換熱器技術(shù)附件

目錄

一、總則

二、制造單位的資格與職責(zé)

三、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

四、產(chǎn)品的技術(shù)要求

五、檢驗(yàn)及驗(yàn)收

六、質(zhì)量保證

七、售后服務(wù)承諾及技術(shù)服務(wù)

八、供貨范圍

九、交付資料范圍

十、涂漆、包裝、運(yùn)輸

一、總則

1.1本技術(shù)附件適用于XXXX〉：的設(shè)計(jì)、制造、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和工藝操作等方面的技術(shù)要求。

1.2本技術(shù)附件提出的是最低限度的要求，并未對(duì)一切細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

的條文，供貨方應(yīng)保證提供符合技術(shù)要求和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

1.3本技術(shù)附件所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供貨方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.4供貨方應(yīng)依據(jù)使用方和設(shè)計(jì)院提供的請(qǐng)購(gòu)單中的數(shù)據(jù)表、采購(gòu)說(shuō)明和本技術(shù)要求，進(jìn)行設(shè)計(jì)、制

造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收。

1.5設(shè)備采用的專利涉及到的全部費(fèi)用均已包含在設(shè)備價(jià)格中，供貨方保證使用方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專

利的一切責(zé)任。

1.6供貨方在合同簽定后三周內(nèi)，按本規(guī)范要求，提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、調(diào)試、

驗(yàn)收、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給使用方和設(shè)計(jì)院，供使用方和設(shè)計(jì)院確認(rèn)。

1.7在簽定合同之后，使用方保留對(duì)本技術(shù)附件提出補(bǔ)充要求和修改的權(quán)利，供貨方應(yīng)承諾予以配合。

供貨方如對(duì)本技術(shù)附件有異議，應(yīng)以書(shū)面形式明確提出，在征得使用方和設(shè)計(jì)院同意后，可對(duì)有關(guān)條文進(jìn)

行修改。供貨方在報(bào)價(jià)時(shí)，應(yīng)充分考慮設(shè)計(jì)院和使用方對(duì)圖紙作出的技術(shù)變更要求，針對(duì)使用方提出的技

術(shù)變更供貨方不應(yīng)提出任何其它商務(wù)要求。

1.8供貨方企業(yè)資質(zhì)及業(yè)績(jī)要求

1.8.1投標(biāo)人需具有特種設(shè)備1)1、D2設(shè)計(jì)許可證和特種設(shè)備A2級(jí)制造許可證、質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書(shū)；

1.8.2投標(biāo)人必須具有近三年內(nèi)(2021年1月1F1至2024年1月1日)換熱器類似業(yè)績(jī)不少于30臺(tái)；

1.8.3供貨方企業(yè)必須具備質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書(shū)；

1.8.4投標(biāo)人不得在“信用中國(guó)”網(wǎng)站()中列入失信被執(zhí)行人名單，提供

加蓋單位公章的網(wǎng)絡(luò)查詢結(jié)果截圖。

1.9使用方全過(guò)程參與設(shè)備采購(gòu)過(guò)程中的技術(shù)交流及合同簽訂；

L10本技術(shù)附件與合同具有同等法律效力，作為合同的一部分經(jīng)雙方簽字后，與合同同時(shí)生效。

二、制造單位的資格與職責(zé)

2.1換熱器的制造單位必須具備健全的質(zhì)量管理體系，相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)。制造單位應(yīng)持有DI、D2設(shè)計(jì)

許可證和特種設(shè)備A2級(jí)制造許可證。

2.2制造單位應(yīng)對(duì)所提供制造、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的正確性和完整性負(fù)責(zé)。

2.3制造單位在換熱器制造過(guò)程中的任何對(duì)設(shè)計(jì)的變更應(yīng)事先以書(shū)面形式，取得使用方和設(shè)計(jì)方同意，

對(duì)重大問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知使用方和設(shè)計(jì)方。

三、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2

TSC21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

GB/T150壓力容器

GB/T151熱交換器

JB/T4714浮頭式換熱器和冷凝器型式與基本參數(shù)

GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板

G13/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶

GB8923.1涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定

GB/T9948石油裂化用無(wú)縫鋼管

GB/T13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管

NB/T47019.5鍋爐、熱交換用管訂貨技術(shù)條件

GB/T13913金屬覆蓋層化學(xué)鍍銀-磷合金鍍層規(guī)范和試驗(yàn)方法

GB/T19066.3柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片技術(shù)條件

GB/T19066.1柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片尺寸

SH/T3430石油化工管殼式換熱器用柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片

JB/T4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝

NB/T47013.1-13承壓設(shè)備無(wú)損探傷

NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件

NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程

NB/T47018承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件

NB/T47019鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件

NB/T47020?47027壓力容器法蘭

HG/T20592-20614鋼制管法蘭、墊片、緊固件

HG/T20615鋼制管法蘭（Class系列）

GB/T25198壓力容器封頭

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定

JB/T4736補(bǔ)強(qiáng)圈

JB/T4712.3耳式支座

3

JBT4712.1—4712.4鞍座標(biāo)準(zhǔn)

所有標(biāo)準(zhǔn)按最新版本執(zhí)行，技術(shù)附件、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)表有沖突時(shí)，按有利于使用方的最嚴(yán)條款執(zhí)行。

四、產(chǎn)品的技術(shù)要求

4.1總的技術(shù)要求

4.1.1換熱器設(shè)計(jì)壽命不小于15年。

4.1.2設(shè)備零部件均采用先進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。

4.1.3設(shè)備設(shè)有便于安裝和維修用的起吊或搬運(yùn)設(shè)施（如吊耳、環(huán)形螺栓等）。

4.1.4所用的材料及零部件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，且應(yīng)是新型和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境

條件的要求。

4.1.5供貨方提供的設(shè)備功能完整、技術(shù)先進(jìn)、能滿足人身安全和勞動(dòng)保護(hù)條件。

5.1.6所制造的換熱必須滿足設(shè)備技術(shù)要求和工藝技術(shù)要求。

5.1.7換熱器所有管口的法蘭標(biāo)準(zhǔn)按附件一：換熱器數(shù)據(jù)表中要求執(zhí)行。

5.1.8換熱器的工藝參數(shù)詳見(jiàn)附件一：換熱器數(shù)據(jù)表。（工藝參數(shù)條件使用方提供，供貨方負(fù)責(zé)換熱

器的設(shè)計(jì)、制造，最終版的圖紙由使用方和設(shè)計(jì)方審核確認(rèn)，確認(rèn)通過(guò)后方可制造）。

4.2制作要求

4.2.1換熱管應(yīng)采用整根管子制造，不允許拼接。制造廠應(yīng)對(duì)換熱管的外形尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)做好

記錄。換熱管束均采用I級(jí)管束,碳鋼管應(yīng)為GB9948-2013石油裂化用無(wú)縫鋼管。

4.2.2換熱管與管板之間的連接方式采用強(qiáng)度焊+貼脹（先焊后脹）結(jié)構(gòu)，焊接采用角焊縫鼠弧焊焊接，

換熱管與管板的脹接應(yīng)采用無(wú)油脹接的方法。管頭要求露出端面3.5mm,管頭端面不允許燒損，焊接至少

兩道完成，應(yīng)采用兩遍填絲焊，每道必須是連續(xù)焊，起弧位置錯(cuò)開(kāi)180°,管子與管板焊后應(yīng)進(jìn)行100%PT

檢蛤，I級(jí)合格。對(duì)于換熱管與管板有焊后熱處理要求時(shí)，其焊接與脹管步驟為：預(yù)脹管一焊接一焊后熱

處理一貼脹。

4.2.3所有換熱器的A、B類承壓焊縫應(yīng)采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透結(jié)構(gòu)，當(dāng)焊接接頭系數(shù)為

0.85時(shí)，換熱器的A、B類承壓焊縫應(yīng)進(jìn)行大于等于20%射線檢測(cè)，無(wú)法進(jìn)行射線檢測(cè)的應(yīng)進(jìn)行大于等于

20$超聲檢測(cè)，按NB/T47013.1?13-2012&2015《承壓設(shè)備無(wú)損探傷》驗(yàn)收，射線檢測(cè)合格等級(jí)為H級(jí)，超

