山東省工程建設標準DB

DB37/T5119-2018J14254-2018

節(jié)段式預制拼裝綜合管廊工程技術(shù)規(guī)程

TechnicalSpecificationforSegmentalPrefabricatedAssembly

UtilityTunnelproject

2018-05-23發(fā)布2018-08-01實施

山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳

聯(lián)合發(fā)布

山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

1

山東省工程建設標準

節(jié)段式預制拼裝綜合管廊工程技術(shù)規(guī)程

TechnicalSpecificationforSegmentalPrefabricatedAssemblyUtilityTunnelproject

DB37/T5119-2018

住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：JXXXXX-2018

主編單位：北匯綠建集團有限公司

批準部門：山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳

山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

施行日期：2018年8月1日

2018濟南

2

關(guān)于發(fā)布山東省工程建設標準

《節(jié)段式預制拼裝綜合管廊工程技術(shù)規(guī)程》的通知

魯建標字[2018]18號

各市住房城鄉(xiāng)建設局(城鄉(xiāng)建委)、質(zhì)監(jiān)局，各有關(guān)單位：

由北匯綠建集團有限公司主編的《節(jié)段式預制拼裝綜合管廊工程技術(shù)

規(guī)程》業(yè)經(jīng)審定通過，批準為山東省工程建設標準，編號DB37/T5119-2018，

現(xiàn)予以發(fā)布，自2018年8月1日起施行。

本規(guī)程由山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由北匯綠建集團有限公

司負責具體內(nèi)容的解釋。

山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳

山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

2018年5月23日

3

前言

根據(jù)山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳2017年山東省工程建設標準制修訂計

劃項目計劃，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考國內(nèi)

有關(guān)標準，在廣泛征求意見的基礎上，制定本規(guī)程。

本規(guī)程共分8章和4個附錄，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、

材料、結(jié)構(gòu)設計、制作與運輸、施工、質(zhì)量驗收以及有關(guān)附錄。

本規(guī)程由山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由北匯綠建集團有限公

司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。

若執(zhí)行過程中對本規(guī)程有任何意見和建議，請寄送北匯綠建集團有限

公司《節(jié)段式預制拼裝綜合管廊工程技術(shù)規(guī)程》編制管理組(地址：菏澤市

錢江路166號；郵編：274000；電話：05305028900；傳真：05305028900)，

以供今后修訂時參考。

本規(guī)程主編單位、參編單位、主要起草人員和主要審查人員：

主編單位：北匯綠建集團有限公司

參編單位：山東大學

山東建筑大學

菏澤市市政建設工程安全質(zhì)量監(jiān)督站

菏澤市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站

菏澤市建設工程標準定額站

菏澤城建工程發(fā)展集團有限公司

菏澤城建建筑設計研究院有限公司

濟南城建集團有限公司

青島城建集團有限公司

山東省路橋集團有限公司

4

菏澤鵬遠混凝土有限公司

臨沂市政集團有限公司

棗莊市市政工程股份有限公司

濰坊市市政工程股份有限公司

主要起草人員：

孟振洪奇陳聚磊嚴作勇盛凱

孫梅環(huán)錢慶杰劉文鏢呂厚擎閆茂龍

亓興軍張炯賈雍崔志坤李志峰

盧國劍李松濤劉永孫杰袁坤

周生展孫健王相濤李相厚張洪才

龐玉坤訾廣獻趙峰徐世立陳斌

主要審查人員：

劉俊巖連峰李軍楊魯生王廣洋

馬連仲韓玉珍孫成山任宗福

5

目次

1總則............................................................................1

2術(shù)語............................................................................2

3基本規(guī)定........................................................................3

4材料............................................................................4

5結(jié)構(gòu)設計........................................................................7

5.1一般規(guī)定......................................................................7

5.2作用及作用組合................................................................8

5.3結(jié)構(gòu)及構(gòu)造要求...............................................................10

6制作與運輸.....................................................................13

6.1一般規(guī)定.....................................................................13

6.2制作準備.....................................................................13

6.3澆筑成型及養(yǎng)護...............................................................15

6.4預制構(gòu)件檢驗.................................................................17

6.5運輸及堆放...................................................................17

7施工...........................................................................19

7.1一般規(guī)定.....................................................................19

7.2準備.........................................................................19

7.3安裝與連接...................................................................19

7.4拼縫接頭防水.................................................................21

8質(zhì)量驗收.......................................................................23

8.1一般規(guī)定.....................................................................23

8.2預制構(gòu)件安裝.................................................................23

8.3文件與記錄...................................................................26

附錄A檢驗規(guī)則...................................................................28

