PC構(gòu)件吊裝專項施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u182861.編制依據(jù) 頁編制依據(jù)施工圖序號圖紙類別編號出圖日期1建筑北京市大興區(qū)西紅門鎮(zhèn)DX04-0102-6005地塊R2二類居住用地項目（05-1#住宅樓等27項）2023.82結(jié)構(gòu)北京市大興區(qū)西紅門鎮(zhèn)DX04-0102-6005地塊R2二類居住用地項目（05-1#住宅樓等27項）2023.8施工組織設(shè)計序號名稱編制日期審批日期1北京市大興區(qū)西紅門鎮(zhèn)DX04-0102-6005地塊R2二類居住用地項目（05-1#住宅樓等27項）施工組織總設(shè)計2023.112023.11相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集序號類別名稱編號備注1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20112混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134重要用途鋼絲繩GB/T8918-20065行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20106鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20127建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20169裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-201410建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33－201211建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80－201612施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46－200513編織吊索安全性第1部分：一般用途合成纖維扁平吊裝帶JB/T8521.1-200714手拉葫蘆JB/T7334-2016相關(guān)法律法規(guī)及規(guī)范性文件序號名稱編號1《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號工程概況總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱北京市大興區(qū)西紅門鎮(zhèn)DX04-0102-6005地塊R2二類居住用地項目（05-1#住宅樓等27項）2工程地址北京市大興區(qū)西紅門鎮(zhèn)3建設(shè)單位北京興翃置業(yè)有限公司4設(shè)計單位中國中建設(shè)計研究院有限公司5監(jiān)理單位北京北辰工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6勘察單位中鐵華鐵工程設(shè)計集團(tuán)有限公司7監(jiān)督單位北京市大興區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站8施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司9合同承包范圍總承包范圍：土建工程（包含部分土石方工程、結(jié)構(gòu)工程、砌筑工程、人防工程、防水工程、保溫工程、屋面工程）；裝修工程（包含部分裝飾工程）、機電工程；具體詳見西紅門項目施工總承包工程范圍及合約分判。