工廠5s管理實施方案工廠5s管理實施方案「篇一」一、整理車間整理：1.車間5S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)5S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。2.上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。3.設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。二、整頓車間整頓：1.設(shè)備、機(jī)器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。5.管理看板應(yīng)保持整潔。6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）三、清掃車間清掃：1.公共通道要保持地面干凈、光亮。2.作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。4.設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。四、清潔，車間清潔：徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。五、素養(yǎng)公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。1.5S活動每日堅持且效果明顯。2.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動精神和團(tuán)隊精神。3.時間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時間前做好。5S管理內(nèi)容一、5S起源“5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優(yōu)秀的質(zhì)量管理方法。其主要是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、設(shè)備、材料、管理方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行更加有效合理的管理，已達(dá)到提升企業(yè)整體效益的目的。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。二、5S發(fā)展情況日本企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S";也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。三、5S管理的含義5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。四、5S管理內(nèi)容通過實施5S現(xiàn)場管理以規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終目的是提升人的品質(zhì)：1S.整理1.將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來;3.不必要的東西要盡快處理掉。目的：1.騰出空間，空間活用2.防止誤用、誤送3.塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。2.棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準(zhǔn)。注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。實施要領(lǐng)：1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)3.將不要物品清除出工作場所4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置5.制訂廢棄物處理方法6.每日自我檢查2S.整頓1.對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。2.明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。目的：1.工作場所一目了然2.整整齊齊的工作環(huán)境3.消除找尋物品的時間4.消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。實施要領(lǐng)：1.前一步驟整理的工作要落實2.流程布置，確定放置場所3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量4.劃線定位5.場所、物品標(biāo)識整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識放置場所1.物品的放置場所原則上要100%設(shè)定2.物品的保管要定點、定容、定量3.生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法1.易取2.不超出所規(guī)定的范圍3.在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法1.放置場所和物品原則上一對一表示2.現(xiàn)物的表示和放置場所的表示3.某些表示方法全公司要統(tǒng)一4.在表示方法上多下工夫整頓的“3定”原則：定點、定容、定量1.定點：放在哪里合適2.定容：用什么容器、顏色3.定量：規(guī)定合適的數(shù)量3S.清掃1.將工作場所清掃干凈。2.保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：1.消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮2.穩(wěn)定品質(zhì)3.減少工業(yè)傷害注意點：責(zé)任化、制度化。實施要領(lǐng)：1.建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范4S.