附錄B外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢測方法.................................................33

附錄C連接部水密性試驗...........................................................39

附錄D抗彎強度試驗...............................................................40

本規(guī)程用詞說明....................................................................42

引用標準名錄......................................................................43

附：條文說明......................................................................44

6

Contents

1GeneralProvisions.................................................................1

2Terms...........................................................................2

3BasicRequirements................................................................3

4Materials.........................................................................4

5StructuralDesign..................................................................7

5.1GeneralRequirements............................................................7

5.2ActionandActionCombination.....................................................8

5.3StructureandConstructionRequirement.............................................10

6ProductionandTransportation.......................................................13

6.1GeneralRequirements...........................................................13

6.2ProductionPreparation...........................................................13

6.3PourMoldingandMaintenance....................................................15

6.4PrefabricateUnitsInspection......................................................17

6.5TransportationandStacking.......................................................17

7Construction.....................................................................19

7.1GeneralRequirements...........................................................19

7.2Preparation....................................................................19

7.3InstallationandConnection.......................................................19

7.4JointWatertightness.............................................................21

8QualityAcceptance...............................................................23

8.1GeneralRequirement............................................................23

8.2PrefabricateUnitsInstallation.....................................................23

8.3FileandRecord................................................................26

AppendixAInspectionRules........................................................28

AppendixBInspectionMethodofAppearanceQualityandSizeDeviation.....................33

AppendixCWaterTightnessTestofConnectingPart......................................39

AppendixDFlexuralStrengthTest.....................................................40

ExplanationofWordinginthisstandard..................................................42

ListQuotedofStandards..............................................................43

Addition:ExplanationofProvisions.....................................................44

7

1總則

1.0.1為規(guī)范節(jié)段式預制拼裝綜合管廊工程設計、制作、施工與質(zhì)量驗收

管理，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用山東省行政區(qū)域內(nèi)節(jié)段式預制拼裝綜合管廊工程建設。

1.0.3節(jié)段式預制拼裝綜合管廊工程主體的設計、制作、施工與驗收除應

符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家及山東省現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1節(jié)段式預制拼裝綜合管廊SegmentalPrefabricatedAssembly

UtilityTunnel

在工廠內(nèi)將頂板、底板及墻體分節(jié)段制作成預制構(gòu)件，現(xiàn)場將預制構(gòu)

件采用預應力鋼絞線或螺栓拼裝為整體的綜合管廊。節(jié)段式預制拼裝綜合

管廊可分為整體預制拼裝綜合管廊和半整體預制拼裝綜合管廊。

2.0.2整體預制拼裝綜合管廊IntegralPrefabricatedAssemblyUtility

Tunnel

在工廠內(nèi)將頂板、底板及墻體制作成一體預制構(gòu)件，在現(xiàn)場將預制構(gòu)

件采用預應力鋼絞線或螺栓拼裝為整體，且預制構(gòu)件之間僅設有橫向拼縫

接頭的綜合管廊。

2.0.3半整體預制拼裝綜合管廊Semi-integralPrefabricatedAssembly

UtilityTunnel

在工廠內(nèi)將頂板、底板及墻體制作成上下二部分預制構(gòu)件，在現(xiàn)場將

預制構(gòu)件采用預應力鋼絞線或螺栓拼裝為整體，且預制構(gòu)件之間設有縱向

和橫向拼縫接頭的綜合管廊。

2

3基本規(guī)定

3.0.1節(jié)段式預制拼裝綜合管廊建設應以綜合管廊工程規(guī)劃為依據(jù)。

3.0.2節(jié)段式預制拼裝綜合管廊應統(tǒng)一規(guī)劃、設計、施工和維護，并應滿

足管線的使用和運營維護要求。

3.0.3在滿足使用功能的前提下，節(jié)段式預制拼裝綜合管廊設計應采用標

準化和系列化的設計方法。

3.0.4在設計階段，各管線專業(yè)應充分配合，規(guī)劃好各部位采用的標準化

節(jié)段式預制拼裝綜合管廊，并因地制宜地采用四新技術(shù)。

3.0.5節(jié)段式預制拼裝綜合管廊預制構(gòu)件的劃分，應遵循受力合理、連接

簡單、施工方便、少規(guī)格，并能組裝成形式多樣的結(jié)構(gòu)系列的原則。

3.0.6節(jié)段式預制拼裝綜合管廊的總體設計、管線設計、附屬設施設計和

結(jié)構(gòu)設計應符合《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838和山東省有關(guān)規(guī)

定。

3

4材料

4.0.1節(jié)段式預制拼裝綜合管廊所使用的材料應根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、受力條