聲檢測(cè)合格等級(jí)為I級(jí)。

4.2.4管程或殼程碳鋼部分外表面除銹，并應(yīng)按照設(shè)備參數(shù)表要求進(jìn)行涂覆。

4.2.5換熱器支座墊板與殼體材料相同，立式換熱器均選用大支座。

4.2.6所有換熱器均應(yīng)按TSG21-2016、GB/T150、GB/T151及本技術(shù)附件的要求進(jìn)行制造及驗(yàn)收。

4.2.7設(shè)備焊縫內(nèi)表面應(yīng)打磨，與母材齊平，不得有影響裝配要求的焊瘤存在。

4

4.3材料要求

4.3.1所有換熱器的管程、殼程的材質(zhì)選用，由供貨方根據(jù)換熱器數(shù)據(jù)表進(jìn)行選型選定，最終由使用

方和設(shè)計(jì)院確認(rèn)。

4.3.2換熱器受壓元件所用材料、材料標(biāo)準(zhǔn)及供貨狀態(tài)應(yīng)符合TSG21-2016.GB/T150-2011的相關(guān)規(guī)

定及換熱器設(shè)計(jì)條件圖中的相關(guān)規(guī)定，其主要受壓元件的材料必須具有鋼材生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量保證書(shū)。

4.3.3碳鋼和低合金鋼鍛件應(yīng)符合NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》的要求。

4.3.4換熱管用830403>530408、332168和S31603無(wú)縫鋼管應(yīng)符合GB/T13296-2013高級(jí)冷拔無(wú)縫鋼

管的規(guī)定，精度為高級(jí)。

4.3.5管板為鍛件，管板鍛件為III級(jí)合格。碳鋼和低合金鋼、不銹鋼鍛件應(yīng)符合NB/T47008.NB/T47010

的要求

4.3.6焊接材料的選用應(yīng)符合NB/T47015-2011和NB/T47018-2017的規(guī)定。

4.3.7換熱器的容器法蘭為柔性石墨不銹鋼纏繞墊，接管法蘭墊片為不銹鋼纏繞墊。

五、檢驗(yàn)和試驗(yàn)

5.1換熱器的每一個(gè)部件必須進(jìn)行必要的出廠檢測(cè)，以保證設(shè)備和材質(zhì)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)滿足本協(xié)議書(shū)要求。

5.2檢驗(yàn)及試驗(yàn)

5.2.1無(wú)論使用方是否參與，均不能視為供貨方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證的解除，也不能免除供

貨方對(duì)設(shè)備質(zhì)量應(yīng)付的責(zé)任。

5.2.2設(shè)備按施工圖中指明的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工圖中的技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，

天銹鋼設(shè)備應(yīng)限制水中的氯離子含量不得超過(guò)25mg/L.水壓試驗(yàn)后，設(shè)備內(nèi)表面經(jīng)干燥處理后不得有任

何殘留液體存在。

5.2.3使用方在供貨方設(shè)備制造過(guò)程中派人對(duì)設(shè)備的原材料、設(shè)備制造的工藝及質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)制，并在

設(shè)備交工前進(jìn)行設(shè)備聯(lián)合檢驗(yàn)，供貨方應(yīng)積極配合。

5.2.4供貨方對(duì)出廠設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)及本技術(shù)附件的規(guī)定進(jìn)行全面質(zhì)量檢驗(yàn)，監(jiān)制人員可隨機(jī)查驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)

告，

5.2.5設(shè)備制造過(guò)程中，設(shè)備的制造質(zhì)量由供貨方的質(zhì)量保證體系進(jìn)行控制，使用方派由代表全過(guò)程

進(jìn)行監(jiān)制，使用方代表?旦發(fā)現(xiàn)供貨方未按投標(biāo)文件相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行制造或供貨方的質(zhì)量保證體系未能有效

運(yùn)行，有權(quán)要求停工或整改，供貨方必須予以配合。

5.2.6設(shè)備制造主要控制點(diǎn)

序號(hào)關(guān)鍵點(diǎn)控制地點(diǎn)檢查內(nèi)容控制方式

1主體材料、焊接材料供貨方工廠材料和焊材各項(xiàng)性能見(jiàn)證

5

2電焊工供貨方工廠檢查證件見(jiàn)證

3工藝評(píng)定供貨方工廠資料見(jiàn)證

4組焊及探傷供貨方工廠施工過(guò)程見(jiàn)證

5水壓試驗(yàn)供貨方工廠水壓試驗(yàn)過(guò)程見(jiàn)證/停止

6最終驗(yàn)收使用方工廠產(chǎn)品驗(yàn)收使用方見(jiàn)證

5.2.7使用方的檢驗(yàn)人員有權(quán)進(jìn)入供貨方工廠制造車間，對(duì)正在進(jìn)行制造的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)制和檢驗(yàn)，使

