2025年熔化焊接與熱切割作業(yè)中考試筆試試題帶答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1.5分，共30分）1.熔化極氣體保護(hù)焊（MIG）中，采用氬氣作為保護(hù)氣體時(shí)，主要適用于焊接以下哪種材料？A.碳鋼B.不銹鋼C.鋁及鋁合金D.鑄鐵答案：C解析：氬氣作為惰性氣體，在MIG焊中對(duì)鋁及鋁合金的保護(hù)效果最佳，因其能有效防止鋁在高溫下與氧反應(yīng)生成致密氧化膜（Al?O?），而不銹鋼常用氬+二氧化碳混合氣體，碳鋼多采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。2.手工電弧焊時(shí)，若焊接電流過小，最可能出現(xiàn)的缺陷是？A.咬邊B.未熔合C.氣孔D.焊瘤答案：B解析：電流過小會(huì)導(dǎo)致電弧熱量不足，母材與填充金屬未能充分熔化結(jié)合，易形成未熔合；咬邊多因電流過大或運(yùn)條速度不當(dāng)，氣孔與保護(hù)效果或焊材受潮有關(guān)，焊瘤是熔池溫度過高導(dǎo)致金屬下淌。3.氣割時(shí)，氧氣與乙炔的混合比為1.2～1.5時(shí)，形成的火焰屬于？A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰D.還原焰答案：C解析：混合比＜1.1為碳化焰（乙炔過剩），1.1～1.2為中性焰（無過剩），＞1.2為氧化焰（氧氣過剩），氧化焰溫度最高但易使金屬氧化。4.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于？A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B解析：根據(jù)《焊接與切割安全》（GB9448-1999），氧氣瓶與乙炔瓶間距應(yīng)≥5米，與明火距離≥10米，防止氣體泄漏混合引發(fā)爆炸。5.等離子弧切割時(shí)，若割炬噴嘴孔徑過大，可能導(dǎo)致的問題是？A.切割速度過快B.切口寬度變窄C.電弧穩(wěn)定性下降D.熱影響區(qū)減小答案：C解析：噴嘴孔徑過大時(shí)，等離子氣流發(fā)散，電弧能量密度降低，穩(wěn)定性變差，切口變寬且毛刺增多；孔徑過小則易堵塞噴嘴。6.焊接過程中，焊工佩戴的護(hù)目鏡片號(hào)數(shù)主要取決于？A.焊接電流大小B.焊接速度C.焊縫位置D.母材厚度答案：A解析：護(hù)目鏡色號(hào)與焊接電流直接相關(guān)，電流越大，弧光越強(qiáng)，需更高色號(hào)（如電流100A以下用5-6號(hào)，100-300A用7-8號(hào)，300A以上用9-12號(hào)）。7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，若氣體流量過大，最可能導(dǎo)致的問題是？A.保護(hù)效果增強(qiáng)B.焊縫含氫量增加C.電弧不穩(wěn)定D.熔深增大答案：C解析：流量過大時(shí)，氣流紊亂易卷入空氣，破壞保護(hù)效果，同時(shí)可能吹偏電弧，導(dǎo)致電弧不穩(wěn)；流量過小則無法有效排開空氣，易產(chǎn)生氣孔。8.焊接作業(yè)前，對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行檢查時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)測(cè)試的參數(shù)是？A.空載電壓B.額定功率C.絕緣電阻D.冷卻方式答案：C解析：絕緣電阻是防止觸電的關(guān)鍵指標(biāo)（需≥1MΩ），空載電壓過高（如交流焊機(jī)＞80V）雖需注意，但絕緣不良直接導(dǎo)致漏電機(jī)率增加；額定功率和冷卻方式屬于設(shè)備性能參數(shù)，非安全檢查重點(diǎn)。9.氣焊鑄鐵時(shí)，為防止裂紋，應(yīng)采用的焊接材料是？A.低碳鋼焊絲B.鎳基焊絲C.鋁焊絲D.不銹鋼焊絲答案：B解析：鑄鐵含碳量高，焊接時(shí)易產(chǎn)生白口組織和裂紋，鎳基焊絲與鑄鐵相容性好，可減少應(yīng)力，常用EZNi-1（純鎳）或EZNiFe-1（鎳鐵）焊絲。10.埋弧焊中，若焊劑堆積高度過高，可能導(dǎo)致的缺陷是？A.氣孔B.夾渣C.未焊透D.