任務(wù)二

繪制零件圖學(xué)習(xí)目標(biāo)1、掌握選擇零件視圖表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注的方法。2、掌握軸套類與盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)與表達(dá)方案及尺寸標(biāo)注特點(diǎn)。3、掌握繪制零件圖的步驟，能根據(jù)已知條件正確繪制零件圖。4、了解零件測(cè)繪的方法。ⅠⅡⅢⅣ已知：1、零件名稱：傳動(dòng)軸2、材料：453、各軸段尺寸與表面粗糙度等（1）Ⅰ段：φ35k6，長23，

Ra1.6;（2）Ⅱ段：φ45，長31，

Ra6.3;（3）Ⅲ段：φ40k6，長51，

Ra1.6;（4）Ⅳ段：φ35k6，長23，

Ra1.6;（5）

第Ⅱ段軸的左右端面、第Ⅲ段軸的右端面：Ra3.2；（6）其余端面：Ra6.3，鍵槽的表面粗糙度查表確定。4、鍵槽長45mm，左端距第Ⅱ段軸右端面3mm，其他尺寸查表確定5、技術(shù)要求：（1）調(diào)質(zhì)處理220～240HBS；（2）去除毛刺；（3）以第Ⅰ、Ⅳ段的公共軸線為基準(zhǔn)，要求這兩段的同軸度為φ0.015；（4）以第Ⅰ、Ⅳ段的公共軸線為基準(zhǔn)，要求第Ⅲ段軸面的徑向圓跳動(dòng)為0.020；）（5）兩端倒角C2；基礎(chǔ)任務(wù)

確定套筒表達(dá)方案分析下面套筒立體圖，確定套筒零件的表達(dá)方案，并畫出示意圖，不用標(biāo)尺寸。

關(guān)聯(lián)知識(shí)點(diǎn)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與視圖選擇任務(wù)二

繪制零件圖一、相關(guān)知識(shí)（一）零件視圖表達(dá)方案的選擇1．主視圖的選擇1）選擇主視圖的位置（1）加工位置原則（2）工作位置原則（3）自然擺放穩(wěn)定原則——軸套類、盤蓋類——叉架類、箱體類BAC2）選擇投影方向2．其他視圖的選擇1）優(yōu)先選用基本視圖，并在基本視圖的基礎(chǔ)上適當(dāng)采用剖視等表達(dá)方式，以表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。2）在正確、完整、清晰地表達(dá)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，力求減少圖形個(gè)數(shù)，以便于看圖和畫圖3）每一個(gè)視圖都應(yīng)有表達(dá)的重點(diǎn)，各個(gè)視圖要互相配合、補(bǔ)充而不簡單重復(fù)。主視圖的投影方向應(yīng)符合形狀特征原則，即選擇的投射方向所得到的主視圖應(yīng)最能反映零件各部分的形狀特征和相對(duì)位置關(guān)系。（二）零件圖的尺寸標(biāo)注1．尺寸基準(zhǔn)1）按照零件尺寸基準(zhǔn)的作用，尺寸基準(zhǔn)一般可分：（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（2）工藝基準(zhǔn)2）按照零件尺寸基準(zhǔn)的重要性，尺寸基準(zhǔn)可分：（1）主要基準(zhǔn)（2）輔助基準(zhǔn)2．尺寸的標(biāo)注形式1）鏈?zhǔn)?）坐標(biāo)式3）綜合式鏈?zhǔn)骄C合式坐標(biāo)式3．標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng)1）重要尺寸直接注出2）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈（a）正確

（b）錯(cuò)誤103）盡量考慮加工和測(cè)量的方便（1）標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)盡量與加工順序一致，便于加工和測(cè)量。（a）車外圓φ45及兩端（c）調(diào)頭加工軸頸φ40長74（

d）車軸頸φ35（b）車軸頸φ35長23（2）零件上不同加工方法所用的尺寸要分開標(biāo)注并盡可能集中在一起，便于看圖。（3）毛坯面和加工面之間的尺寸標(biāo)注應(yīng)把毛坯面尺寸單獨(dú)標(biāo)注，并且只使其中一個(gè)毛坯面和加工面聯(lián)系起來。（b）錯(cuò)誤（a）正確（4）標(biāo)注尺寸要考慮測(cè)量方便，便于加工檢驗(yàn)。（a）錯(cuò)誤

（b）正確（c）正