件、使用要求和所處環(huán)境等因素選用，并應考慮其耐久性、可靠性和經(jīng)濟

性。

4.0.2混凝土、鋼筋和鋼材的力學性能指標和耐久性要求等應符合現(xiàn)行國

家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010和《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范》

GB/T50476的有關(guān)規(guī)定。

4.0.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級不應低于C35，預應力混凝土結(jié)

構(gòu)的混凝土強度等級不應低于C40。地下工程部分宜采用自防水混凝土，

設計抗?jié)B等級應符合4.0.3的規(guī)定。

表4.0.3防水混凝土設計抗?jié)B等級

管廊埋置深度H（m）設計抗?jié)B等級

H＜10P6

10≤H＜20P8

20≤H＜30P10

H≥30P12

4.0.4用于防水混凝土的水泥品種宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。

在受侵蝕性介質(zhì)作用下，應按侵蝕性介質(zhì)的性質(zhì)選用相應的水泥品種。水

泥性能應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定。

4.0.5混凝土拌制用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63

的有關(guān)規(guī)定。

4.0.6混凝土所使用的骨料應滿足下列技術(shù)要求：

1細骨料宜采用中粗砂，細度模數(shù)2.3～3.3；

2粗骨料最大粒徑不得大于40mm，并不得大于構(gòu)件壁厚的1/3和縱向

鋼筋凈距的3/4；

4

3骨料性能應分別符合現(xiàn)行國家標準《建筑用砂》GB/T14684、《建

設用碎石、卵石》GB/T14685的有關(guān)規(guī)定；

4用于防水混凝土的砂、石應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土用砂、

石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的有關(guān)規(guī)定。

4.0.7混凝土所摻外加劑品種和用量應經(jīng)試驗確定，并應符合現(xiàn)行國家標

準《混凝土外加劑》GB8076的有關(guān)規(guī)定。

4.0.8鋼筋應符合下列規(guī)定：

1鋼筋的選用應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010

的規(guī)定，鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓

鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2

的規(guī)定，纖維增強塑料筋應符合現(xiàn)行國家標準《結(jié)構(gòu)工程用纖維增強復合

材料筋》GB/T26743的有關(guān)規(guī)定；

2預制構(gòu)件的吊環(huán)應采用未經(jīng)冷加工的HPB300級鋼筋制作；

3縱向連接使用的預應力錨具、夾具和連接器應符合現(xiàn)行行業(yè)標準

《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》JGJ85有關(guān)規(guī)定，用于

連接預制節(jié)段的螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017的

有關(guān)規(guī)定；

4預應力筋宜采用預應力鋼絞線和預應力螺紋鋼筋，并應符合現(xiàn)行國

家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224和《預應混凝土用螺紋鋼筋》

GB/T20065的有關(guān)規(guī)定。

4.0.9防水材料應符合現(xiàn)行國家標準《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50208的有關(guān)規(guī)定。

5

4.0.10預埋鋼板宜采用Q235鋼、Q345鋼，其質(zhì)量應分別符合現(xiàn)行國家標

準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的有關(guān)規(guī)定。

6

5結(jié)構(gòu)設計

5.1一般規(guī)定

5.1.1節(jié)段式預制拼裝綜合管廊的結(jié)構(gòu)設計使用年限應為l00年。

5.1.2節(jié)段式預制拼裝綜合管廊結(jié)構(gòu)設計應按照概率理論為基礎的極限

狀態(tài)設計方法。

5.1.3節(jié)段式預制拼裝綜合管廊結(jié)構(gòu)應對承載能力極限狀態(tài)和正常使用

極限狀態(tài)進行計算。并應滿足下列規(guī)定：

1作用效應分析可采用線彈性方法；

2在各種設計狀況下，節(jié)段式預制拼裝綜合管廊結(jié)構(gòu)可采用與現(xiàn)澆混

凝土結(jié)構(gòu)相同的方法進行結(jié)構(gòu)分析；

3對于構(gòu)造復雜或者受力情況特殊的預制拼裝結(jié)構(gòu)，必要時可采用試

驗方法對結(jié)構(gòu)整體或者局部構(gòu)件的正常使用極限狀態(tài)和承載能力極限狀態(tài)

進行復核，包括承載力、變形和裂縫寬度的驗算，并應對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的節(jié)點

及接縫進行承載力計算。

5.1.4節(jié)段式預制拼裝綜合管廊抗震設防分類標準應按照乙類建筑物進

行抗震設計。

5.1.5節(jié)段式預制拼裝綜合管廊的結(jié)構(gòu)安全等級應為一級，結(jié)構(gòu)中各類構(gòu)