清潔將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。目的：維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。實施要領(lǐng)：1.前面3S工作2.考評方法3.獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視5S.素養(yǎng)通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。目的：1.培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工2.提高員工文明禮貌水準(zhǔn)3.營造團(tuán)體精神注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。實施要領(lǐng)：1.服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定3.禮儀守則4.訓(xùn)練(新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實踐)5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運(yùn)動等)工廠5s管理實施方案「篇二」按照20xx年全廠工作計劃，為保證5S活動的順利有效實施，結(jié)合實際，提出本方案。一、5S推行的目標(biāo)：強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，提升全員品質(zhì)。二、5S推行的準(zhǔn)備階段（1）召開車間動員大會，表達(dá)推行5S活動的決心，統(tǒng)一員工思想。（2）成立5S管理活動推行領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)5S管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。（3）組織全體員工學(xué)習(xí)5S基本管理常識，實現(xiàn)全員參與。三、5S的實施階段（一）整理階段1、整理的基本思想（1）對工作場所進(jìn)行全面檢查，對各種物品進(jìn)行徹底地清理。（2）對生產(chǎn)現(xiàn)場的東西加以區(qū)分，是要還是不要。（3）把長期不用和報廢的物品全部，干凈地清除出去。（4）對有用的東西，按實際需要擺放好。（5）定期進(jìn)行檢查，循環(huán)整理。2、整理的范圍：辦公區(qū)域：行政辦公區(qū)和生產(chǎn)車間辦公區(qū)域（1）辦公桌椅、衛(wèi)生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜等整理。（2）電腦內(nèi)各管理人員電子文件夾的歸類整理。生產(chǎn)區(qū)域：一、二、四樓生產(chǎn)車間（1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。（2）設(shè)備及管線、各標(biāo)識牌、安全通道線、照明燈及線路、設(shè)備及工藝卡片、衛(wèi)生區(qū)域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。倉儲區(qū)域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區(qū)域。（1）倉儲區(qū)域的的消防設(shè)施及器具、衛(wèi)生區(qū)域、安全通道線、物品分類及整理工作。3、整理的檢查項1、安全通道是否暢通，有無物品擺放超出通道等；2、工作場所的設(shè)備一個月以上未用的物品是否雜亂堆放等；3、角落放置不必要的東西等；4、是否劃分出經(jīng)常用，一周一次，半月才用，一月才用的區(qū)域等；5、辦公桌（作業(yè)臺）抽屜里不使用的物品是否雜亂堆放，半個月才用一次的有，一周內(nèi)要用的也有；與工作無關(guān)的物品也有等。6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；7、倉庫塞滿東西；東西雜亂擺放；沒有劃分類別區(qū)域等。8、辦公室計算機(jī)文件夾私人文件與公用文件混雜，無用、重復(fù)、過期文件充斥其間；文件是否按照分類進(jìn)行存儲；文件歸類、標(biāo)識是否明確，是否易于查找，且對重要的舊文件進(jìn)行備份等。（二）整頓階段1、整頓的基本思想（1）對物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置。（2）確定放置場所，規(guī)定擺放方法。（3）進(jìn)行標(biāo)識，大量使用“目視管理”。2、整頓的范圍辦公區(qū)域：行政辦公區(qū)和生產(chǎn)車間辦公區(qū)域（1）辦公桌椅、衛(wèi)生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜等整理。（2）電腦內(nèi)各管理人員電子文件夾的歸類整理。生產(chǎn)區(qū)域：一、二、四樓生產(chǎn)車間（1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。（2）設(shè)備及管線、各標(biāo)識牌、安全通道線、照明燈及線路、設(shè)備及工藝卡片、衛(wèi)生區(qū)域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。倉儲區(qū)域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區(qū)域。（1）倉儲區(qū)域的的消防設(shè)施及器具、衛(wèi)生區(qū)域、安全通道線、物品分類及整理工作。3、整頓的要求一目了然，取用快捷，干凈整齊，布局合理、規(guī)范、有序。（3）、整頓的檢查項1、設(shè)備儀表是否安裝到位；2、工具不能用的工具雜放著，勉強(qiáng)可用的工具多，工具有無定置。3、零件好的與壞的是否堆放一起；4、文件檔案是否零亂放置。（三）清掃階段1、清掃的基本思想（1）建立清掃責(zé)任區(qū)，實行組長責(zé)任制和獎懲制度。