用方監(jiān)制人員需遵守供貨方工廠的有關(guān)規(guī)定。

5.2.8提供上述技術(shù)要求所述的所有檢驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告給使用方。

5.2.9設(shè)備制造過(guò)程中，如出現(xiàn)對(duì)圖紙的理解、設(shè)備制造質(zhì)量的異議，買賣雙方應(yīng)及時(shí)溝通、交流，

協(xié)商解決問(wèn)題，其結(jié)果以文字依據(jù)記載，作為交工資料存檔。

5.2.10設(shè)備制造過(guò)程中，使用力檢查和核實(shí)合同設(shè)備的制造進(jìn)度。

5.2.11設(shè)備檢驗(yàn)時(shí)未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題仍由供貨方負(fù)責(zé)。

5.3設(shè)備監(jiān)造

5.3.1設(shè)備技術(shù)附件簽訂后，供貨方負(fù)責(zé)制定詳細(xì)的設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃及先進(jìn)合理的工藝技術(shù)方案，

并經(jīng)使用方同意方可實(shí)施。

5.3.2供貨方在技術(shù)附件生效后7天內(nèi)提出監(jiān)造內(nèi)容及辦法，文件見(jiàn)證、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證和停工待檢，即R點(diǎn)、

叱點(diǎn)、H點(diǎn)。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，供貨方和監(jiān)造代表均須在見(jiàn)證表上履行簽字手續(xù)。

5.3.3使用方或其代表在供貨方制造工廠進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造，以確認(rèn)設(shè)備是否符合設(shè)備圖紙要求，并且不

承擔(dān)額外的費(fèi)用。

5.3.4供貨方生產(chǎn)監(jiān)造期間根據(jù)相關(guān)法律或法規(guī)在設(shè)備制造過(guò)程中服從使用方監(jiān)造人員的要求，提供

相關(guān)資料并積極給予配合。

5.3.5在監(jiān)造過(guò)程中，如果任何被檢驗(yàn)或測(cè)試的設(shè)備不能滿足規(guī)格性能的要求，使用方可以拒絕接受

該設(shè)備，供貨方應(yīng)更換被拒絕的設(shè)備，或者免費(fèi)進(jìn)行必要的修改以滿足規(guī)格性能的要求。

5.3.6對(duì)于設(shè)備制造過(guò)程中關(guān)鍵控制點(diǎn)，供貨方需提前兩局書(shū)面通知使用方人員參加，使用方接到供

貨方書(shū)面通知后三日內(nèi)，將參加項(xiàng)目與人數(shù)書(shū)面通知供貨方。供貨方有權(quán)在使用方未按時(shí)派出人員的情況

下，單獨(dú)進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)。

5.3.7對(duì)于使用方的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造或使用方現(xiàn)場(chǎng)代表參加的檢驗(yàn)項(xiàng)目，并不排除供貨方的責(zé)任。

5.3.8使用方在設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)試，拒絕接受設(shè)備的權(quán)力將不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備在啟運(yùn)

前通過(guò)了使用方或其代表的監(jiān)造及檢驗(yàn)、測(cè)試和認(rèn)可而受到限制或放棄。

5.3.9供貨方對(duì)設(shè)備出廠前的檢驗(yàn)日期，應(yīng)用函件或傳真至少提前5個(gè)工作日通知使用方，以便使用

6

方做好驗(yàn)收接貨的準(zhǔn)備工作。

5.3.10設(shè)備的材料檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)等必須經(jīng)使用方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查和確認(rèn)。

5.3.11未盡事宜按國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，使用方保留圖紙更改的權(quán)利，但由此引起的工期和費(fèi)

用變更雙方協(xié)商解決。

六、質(zhì)量保證

6.1性能質(zhì)量保證

6.1.1供貨方須對(duì)其提供的產(chǎn)品性能應(yīng)達(dá)到文件規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、設(shè)備滿足使用方的使用條件和

生產(chǎn)能力，并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

6.1.2供貨方須對(duì)其提供的產(chǎn)品提供質(zhì)量保證書(shū)。供貨方須采取措施確保設(shè)備質(zhì)量，產(chǎn)品交貨前，須