件的安全等級宜與整個結(jié)構(gòu)的安全等級相同。

5.1.6節(jié)段式預制拼裝綜合管廊結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫控制等級應為三級，結(jié)構(gòu)

構(gòu)件的最大裂縫寬度限值應為0.2mm，并不得貫通。

7

5.1.7節(jié)段式預制拼裝綜合管廊地下工程的防水設計，應根據(jù)氣候條件、

水文地質(zhì)狀況、結(jié)構(gòu)特點、施工方法和使用條件等因素進行，滿足結(jié)構(gòu)的

安全、耐久性和使用要求，防水等級標準應為一級。

5.1.8對埋設在地表水或地下水以下的預制拼裝綜合管廊，應根據(jù)設計條

件計算結(jié)構(gòu)的抗浮穩(wěn)定。計算時不應計入管廊內(nèi)管線和設備的自重，其它

各項作用均應取標準值，并應滿足抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)不低于1.O5。

5.1.9地基土有顯著變化段的預制拼裝綜合管廊，應考慮地基不均勻沉降

的影響。

5.1.10具有化學腐蝕、雜散電流腐蝕性地段，必須采取有效的防腐蝕措

施，并應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。

5.2作用及作用組合

5.2.1預制拼裝綜合管廊上的荷載應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載

規(guī)范》GB50009有關(guān)規(guī)定計算，地震作用應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑抗震

設計規(guī)范》GB50011、《城市軌道交通結(jié)構(gòu)抗震設計規(guī)范》GB50909有關(guān)

規(guī)定計算。結(jié)構(gòu)設計時，綜合管廊結(jié)構(gòu)上的作用取值應符合下列要求：

1永久作用應采用標準值作為代表值；

2可變作用應根據(jù)設計要求采用標準值、組合值或準永久值作為代表

值；

3作用的標準值應為設計采用的基本代表值。

5.2.2當結(jié)構(gòu)承受兩種或兩種以上可變作用時，在承載力極限狀態(tài)設計或

正常使用極限狀態(tài)按短期效應標準值設計時，對可變作用應取標準值和組

合值作為代表值。

8

5.2.3當正常使用極限狀態(tài)按長期效應準永久組合設計時，對可變作用

應采用準永久值作為代表值。

5.2.4結(jié)構(gòu)主體及收容管線自重可按結(jié)構(gòu)構(gòu)件及管線設計尺寸計算確定。

常用材料及其制作件的自重可按現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB

50009的規(guī)定采用。

5.2.5預應力綜合管廊結(jié)構(gòu)上的預應力標準值，應為預應力鋼筋的張拉控

制應力值扣除各項預應力損失后的有效預應力值。張拉控制應力值應按現(xiàn)

行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定確定。

5.2.6制作、運輸和堆放、安裝等短暫設計狀況下的預制構(gòu)件驗算，應符

合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定。

5.2.7預制構(gòu)件從澆筑?；驖仓_起吊時的吸力或附著力，以及預制構(gòu)件

吊裝、運輸及安裝過程所產(chǎn)生的動力，均可用等效荷載系數(shù)乘以構(gòu)件自重

算得的等效靜力進行驗算。吸附力等效荷載系數(shù)可按表5.2.9-1規(guī)定采用，

吊裝運輸動力等效荷載系數(shù)可按表5.2.9-2規(guī)定采用。若有試驗依據(jù)，上述

系數(shù)可作調(diào)整。

表5.2.9-1脫模時吸附力等效荷載系數(shù)

模具表面光潔度

預制構(gòu)件型式

涂阻滯劑外露骨料涂油光滑模板

帶活動側(cè)模的平板，無槽口或槽邊1.21.3

帶活動側(cè)模的平板，有槽口或槽邊1.31.4

凹槽板1.41.6

雕塑面板1.51.7

表5.2.9-2吊裝、運輸及安裝時動力等效荷載系數(shù)

階段荷載系數(shù)