咬邊答案：B解析：焊劑堆積過高會(huì)阻礙熔渣上浮，熔渣無法及時(shí)排出，易形成夾渣；堆積過低則保護(hù)不足，易產(chǎn)生氣孔。11.焊接銅及銅合金時(shí)，最易出現(xiàn)的缺陷是？A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未熔合答案：C解析：銅的導(dǎo)熱性極強(qiáng)（約為鋼的8倍），焊接時(shí)熔池冷卻快，氫等氣體來不及逸出，易形成氣孔；熱裂紋因銅的線膨脹系數(shù)大（約為鋼的1.5倍），冷卻收縮應(yīng)力大也可能發(fā)生，但氣孔更普遍。12.氬弧焊中，采用直流反接（工件接負(fù)）時(shí)，主要用于焊接？A.不銹鋼B.鋁及鋁合金C.碳鋼D.鈦合金答案：B解析：直流反接時(shí)，電子轟擊工件（陰極清理作用）可去除鋁表面致密氧化膜（Al?O?），適合焊鋁；不銹鋼、碳鋼、鈦合金多用直流正接（工件接正）以提高熔深。13.熱切割作業(yè)中，使用的乙炔瓶必須安裝的安全裝置是？A.單向閥B.減壓器C.回火防止器D.泄壓閥答案：C解析：回火防止器是乙炔瓶的核心安全裝置，防止火焰倒灌進(jìn)入乙炔瓶引發(fā)爆炸；減壓器是調(diào)節(jié)氣體壓力的裝置，單向閥用于防止氣體倒流，但回火防止器是強(qiáng)制要求。14.焊接作業(yè)場(chǎng)所的照明電壓，在潮濕環(huán)境中應(yīng)不高于？A.36VB.24VC.12VD.6V答案：C解析：根據(jù)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005），潮濕或易觸及帶電體場(chǎng)所的照明電壓≤24V，特別潮濕場(chǎng)所（如金屬容器內(nèi)）≤12V。15.等離子弧切割時(shí)，若割炬與工件距離過近，可能導(dǎo)致的問題是？A.切口上緣熔化B.切口下緣掛渣C.電弧熄滅D.切割速度加快答案：A解析：距離過近時(shí)，等離子弧熱量集中于上緣，導(dǎo)致上緣熔化甚至塌邊；距離過遠(yuǎn)則電弧能量分散，切口變寬且下緣易掛渣。16.手工電弧焊時(shí)，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度通常為？A.50～100℃B.150～200℃C.350～400℃D.500～600℃答案：C解析：堿性焊條含大量CaCO?、CaF?等成分，吸濕性強(qiáng)，需高溫烘干（350～400℃）以去除結(jié)晶水，防止焊縫產(chǎn)生氫氣孔；酸性焊條烘干溫度較低（70～150℃）。17.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)外殼帶電，首先應(yīng)采取的措施是？A.用干燥木棍將焊工與焊機(jī)分離B.立即切斷電源C.佩戴絕緣手套關(guān)閉焊機(jī)D.報(bào)告安全管理人員答案：B解析：設(shè)備漏電時(shí)，首要措施是切斷電源，防止觸電擴(kuò)大；其他操作需在斷電后進(jìn)行。18.氣割時(shí)，預(yù)熱火焰的作用是？A.熔化金屬B.使金屬達(dá)到燃點(diǎn)C.清除表面氧化層D.減少熱應(yīng)力答案：B解析：氣割是利用金屬在純氧中燃燒（燃點(diǎn)約1300℃）實(shí)現(xiàn)切割，預(yù)熱火焰（氧乙炔焰）需將金屬加熱至燃點(diǎn)以上（鋼的燃點(diǎn)約1350℃，低于熔點(diǎn)1500℃），而非熔化。19.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，焊絲伸出長度過長會(huì)導(dǎo)致？A.熔深增大B.飛濺減少C.電弧不穩(wěn)D.焊縫成型美觀答案：C解析：焊絲伸出過長時(shí)，電阻熱增加，焊絲易發(fā)紅甚至熔斷，電弧燃燒不穩(wěn)定；過短則噴嘴易被飛濺堵塞，保護(hù)效果下降。20.焊接作業(yè)中，焊工的防護(hù)手套應(yīng)選用？A.棉線手套B.帆布手套C.絕緣橡膠手套D.防切割手套答案：C解析：焊接時(shí)可能接觸帶電體或高溫金屬，需絕緣（防止觸電）且耐高溫，橡膠手套（如氯丁橡膠）同時(shí)具備絕緣（耐壓≥500V）和一定耐熱性；帆布手套僅防高溫，無絕緣功能。二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分，少選、錯(cuò)選均不得分）1.