泵站操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備（一）設(shè)備檢查水泵檢查：檢查水泵本體有無(wú)裂紋、變形，泵殼與葉輪間隙是否在規(guī)定范圍內(nèi)（一般為0.1-0.3mm），葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡滯或異響。檢查水泵密封件（如機(jī)械密封、填料密封）是否完好，有無(wú)泄漏，填料密封的松緊度是否適宜（以每分鐘滴水3-5滴為宜）。電機(jī)檢查：查看電機(jī)外殼有無(wú)破損，接線盒內(nèi)接線是否牢固，繞組絕緣電阻是否符合要求（常溫下不低于0.5MΩ）。檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑是否充分，油位是否在油鏡中線位置，油質(zhì)是否良好，無(wú)乳化、變質(zhì)現(xiàn)象。試運(yùn)行電機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)異常噪音、振動(dòng)或過(guò)熱。管路系統(tǒng)檢查：檢查進(jìn)水管、出水管、閥門(mén)、法蘭等連接是否牢固，有無(wú)破損、腐蝕、泄漏情況。確認(rèn)閘閥、止回閥、蝶閥等開(kāi)關(guān)是否靈活，指示位置是否準(zhǔn)確，管道支架是否穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或變形。清理進(jìn)水管口的過(guò)濾器或格柵，去除雜物，確保進(jìn)水暢通，無(wú)堵塞?？刂葡到y(tǒng)檢查：檢查控制柜內(nèi)的儀表、開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈是否正常工作，PLC控制系統(tǒng)、液位傳感器、壓力傳感器等檢測(cè)元件是否靈敏可靠。查看電源線、控制線連接是否牢固，有無(wú)破損、老化，接地裝置是否可靠，防雷設(shè)施是否完好有效。輔助設(shè)備檢查：檢查真空泵（如自吸泵配套）、引水裝置是否正常，真空表指示是否準(zhǔn)確。確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)（如水冷電機(jī)）運(yùn)行正常，油箱油位、冷卻水箱水位是否充足，管路有無(wú)堵塞或泄漏。（二）水源與環(huán)境準(zhǔn)備確認(rèn)水源水位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，進(jìn)水水質(zhì)是否符合水泵運(yùn)行要求，避免含沙量過(guò)高、有腐蝕性或雜質(zhì)過(guò)多的水進(jìn)入泵體。清理泵站內(nèi)外環(huán)境，確保泵站內(nèi)無(wú)雜物堆積，通道暢通，照明充足，通風(fēng)良好，地面無(wú)積水、油污。檢查泵站的防洪、排水設(shè)施是否完好，雨水井、排水溝是否暢通，防止暴雨時(shí)泵站積水。在泵站周?chē)O(shè)置警示標(biāo)志，如“當(dāng)心觸電”“非工作人員禁止入內(nèi)”等，配備消防器材（如干粉滅火器、消防栓）和應(yīng)急照明設(shè)備，確保應(yīng)急時(shí)可用。（三）人員準(zhǔn)備操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉泵站的設(shè)備性能、工藝流程、操作方法及安全注意事項(xiàng)，考核合格后方可上崗，嚴(yán)禁無(wú)證或非本崗位人員操作。操作前穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、絕緣手套、絕緣鞋、工作服，長(zhǎng)發(fā)者需將頭發(fā)盤(pán)起并戴上工作帽，禁止佩戴易被卷入設(shè)備的飾品。操作人員應(yīng)了解當(dāng)日的供水（或排水）任務(wù)、水位變化情況及設(shè)備運(yùn)行計(jì)劃，明確操作流程和注意事項(xiàng)。二、啟動(dòng)運(yùn)行操作（一）啟動(dòng)前準(zhǔn)備關(guān)閉水泵出口閥門(mén)（離心式水泵啟動(dòng)時(shí)需關(guān)閉出口閥，減少啟動(dòng)負(fù)荷），打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，確保水泵和管路內(nèi)充滿水，排除空氣（可通過(guò)排氣閥放氣）。檢查控制柜電源是否正常，將控制開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”或“自動(dòng)”位置，設(shè)定運(yùn)行參數(shù)（如液位控制范圍、壓力設(shè)定值）。對(duì)于需要引水的水泵（如離心泵），啟動(dòng)真空泵或打開(kāi)引水閥，直至真空表指示達(dá)到規(guī)定值，確認(rèn)泵體和進(jìn)水管充滿水。檢查水泵軸承溫度、電機(jī)繞組溫度是否正常，各連接螺栓是否緊固，有無(wú)松動(dòng)跡象。