對劃定的區(qū)域每月給予組長100元的現(xiàn)金獎勵，三次抽檢不合格的扣罰100現(xiàn)金獎勵，超過三次不合格的扣100元工資。所產(chǎn)獎罰資金均用于對組長的獎勵上。（2）對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工具、物品、工作地面等進(jìn)行打掃。（3）對清掃過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整頓。2、清掃的范圍辦公區(qū)域、生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)域。（3）、清掃的檢查項1、通道有無紙屑、等其他雜物。2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。3、拖把、零件、包裝材料等存放是否妥當(dāng)。4、辦公桌作業(yè)臺文件、工具、零件是否臟亂隨意擺放。5、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。6、設(shè)備工具儀器等是否生銹，有無油垢等。（四）清潔階段1、清潔的基本思想（1）落實前面3S工作（2）保持良好的現(xiàn)場環(huán)境。（3）領(lǐng)導(dǎo)小組成員經(jīng)常巡查，帶動全員重視5S活動。2、清潔的檢查項（1）作業(yè)臺、椅子的檢查1、雜物、私人物品藏在抽屜里或臺墊下。2、放在臺面上當(dāng)天不用的材料、設(shè)備、夾具、手電等。3、設(shè)備和工具破損、掉漆、缺損。（2）貨架的檢查1、不用的貨物、材料、設(shè)備都堆放在上面。2、擺放的物品沒有識別標(biāo)志，除了當(dāng)事人之外，其他人一時都難以找到。3、貨架或物品堆積太高，不易拿取。4、不同的物品層層疊放，難于取放。5、沒有按“重低輕高”的原則來擺放。6、布滿灰塵，臟污。7、物品已放很久已變質(zhì)。（3）通道的檢查1、物品亂堆放，造成通行不便2、行人和貨物通道混用3、作業(yè)區(qū)與通道混雜在一起整頓4、有積水、油污、紙屑等（4）設(shè)備的檢查1、現(xiàn)場有不使用的設(shè)備2、殘舊破損的設(shè)備有人使用卻沒有進(jìn)行維護(hù)3、過時老化的設(shè)備仍在勉強(qiáng)運(yùn)作整頓4、設(shè)備放置不合理，使用不便5、導(dǎo)線、導(dǎo)管破損老化6、過濾裝置未及時更換7、標(biāo)識脫落，無法清晰地分辨（5）辦公桌的檢查1、辦公臺面干凈，但抽屜里邊卻雜亂無章2、私人物品隨意放置3、許多文件、報表等資料隨意堆放4、已處理和待處理的資料沒有分類擺放5、桌面臟污，物品擺放雜亂無章，并且積有灰塵（6）文件資料的檢查1、各種新舊版本并存，分不清誰是最新版本2、過期的仍在使用3、需要的文件沒有，無關(guān)的反倒很多4、保密文件無人管理，任人隨意閱讀5、個人隨意復(fù)印留底6、沒有分門別類，也沒有專用文件柜、文件夾來存放7、接收、發(fā)送都未記錄或未留底稿8、文件破損、臟污，文件柜、文件夾沒有防潮、防蟲、防火等措施（3）、清潔的檢查項1、通道、樓梯扶手有無清理。2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。3、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。4、設(shè)備工具儀器等是否生銹，有無油垢等。5、辦公桌、作業(yè)臺、是否清理。（五）素養(yǎng)階段1、素養(yǎng)的基本思想（1）持續(xù)推行4S直到成為全員共有的習(xí)慣（2）教育培訓(xùn)（3）員工嚴(yán)格遵守規(guī)章制度（4）培養(yǎng)員工責(zé)任感工廠5s管理實施方案「篇三」為了在公司全面推動5S管理工作，營造一個干凈整潔的作業(yè)環(huán)境，不斷提升公司的整體形象，特制定本方案：一、5S推行的方針目標(biāo)：方針：5S從我做起，時時整理、天天整頓、清掃成習(xí)慣，清潔成制度，素養(yǎng)成品格目標(biāo)：強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，提升全員品質(zhì)。二、責(zé)任單位及人員：1、安保處組長李杰組員高義郭威2、人事行政處組長趙項力組員劉志偉宣傳干事3、供應(yīng)處組長梁寶才組員王博旭庫房管理員4、煉鐵廠組長楊文章組員亢東升各作業(yè)區(qū)區(qū)長5、煉鋼廠組長李勇組員楊忠偉各作業(yè)區(qū)區(qū)長6、軋鋼廠組長郭廣組員陳征各作業(yè)區(qū)區(qū)長7、運(yùn)輸中心組長趙臣組員王飛各作業(yè)區(qū)區(qū)長8、能源中心組長王鳳宇組員李宏宇各作業(yè)區(qū)區(qū)長9、制氧廠組長孟祥偉組員劉軍各作業(yè)區(qū)區(qū)長三、各責(zé)任單位職責(zé)（一）管理單位安保處1、負(fù)責(zé)5S管理工作公司級整體方案制定。2、負(fù)責(zé)廠級5S管理人員培訓(xùn)。3、負(fù)責(zé)各責(zé)任單位的承接方案及推進(jìn)計劃等材料審核。4、負(fù)責(zé)各責(zé)任單位5S管理工作執(zhí)行情況及各項目標(biāo)完成情況的檢查與考核。5、負(fù)責(zé)協(xié)助解決各責(zé)任單位5S管理工作推行時遇到的問題及專業(yè)支撐。6、負(fù)責(zé)對各單位各階段完成情況的總結(jié)進(jìn)行匯總，通過分析形成專業(yè)意見上報公司領(lǐng)導(dǎo)。（二）宣傳單位人事行政處1、負(fù)責(zé)輔助5S管理工作相關(guān)知識及推進(jìn)情況的宣傳。（三）執(zhí)行單位各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處1、負(fù)責(zé)5S管理工作廠級工作方案（推進(jìn)計劃、階段性目標(biāo)等材料）制定與上報。2、負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)級5S管理人員培訓(xùn)。3、負(fù)責(zé)按照5S管理工作方案及管理要求、標(biāo)準(zhǔn)，對責(zé)任區(qū)域5S管理工作進(jìn)行推進(jìn)。