10質(zhì)量目標(biāo)合格工程建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2.2.1建筑概括：序號項目內(nèi)容1建筑功能住宅、地下車庫及人防2建筑特點多層住宅建筑3建筑面積總建筑面積（㎡）134382.94㎡占地面積（㎡）35791.4地下建筑面積（㎡）44904.44地上建筑面積（㎡）89478.54建筑層數(shù)地上8~15F地下主樓地下1/2層；車庫地下2層；5層高地下部分車庫地下一層3.5m/3.75m主樓地下二層3.6m/3.3m/4.3m地下一層3.29m/5.39m地上部分主樓首層3.31m/2.98m6建筑高度絕對標(biāo)高（m）1#:42.75m;2#:43.1m;3#：43.1m；4#：42.75m；5#：42.85m；6#：42.75m；7#：42.75m；8#：42.85m；9#：42.75m；10#：42.75m；11#/12#/13#/14#：42.75m；室內(nèi)外高差（m）0.10m基底標(biāo)高（m）-6.9m/-7.35m/-6.15m/-9.75m/-9.52m最大基坑深度（m）-9.9m建筑總高（m）32.8m/44.95m/25.5m/39.25/39.05m8墻面保溫外墻外保溫材料采用100厚A級巖棉帶。9室外裝修外墻裝修保溫涂料墻面門窗工程普通門斷橋鋁合金玻璃門連窗等窗斷橋鋁Low-E玻璃窗、鋁合金百葉窗等屋面工程不上人屋面混凝土屋面上人屋面地磚面層不上人坡屋面塊瓦屋面10室內(nèi)頂棚頂棚乳膠漆、刷涂料頂棚、紙面石膏板吊頂11裝飾裝修地面石材、地磚、細(xì)石混凝土、放靜電架空樓面、水泥砂漿樓面內(nèi)墻無機涂料墻面、水泥砂漿墻面、耐水膩子、乳膠漆墻面、面磚墻面等做法門窗工程普通門木質(zhì)門、斷橋鋁合金門等特種門甲級防火隔聲門、特級及普通防火卷簾、甲級、乙級、丙級防火門等窗斷橋鋁Low-E玻璃窗、鋁合金百葉窗等樓梯地磚樓面；涂料墻面；涂料頂棚公用部分地磚樓面；涂料墻面；石膏板吊頂12防水工程地下防水混凝土+4+3mmSBS改性瀝青防水卷材。屋面2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材。室內(nèi)1.5mm厚JS-Ⅱ聚合物水泥防水涂料屋面防水等級I級2.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式車庫框架剪力墻結(jié)構(gòu)、主樓剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆混凝土梁板2土質(zhì)、水位土質(zhì)分層情況局部堆積較厚的房渣土、粉質(zhì)黏土地下水位潛水水位標(biāo)高為22.23～23.91m抗浮設(shè)防水位37m地下水質(zhì)按地層滲透性A、場區(qū)環(huán)境類別Ⅱ類考慮，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性；在干濕交替條件下，地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性3混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)梁主樓C20C35C35地下車庫C20C35C354抗震等級工程設(shè)防烈度8度剪力墻抗震等級三級四級鋼≥85鋼筋連接直螺紋套筒連接≥16綁扎搭接≤146結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）600mm/350mm/400mm墻厚度（mm）200mm、220mm、250mm、300mm等柱斷面尺寸（mm）600*600、700*600、600*800、600*500、600*900等梁斷面尺寸（mm）200*490、200*600、200*400、180*400、160*400、160*500、800*1000、600*800、500*800、300*700、300*2650、400*1750、600*900、250*600、300*1250、160*490等7樓板樓板厚度（mm）130、160、200、3008樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式預(yù)制樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土9人防設(shè)置等級甲類人防工程，抗力等級甲6級。