對(duì)換熱器各部件及附屬附件進(jìn)行必要的檢查與試驗(yàn)，以保證整個(gè)設(shè)計(jì)和制造符合規(guī)程要求。換熱器及附屬

設(shè)備需進(jìn)行必要的工廠總裝和試驗(yàn)，確定全部制造和材料均無(wú)缺陷，所有設(shè)備功能與要求相一致，設(shè)計(jì)和

加工都符合技術(shù)規(guī)范的要求，井向業(yè)主提供試驗(yàn)報(bào)告。

6.1.3合同設(shè)備的質(zhì)量保證期為自《試車備忘錄》簽署之口起12個(gè)月，或指最后一批設(shè)備交至使用方

起18個(gè)月。

6.1.4正常生產(chǎn)條件下，機(jī)械性能保證期不低于15年（殼體），在機(jī)械性能保證期內(nèi)管束如出現(xiàn)質(zhì)量

問(wèn)題，供貨方應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)償進(jìn)行專業(yè)服務(wù)，因管材缺陷造成的損失由供貨方全部承擔(dān)。

6.1.5在設(shè)備投料加工或安裝前，使用方將對(duì)主要材料進(jìn)行隨機(jī)取樣檢測(cè)，不合要求的材料不得使用，

使用不合格材料所造成的后果由供貨方負(fù)完全責(zé)任。

6.1.6在質(zhì)量保證期內(nèi)如果在正常的工作條件下出現(xiàn)了因供貨方材料采購(gòu)、制造失誤造成的質(zhì)量問(wèn)題,

供貨方及時(shí)派員免費(fèi)處理。對(duì)非供貨方原因造成的質(zhì)量問(wèn)題，供貨方有責(zé)任進(jìn)行有償服務(wù)。

6.1.7使用方在使用過(guò)程中如出現(xiàn)故障，供貨方承諾在36小時(shí)內(nèi)趕到使用方解決問(wèn)題（質(zhì)保期內(nèi)完全

免費(fèi)服務(wù)）。

6.1.8設(shè)備檢驗(yàn)時(shí)未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題仍由供貨方負(fù)責(zé)。

6.1.9在合同設(shè)備安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)、熱負(fù)荷試車過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)由于設(shè)備不符合本技術(shù)附件要求，需要返

修、更換、補(bǔ)充時(shí)，供貨方負(fù)責(zé)及時(shí)進(jìn)行無(wú)償處理，使用方給予配合。

6.2安裝質(zhì)量保證

6.2.1設(shè)備到后，供貨方須派遣專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員到達(dá)使用方施工現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)供貨方在T程全過(guò)

程的各項(xiàng)協(xié)調(diào)配合工作，如工程進(jìn)度、制造設(shè)計(jì)、圖紙文件、設(shè)備配套、包裝運(yùn)輸、技術(shù)交底、人員培訓(xùn)，

現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、調(diào)試驗(yàn)收等。

6.2.2設(shè)備到貨的清點(diǎn)和交接：設(shè)備到貨時(shí)使用方須及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)參加設(shè)備的清點(diǎn)和交接工作。

7

6.2.3全套設(shè)名山供貨方負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝。

6.2.4安裝服務(wù)：在安裝開(kāi)始前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，了解安裝工程的準(zhǔn)備情況，及時(shí)向使用方、監(jiān)理公司反饋

相關(guān)信息。

6.2.5安裝全過(guò)程在現(xiàn)場(chǎng)，供貨方負(fù)責(zé)處理安裝過(guò)程中的各種問(wèn)題。

6.2.6對(duì)安裝全過(guò)程進(jìn)行安裝質(zhì)量監(jiān)督。

6.2.7供貨方技術(shù)服務(wù)人員有權(quán)處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一切技術(shù)問(wèn)題，如現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，供貨方技術(shù)人

員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)解決。

6.2.8供貨方對(duì)產(chǎn)品售后服務(wù)實(shí)2小時(shí)動(dòng)態(tài)響須原則，隨時(shí)接受使用方的指派，趕赴現(xiàn)場(chǎng)解決哪怕是

微小的問(wèn)題，保證使用方正常使用每一臺(tái)設(shè)備。

6.2.9供貨方技術(shù)服務(wù)人員在進(jìn)行設(shè)備指導(dǎo)安裝、調(diào)試期間內(nèi)，遵守使用方的安全規(guī)定。如發(fā)生意外