下列屬于熔化焊接方法的有？A.電阻焊B.氬弧焊C.氣焊D.釬焊答案：B、C解析：熔化焊需將母材與填充金屬熔化形成熔池（如氬弧焊、氣焊）；電阻焊（壓力焊）通過電阻熱和壓力結(jié)合，釬焊（固相連接）利用熔點(diǎn)低于母材的釬料填充。2.焊接作業(yè)中，可能導(dǎo)致觸電事故的原因包括？A.焊機(jī)絕緣損壞B.焊鉗手柄破損C.潮濕作業(yè)環(huán)境D.佩戴干燥手套答案：A、B、C解析：絕緣損壞、焊鉗手柄破損（漏電極易接觸人體）、潮濕環(huán)境（人體電阻降低）均增加觸電風(fēng)險(xiǎn)；干燥手套是防護(hù)措施，不會(huì)導(dǎo)致觸電。3.氣割無法切割的金屬材料有？A.不銹鋼B.鑄鐵C.鋁D.銅答案：A、B、C、D解析：氣割要求金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)，且氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)（便于吹除）。不銹鋼（Cr、Ni提高熔點(diǎn)）、鑄鐵（含C高，燃點(diǎn)接近熔點(diǎn)）、鋁（氧化物Al?O?熔點(diǎn)2050℃＞鋁熔點(diǎn)660℃）、銅（氧化物CuO熔點(diǎn)1326℃＞銅熔點(diǎn)1083℃）均不滿足條件。4.氬弧焊中，影響焊縫質(zhì)量的主要因素有？A.氬氣純度B.鎢極伸出長度C.焊接速度D.母材顏色答案：A、B、C解析：氬氣純度不足（含O?、H?O）易導(dǎo)致氧化或氣孔；鎢極伸出過長（保護(hù)不良）或過短（影響視線）；焊接速度過快（熔池冷卻快，易未熔合）或過慢（熱輸入過大，變形大）均影響質(zhì)量；母材顏色無關(guān)。5.焊接過程中，防止熱裂紋的措施包括？A.控制焊縫含硫、磷量B.采用小熱輸入焊接C.預(yù)熱母材D.使用酸性焊條答案：A、B、C解析：硫、磷（低熔點(diǎn)共晶物）易引發(fā)熱裂紋，需控制；小熱輸入減少熔池結(jié)晶時(shí)間，降低偏析；預(yù)熱可減小冷卻速度，減少應(yīng)力；酸性焊條氧化性強(qiáng)，焊縫含氧量高，可能增加熱裂紋傾向。6.等離子弧切割的特點(diǎn)包括？A.可切割各種金屬及非金屬B.切口窄、精度高C.噪聲小D.熱影響區(qū)小答案：A、B、D解析：等離子弧溫度高達(dá)15000～30000℃，可切割不銹鋼、鋁、銅等難氣割材料及陶瓷、玻璃等非金屬；切口窄（約1～3mm）、熱影響區(qū)?。ㄒ蚰芰考校?；但切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)噪聲（＞100dB）和弧光。7.焊接作業(yè)場(chǎng)所的安全要求包括？A.通風(fēng)良好，排除焊接煙塵B.地面無積水、油污C.配備滅火器材（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器）D.焊機(jī)外殼可靠接地答案：A、B、C、D解析：通風(fēng)防煙塵中毒（如錳、臭氧）；地面干燥防觸電；滅火器材防火災(zāi)（如乙炔泄漏燃爆）；焊機(jī)接地（保護(hù)接零）防外殼帶電。8.氣焊火焰調(diào)整時(shí)，出現(xiàn)“叭叭”爆鳴聲可能的原因是？A.乙炔壓力過高B.氧氣壓力過高C.焊嘴堵塞D.氣體不純答案：B、C、D解析：氧氣壓力過高（混合比失調(diào)）、焊嘴堵塞（氣流不暢）、氣體含雜質(zhì)（如空氣混入）均會(huì)導(dǎo)致火焰不穩(wěn)定，發(fā)出爆鳴聲；乙炔壓力過高易回火。9.埋弧焊中，焊劑的作用包括？A.保護(hù)熔池B.冶金反應(yīng)（脫氧、滲合金）C.導(dǎo)電形成電弧D.提高焊接速度答案：A、B、C解析：焊劑覆蓋熔池隔絕空氣（保護(hù)）；與熔池金屬發(fā)生脫氧（如MnO+Fe→FeO+Mn）、滲合金（如Si、Mn過渡）；焊劑層下電弧燃燒，焊劑顆粒導(dǎo)電維持電??；焊接速度由設(shè)備參數(shù)決定，與焊劑無關(guān)。10.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因有？A.焊材受潮B.保護(hù)氣體流量不足C.電弧過長D.焊接速度過慢答案：A、B、C解析：焊材受潮（含水分分解出H?）