序2．裝配中桁材、旁桁材和船底縱骨。定位焊后(定位焊應(yīng)放在構(gòu)架單面連續(xù)焊縫的另一面)，用CO2氣體保護(hù)焊、重力焊、自動(dòng)角焊機(jī)等方法，對(duì)稱進(jìn)行平角焊。焊接上述縱向構(gòu)架與內(nèi)底扳的平角縫，其焊接程序見圖3。圖3肋板與縱向構(gòu)架立角縫的焊接程序1-中桁材2-旁桁材3-肋板3．安裝肋板，定位焊后，用CO2氣體保護(hù)焊或焊條電弧焊焊接肋板與中桁材、旁桁材的立角焊，其焊接程序如圖2-3-9所4．焊接肋板與內(nèi)底板的平角接縫，焊接順序是由雙數(shù)焊工從分段中間向四周對(duì)稱焊接。其焊接程序如圖4所示。應(yīng)當(dāng)注意．在雙層底分段長度方向兩端，內(nèi)底板、船底外板與肋板的外側(cè)角接縫，以及與縱向構(gòu)架的角接縫，暫時(shí)不焊，便于分段合攏時(shí)裝配調(diào)節(jié)之用，待合攏后，再予補(bǔ)焊。圖4肋板與內(nèi)底板平角縫的焊接程序5．有的船廠是把縱、橫構(gòu)件裝好后，再進(jìn)行先立角焊、后平角焊的焊接。焊接順序相同。主要原則是從中間往四周逐格焊接。6．在內(nèi)底構(gòu)架上裝配船底板，定位焊后，焊接船底板對(duì)接內(nèi)縫（仰焊）焊畢，外縫碳刨清根封底焊（盡可能采用埋弧焊）。這種方法適合于外板曲度大的分段如船艏、艉部分。對(duì)于平直分段可以先拼好，再上分段或分幾塊板上分段用CO2陶質(zhì)襯墊焊焊接。焊接順序如圖5所示。圖5船底外板對(duì)接焊的焊接順序7．為了總段裝配方便，只焊船底外板與內(nèi)底板的內(nèi)側(cè)角焊縫，外側(cè)角焊縫待總段總裝后再焊。8．將雙層底分段吊離胎架，并翻身，然后用CO2氣體保護(hù)焊或焊條電弧焊焊接內(nèi)底板與中桁材、旁桁材的平角焊縫