事故將由供貨方負(fù)責(zé)，使用方提供人道主義援助。

6.2.10供貨方在換熱器的調(diào)試中，使用方須給予配合。

6.2.11在設(shè)備驗(yàn)收、安裝和倜試階段中，如發(fā)現(xiàn)供貨方提供的設(shè)備小符或在安裝過(guò)程中由于供貨方錯(cuò)

誤，造成設(shè)備損壞的將由供貨方負(fù)責(zé)承擔(dān)，所需設(shè)備和部件及時(shí)提供。

6.2.12使用方在要求提供補(bǔ)充設(shè)備和部件時(shí)，供貨方盡快幫助解決。

6.2.13設(shè)備合同生效后，供貨方提供設(shè)備檢驗(yàn)大綱（并經(jīng)雙方討論確定后）作為設(shè)備檢驗(yàn)的基本依據(jù)。

設(shè)備制造期間使用方可隨時(shí)要求到供貨方制造廠里進(jìn)行設(shè)備監(jiān)制，供貨方給予支持和配合。

6.2.14使用方按設(shè)備檢驗(yàn)大綱組織設(shè)備的驗(yàn)收及性能測(cè)試工作，供貨方將積極參加。交接驗(yàn)收及性能

測(cè)試工作結(jié)束后雙方簽署會(huì)議紀(jì)要及工程驗(yàn)收合格等簽證。

6.2.15設(shè)備質(zhì)量保證期自性能測(cè)試合格后開(kāi)始。設(shè)備交接驗(yàn)收后，并不解除供貨方對(duì)設(shè)備保證期內(nèi)須

承擔(dān)的保證責(zé)任。

七、售后服務(wù)承諾及技術(shù)服務(wù)

7.1供貨方應(yīng)對(duì)售后服務(wù)承諾如下：

7.1.1產(chǎn)品使用前，為使用方介紹產(chǎn)品的使用性能和使用要求，提供有關(guān)技術(shù)資料。

7.1.2產(chǎn)品使用的過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，在接到使用方通知后，4小時(shí)內(nèi)予以答復(fù)，并提出處理

意見(jiàn)，如需現(xiàn)場(chǎng)解決，保證36小時(shí)內(nèi)派出技術(shù)服務(wù)人員，先排除故障，后分清責(zé)任。確屬制造質(zhì)量問(wèn)題

的，做到質(zhì)量問(wèn)題不解決，技術(shù)服務(wù)人員不撤離。

7.1.3產(chǎn)品實(shí)行“三包”。在“三包”期限內(nèi)，發(fā)現(xiàn)制造質(zhì)量問(wèn)題，供貨方負(fù)責(zé)包修，若無(wú)法修復(fù)，

供貨方保證包換或包退，并根據(jù)情況賠償用戶損失，賠償金額在訂貨《工業(yè)品買賣合同》中明確。

7.1.4隨時(shí)滿足需方的備品備件要求，以優(yōu)惠的價(jià)格供給使用方。

8

7.2技術(shù)服務(wù)內(nèi)容及培訓(xùn)一覽表

技術(shù)服務(wù)內(nèi)容如下：

L安裝指導(dǎo)2.預(yù)投料、投料、開(kāi)車3.調(diào)試（運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)械、性能等）4.維修5.培訓(xùn)出主人員

現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)計(jì)劃表1

派出人員構(gòu)成

序號(hào)技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計(jì)劃天數(shù)備注

職稱人數(shù)

1設(shè)備調(diào)試按使用方要求

技師/局級(jí)技工2

2售后服務(wù)按使用方要求

供方提供的安裝、調(diào)試重要工序表2

序號(hào)工序名稱工序主要內(nèi)容備注

1開(kāi)車調(diào)試協(xié)調(diào)開(kāi)車及故障處理

培訓(xùn)3

培訓(xùn)教師構(gòu)成

序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容地點(diǎn)備注

職稱人數(shù)

1結(jié)構(gòu)說(shuō)明

技師/高級(jí)技工1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)進(jìn)行

2運(yùn)行及維護(hù)