、保護(hù)不足（空氣侵入）、電弧過長（空氣易進(jìn)入熔池）均會(huì)導(dǎo)致氣孔；焊接速度過慢（熔池存在時(shí)間長，氣體易逸出）反而減少氣孔。三、判斷題（每題1分，共10分，正確打√，錯(cuò)誤打×）1.手工電弧焊時(shí)，焊條直徑的選擇主要取決于母材厚度，母材越厚，焊條直徑越大。（√）解析：母材厚需更大熔深，故用粗焊條（如6mm厚用3.2mm，12mm厚用4.0mm）。2.氣割時(shí)，割嘴離工件越近，切割速度越快。（×）解析：距離過近易導(dǎo)致割嘴被熔渣堵塞，切口上緣熔化，切割速度反而降低。3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫含氫量低，抗裂性好。（√）解析：CO?氣體不含氫，且高溫下分解為CO和O?，抑制氫的溶入，適合焊接低合金高強(qiáng)鋼等易裂材料。4.焊接作業(yè)中，焊工可以站在潮濕的木板上操作。（×）解析：潮濕木板導(dǎo)電，會(huì)降低人體電阻，增加觸電風(fēng)險(xiǎn)，需站在干燥絕緣墊上。5.氬弧焊使用的鎢極中，釷鎢極因放射性危害已被鈰鎢極替代。（√）解析：釷（Th）具有放射性（α射線），長期接觸危害健康，鈰鎢極（CeO?）無放射性，引弧性能更優(yōu)，已廣泛應(yīng)用。6.等離子弧切割時(shí)，必須佩戴耳塞或耳罩，因?yàn)榍懈钤肼暱蛇_(dá)100dB以上。（√）解析：等離子弧切割噪聲主要來自高速氣流和電弧放電，超過85dB需防護(hù)（《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定8小時(shí)工作≤85dB）。7.氣焊時(shí)，若發(fā)生回火（火焰倒吸入焊炬），應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。（√）解析：先關(guān)乙炔可切斷可燃?xì)怏w，防止回火進(jìn)入乙炔瓶，再關(guān)氧氣防止氧氣倒流。8.埋弧焊的焊接電流越大，熔深越小。（×）解析：電流增大，電弧力增強(qiáng)，熔深顯著增加（熔深≈k·I，k為系數(shù)）。9.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用小熱輸入、快速焊。（√）解析：小熱輸入減少敏化溫度區(qū)間（450～850℃）停留時(shí)間，避免Cr??C?析出導(dǎo)致晶界貧鉻，提高抗晶間腐蝕能力。10.焊接作業(yè)結(jié)束后，焊機(jī)可以不切斷電源，只要關(guān)閉焊鉗開關(guān)即可。（×）解析：焊機(jī)空載時(shí)仍有電壓（如交流焊機(jī)60～80V），長時(shí)間通電可能因絕緣老化引發(fā)短路或火災(zāi)，必須切斷總電源。四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述手工電弧焊中“引弧-運(yùn)條-收弧”的操作要點(diǎn)。答案：（1）引弧：常用劃擦法（焊條輕劃工件后提起2～4mm）或直擊法（焊條垂直撞擊工件后提起），需控制電弧長度（約等于焊條直徑），避免粘條或斷弧。（2）運(yùn)條：包括沿焊縫方向移動(dòng)（速度均勻，過快易未熔合，過慢易焊瘤）、橫向擺動(dòng)（控制熔寬，常用鋸齒形、月牙形）、送進(jìn)焊條（保持電弧長度，送進(jìn)速度與熔化速度匹配）。（3）收?。撼Ｓ脛澣κ栈》ǎê笚l作小圈擺動(dòng)后拉斷電弧，填滿弧坑）、反復(fù)斷弧收弧法（短弧反復(fù)滅弧-引弧，適用于薄板），避免弧坑裂紋。2.分析氣割時(shí)“切口下緣掛渣”的可能原因及解決措施。答案：可能原因：（1）切割速度過快，熔渣未及時(shí)吹除；（2）氧氣壓力不足，吹渣力弱；（3）割嘴號(hào)過?。怏w流量不足）或割嘴堵塞；（4）預(yù)熱火焰過弱，金屬未充分預(yù)熱至燃點(diǎn)。解決措施：（1）降低切割速度，匹配熔渣吹除速度；（2）增大氧氣壓力（根據(jù)割件厚度調(diào)整，如10mm厚鋼氧壓0.3～0.4MPa）；（3）更換合適割嘴（如10mm厚用1號(hào)割嘴），清理割嘴通道；（4）調(diào)大預(yù)熱火焰（中性焰或輕微氧化焰），確保工件預(yù)熱充分。3.說明二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及減少飛濺的措施。