10地下室防水混凝土自防水抗?jié)B等級P8裝配式構(gòu)件概況預(yù)制范圍樓棟號疊合板空調(diào)板樓梯墻體1#首層~頂層2層~頂層2層~頂層2層~頂層2#首層~頂層2層~頂層1層~頂層2層~頂層3#首層~頂層2層~頂層2層~頂層2層~頂層4#首層~頂層2層~頂層1層~頂層2層~頂層5#首層~頂層2層~頂層1層~頂層2層~頂層6#首層~頂層2層~頂層2層~頂層2層~頂層7#首層~頂層2層~頂層2層~頂層2層~頂層8#首層~頂層2層~頂層2層~頂層2層~頂層9#首層~頂層2層~頂層2層~頂層2層~頂層10#首層~頂層2層~頂層2層~頂層2層~頂層11#首層~頂層2層~頂層2層~頂層2層~頂層12#首層~頂層2層~頂層2層~頂層2層~頂層13#首層~頂層2層~頂層2層~頂層2層~頂層14#首層~頂層2層~頂層2層~頂層2層~頂層預(yù)制構(gòu)件概況序號樓號構(gòu)件名稱最大構(gòu)件重量（他t）11#樓預(yù)制疊合板預(yù)制樓梯預(yù)制墻體預(yù)制墻體5.5t22#樓預(yù)制疊合板預(yù)制樓梯預(yù)制墻體預(yù)制墻體4.8t33#樓預(yù)制疊合板預(yù)制樓梯預(yù)制墻體預(yù)制墻體6t44#樓預(yù)制疊合板預(yù)制樓梯預(yù)制墻體預(yù)制墻體5.5t55#樓預(yù)制疊合板預(yù)制樓梯預(yù)制墻體預(yù)制墻體5.2t66#樓預(yù)制疊合板預(yù)制樓梯預(yù)制墻體預(yù)制墻體7.1t77#樓預(yù)制疊合板預(yù)制樓梯預(yù)制墻體預(yù)制墻體4.9t88#樓預(yù)制疊合板預(yù)制樓梯預(yù)制墻體預(yù)制墻體4.51t99#樓預(yù)制疊合板預(yù)制樓梯預(yù)制墻體預(yù)制墻體4.51t1010#樓預(yù)制疊合板預(yù)制樓梯預(yù)制墻體預(yù)制墻體4.51t1111#樓預(yù)制疊合板預(yù)制樓梯預(yù)制墻體預(yù)制墻體4.51t1212#樓預(yù)制疊合板預(yù)制樓梯預(yù)制墻體預(yù)制墻體5.55t1313#樓預(yù)制疊合板預(yù)制樓梯預(yù)制墻體預(yù)制墻體4.571414#樓預(yù)制疊合板預(yù)制樓梯預(yù)制墻體預(yù)制墻體4.57t2.3.3預(yù)制疊合板概況（2#為例）預(yù)制疊合板列表序號部位構(gòu)件類型構(gòu)件編號構(gòu)件尺寸（mm）構(gòu)件重量（t）吊點數(shù)量備注12#預(yù)制疊合板DBS1-67-30162830×16000.674/2預(yù)制疊合板DBS1-67-3016-b2830×16000.674/3預(yù)制疊合板DBS1-67-32113030×11300.514/4預(yù)制疊合板DBS1-67-3215-13030×15500.684/5預(yù)制疊合板DBS1-67-3215-23030×15800.714/6預(yù)制疊合板DBS1-67-3215-31580×30300.714/7預(yù)制疊合板DBS1-67-3215-41500×30300.644/8預(yù)制疊合板DBS1-67-3215-a3030×15500.694/9預(yù)制疊合板DBS1-67-3215-b3030×15800.714/10預(yù)制疊合板DBS1-67-32163030×16000.724/11預(yù)制疊合板DBS1-67-34223280×21300.1.04412預(yù)制疊合板DBS1-67-3422-c3280×21301.04413預(yù)制疊合板DBS1-67-34243280×22001.07414預(yù)制疊合板DBS1-67-3424-a3280×22001.07415預(yù)制疊合板DBS1-88-61254530×22001.98416預(yù)制疊合板DBS1-88-63236130×21302.60817預(yù)制疊合板DBS1-88-63254380×22001.91418預(yù)制疊合板DBS1-610-1124930×28000.38419預(yù)制疊合板DBS1-610-12241330×28000.49420預(yù)制疊合板DBS1-610-24282730×22300.87421