制作場吊裝1.2

運輸1.5

安裝1.2

9

5.3結(jié)構(gòu)及構(gòu)造要求

5.3.1節(jié)段式預制拼裝綜合管廊結(jié)構(gòu)宜采用預應力筋連接接頭、螺栓連接

接頭。

5.3.2整體預制拼裝綜合管廊的截面內(nèi)力計算模型宜采用與現(xiàn)澆混凝土

綜合管廊結(jié)構(gòu)相同的閉合框架模型。

5.3.3半整體預制拼裝綜合管廊的截面內(nèi)力計算模型應考慮拼縫接頭的

影響，拼縫接頭的影響宜采用K-ζ法（旋轉(zhuǎn)彈簧-ζ），構(gòu)件的截面內(nèi)力

分配計算應符合《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的規(guī)定。

5.3.4節(jié)段式預制拼裝綜合管廊結(jié)構(gòu)中，現(xiàn)澆混凝土截面的受彎承載力、

受剪承載力和最大裂縫寬度宜符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》

GB50010的有關(guān)規(guī)定。

5.3.5節(jié)段式預制拼裝綜合管廊結(jié)構(gòu)采用預應力筋連接接頭或螺栓連

接接頭時，其拼縫接頭的受彎承載力計算應符合《城市綜合管廊工程技

術(shù)規(guī)范》GB50838的規(guī)定。

5.3.6節(jié)段式預制拼裝綜合管廊接縫應進行抗壓、抗拉及抗剪強度計算。

5.3.7帶縱、橫向拼縫接頭的節(jié)段式預制拼裝綜合管廊結(jié)構(gòu)應按荷載效

應的標準組合，并應考慮長期作用影響對拼縫接頭的外緣張開量進行驗

算，且應符合下式要求：

h—拼縫截面高度（mm)；

K—旋轉(zhuǎn)彈簧常數(shù)；

10

Mk—預制拼裝綜合管廊拼縫截面彎矩標準值（kN?m）

5.3.8節(jié)段式預制拼裝綜合管廊拼縫防水應采用彈性密封原理，以預制

成型彈性密封墊為主要防水措施，并保證彈性密封墊的界面應滿足限值要

求，彈性密封墊的界面應力不應低于1.5MPa。

5.3.9拼縫彈性密封墊應沿環(huán)、縱面兜繞成框架。溝槽形式、截面尺寸應

與彈性密封墊的形式和尺寸相匹配。

5.3.10拼縫處應選用彈性橡膠與遇水膨脹橡膠制成的符合密封墊。彈性

橡膠密封墊宜采用三元乙丙（EPDM）橡膠或氯?。–R）橡膠。

5.3.11復合密封墊宜采用中間開孔、下部開槽等特殊截面的構(gòu)造形式，

并應制成閉合框架。

5.3.12應對預埋件等連接件進行承載力極限狀態(tài)的驗算。在驗算中，除

考慮使用階段的荷載外，還應考慮施工過程中的各種不利荷載的組合，并

按現(xiàn)行相關(guān)結(jié)構(gòu)設計規(guī)范進行設計。

5.3.13根據(jù)結(jié)構(gòu)所受作用進行結(jié)構(gòu)計算(含抗浮)，確定構(gòu)件截面厚度及

配筋。綜合管廊結(jié)構(gòu)主要承重側(cè)壁的厚度不應小于250mm，非承重側(cè)壁和

隔墻等構(gòu)件的厚度不宜小于200mm。構(gòu)件應采用雙向雙面配筋，宜采用小直

徑、小間距的配筋方式，接口處應進行加強。

5.3.14綜合管廊結(jié)構(gòu)中鋼筋的混凝土保護層厚度，在結(jié)構(gòu)迎水面不應

小于50mm，結(jié)構(gòu)其他部位應根據(jù)環(huán)境條件和耐久性要求按國家標準《混凝

土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范》GB/T50476的有關(guān)規(guī)定確定。

5.3.15預應力張拉端和錨固端應采用鋼筋網(wǎng)片加強。

5.3.16綜合管廊各部位金屬預埋件的錨筋面積和構(gòu)造要求應按現(xiàn)行

11

國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定確定。預埋件的外

露部分，應采用防腐保護措施。

5.3.17預制構(gòu)件縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度應滿足《混凝

土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》》GB50010的要求，受力鋼筋的連接接頭應設置在受力

最小處。當采用焊接接頭時，接頭的類型和質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準

的規(guī)定。

5.3.18預制構(gòu)件的設計和構(gòu)造措施應充分考慮生產(chǎn)、運輸、施工各個環(huán)

節(jié)的受力狀態(tài)，并應按脫模、起吊、運輸、及安裝時相應的作用值，按現(xiàn)