答案：主要原因：（1）熔滴過渡形式（短路過渡時(shí)，液橋爆斷產(chǎn)生飛濺；細(xì)顆粒過渡時(shí)，電弧力過大導(dǎo)致飛濺）；（2）焊接參數(shù)不當(dāng)（電流過大、電壓過低或過高）；（3）CO?氣體分解產(chǎn)生CO，在熔池凝固時(shí)膨脹逸出（氣孔型飛濺）；（4）焊絲成分（含碳量過高，如H08Mn2SiA比H08A飛濺?。?。減少措施：（1）采用短路過渡時(shí)，匹配最佳電壓（如電流120A時(shí)電壓18～20V）；（2）使用含Si、Mn等脫氧元素的焊絲（如H08Mn2SiA），減少CO生成；（3）加入Ar氣（如80%Ar+20%CO?混合氣體），穩(wěn)定電??；（4）降低焊接速度，減少熔池?cái)_動(dòng)。4.簡述焊接作業(yè)中“觸電事故”的預(yù)防措施。答案：（1）設(shè)備防護(hù)：焊機(jī)外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω），一次側(cè)（380V/220V）安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；（2）操作規(guī)范：佩戴絕緣手套、絕緣鞋，禁止?jié)袷植僮?；焊鉗手柄保持絕緣良好，電纜無破損；（3）環(huán)境控制：作業(yè)場(chǎng)所干燥（濕度＜60%），在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)使用12V安全電壓，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；（4）定期檢查：每月檢測(cè)焊機(jī)絕緣電阻（≥1MΩ），及時(shí)更換老化電纜。5.對(duì)比氬弧焊與焊條電弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)（各列舉3點(diǎn)）。答案：氬弧焊優(yōu)點(diǎn)：（1）保護(hù)效果好（氬氣惰性），焊縫質(zhì)量高（無熔渣，適合不銹鋼、鋁等易氧化材料）；（2）電弧穩(wěn)定（直流正接時(shí)熔深大，反接時(shí)陰極清理），可焊接薄板（0.5mm以上）；（3）無焊渣，無需清渣，效率高。氬弧焊缺點(diǎn)：（1）成本高（氬氣、鎢極、設(shè)備昂貴）；（2）抗風(fēng)能力差（風(fēng)速＞2m/s需擋風(fēng)措施）；（3）對(duì)焊工操作要求高（需同時(shí)控制送絲、焊槍角度）。焊條電弧焊優(yōu)點(diǎn)：（1）設(shè)備簡單（僅焊機(jī)、電纜、焊鉗），靈活性強(qiáng)（適合野外、高空作業(yè)）；（2）適用范圍廣（各種位置焊接，可焊碳鋼、低合金鋼等）；（3）成本低（焊條價(jià)格低于焊絲+氣體）。焊條電弧焊缺點(diǎn)：（1）焊縫質(zhì)量受焊條影響大（受潮易氣孔）；（2）有熔渣需清理，效率低；（3）勞動(dòng)強(qiáng)度大（頻繁更換焊條）。五、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某焊工在密閉金屬容器內(nèi)進(jìn)行不銹鋼氬弧焊作業(yè)，作業(yè)30分鐘后出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)臭氧濃度為0.8mg/m3（國標(biāo)限值0.3mg/m3），二氧化碳濃度為0.5%（國標(biāo)限值0.5%）。問題：（1）分析焊工不適的主要原因；（2）提出整改措施。答案：（1）主要原因：①密閉容器內(nèi)通風(fēng)不良，氬弧焊產(chǎn)生的臭氧（O?，由電弧作用O?生成）無法及時(shí)排出，濃度超標(biāo)（0.8＞0.3mg/m3），刺激呼吸道和神經(jīng)系統(tǒng)；②不銹鋼焊接時(shí)，焊條藥皮或焊絲中的Cr、Ni在高溫下形成金屬氧化物煙塵（如Cr?O?），吸入后引發(fā)中毒反應(yīng)；③容器內(nèi)空間狹小，焊工長時(shí)間作業(yè)導(dǎo)致缺氧（雖CO?濃度未超標(biāo)，但氧氣被消耗可能降至19.5%以下，國標(biāo)要求≥19.5%）。（2）整改措施：①強(qiáng)制通風(fēng)：使用軸流風(fēng)機(jī)向容器內(nèi)送入新鮮空氣（換氣量≥20m3/min），或采用局部排煙裝置（如可伸縮排煙罩）