輕有色金屬冶煉人員崗位實(shí)習(xí)報(bào)告工種：輕有色金屬冶煉工藝師實(shí)習(xí)時(shí)間：2023年3月1日至2023年6月30日一、實(shí)習(xí)背景與目標(biāo)輕有色金屬（如鋁、鎂、鈦等）在航空航天、汽車、建筑及電子等行業(yè)具有廣泛應(yīng)用，其冶煉工藝涉及復(fù)雜的物理化學(xué)過程。本次實(shí)習(xí)旨在通過深入生產(chǎn)一線，掌握輕有色金屬冶煉的核心工藝流程，熟悉關(guān)鍵設(shè)備的操作與維護(hù)，并培養(yǎng)解決實(shí)際工程問題的能力。實(shí)習(xí)重點(diǎn)圍繞鋁電解、鎂電解及鈦冶金三大工藝展開，同時(shí)結(jié)合自動(dòng)化控制、環(huán)保處理等輔助環(huán)節(jié)。二、實(shí)習(xí)單位及工藝概況實(shí)習(xí)單位為XX輕金屬冶煉股份有限公司，主要生產(chǎn)鋁、鎂、鈦三大系列產(chǎn)品。公司采用霍爾-埃魯法生產(chǎn)鋁，電解鎂采用無隔膜法，鈦冶金采用克勞法工藝。1.鋁電解工藝鋁電解在900℃以上的高溫下進(jìn)行，通過冰晶石-氟化鋁熔鹽電解鋁氧化物。主要流程包括：-原材料預(yù)處理：鋁土礦經(jīng)拜耳法提純后，破碎、磨粉并配入電解質(zhì)。-電解槽操作：熟悉預(yù)焙陽極電解槽的啟動(dòng)、運(yùn)行參數(shù)（溫度、電壓、電流密度）及效應(yīng)管理。-氧化鋁補(bǔ)充：觀察鋁液液面波動(dòng)，通過天車添加氧化鋁，控制水平衡。-陽極管理：檢查陽極碳?jí)K消耗，更換陽極時(shí)注意防爆措施，記錄極距變化。2.鎂電解工藝鎂電解在750℃的低溫下進(jìn)行，無隔膜法使鎂液與熔渣自然分離。關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括：-熔劑制備：混合氯化鎂與氯化鈣，控制粒度以優(yōu)化導(dǎo)電性。-電解槽啟動(dòng)：先通入氬氣排盡空氣，再逐步加入電流，防止爆炸。-產(chǎn)品分離：通過浮選法或離心機(jī)提取鎂液，觀察密度差異。-安全防護(hù)：鎂易燃，需穿戴防靜電工服，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁火源。3.鈦冶金工藝鈦冶金分為鈦精礦還原與鈦渣精煉兩階段，克勞法采用鈉還原二氧化鈦。工藝要點(diǎn)：-還原爐操作：控制鈉-鈦渣反應(yīng)溫度（850-950℃），避免鈉燃燒。-真空精煉：利用電子束爐或等離子體去除雜質(zhì)，檢測(cè)鈦純度（ICP-MS分析）。-粉末成型：將鈦粉壓制成型，用于后續(xù)海綿鈦加工。三、生產(chǎn)管理與質(zhì)量控制1.工藝參數(shù)監(jiān)控通過DCS系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)整電解溫度、電流效率等指標(biāo)。例如，鋁電解中，溫度波動(dòng)＞±5℃需人工干預(yù)，電流效率目標(biāo)≥94%。記錄異常數(shù)據(jù)（如電壓突升）并追溯原因（如陽極效應(yīng)）。2.環(huán)保與安全輕有色金屬冶煉產(chǎn)生氟化物、粉塵等污染物，公司采用濕法除塵（石膏法回收氟）和尾氣脫硫。實(shí)習(xí)中參與：-安裝氟吸收塔，檢測(cè)出口氣體中氟化氫濃度（≤10mg/m3）。-配合安全巡檢，檢查防爆門、接地裝置等，學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案。3.設(shè)備維護(hù)重點(diǎn)學(xué)習(xí)電解槽陽極托架的更換流程：-預(yù)熱陽極框（200-300℃）防止熱應(yīng)力開裂。-使用專用吊具，避免碳渣污染電解質(zhì)。-更換后立即調(diào)整極距（±1mm），用激光測(cè)距儀校準(zhǔn)。四、問題分析與解決案例1.鋁電解陽極效應(yīng)頻發(fā)現(xiàn)象：效應(yīng)頻率從每周1次增至3次，鋁液面劇烈波動(dòng)。分析：電解質(zhì)成分偏析（冰晶石分解），陰極碳渣過多。解決：-增加冰晶石補(bǔ)加量（2%）。-清理陰極糊，更換碳渣污染嚴(yán)重的電解槽。效果：效應(yīng)頻率降至每月1次。2.鎂電解鎂液收率偏低現(xiàn)象：實(shí)際收率92%，理論值98%。分析：熔渣中夾帶鎂（渣中鎂含量1.5%，超標(biāo)）。解決：-優(yōu)化熔劑配比（氯化鎂占比提升至60%）。-改進(jìn)鎂液撇渣器結(jié)構(gòu)，增加擋板角度。效果：收率回升至95%。五、個(gè)人能力提升與不足1.能力提升-掌握了三種輕金屬冶煉的核心工藝參數(shù)控制方法。-熟練操作天車、電解槽分析儀等設(shè)備。-學(xué)會(huì)使用熱電偶、光譜儀等檢測(cè)工具。2.不足之處-對(duì)冶金動(dòng)力學(xué)理論理解不深，難以從機(jī)理角度解釋異?，F(xiàn)象。-應(yīng)急處理經(jīng)驗(yàn)不足，如鎂電解爆炸時(shí)的疏散路線不熟。六、改進(jìn)建議1.工藝優(yōu)化方向-鋁電解推廣新型陰極材料，降低過電位。-鎂電解引入機(jī)械攪拌，提高傳質(zhì)效率。2.安全培訓(xùn)建議-增加模擬演練，如電解槽漏液應(yīng)急處置。-定期更新安全手冊(cè)中的工藝變化部分。七、總結(jié)本次實(shí)習(xí)通過理論結(jié)合實(shí)踐，對(duì)輕有色金屬冶煉的工藝、安全、環(huán)保