講師：馬鵬帥項(xiàng)目甲醇合成任務(wù)六甲醇生產(chǎn)崗位故障分析+-1234甲醇合成的崗位操作知識(shí)點(diǎn)甲醇生產(chǎn)崗位故障分析合成塔塔溫分析甲醇分離器合成塔塔壓分析知識(shí)點(diǎn)1甲醇合成的崗位操作崗位操作規(guī)程1、緊急停車條件若系統(tǒng)發(fā)生停電、停循環(huán)水、停鍋爐水、汽包上水中斷、停儀表空氣、壓縮機(jī)跳車、斷蒸汽、新鮮氣中嚴(yán)重帶液、硫含量超標(biāo)觸媒活性劇降，塔溫暴漲無法控制，系統(tǒng)發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道嚴(yán)重泄漏等，汽包液位低或分離器液位高造成的聯(lián)鎖停車或相關(guān)崗位出現(xiàn)重大險(xiǎn)情，都應(yīng)緊急停車處理。知識(shí)點(diǎn)1甲醇合成的崗位操作崗位操作規(guī)程2、緊急停車步驟①立即發(fā)生緊急停車信號(hào)，通知調(diào)度、DCS、壓縮及前后相關(guān)工序。②關(guān)閉新鮮氣進(jìn)口大閥。③關(guān)閉噴射器蒸汽閥，打開汽包排空，關(guān)蒸汽送入管網(wǎng)閥。④關(guān)閉弛放氣閥。⑤其余同正常停車操作步驟。⑥嚴(yán)防觸媒超溫、超壓。知識(shí)點(diǎn)2

合成塔塔壓分析合成塔壓差故障1、塔壓差過大原因分析①合成塔負(fù)荷太大。②合成塔循環(huán)量大。③催化劑燒結(jié)、粉化、破碎嚴(yán)重。④合成塔內(nèi)件是否有損壞或堵塞。⑤儀表故障。知識(shí)點(diǎn)2

合成塔塔壓分析2、塔壓升高原因分析①適當(dāng)增加循環(huán)氣流量。②適當(dāng)提高循環(huán)氣中一氧化碳含量。③適當(dāng)提高循環(huán)氣中二氧化碳含量。④適當(dāng)開大系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥，降低惰性氣含量。合成塔壓升高故障知識(shí)點(diǎn)2

合成塔塔壓分析3、合成塔入口壓力升高原因分析①反應(yīng)溫度下跌,合成反應(yīng)變差,甚至惡化。而新鮮氣源又不斷送入造成系統(tǒng)壓力上漲,甚至超壓。②循環(huán)氣中甲烷含量升高會(huì)影響甲醇合成反應(yīng),也是造成進(jìn)口壓上漲的原因。③合成氣經(jīng)循環(huán)水冷卻器時(shí)冷卻效果差，使生成的甲醇不能分離出去。④增加新鮮氣量而未及時(shí)通知合成崗位。⑤觸媒活性下降，轉(zhuǎn)化率不高。合成塔入口壓力故障知識(shí)點(diǎn)2

合成塔塔壓分析4、合成塔入口壓力下降原因分析①反應(yīng)新鮮氣量突然減少會(huì)引起合成塔進(jìn)口壓力下降。②粗甲醇分離器液位失控引起跑氣或去提氫馳放氣量過大。③合成系統(tǒng)的設(shè)備、管道損壞引起泄漏。④壓力表失靈。合成塔入口壓力故障知識(shí)點(diǎn)3合成塔塔溫分析1、塔溫急劇下降原因分析①循環(huán)量突然增加。②汽包壓力下降。③新鮮氣組成發(fā)生變化，CO含量降低，總硫含量超標(biāo)。④甲醇液位分離器高或假液位造成甲醇帶入合成塔。⑤操作失誤，調(diào)節(jié)幅度過大。合成塔塔溫下降故障知識(shí)點(diǎn)3合成塔塔溫分析2、塔溫急劇下降處理措施①適當(dāng)減少循環(huán)量。②提高汽包壓力，使之恢復(fù)正常值。③與前系統(tǒng)聯(lián)系，調(diào)整氣體成分，使CO含量恢復(fù)正常指標(biāo)。④應(yīng)開大甲醇分離器液位調(diào)節(jié)閥,使液位恢復(fù)正常，同時(shí)減少循環(huán)量控制溫度用塔后放空閥控制系統(tǒng)壓力不得超壓，聯(lián)系儀表檢查聯(lián)鎖與液位指示。⑤精心操作，精心調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)，避免波動(dòng)過大。合成塔塔溫下降處理①催化劑裝填不均勻、各部阻力不一樣，進(jìn)而影響氣體分布造成平面溫差大。因此裝填要過篩，防止破碎且裝填均勻。②還原過程中有部分燒結(jié)，造成阻力不均及活性不均造成平面溫差。③空速過大，在較大空速下，很小的阻力差異也會(huì)造成很大的影響而引起平面溫差，在溫差較小時(shí)，可以通過降空速減負(fù)荷，來縮小溫差，當(dāng)溫差很大，低溫一側(cè)低于催化劑活性或高溫側(cè)超溫時(shí)，則應(yīng)緊急停車。合成系統(tǒng)通過開工蒸汽維持汽包溫度不降，再通過循環(huán)鍋爐水來消除平面溫差，等平面溫差消除后再開車。塔平面溫差嚴(yán)重原因及措施知識(shí)點(diǎn)3合成塔塔溫分析知識(shí)點(diǎn)3合成塔塔溫分析1、塔熱點(diǎn)溫度下移的原因①催化劑長(zhǎng)時(shí)間處于高溫或溫度波動(dòng)下，活性下降。②催化劑上層中毒，活性下降。③催化劑還原不好，上層催化劑活性差。④操作不當(dāng)，空速過高，熱點(diǎn)溫度下移。合成塔熱點(diǎn)溫度下移知識(shí)點(diǎn)4甲醇分離器1、分離器出口帶液原因①甲醇分離器液位過高，應(yīng)立即開大排放閥，降低液位。②分