第十章綜合加工實(shí)例第十章綜合加工實(shí)例第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例

第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例一、維納斯雕像加工工藝分析

1.加工步驟圖10-1維納斯雕像模型圖第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例2.加工參數(shù)

二、利用CAM軟件生成加工程序

這個(gè)加工任務(wù)比較復(fù)雜，其復(fù)雜性最主要就體現(xiàn)在加工程序的編制上，因此應(yīng)當(dāng)首先明確在利用CAM軟件生成加工程序這項(xiàng)工作中我們需要做什么，然后再一步步地實(shí)施。圖10-2圓柱形工件毛坯圖第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例1.設(shè)定刀具、加工方法和幾何體表10-1維納斯雕像加工工藝安排第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例表10-1維納斯雕像加工工藝安排2.構(gòu)造精加工的驅(qū)動(dòng)曲面第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例圖10-3分割造型(1)加工范圍的要求驅(qū)動(dòng)曲面覆蓋的工件范圍要恰好覆蓋所有要第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例加工區(qū)域，不多也不少。

(2)驅(qū)動(dòng)刀具軸線的要求首先必須使刀具軸線控制在機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)的范圍內(nèi)；其次要使刀具軸線變化能適應(yīng)加工需要，即能使工件上所有位置均能加工到且不會(huì)發(fā)生干涉；前面這兩點(diǎn)是控制刀具軸線的基本要求，最后，也是更高的要求，即刀具軸線要連續(xù)均勻變化，不能有突變。

(3)加工刀軌的要求好的驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生的刀軌光順平滑，間距均勻，這樣才能保證切削強(qiáng)度的穩(wěn)定，從而確保加工質(zhì)量。圖10-4作交叉線第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例圖10-5作圓第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例圖10-6橋接和打斷曲線第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例圖10-7構(gòu)造出的驅(qū)動(dòng)曲面3.創(chuàng)建加工操作第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例(1)粗加工部分粗加工采用定軸層銑，這種方法在前面的實(shí)例中已經(jīng)詳細(xì)介紹，這里不再詳述。圖10-8一次開粗刀具路徑一第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例圖10-9一次開粗刀具路徑二第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例圖10-10加工模擬時(shí)保存IPW第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例圖10-11一次開粗模擬結(jié)果第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例圖10-12一次開粗產(chǎn)生的IPW第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例圖10-13二次開粗刀具路徑(2)半精加工和精加工部分半精加工和精加工的方法是一樣的，第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例只是加工參數(shù)、刀具、余量不同。圖10-14二次開粗生成的IPW第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例圖10-15材料方向和切削方向第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例圖10-16驅(qū)動(dòng)參數(shù)第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例圖10-17精加工刀具路徑第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例圖10-18精加工刀具路徑的模擬4.后處理第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例三、實(shí)際加工過程

1.準(zhǔn)備工作圖10-19毛坯料的形狀第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例2.找正和固定工件

3.對(duì)刀

(1)校正擺頭(B軸)原點(diǎn)將千分表吸到刀柄上，并能保證表隨著刀柄在360°范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不受任何阻礙。圖10-20找正工件示意圖第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例圖10-21校正擺頭示意圖第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例圖10-22X軸、Y軸對(duì)刀方法示意圖(2)找旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心(對(duì)刀X軸、Y軸原點(diǎn))如圖10-22所示第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例，把表吸到刀柄上，并保證表和刀柄360度范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不受任何阻礙；調(diào)整機(jī)床X軸、Y軸、Z軸和千分表位置，使得千分表在隨刀柄旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，表針基本能接觸到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的內(nèi)孔壁；進(jìn)一步調(diào)整X軸、Y軸的位置，直到千分表的讀數(shù)在內(nèi)壁任意位置基本相等；把此時(shí)X軸、Y軸的機(jī)床坐標(biāo)設(shè)為加工原點(diǎn)。

(3)確定C軸原點(diǎn)因?yàn)榇颂幍拿魇菆A柱形，是一個(gè)中心對(duì)稱的，所以可以取C軸的任意一個(gè)位置作為做加工原點(diǎn)。

(4)Z軸原點(diǎn)五個(gè)軸的原點(diǎn)里，唯一一個(gè)要在工件裝夾好之后再對(duì)刀的就是Z軸，這里Z軸加工原點(diǎn)取在工件毛坯的頂面上。

(5)對(duì)每把加工刀具的刀長(zhǎng)將基準(zhǔn)刀具的刀長(zhǎng)補(bǔ)正值設(shè)為“H01”，半精加工的刀具為“H02”，精加工刀具為“H03”。

(6)測(cè)定擺長(zhǎng)凡是帶有擺頭的五軸機(jī)床都需要測(cè)定擺長(zhǎng)。第一節(jié)維納斯雕像加工實(shí)例圖10-23擺長(zhǎng)測(cè)定示意圖4.加工第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例一、老爺車模型加工工藝分析

1.加工步驟規(guī)劃圖10-24老爺車模型第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-25轉(zhuǎn)臺(tái)和加工原點(diǎn)第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-26分型面第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-27毛坯底部?jī)蓚?cè)開槽第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-28毛坯固定方法第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-29車底加工的分區(qū)第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-30第二次裝夾的臨時(shí)工裝第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-31車頂部分加工的保護(hù)曲面第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-32車頂加工分區(qū)2.確定加工參數(shù)第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例表10-2車底部分加工步驟和參數(shù)第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例表10-3車頂部分加工步驟和參數(shù)二、利用CAM軟件生成加工程序第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例使用UG軟件生成加工刀具路徑的具體步驟，在前面的實(shí)例中已經(jīng)作較詳細(xì)的介紹了，因此，本例將一些軟件的具體操作步驟簡(jiǎn)化，只講關(guān)鍵點(diǎn)和需要注意的地方。

1.車底部分的加工

(1)粗加工參照?qǐng)D10-33所示，選擇粗加工的部件、毛坯和檢查體。圖10-33車底粗加工的部件、毛坯和檢查體第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-34車底粗加工刀具路徑(2)精加工創(chuàng)建車底區(qū)域一精加工的操作。第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-35車底區(qū)域一、二精加工刀具路徑第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-36車輪內(nèi)側(cè)精加工刀具路徑一第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-37車輪內(nèi)側(cè)精加工刀具路徑二第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-38車底區(qū)域三精加工刀具路徑第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-39車底區(qū)域四精加工刀具路徑第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-40車底平面和凹腔精加工刀具路徑2.臨時(shí)工裝加工第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-41臨時(shí)工裝配合面精加工刀具路徑3.車頂部分的加工第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例(1)粗加工按照?qǐng)D10-42所示，將車體模型選作加工的部件，毛坯選擇毛坯造型，將保護(hù)面、工裝和轉(zhuǎn)臺(tái)都選作檢查體。圖10-42車頂加工的部件、毛坯和檢查體第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-43車頂粗加工刀具路徑(2)精加工擋風(fēng)玻璃的精加工采用一個(gè)刀具軸線變化的等高精加第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例工操作，刀具路徑如圖10-44所示。圖10-44擋風(fēng)玻璃精加工刀具路徑第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-45車廂精加工一第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-46車廂精加工二第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-47車廂精加工三第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-48車頂區(qū)域一精加工刀具路徑第二節(jié)老爺車模型加工實(shí)例圖10-49車頂兩側(cè)區(qū)域的精加工刀具路徑第