預(yù)制疊合板DBS1-610-28222680×21300.85422預(yù)制疊合板DBS1-610-30112830×11300.48423預(yù)制疊合板DBS1-610-30162830×16000.67424預(yù)制疊合板DBS1-610-32113030×11300.51425預(yù)制疊合板DBS1-610-3215-13030×15500.68426預(yù)制疊合板DBS1-610-3215-23030×15800.71427預(yù)制疊合板DBS1-610-3215-31580×30300.71428預(yù)制疊合板DBS1-610-3215-41500×30300.64429預(yù)制疊合板DBS1-610-32163030×16000.72430預(yù)制疊合板DBS1-610-34243280×22001.07431預(yù)制疊合板DBS1-610-34263280×25301.24432預(yù)制疊合板DBS1-810-61254530×22001.98433預(yù)制疊合板DBS1-810-63236130×21302.60834預(yù)制疊合板DBS1-810-63254380×22001.91435預(yù)制疊合板DBS2-67-19181700×15500.39436預(yù)制疊合板DBS2-67-1918-11700×15500.39437預(yù)制疊合板DBS2-67-2822-12680×16000.56438預(yù)制疊合板DBS2-67-2866-22685×16000.54439預(yù)制疊合板DBS2-67-32153030×15500.70440預(yù)制疊合板DBS2-67-3215-51500×30300.68441預(yù)制疊合板DBS2-67-3215-c3030×15500.70442預(yù)制疊合板DBS2-67-34243280×22001.08443預(yù)制疊合板DBS2-67-3424-b3280×22001.08444預(yù)制疊合板DBS2-88-6325-16130×22002.37845預(yù)制疊合板DBS2-88-6325-26130×22002.37846預(yù)制疊合板DBS2-610-2822-12680×16000.54447預(yù)制疊合板DBS2-610-2822-22685×16000.56448預(yù)制疊合板DBS2-610-3215-13030×15500.70449預(yù)制疊合板DBS2-610-3215-23030×15500.70450預(yù)制疊合板DBS2-610-3215-51500×30300.68451預(yù)制疊合板DBS2-610-34243280×22001.08452預(yù)制疊合板DBS2-810-6325-16130×22002.37853預(yù)制疊合板DBS2-810-6325-26130×22002.39854預(yù)制疊合板DBS1-67-1124930×28000.38455預(yù)制疊合板DBS1-67-12241330×28000.49456預(yù)制疊合板DBS1-67-24282730×22300.87457預(yù)制疊合板DBS1-67-2428-a2730×22300.87458預(yù)制疊合板DBS1-67-24302880×22300.92459預(yù)制疊合板DBS1-67-28222680×21300.85460預(yù)制疊合板DBS1-67-2822-42680×21300.85461預(yù)制疊合板DBS1-67-30112830×11300.48462預(yù)制疊合板DBS1-67-3011-a2830×11300.4842.3.4預(yù)制墻體概況預(yù)制墻體（最大構(gòu)件）列表序號部位構(gòu)件類型構(gòu)件編號構(gòu)件尺寸（mm）構(gòu)件重量（t）吊點數(shù)量備注16#預(yù)制墻體WQC2-6029-6117-2117F6500mm×2650mm7.13/2.3.5預(yù)制樓梯概況預(yù)制樓梯列表序號部位構(gòu)件類型構(gòu)件編號構(gòu)件尺寸（mm）構(gòu)件重量（t）吊點數(shù)量備注11#-14#預(yù)制樓梯ST-29-26-11315mm×2880mm2.0354/工程施工危大分析考慮到裝配式施工工藝，目前屬于施工市場較為前沿的技術(shù)，雖然國家及行業(yè)以及發(fā)布了相關(guān)的施工規(guī)范及指導(dǎo)性文件。