設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)計(jì)劃表4

序號(hào)內(nèi)容時(shí)間地點(diǎn)備注

1技術(shù)要求協(xié)商合同簽訂一周內(nèi)傳真、電話或

2結(jié)構(gòu)及外形尺寸確認(rèn)按使用方要求電肥形式

八、供貨范圍

8.1換熱器供貨范圍（包括但不局限下列內(nèi)容）

設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/材質(zhì)數(shù)量備注

（臺(tái)套）

E-0101吸附進(jìn)料/解吸劑換熱器1

E-0102開(kāi)工加熱器1

E-0103開(kāi)停工水冷器2

9

E-02011井抽出液塔頂/1#抽出液進(jìn)料換熱器1

E-0202高十六烷值柴油抽余液進(jìn)料換熱器1

E-02032#抽余液塔頂/2#抽余液進(jìn)料換熱器1

E-02045#溶劑油/I#抽余液進(jìn)料換熱器1

E-02051#抽出液塔頂后冷器1

E-02061#抽出液塔再沸器1

橡膠增塑劑環(huán)基礦物油/2#抽余液塔進(jìn)

E-02071

料換熱器

E-0209吸附非芳產(chǎn)品塔再沸器1

E-03011#抽111液塔頂/1#抽出液進(jìn)料換熱器1

E-0302SA1800/1#抽出液進(jìn)料換熱器1

E-0303SA2000/1#抽出液進(jìn)料換熱器1

E-03041#抽出液塔頂/1#抽出液進(jìn)料換熱器1

E-03051#抽出液塔頂后冷器1

E-03061#抽出液塔再沸器1

E-0307重芳燃/2#抽余液塔再沸器1

E-0308吸附芳產(chǎn)品塔再沸器1

E-0401凝液水冷器1

E-0402燃料氣預(yù)熱器1

總計(jì)22臺(tái)套

試壓工裝（試壓環(huán)+試壓螺栓螺母+2臺(tái)套密封圈）：雙層疊加的換熱器2套，其余直徑換熱器試

壓工裝各一套；

供貨方供貨與土建部分的接口為換熱器支座以上，含支座，帶所有接管配對(duì)法蘭、盲法蘭、法蘭密封

墊片、螺栓、螺母、螺栓墊片；配對(duì)的法蘭、法蘭蓋、墊片及緊固件等需獨(dú)立包裝箱，禁止運(yùn)輸過(guò)程中直

接安裝至設(shè)備法蘭上。

在執(zhí)行《工業(yè)品買賣合同》過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有任何漏項(xiàng)和短缺，在發(fā)貨清單中并未列入而確實(shí)須由供貨力

10

供貨的，并且是滿足合同技術(shù)規(guī)范對(duì)合同設(shè)備的性能保證值要求所必須的，均山供貨方負(fù)責(zé)將所缺的部件、

技術(shù)資料等補(bǔ)上，且不發(fā)生費(fèi)用問(wèn)題。

8.2備品備件及試壓工裝清單（計(jì)入合同總價(jià)）

8.2.1運(yùn)輸、儲(chǔ)存及安裝期間的適當(dāng)數(shù)量的易損備件應(yīng)包括在總價(jià)中，每臺(tái)換熱器備件具體數(shù)量如下：

序號(hào)備件名稱安裝試車用備件巡）備注

1容器法蘭用墊片（包括但不局限100柔性石墨不銹鋼纏繞

于管箱墊片、浮頭墊片、管箱側(cè)生

墊片、外頭蓋墊片、頭蓋墊片）

2接管法蘭用墊片100不銹鋼纏繞墊

3連接螺柱、螺母10（每種規(guī)格不少于4套）

8.2.2試壓工裝:

雙層直加的換熱器2套，其余直徑換熱器試壓工裝各一套；試壓工裝應(yīng)至少包括試壓環(huán)、試壓螺栓螺

母、2套密封圈。

8.3交貨狀態(tài)：設(shè)備在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)需使用不銹鋼金屬纏繞墊墊片\水壓試驗(yàn)合格后供貨方交貨到