（二）水泵啟動(dòng)按下控制柜上的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵電機(jī)，觀察電機(jī)啟動(dòng)電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，啟動(dòng)過(guò)程是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音或振動(dòng)。水泵啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口閥門(mén)，同時(shí)觀察壓力表、流量計(jì)指示，調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度至設(shè)計(jì)工況（如達(dá)到額定流量、揚(yáng)程），避免水泵在低流量或超流量工況下長(zhǎng)期運(yùn)行。對(duì)于多臺(tái)水泵并聯(lián)運(yùn)行，應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)，待前一臺(tái)水泵運(yùn)行穩(wěn)定后再啟動(dòng)下一臺(tái)，均衡分配負(fù)荷，避免同時(shí)啟動(dòng)造成電網(wǎng)沖擊。啟動(dòng)后10分鐘內(nèi)密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄水泵出口壓力、流量、電機(jī)電流、電壓、軸承溫度等參數(shù)，確認(rèn)無(wú)異常。（三）運(yùn)行監(jiān)控操作人員每小時(shí)巡檢一次，記錄泵站進(jìn)出水水位、水泵出口壓力、流量、電機(jī)溫度、軸承溫度、電流、電壓等參數(shù)，確保各項(xiàng)指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。觀察水泵運(yùn)行聲音是否正常，有無(wú)異響、振動(dòng)，管路有無(wú)泄漏，法蘭連接處有無(wú)滴水，閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正確。檢查電機(jī)軸承溫度不得超過(guò)75℃，繞組溫度不得超過(guò)120℃（具體以電機(jī)銘牌為準(zhǔn)），發(fā)現(xiàn)溫度異常升高立即停機(jī)檢查。監(jiān)控液位控制系統(tǒng)，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定上限時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)水泵；達(dá)到下限水位時(shí)，自動(dòng)停止水泵，避免水泵空轉(zhuǎn)。定期清理格柵、過(guò)濾器，防止雜物堵塞進(jìn)水管，影響水泵進(jìn)水效率，清理周期根據(jù)水質(zhì)情況確定，一般每日至少清理一次。（四）運(yùn)行調(diào)節(jié)根據(jù)供水量或排水量需求，通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度或啟停水泵臺(tái)數(shù)調(diào)整流量，確保供水（或排水）壓力穩(wěn)定，滿足用戶需求。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)較大時(shí)，密切監(jiān)控電機(jī)運(yùn)行電流，避免超載運(yùn)行，必要時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)或停機(jī)待電網(wǎng)穩(wěn)定后再啟動(dòng)。雨季或用水高峰期，增加巡檢頻次，提前啟動(dòng)備用泵，確保泵站運(yùn)行能力滿足需求，防止水位過(guò)高溢出。三、停機(jī)操作（一）正常停機(jī)逐漸關(guān)閉水泵出口閥門(mén)（離心式水泵停機(jī)前關(guān)閉出口閥，減少水錘沖擊），按下控制柜上的停止按鈕，停止電機(jī)運(yùn)行。關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)（長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)），打開(kāi)排水閥，排空水泵和管路內(nèi)的積水，防止冬季凍裂或管路腐蝕。切斷控制柜電源，關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)，記錄停機(jī)時(shí)間、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、累計(jì)流量等參數(shù)。清理水泵表面及周?chē)碾s物、積水，檢查設(shè)備有無(wú)異常，做好運(yùn)行記錄。（二）緊急停機(jī)當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)立即緊急停機(jī)：水泵電機(jī)冒煙、起火；軸承溫度急劇升高超過(guò)規(guī)定值；水泵發(fā)生嚴(yán)重泄漏或斷裂；管路劇烈振動(dòng)或發(fā)生爆管；電機(jī)電流突然大幅超標(biāo)；發(fā)生人身安全事故或危及設(shè)備安全的情況。緊急停機(jī)時(shí)，立即按下控制柜上的緊急停止按鈕，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，防止水倒流或介質(zhì)泄漏。