4、負(fù)責(zé)上報對5S管理工作推進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行合理化建議并上報。5、負(fù)責(zé)5S管理工作執(zhí)行情況及階段性目標(biāo)完成情況進(jìn)行總結(jié)與上報。三、5S管理工作各階段推進(jìn)計劃及實施內(nèi)容（一）5S推行準(zhǔn)備階段（20xx年3月1日前）管理單位安保處1、下發(fā)公司級5S管理工作推進(jìn)實施方案。（1月25日前）2、對廠級5S管理工作推進(jìn)人員進(jìn)行培訓(xùn)。（已完成）3、完成對執(zhí)行推進(jìn)單位上報的方案、推進(jìn)計劃、階段性目標(biāo)進(jìn)行審批。（3月1日前）宣傳單位人事行政處1、通過公告欄、半月刊等媒介宣傳5S的基本知識，營造推進(jìn)5S管理工作的良好氛圍，提高員工對先進(jìn)管理方法的認(rèn)知與信任；可通過答題抽獎、標(biāo)語征集、心得體會等方式提高員工參與熱情。（3月1日前）執(zhí)行單位各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處1、完成5S管理工作廠級工作方案（推進(jìn)計劃、階段性目標(biāo)等材料）制定與上報。（2月10日前）2、完成作業(yè)區(qū)級5S管理人員培訓(xùn)。（3月1日前）3、通過班前、班后會形式對5S管理知識、廠級推進(jìn)方案進(jìn)行宣貫。（3月1日前）4、對廠級責(zé)任區(qū)域現(xiàn)狀進(jìn)行定點拍照記錄并保存。（3月1日前）（二）整理階段（20xx年3月1日開始持續(xù)推進(jìn)）管理單位安保處1、3月1日起，每日對執(zhí)行推進(jìn)單位5S管理工作進(jìn)行現(xiàn)場檢查，每階段開始1個月內(nèi)，檢查出的階段性問題點，在整改要求時間內(nèi)，并按標(biāo)準(zhǔn)完成整改的不予以考核，未按標(biāo)準(zhǔn)及要求時間完成整改的按《現(xiàn)場管理綜合要點》進(jìn)行考核，每階段開始后1個月起，檢查出的階段性問題將按《現(xiàn)場管理綜合要點》進(jìn)行考核。檢查出的問題點以檢查表（5S管理工作檢查表詳見附件1）形式進(jìn)行記錄備案。2、4月1日起，每月10日對各單位上月的工作執(zhí)行推進(jìn)情況及現(xiàn)場檢查、考核情況進(jìn)行匯總并向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。宣傳單位人事行政處1、3月份起，每月依據(jù)安保處發(fā)送的執(zhí)行推進(jìn)情況及現(xiàn)場檢查、考核情況，執(zhí)行推動單位投稿的工作事跡等材料，以半月刊及公告欄等形式進(jìn)行宣傳與通報。執(zhí)行單位各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處1、整理的推行內(nèi)容（1）對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，不留死角；（2）制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)并形成清單；（3）按照基準(zhǔn)清單清除不要的物品；（4）制定非必需品的處理方法（廢舊物資回收、反庫、外賣等形式按公司專業(yè)部門相關(guān)制度及要求執(zhí)行），并按此方法清理非必需品；（5）每日自我檢查，循環(huán)整理。2、整理的要求：將必需物品與非必需品等區(qū)分開，按規(guī)定分類處理，在崗位上只放置必需物品；3、4月1日起次月5日對上月份自檢問題點，按公司統(tǒng)一檢查表模版（5S管理工作檢查表詳見附件1），以圖文形式進(jìn)行上報（文字描述問題點及整改情況，整改前后拍照對比）。（三）整頓階段（20xx年4月1日開始持續(xù)推進(jìn)）執(zhí)行單位各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處1、整頓的推行內(nèi)容（1）對現(xiàn)場進(jìn)行進(jìn)一步整理；（2）確定各類物品、工具、設(shè)備等放置場所及區(qū)域；（3）規(guī)定各類物品、工具、設(shè)備等擺放方法；（4）對各類物品、工具、設(shè)備等進(jìn)行標(biāo)識；（5）運(yùn)行“定制管理”、“目視管理”、“紅牌管理”三種管理方法（三種管理方法詳解詳見附件2、3、4），并持續(xù)執(zhí)行使用；2、整頓的要求：定置擺放、一目了然、取用快捷。（四）清掃階段（20xx年5月1日開始持續(xù)推進(jìn)）執(zhí)行單位各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處1、清掃的推行內(nèi)容（1）運(yùn)行“網(wǎng)格化管理”方法（網(wǎng)格化管理方法詳解詳見附件5），明確劃分清掃區(qū)域及責(zé)任人；（2）全員徹底清掃責(zé)任區(qū)范圍內(nèi)（包括一切物品與設(shè)備）現(xiàn)場；（3）對清掃過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改；（4）查明污垢的發(fā)生源，予以杜絕或隔離；（5）以《現(xiàn)場管理綜合要點》內(nèi)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)為執(zhí)行基礎(chǔ)，明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用工具等內(nèi)容并以文本形式記錄形成標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程持續(xù)執(zhí)行。2、清掃的要求：人人參與、人人責(zé)任、杜絕污染源頭、建立清掃標(biāo)準(zhǔn)化。（五）清潔階段（20xx年6月1日開始持續(xù)推進(jìn)）1、清潔的推行內(nèi)容執(zhí)行單位各生產(chǎn)廠及供應(yīng)