布帶浸膠纏繞成型工上崗證考試題庫及答案工種：布帶浸膠纏繞成型工等級：上崗證時間：180分鐘滿分：100分---一、單選題（每題1分，共20分）1.浸膠前布帶預(yù)處理的目的是什么？A.增強(qiáng)布帶強(qiáng)度B.去除表面油污，提高膠液附著力C.加速干燥速度D.改善布帶顏色2.纏繞成型中，膠液粘度過低可能導(dǎo)致什么問題？A.漏膠B.浸膠不均勻C.成型效率提高D.膠層過厚3.纏繞成型機(jī)的主要組成部分不包括：A.布帶張力系統(tǒng)B.膠槽C.冷卻系統(tǒng)D.自動包裝系統(tǒng)4.浸膠時間過長會導(dǎo)致：A.膠層過薄B.膠層過厚C.布帶變形D.膠液浪費(fèi)5.纏繞成型中，布帶張力過大會導(dǎo)致：A.成型精度提高B.布帶斷裂C.膠層均勻D.成型速度加快6.膠液溫度過高會導(dǎo)致：A.膠液凝固B.膠層強(qiáng)度降低C.浸膠速度加快D.膠液粘度增加7.纏繞成型中，布帶速度過快會導(dǎo)致：A.成型效率提高B.膠層不均勻C.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定D.設(shè)備磨損減少8.纏繞成型后，產(chǎn)品需要進(jìn)行冷卻的主要目的是：A.提高產(chǎn)品強(qiáng)度B.防止膠層開裂C.加快成型速度D.降低設(shè)備能耗9.浸膠槽液面波動過大會導(dǎo)致：A.膠液粘度變化B.浸膠時間延長C.膠層厚度不均D.膠液浪費(fèi)10.纏繞成型中，布帶表面不平整可能導(dǎo)致：A.成型精度提高B.膠層厚度不均C.布帶斷裂D.成型速度加快11.膠液pH值過高會導(dǎo)致：A.膠液凝固B.膠層強(qiáng)度降低C.浸膠速度加快D.膠液粘度增加12.纏繞成型中，產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡可能是由于：A.膠液粘度過低B.布帶張力過大C.膠液溫度過高D.設(shè)備振動13.浸膠后，布帶在膠槽中停留時間過短會導(dǎo)致：A.膠層過厚B.浸膠不均勻C.膠液浪費(fèi)D.成型效率提高14.纏繞成型中，產(chǎn)品變形可能是由于：A.布帶張力不均B.膠液粘度過高C.冷卻速度過快D.設(shè)備精度低15.浸膠槽液面過低會導(dǎo)致：A.膠液粘度變化B.浸膠時間延長C.膠層厚度不均D.膠液浪費(fèi)16.纏繞成型中，布帶表面有油污會導(dǎo)致：A.膠層均勻B.浸膠不均勻C.膠層強(qiáng)度提高D.成型速度加快17.膠液粘度測量不準(zhǔn)確的后果是：A.成型效率提高B.膠層厚度不均C.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定D.設(shè)備磨損減少18.纏繞成型中，產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕可能是由于：A.布帶張力過大B.膠液粘度過低C.設(shè)備振動D.布帶表面不平整19.浸膠后，布帶在膠槽中停留時間過長會導(dǎo)致：A.膠層過厚B.浸膠不均勻C.膠液浪費(fèi)D.成型效率提高20.纏繞成型中，產(chǎn)品表面出現(xiàn)膠瘤可能是由于：A.膠液粘度過高B.布帶張力不均C.浸膠速度過快D.設(shè)備精度低---二、多選題（每題2分，共20分）1.纏繞成型機(jī)的組成部分包括：A.布帶張力系統(tǒng)B.膠槽C.冷卻系統(tǒng)D.自動包裝系統(tǒng)E.成型模具2.浸膠前的預(yù)處理工作包括：A.去除油污B.烘干布帶C.調(diào)整布帶張力D.檢查設(shè)備狀態(tài)E.測量膠液粘度3.纏繞成型中，影響膠層厚度的因素包括：A.膠液粘度B.布帶張力C.浸膠時間D.膠槽液面E.布帶速度4.纏繞成型后，產(chǎn)品需要進(jìn)行冷卻的原因包括：A.提高產(chǎn)品強(qiáng)度B.防止膠層開裂C.加快成型速度D.降低設(shè)備能耗E.提高產(chǎn)品質(zhì)量5.浸膠槽液面波動過大的原因可能包括：A.膠液粘度變化B.浸膠速度過快C.設(shè)備振動D.液面調(diào)節(jié)不當(dāng)E.膠槽密封不良6.纏繞成型中，布帶表面不平整的原因可能包括：A.布帶張力不均B.設(shè)備精度低C.布帶老化D.預(yù)處理不充分E.膠液粘度過高7.膠液pH值過高可能的原因包括：A.膠液配制錯誤B.添加劑過量C.膠液變質(zhì)D.溫度過高E.設(shè)備腐蝕8.纏繞成型中，產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡的可能原因包括：A.