但是考慮到技術(shù)新穎，施工作業(yè)專業(yè)技術(shù)人員不足，構(gòu)件起重次數(shù)過多等情況。以及項目施工時間跨越冬季、雨季施工等復(fù)雜環(huán)境。本工程的危險源分析匯總?cè)缦拢貉b配式建筑施工危險源分析一覽表序號施工工序危險源主要控制措施1構(gòu)件安裝、轉(zhuǎn)運塔吊大型設(shè)備加強維保記錄2起吊脫鉤落實起吊檢查，試吊懸停工作3構(gòu)件空中翻轉(zhuǎn)增加攬風(fēng)繩4構(gòu)件空中脫鉤墜落防墜落措施（1）5落位時砸腳勞保鞋6滿堂架坍塌嚴(yán)格按照架體施工方案施工7手動電動工具導(dǎo)電傷人嚴(yán)格執(zhí)行臨時用電規(guī)范8鋼筋刮傷增加樓層構(gòu)件落位的懸挑工作10吊具損傷每班施工前全數(shù)檢查解決辦法：使用吊帶+手拉葫蘆的形式作為對構(gòu)件墜落的附加預(yù)防措施，在吊環(huán)失效時，能瞬間對構(gòu)件形成二次吊力，防止構(gòu)件墜落，保證施工人員安全。施工安排技術(shù)準(zhǔn)備因本工程預(yù)制構(gòu)件體積大、重量較重，質(zhì)量要求高，高空作業(yè)多，工種上下交叉作業(yè)，易造成安全質(zhì)量事故?，F(xiàn)場管理人員及作業(yè)工人都要進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)及安全培訓(xùn)并通過考試合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)。技術(shù)培訓(xùn)主要內(nèi)容包括墻、板、樓梯、空調(diào)板、陽臺板等預(yù)制構(gòu)件安裝工藝、墻板預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件之間的連接方式、安裝就位時的具體操作步驟等；安全培訓(xùn)主要內(nèi)容包括做好所有作業(yè)人員的三級教育，對吊裝作業(yè)時安全培訓(xùn)和腳手架上作業(yè)時的安全注意事項做重點培訓(xùn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人對參與預(yù)制構(gòu)件安裝的作業(yè)人員，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，以保證每名操作者都明確安裝工藝和程序。工程開工前，現(xiàn)場按照設(shè)計院提供的產(chǎn)業(yè)化項目設(shè)計圖紙，結(jié)合工程實際，做好下列施工準(zhǔn)備：1、組建、成立PC項目技術(shù)攻關(guān)小組和項目實施小組，分析、研究項目技術(shù)問題，實施現(xiàn)場操作與施工，達(dá)到項目技術(shù)目標(biāo)要求。2、編制具有可操作性的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工方案，優(yōu)化方案，確保節(jié)點，推行科學(xué)化施工新領(lǐng)域。3、加強設(shè)計圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合，做好各圖紙的相符性，提供可行的現(xiàn)場施工的深化圖，優(yōu)化原設(shè)計圖紙。4、做好專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓(xùn)熟練技術(shù)工人，按照各種工種的特點和要點，加強安排與落實。5、落實施工前期工作，包括材料、預(yù)制件制造、養(yǎng)護(hù)、模板、表面裝飾，保護(hù)起吊、運輸、儲存、臨時支撐，防水接縫安裝等。6、強化吊裝設(shè)備、吊具、吊裝環(huán)境、工人素質(zhì)的定期檢查、定期培訓(xùn)，保持吊具、設(shè)備在安全使用狀態(tài)，人員均熟悉現(xiàn)場吊運流程及注意事項。