現(xiàn)場(chǎng)。換熱器均為整體交貨。配對(duì)的法蘭、法蘭蓋、墊片及緊固件等需獨(dú)立包裝箱，禁止運(yùn)輸過(guò)程中直接

安裝至設(shè)備法蘭上。

九、交付資料范圍

簽訂合同后10天內(nèi)供貨方提供設(shè)備圖紙CAD電子版?份，發(fā)到使用方，使用方和設(shè)計(jì)院審核確認(rèn)，確

認(rèn)通過(guò)后方可制造。使用方打出紙版進(jìn)行簽字確認(rèn)并杠改成終版，郵寄給供貨方制造存檔。供貨方在出圖

制造的同時(shí)提供終版圖紙四份、CAD電子版一份給使用方。

9.1竣工文件交付清單，包括但不限于以下內(nèi)容

9.1.1壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；

9.1.2主要零部件材料及焊接材料的理化檢驗(yàn)報(bào)告，原始質(zhì)量證明書(shū)復(fù)印件；

9.1.3焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（WPS）

9.1.4焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）

9.1.5熱處理工藝規(guī)程（需要熱處理的設(shè)備）

9.1.6水壓試壓工藝規(guī)程（包括換熱器的逐根水壓試驗(yàn)）

9.1.7生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度表

9.1.8主要尺寸公差檢查記錄；

9.1.9無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告；

II

9.1.10提供焊縫布置圖;

9.1.II水壓試驗(yàn)記錄；

9.1.12產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；

9.1.13竣工圖紙;

9.1.14包裝箱清單；

9.1.15銘牌拓印件;

9.2.竣工資料編制要求、交付數(shù)量和交付方式；

9.2.1竣工資料除圖紙外采用統(tǒng)一A4紙張裝訂；

9.2.2竣工文件資料文本5套（兩式三副）；

9.2.3交付時(shí)間：產(chǎn)品出廠迅30天內(nèi)。

十、涂漆、包裝、運(yùn)輸

10.1油漆

10.1.1涂漆（面漆的顏色按使用方和設(shè)計(jì)方要求），碳素鋼、低合金鋼的設(shè)備表面應(yīng)涂漆。除設(shè)計(jì)方

另有規(guī)定外，下列情況不應(yīng)涂漆：

（1）奧氏體不銹鋼的表面；

（2）鍍鋅表面；

（3）己精加工的表面；

（4）銘牌、標(biāo)志板或標(biāo)簽：

（5）螺栓、螺母表面不應(yīng)涂漆，且應(yīng)用塑料套保護(hù)；

10.1.2對(duì)應(yīng)涂裝的成套設(shè)備表面采用噴射、拋射或采用動(dòng)力工具進(jìn)行表面除銹，除銹時(shí)應(yīng)防止對(duì)金屬

表面造成損傷。除銹前，應(yīng)清除可見(jiàn)的油脂和污垢；除銹后，應(yīng)清除浮灰和碎屑，并將設(shè)備內(nèi)的殘留物清

理干凈。

10.1.2.1涂涮環(huán)氧富鋅底漆、有機(jī)硅耐熱漆除銹后的鋼材表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5要求為合格

10.1.2.2涂涮醇酸底漆、環(huán)銳底漆、氯磺化聚聚乙烯專用底漆除銹后的鋼材表面應(yīng)達(dá)到S13或Sa2.5

要求為合格。

10.1.3底漆、中間漆、面漆應(yīng)選擇相互間結(jié)合良好的涂層配套，中間漆與面漆、底漆之間應(yīng)無(wú)層間剝

離，應(yīng)根據(jù)SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的要求配套使用，并應(yīng)符合下列要

求：

10.1.3.1涂層與鋼鐵基層附著力按GB/T9286-1998中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，附著力不低于1級(jí)。

10.1.3.2涂層與鋼鐵基層附著力按GB/T5210-2006中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),附著力不低于3MPa。

12

不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必須經(jīng)試驗(yàn)確定。使用稀群劑時(shí).，

其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

10.1.4需保溫的設(shè)備涂漆要求

10.1.4.1介質(zhì)溫度door,采用鐵紅環(huán)氧底漆兩遍。涂層干膜總厚度：80-120umo

10.1.4.2介質(zhì)溫度100-200匕,采用環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆兩遍。涂層干膜總厚度：80-120umo

10.1.4.3介質(zhì)溫度＞200℃,采用耐高溫有機(jī)硅涂料兩遍。涂層干膜總厚度：80-1201^11.

1().1.5不保溫的設(shè)備涂漆要求

采用氯磺化聚乙烯底漆+中間漆+氯磺化聚乙烯面漆，面漆顏色見(jiàn)設(shè)計(jì)方要求。涂層干膜總厚度：室內(nèi)：

160um,室夕卜：200um。

10.2包裝

10.2.1設(shè)備的包裝符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的