行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，進行各個階段的承

載力、變形及裂縫控制驗算。應考慮施工過程中的焊接應力以及混凝土收

縮等不利影響。

5.3.19吊裝配件應滿足以下要求：

1吊裝配件的位置應能保證構(gòu)件在吊裝、運輸過程中平穩(wěn)受力。設置

預埋件、吊環(huán)、吊裝孔及各種內(nèi)埋式預留吊具時，應對構(gòu)件在該處承受吊

裝荷載作用的效應進行承載能力的復核驗算。并采取相應的構(gòu)造措施，避

免吊點處混凝土局部破壞；

2內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊桿的設計與構(gòu)造，應滿足起吊方便和吊裝安

全的要求；

3吊環(huán)應采用未經(jīng)冷加工的HPB300鋼筋制作，吊環(huán)錨入混凝土的深度

不應小于35d（d為吊環(huán)鋼筋直徑），并應焊接或綁扎在鋼筋骨架上。在構(gòu)

件的自重標準值作用下，每個吊環(huán)按2個截面計算的鋼筋應力不應大于50N

／mm2；當在一個構(gòu)件上設有4個吊環(huán)時，設計時應僅取3個吊環(huán)進行計算。

12

6制作與運輸

6.1一般規(guī)定

6.1.1預制構(gòu)件制作單位應具備相應的生產(chǎn)工藝設施，并應有完善的質(zhì)量

管理體系和必要的試驗檢測手段。

6.1.2預制構(gòu)件制作前，應對其技術(shù)要求和質(zhì)量標準進行技術(shù)交底，并應

制定生產(chǎn)方案；生產(chǎn)方案應包括生產(chǎn)工藝、模具方案、生產(chǎn)計劃、技術(shù)質(zhì)

量控制措施、成品保護、堆放及運輸方案等內(nèi)容。

6.1.3預制構(gòu)件用混凝土的工作性能應根據(jù)產(chǎn)品類別和生產(chǎn)工藝要求確

定，構(gòu)件用混凝土原材料及配合比設計應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)

工程施工規(guī)范》GB50666、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55和《高

強混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281等的規(guī)定。

6.1.4預制結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用鋼筋套筒灌漿連接時，應在構(gòu)件生產(chǎn)前進行鋼筋

套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗，每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不應少

于3個。

6.1.5預制構(gòu)件用鋼筋的加工、連接與安裝應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土

結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50204等的有關(guān)規(guī)定。

6.2制作準備

6.2.1應根據(jù)預制構(gòu)件的質(zhì)量要求，生產(chǎn)技術(shù)及工藝，模具可周轉(zhuǎn)次數(shù)確

定預制構(gòu)件模具設計和加工方案。模具設計應滿足下列條件：

1混凝土澆筑時的振動及加熱養(yǎng)護情況；

2應滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)定性；

13

3應滿足預制構(gòu)件預留孔、插筋、預埋吊件及其他預埋件的安裝定位

要求；

4預應力構(gòu)件的模具應根據(jù)設計要求預設反拱。

6.2.2預制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表6.2.2規(guī)定。

表6.2.2預制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1長度0，-2用尺量平行構(gòu)件高度方向，取最大值