吊裝機具準(zhǔn)備本工程所用的吊裝機具種類及數(shù)量見下表所示：吊裝機具用量序號名稱型號單位數(shù)量1塔吊W7527-16D臺52塔吊STT323-18T臺13塔吊TT7025B臺14塔吊W7025-12E臺25塔吊W7020-12E臺16平衡鋼梁H=4.5m根37葫蘆10t個98吊帶8t根3610鋼絲繩直徑22×4m根3611卸扣10噸個6012自動扳手把1013沖擊錘--個1014電焊機--臺315對講機--臺15塔吊及吊具根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的最大起重量、塔吊布置位置、最重構(gòu)件與塔吊布置位置的距離等相關(guān)參數(shù)，本工程最重構(gòu)件起重量為5.55t，結(jié)合相關(guān)塔吊說明書。施工場區(qū)內(nèi)共布置10臺塔吊塔號覆蓋范圍塔機型號安裝形式起重臂長度最遠(yuǎn)端吊重1#塔1#、4#樓及周邊車庫W7527-16D預(yù)埋腿固定45m7.1t2#塔2#、3#樓及周邊車庫W7527-16D預(yù)埋節(jié)固定45m7.1t3#塔6#樓及周邊車庫STT323-18T預(yù)埋腿固定40m7.74#塔5#樓及周邊車庫TT7025B預(yù)埋腿固定40m6t5#塔7#樓及周邊車庫WA7025-12E預(yù)埋腿固定40m6t6#塔8#、9#樓及周邊車庫W7527-16D預(yù)埋腿固定45m7.1t7#塔8#、10#樓及周邊車庫W7025-12E預(yù)埋腿固定50m5.28#塔11#樓及周邊車庫W7020-12E預(yù)埋腿固定35m6t9#塔12#樓及周邊車庫W7527-16D預(yù)埋腿固定45m7.1t10#塔13#、14#樓及周邊車庫W7527-16D預(yù)埋腿固定45m7.1t（2）塔吊平面位置布置詳見下圖：吊重分析1、1#塔機為W7527-16D型，基礎(chǔ)為固定式，臂長45m,起升高度66m。為1#樓和4#樓構(gòu)件吊裝服務(wù)，最重吊裝構(gòu)件：預(yù)制墻體，重5.5t，最重構(gòu)件卸車位置堆放位置及在樓座上的位置，最遠(yuǎn)位于臂長33m左右，經(jīng)查W7527-16D型塔起重性能表得知，45米臂長在33米位置可吊8.0重，此塔吊滿足需求。2、2#塔機為W7527-16D型，基礎(chǔ)為固定式，臂長45m,起升高度75m。為2#樓和3#樓構(gòu)件吊裝服務(wù)，最重吊裝構(gòu)件：預(yù)制墻體，重6t，最重構(gòu)件卸車位置堆放位置及在樓座上的位置，最遠(yuǎn)位于臂長34m左右，經(jīng)查W7527-16D型塔起重性能表得知，45米臂長在34米位置此位置可吊8.0重，此塔吊滿足需求。3、3#塔機為STT323-18T型，基礎(chǔ)為固定式，臂長40m,起升高度69m。為6#樓構(gòu)件吊裝服務(wù)，最重吊裝構(gòu)件：預(yù)制墻體，重7.1t。最重構(gòu)件卸車位置堆放位置及在樓座上的位置，最遠(yuǎn)位于臂長18m左右，經(jīng)查STT323-18T型塔起重性能表得知，40米臂長在18米位置此位置可吊9.0重，此塔吊滿足需求。4、4#塔機為TT7025B型，基礎(chǔ)為固定式，臂長35m,起升高度60m。為5#樓構(gòu)件吊裝服務(wù)，最重吊裝構(gòu)件：預(yù)制墻體，重5.2t.最重構(gòu)件卸車位置堆放位置及在樓座上的位置，最遠(yuǎn)位于臂長9m左右，經(jīng)查TT7025B型塔起重性能表得知，35米臂長在9米位置此位置可吊6.0重，此塔吊滿足需求。5、5#塔機為WA7025-12E型，基礎(chǔ)為固定式，臂長40m,起升高度78m。為7#樓構(gòu)件吊裝服務(wù)，最重吊裝構(gòu)件：預(yù)制墻體，重4.9t.最重構(gòu)件卸車位置堆放位置及在樓座上的位置，最遠(yuǎn)位于臂長20m左右，經(jīng)查WA7025-12E型塔起重性能表得知，40米臂長在20米位置此位置可吊6.0重，此塔吊滿足需求。