熱電池組裝工實操任務書工種：熱電池組裝工時間：2023年X月X日至2023年X月X日一、任務背景與目的熱電池作為關鍵能源存儲設備，廣泛應用于航空航天、國防軍工、新能源等領域。本次實操任務旨在通過系統(tǒng)化、標準化的操作訓練，提升組裝工在熱電池裝配、測試及質(zhì)量控制方面的專業(yè)技能，確保產(chǎn)品性能符合設計要求，并強化安全操作意識。任務重點涵蓋電池殼體處理、電芯裝配、密封焊接、電氣連接及性能驗證等核心環(huán)節(jié)，同時要求操作人員熟悉自動化裝配設備與手工裝配的協(xié)同作業(yè)流程。二、任務范圍與內(nèi)容1.電池殼體處理與清潔-使用超聲波清洗機、高壓氣槍等設備對電池殼體進行表面除銹、除油處理，確保殼體表面粗糙度≤Ra0.8μm。-檢查殼體焊縫、裂紋等缺陷，記錄并隔離不合格品，執(zhí)行ISO9001不合格品控制程序。2.電芯裝配工藝-按照工藝文件要求，將正極極片、負極極片、隔膜、電解液依次裝配至電芯模具中，確保極片褶皺率≤2%。-使用真空泵對電芯進行抽真空處理，真空度達到-0.09MPa±0.01MPa，并維持30分鐘以排除空氣泡。3.密封焊接與熱壓測試-操作半自動焊接機器人完成電池殼體與極耳的激光密封焊接，焊縫寬度控制在1.5±0.2mm，焊縫強度需通過拉力測試（≥200N/cm）。-將裝配好的電芯置入熱壓罐，執(zhí)行程序升溫至150℃±5℃，保壓20分鐘后冷卻至室溫，檢驗熱壓后電芯變形率≤1%。4.電氣連接與絕緣測試-安裝BMS（電池管理系統(tǒng)）接口，使用壓接鉗確保極耳與連接器接觸電阻≤10mΩ。-通過兆歐表對電池內(nèi)部各部件進行絕緣電阻測試，要求阻值≥100MΩ。5.性能驗證與數(shù)據(jù)記錄-將電池接入測試平臺，執(zhí)行循環(huán)充放電測試（10次循環(huán)后容量保持率≥90%），記錄電壓、電流、溫度等關鍵數(shù)據(jù)。-對測試數(shù)據(jù)執(zhí)行SPC（統(tǒng)計過程控制）分析，識別異常波動并調(diào)整裝配參數(shù)。三、技術要求與標準1.工藝文件執(zhí)行-嚴格遵循《熱電池裝配作業(yè)指導書V3.0》，操作步驟偏差率≤5%。-關鍵工序需通過師傅帶徒弟的“師帶徒”考核，考核合格后方可獨立操作。2.質(zhì)量控制標準-電池內(nèi)部短路檢測：使用X射線探傷機檢測極片搭接缺陷，漏拍率≤0.1%。-外觀質(zhì)量：焊縫均勻無氣孔，極耳標識清晰，包裝無破損。3.安全規(guī)范-操作前需完成JSA（作業(yè)安全分析），穿戴防靜電服、護目鏡等勞防用品。-電解液操作需在通風櫥內(nèi)進行，泄漏時使用活性炭吸附棉處理。四、工具與設備清單|工具名稱|數(shù)量|使用規(guī)范||-------------------------|------|-----------------------------------||超聲波清洗機|2臺|清洗時間5分鐘/次，頻率40kHz||真空泵|1臺|檢漏壓力≤1×10?3Pa||半自動焊接機器人|3臺|焊接速度300mm/min±5mm/min||兆歐表|1臺|測試電壓500V，保持時間1分鐘|五、考核與評估1.實操考核-分項評分制：殼體處理（20分）、電芯裝配（30分）、焊接質(zhì)量（25分）、電氣測試（25分）。-總分≥90分為優(yōu)秀，80-89分為良好，60-79分為合格。2.理論考核-采用閉卷形式，內(nèi)容涵蓋熱電池原理、工藝參數(shù)計算、異常處理方案。3.安全操作評估-通過現(xiàn)場觀察記錄違規(guī)次數(shù)，占最終評分的10%。六、進度安排|階段|工作內(nèi)容|時間分配||--------------|-----------------------------------|----------||基礎培訓|安全規(guī)范、工具使用|1天||工序?qū)嵅質(zhì)分階段練習殼體處理、電芯裝配等|5天||綜合考核|完成整電池裝配及性能驗證|2天|七、注意事項1.所有操作需在授權區(qū)域內(nèi)進行，禁止擅自修改工藝參數(shù)。2.異常情況需立即上報，嚴禁隱瞞不報。3.任務完成后需填寫《熱電池組裝工技能評定表》，由班組組長簽字確認。八、附件1.《熱電池裝配作業(yè)指導書V3.0》2.《JSA表模板》3.《電芯裝配尺寸公差表》九、簽字確認培訓導師簽字：_____