如發(fā)生火災(zāi)，立即切斷總電源，使用消防器材滅火，火勢(shì)較大時(shí)撥打119報(bào)警，組織人員疏散。緊急停機(jī)后，檢查設(shè)備故障原因，記錄停機(jī)情況，排除故障后方可重新啟動(dòng)。四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)每日檢查水泵、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，有無(wú)異響、振動(dòng)、泄漏，記錄各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。每日清理格柵、過(guò)濾器，保持進(jìn)水暢通，檢查管路閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，有無(wú)漏水，對(duì)不常用的閥門(mén)定期開(kāi)關(guān)操作，防止銹蝕卡滯。每周檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑情況，按需添加潤(rùn)滑油或更換潤(rùn)滑脂，檢查電機(jī)接線盒密封是否良好，有無(wú)受潮。每月檢查控制柜內(nèi)電氣元件，緊固接線端子，清理灰塵，檢查儀表指示是否準(zhǔn)確，傳感器是否靈敏。（二）定期保養(yǎng)每季度對(duì)水泵進(jìn)行解體檢查，清理葉輪、泵殼內(nèi)的雜物和水垢，檢查葉輪磨損、軸套間隙情況，更換易損件（如機(jī)械密封、填料）。每半年對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，檢查繞組絕緣情況，對(duì)軸承進(jìn)行檢查或更換，確保電機(jī)性能良好。每年對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，除銹防腐處理，更換腐蝕嚴(yán)重的管道或閥門(mén)，檢查管道支架牢固度，進(jìn)行壓力試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍）。每年對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)，檢查PLC程序、液位控制、壓力控制等功能，確保自動(dòng)運(yùn)行可靠。（三）季節(jié)性保養(yǎng)夏季高溫時(shí)，加強(qiáng)泵站通風(fēng)降溫，防止電機(jī)過(guò)熱，檢查冷卻系統(tǒng)運(yùn)行情況，確保冷卻效果良好。冬季低溫時(shí)，對(duì)裸露的管路、閥門(mén)進(jìn)行保溫處理，停機(jī)時(shí)排空水泵和管路內(nèi)的積水，防止凍裂，對(duì)水泵電機(jī)進(jìn)行防凍保護(hù)。五、安全注意事項(xiàng)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修、維護(hù)工作，如需檢修必須先停機(jī)，切斷電源，在電源開(kāi)關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改運(yùn)行參數(shù)或違章操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。進(jìn)入泵站地下構(gòu)筑物或封閉空間檢修時(shí)，必須先通風(fēng)換氣，檢測(cè)空氣中氧氣含量和有害氣體濃度，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。電氣設(shè)備維修必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行，嚴(yán)格遵守電氣安全操作規(guī)程，防止觸電事故，雷雨天氣應(yīng)關(guān)閉不必要的電源，做好防雷保護(hù)。嚴(yán)禁在泵站內(nèi)吸煙、動(dòng)用明火，嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，消防器材應(yīng)定期檢查，確保完好有效。操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握應(yīng)急處理方法，定期參加應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。六、應(yīng)急處理水泵抽空（空轉(zhuǎn)）：立即停機(jī)，關(guān)閉出口閥門(mén)，檢查水源水位是否過(guò)低、進(jìn)口管路有無(wú)漏氣或堵塞，排除故障后重新引水啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)3分鐘，防止損壞水泵密封件和軸承。管路泄漏：立即停機(jī)，關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后的閥門(mén)，疏散周?chē)藛T，小漏點(diǎn)可臨時(shí)封堵，大漏點(diǎn)需更換管道或閥門(mén)，處理完畢后試壓合格方可重新運(yùn)行。電機(jī)過(guò)載跳閘：停機(jī)檢查電機(jī)繞組是否過(guò)熱，排查水泵是否卡滯