膠液粘度過低B.布帶張力過大C.膠液溫度過高D.設(shè)備振動E.布帶表面有油污9.浸膠后，布帶在膠槽中停留時間過短可能導(dǎo)致：A.膠層過薄B.浸膠不均勻C.膠液浪費(fèi)D.成型效率提高E.產(chǎn)品質(zhì)量下降10.纏繞成型中，產(chǎn)品變形的可能原因包括：A.布帶張力不均B.膠液粘度過高C.冷卻速度過快D.設(shè)備精度低E.布帶表面不平整---三、判斷題（每題1分，共10分）1.浸膠前布帶預(yù)處理的目的是去除表面油污，提高膠液附著力。（√）2.纏繞成型中，膠液粘度過低會導(dǎo)致漏膠。（√）3.纏繞成型機(jī)的主要組成部分不包括冷卻系統(tǒng)。（×）4.浸膠時間過長會導(dǎo)致膠層過厚。（√）5.纏繞成型中，布帶張力過大不會導(dǎo)致布帶斷裂。（×）6.膠液溫度過高會導(dǎo)致膠層強(qiáng)度降低。（√）7.纏繞成型中，布帶速度過快會導(dǎo)致膠層不均勻。（√）8.纏繞成型后，產(chǎn)品需要進(jìn)行冷卻的主要目的是防止膠層開裂。（√）9.浸膠槽液面波動過大會導(dǎo)致膠層厚度不均。（√）10.纏繞成型中，布帶表面不平整不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。（×）---四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述浸膠前布帶預(yù)處理的步驟。答：浸膠前布帶預(yù)處理的步驟包括：去除表面油污、烘干布帶、調(diào)整布帶張力、檢查設(shè)備狀態(tài)、測量膠液粘度等。2.纏繞成型中，如何控制膠層厚度？答：控制膠層厚度的方法包括：調(diào)整膠液粘度、控制布帶張力、優(yōu)化浸膠時間、穩(wěn)定膠槽液面、調(diào)整布帶速度等。3.纏繞成型后，產(chǎn)品需要進(jìn)行冷卻的原因是什么？答：產(chǎn)品需要進(jìn)行冷卻的主要原因包括：提高產(chǎn)品強(qiáng)度、防止膠層開裂、降低膠液粘度、提高產(chǎn)品質(zhì)量等。4.纏繞成型中，如何減少產(chǎn)品表面氣泡？答：減少產(chǎn)品表面氣泡的方法包括：提高膠液粘度、控制布帶張力、降低膠液溫度、減少設(shè)備振動、清潔布帶表面等。---五、論述題（每題10分，共20分）1.論述浸膠槽液面波動過大的原因及解決方法。答：浸膠槽液面波動過大的原因可能包括：膠液粘度變化、浸膠速度過快、設(shè)備振動、液面調(diào)節(jié)不當(dāng)、膠槽密封不良等。解決方法包括：穩(wěn)定膠液粘度、控制浸膠速度、減少設(shè)備振動、調(diào)整液面調(diào)節(jié)裝置、加強(qiáng)膠槽密封等。2.論述纏繞成型中，布帶張力不均的影響及控制方法。答：布帶張力不均會導(dǎo)致產(chǎn)品變形、膠層厚度不均、布帶斷裂等問題?？刂品椒òǎ菏褂脧埩刂葡到y(tǒng)、定期檢查布帶狀態(tài)、調(diào)整張力裝置、優(yōu)化設(shè)備參數(shù)等。---答案及解析一、單選題1.B2.B3.D4.B5.B6.B7.B8.B9.C10.B11.B12.D13.B14.A15.C16.B17.B18.A19.A20.B解析：1.浸膠前布帶預(yù)處理的目的是去除表面油污，提高膠液附著力，確保浸膠效果。12.產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡可能是由于設(shè)備振動導(dǎo)致膠液飛濺，形成氣泡。二、多選題1.A,B,C,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D,E9.A,B,C,E10.A,B,C,D,E解析：4.產(chǎn)品需要進(jìn)行冷卻的主要目的是提高產(chǎn)品強(qiáng)度、防止膠層開裂、提高產(chǎn)品質(zhì)量，而非加快成型速度或降低設(shè)備能耗。三、判斷題1.√2.√3.×4.√5.×6.√7.√8.√9.√10.×解析：5.布帶張力過大會導(dǎo)致布帶斷裂，而非不會。四、簡答題1.去除表面油污、烘干布帶、調(diào)整布帶張力、檢查設(shè)備狀態(tài)、測量膠液粘度等。2.調(diào)整膠液粘度、控制布帶張力、優(yōu)化浸膠時間、穩(wěn)定膠槽液面、調(diào)整布帶速度等。3.提高產(chǎn)品強(qiáng)度、防止膠層開裂、降低膠液粘度、提高產(chǎn)品質(zhì)量等。4.提高膠液粘度、控制布帶張力、降低膠液溫度、減少設(shè)備振動、清潔