2寬度1，-2用尺量平行構(gòu)件寬度方向，取最大值

3厚度1，-2用尺測量兩端或中部，取最大值

4對角線差3用尺量縱、橫兩個方向?qū)蔷€

5側(cè)向彎曲L／1500，且≤3拉線，用尺量測側(cè)向彎曲最大處

6翹曲L／1500用鋼平尺在兩端量測

7底模板表面平整度2用2m直尺和楔形塞尺測量

8組裝縫隙1用塞片或塞尺量

9預埋件、插筋、安裝孔、

3用尺量縱、橫兩個方向中心位置

預留孔中心線位移

lO端模與側(cè)模高低差1用尺量測

6.2.3鋼筋宜采用數(shù)控、智能加工設備加工，混凝土預制構(gòu)件用鋼筋網(wǎng)或

鋼筋骨架允許偏差應符合表6.2.3的規(guī)定：并宜采用專用鋼筋定位件嚴格

控制混凝土的保護層厚度滿足設計或標準要求。

表6.2.3鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架尺寸允許偏差

項目允許偏差（mm）檢驗方法

長、寬±10尺量檢查

綁扎鋼筋網(wǎng)鋼尺量連續(xù)三檔，取偏差

網(wǎng)眼尺寸±20

絕對值最大處

綁扎鋼筋骨架長±10尺量檢查

寬、高±5尺量檢查

錨固長度-20尺量檢查

縱向受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取

排距±5偏差絕對值最大處

縱向受力鋼筋及箍筋保護層尺量檢查

底板±3

厚度

鋼尺量連續(xù)三檔，取偏差

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

絕對值最大處

鋼筋彎起點位置20尺量檢查

中心線位置5尺量檢查

預埋件

水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查

14

6.2.4預制構(gòu)件中的預埋件質(zhì)量要求和允許偏差應滿足表6.2.4的規(guī)定。

表6.2.4預埋件質(zhì)量要求和允許偏差

檢驗項目及內(nèi)容允許偏差(mm)檢驗方法

預埋件錨板的邊長0，-5用鋼尺量

預埋件錨板的平整度1用直尺和塞尺量

長度10，-5用鋼尺量

錨筋

間距偏差±10用鋼尺量

6.2.5固定在模具上的預埋件、預留孔洞中心位置的允許偏差應符合表

6.2.5的規(guī)定。

表6.2.5模具預留孔洞中心位置的允許偏差

項次檢驗項目及內(nèi)容允許偏差(mm)檢驗方法

預埋件、插筋、吊環(huán)、預留孔洞中心線

l3用鋼尺量

位置

2預埋螺栓、螺母中心線位置2用鋼尺量

3灌漿套筒中心線位置l用鋼尺量

注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

6.2.6混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)宜選用脫模效果好且避免污染構(gòu)件表面的水

性或蠟質(zhì)隔離劑。

6.3澆筑成型及養(yǎng)護

6.3.1在混凝土澆筑成型前應進行預制構(gòu)件的隱蔽工程驗收；檢查項目應

包括下列內(nèi)容：

1鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量；

2鋼筋、預埋件、吊環(huán)、預留孔洞的位置；

3混凝土保護層厚度。

6.3.2預制構(gòu)件用混凝土工作性應根據(jù)產(chǎn)品類別和生產(chǎn)工藝要求確定，混

凝土構(gòu)件應采用機械振搗成型方式生產(chǎn)。

6.3.3預制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土的結(jié)合面應采取拉毛或鑿毛處理。

6.3.4預制構(gòu)件可根據(jù)需要選擇自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護方式。采用蒸汽養(yǎng)護

時應按要求嚴格控制升降溫速度不超過25℃／h，最高養(yǎng)護溫度不超過

15

70℃。

6.3.5預制構(gòu)件脫模起吊時，應根據(jù)設計要求或具體生產(chǎn)條件確定所需的

混凝土立方體抗壓強度。脫模強度應不小于l2Mpa；起吊強度：小構(gòu)件不

應小于15Mpa,大構(gòu)件不應小于20Mpa，特大構(gòu)件不應小于25Mpa。對于預

應力混凝土構(gòu)件及脫模后需要移動的構(gòu)件，脫模時的混凝土立方體抗壓強

度不宜小于設計混凝土強度等級值的75％。

6.3.6預制構(gòu)件預制構(gòu)件脫模后應對形狀及尺寸進行驗收（接口的形狀見

圖6.3.6），并應符合表6.3.6的技術(shù)要求，端面傾斜(s)的允許偏差為：小

于或等于內(nèi)寬或內(nèi)高的1％，并不得大于10mm，檢驗方法應執(zhí)行本規(guī)程附錄

B的規(guī)定。

表6.3.6管廊形狀及尺寸允許誤差（單位：mm）

項目允許誤差檢驗方法

內(nèi)寬B±5鋼尺量測

內(nèi)高H±5鋼尺量測

尺寸厚度T+5，-3鋼尺量測

對角線5用尺量縱、橫兩個方向?qū)蔷€

有效長L±5鋼尺量測

t±2鋼尺量測

企口a±2鋼尺量測

l+4，-3鋼尺量測

板、墻內(nèi)表面平整度32m靠尺和塞尺量測

側(cè)向彎曲≤20拉線，用尺量測側(cè)向彎曲最大處

翹曲≤20用鋼平尺在兩端量測

中心線位置5鋼尺量測

預留孔

尺寸±5鋼尺量測

中心線位置5鋼尺量測

預留洞

尺寸±5鋼尺量測

中心線位置5鋼尺量測

張拉槽

尺寸±5鋼尺量測

中心線位置5鋼尺量測

預埋件

預埋板與混凝土表面高差0，-5鋼尺量測

注：檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。

16

圖6.3.6接口的形狀

6.4預制構(gòu)件檢驗

6.4.1預制構(gòu)件不得存在影響結(jié)構(gòu)性能或裝配、使用功能的外觀缺陷。預

制構(gòu)件產(chǎn)品的出廠檢驗與型式檢驗應符合本規(guī)程附錄A出廠檢驗與型式檢

驗的要求。

6.4.2預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢測方法和允許偏差應符合本規(guī)

程檢驗規(guī)則附錄B規(guī)定。

6.4.3預制構(gòu)件經(jīng)檢查合格后，應及時標識企業(yè)名稱、商標、生產(chǎn)許可證

編號、產(chǎn)品標記、生產(chǎn)日期、合格狀態(tài)和“嚴禁碰撞”字樣等信息，構(gòu)件

的標識應朝向外側(cè)。

6.5運輸及堆放

6.5.1構(gòu)件運輸及吊裝時，混凝土強度應符合設計要求。當設計無要求時，

不應低于設計強度的75%。

6.5.2構(gòu)件堆放應符合下列規(guī)定：

1構(gòu)件堆放的場地應平整夯實，并應具有良好的排水措施；

2堆放構(gòu)件時，預埋吊件應向上，標志應向外；

3墊木或墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；

17

6.5.3預制構(gòu)件在吊裝、運輸施工過程中，應符合下列規(guī)定：

1預制構(gòu)件的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，出

廠運輸、裝配時預制構(gòu)件的混凝土同條件立方體抗壓強度不宜小于混凝土

強度等級值的75％；

2應根據(jù)預制構(gòu)件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具，尺寸較大

的預制構(gòu)件應選擇設置分配梁或分配桁架的吊具吊裝，在吊裝過程中，吊

索與構(gòu)件水平夾角不宜小于60o，且不應小于45o，并應保證吊車主鉤位置、

吊具及構(gòu)件重心在豎直方向重合；

3預制拼裝綜合管廊工程的施工全過程應對預制構(gòu)件及其上的預埋

件、預埋吊件等采取施工保護措施，避免出現(xiàn)破損或污染現(xiàn)象。

6.5.4應制訂預制構(gòu)件的運輸方案，主要內(nèi)容包括存放場地要求、運輸線

路計劃、運輸固定要求、堆放支墊要求及成品保護措施等內(nèi)容。對于超高、

超寬、剛度不對稱等大型構(gòu)件的運輸和堆放要采取特殊質(zhì)量安全保證措施。

6.5.5預制構(gòu)件的運輸車輛應滿足構(gòu)件尺寸和載重要求。裝卸構(gòu)件時應考

慮車體平衡。運輸時應采取綁扎固定措施，防止構(gòu)件移動或傾倒。運輸細

長構(gòu)件時應根據(jù)需要設置臨時水平支架。對構(gòu)件邊角部或鏈索接觸處的混

凝土，宜采用墊襯加以保護。

6.5.6起吊應輕起輕落，嚴禁直接用鋼絲繩穿心吊，運輸途中嚴禁碰撞。

18

7施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1節(jié)段式預制拼裝綜合管廊工程施工前應編制施工方案。

7.1.2預制構(gòu)件、安裝用材料及配件應進行進場檢驗，未經(jīng)檢驗或不合格

的產(chǎn)品不得使用。

7.1.3曲線部分應采用螺栓連接；

7.1.4施工中使用的吊具應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定。

7.1.5節(jié)段式預制拼裝綜合管廊安裝過程中應采取防漂浮措施。

7.2準備

7.2.1應進行預制構(gòu)件試安裝，根據(jù)試驗結(jié)果確定施工參數(shù)，優(yōu)化施工方

案。

7.2.2應根據(jù)設計圖紙進行測量放線并做好安裝定位標志。

7.2.3對施工現(xiàn)場進行調(diào)查，規(guī)劃構(gòu)件運輸通道和存放場地，制定吊裝方

案。

7.3安裝與連接

7.3.1預制構(gòu)件應按施工方案要求的順序進行吊裝，首節(jié)段應進行定位后

采取固定措施，預制構(gòu)件應經(jīng)測量校準定位后再安裝與其相鄰的構(gòu)件。

7.3.2預制構(gòu)件與已拼梁段拼接接縫應嚴密、無錯臺。

7.3.3采用預應力鋼絞線連接時，應符合下列要求：

1每組長度應符合設計要求；

2每安裝一組應張拉一次；

3張拉力張拉順序應符合設計要求；

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4錨具鎖牢后，應切斷剩余的鋼絞線。

7.3.4采用螺栓連接接頭時，應符合下列要求：

1預制構(gòu)件采用螺栓連接時，螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、擰緊力矩應符合設

計要求及現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

2半整體預制拼裝綜合管廊應在上下預制構(gòu)件安裝到位后進行豎向

螺栓連接，再進行橫向連接。

7.3.5連接完成后應及時注漿和封堵張拉孔，并應符合下列規(guī)定：

1全部張拉完成后應清理張拉槽；

2應用模板對張拉錨具工作孔進行封堵；

3壓漿前須行進行孔道注水濕潤，單端壓漿至另一端出現(xiàn)濃漿止；

4應在封錨完成6小時后拆除封錨鋼板。

7.3.