6、6#塔機為W7527-16D型，基礎(chǔ)為固定式，臂長45m,起升高度78m。為8#和9#樓構(gòu)件吊裝服務(wù)，最重吊裝構(gòu)件：預(yù)制墻體，重4.51t.最重構(gòu)件卸車位置堆放位置及在樓座上的位置，最遠(yuǎn)位于臂長28m左右，經(jīng)查W7527-16D型塔起重性能表得知，45米臂長在28米位置此位置可吊8.0重，此塔吊滿足需求。7、7#塔機為W7025-12E型，基礎(chǔ)為固定式，臂長50m,起升高度69m。為8#和10#樓構(gòu)件吊裝服務(wù)，最重吊裝構(gòu)件：預(yù)制墻體，重4.51t.最重構(gòu)件卸車位置堆放位置及在樓座上的位置，最遠(yuǎn)位于臂長20m左右，經(jīng)查W7025-12E型塔起重性能表得知，50米臂長在20米位置此位置可吊6.0重，此塔吊滿足需求。8、8#塔機為W7020-12E型，基礎(chǔ)為固定式，臂長35m,起升高度63m。為11#樓構(gòu)件吊裝服務(wù)，最重吊裝構(gòu)件：預(yù)制墻體，重4.51t.最重構(gòu)件卸車位置堆放位置及在樓座上的位置，最遠(yuǎn)位于臂長22m左右，經(jīng)查W7020-12E型塔起重性能表得知35米臂長在22米位置此位置可吊6.0重，此塔吊滿足需求。9、9#塔機為W7527A-16D型，基礎(chǔ)為固定式，臂長45m,起升高度72m。為12#樓構(gòu)件吊裝服務(wù)，最重吊裝構(gòu)件：預(yù)制墻體，重5.55t.最重構(gòu)件卸車位置堆放位置及在樓座上的位置，最遠(yuǎn)位于臂長17m左右，經(jīng)查W7527A-16D型塔起重性能表得知45米臂長在17米位置此位置可吊8.0重，此塔吊滿足需求。10、10#塔機為W7527-16D型，基礎(chǔ)為固定式，臂長45m,起升高度78m。為13#/14#樓構(gòu)件吊裝服務(wù)，最重吊裝構(gòu)件：預(yù)制墻體，重4.57t.最重構(gòu)件卸車位置堆放位置及在樓座上的位置，最遠(yuǎn)位于臂長20m左右，經(jīng)查W7527-16D型塔起重性能表得知45米臂長在20米位置此位置可吊8.0重，此塔吊滿足需求。3.2.2起吊鋼梁考慮到預(yù)制板吊裝受力問題，采用平衡鋼梁擔(dān)作為起吊工具，用于吊運預(yù)制樓梯、預(yù)制墻體，疊合板，這樣能保證吊點的垂直。鋼扁擔(dān)采用吊點可調(diào)的形式，使其垂直起吊，通用性更強。下圖為平衡鋼梁的加工圖。吊裝梁的材質(zhì)為Q235鋼，由兩根型號為[20的平口槽鋼對焊于一塊厚度為16mm，長度為4500mm，寬度為450mm鋼板而成，鋼板兩側(cè)有間距為100mm，直徑為40mm的圓孔。吊梁用于吊裝豎向及水平構(gòu)件，吊梁上部采用兩根6米直徑28鋼絲繩，下部采用四根4米22鋼絲繩垂直起吊，達(dá)到均衡受力。效果圖平衡梁樓梯吊裝示意圖葫蘆由于樓梯板吊裝防墜落措施的特殊要求，現(xiàn)場采用吊梁、鋼絲繩配合10t葫蘆進(jìn)行吊裝。手拉葫蘆扁平吊帶（雙頭扣）防墜落措施使用扁平吊帶+手拉葫蘆組合對構(gòu)件進(jìn)行防護(hù)，每塊構(gòu)件吊帶采用兩根8t吊帶兜住預(yù)制構(gòu)件（有窗口的構(gòu)件則直接掛窗口），再與手拉葫蘆連接，手拉葫蘆再與水平吊梁進(jìn)行連接。1）吊帶的優(yōu)點及應(yīng)用領(lǐng)域：扁平吊帶的最大載荷范圍為：0-50噸，長度范圍為1—100米。扁平吊帶是采用100％PES通過編織縫合所制成。并且吊帶的兩端可使用加強的環(huán)眼或金屬配件來提高強度。技術(shù)數(shù)據(jù)：材料：滌綸、丙綸、錦綸、杜邦絲安全工作力：1-500T有效長度：1-100M

（特殊規(guī)格可定做)安全系數(shù)：4：1至8：1延伸度：極限工作力下2％一5％執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8521-1997長度：根據(jù)需求類型：單層、雙層、四層等優(yōu)點：1、重量輕，使用方便,承載面寬，可減少表面負(fù)荷的壓力2、不傷被吊物體表面3、起重平穩(wěn)、安全4、強力高，色彩鮮艷5、提高勞動效率，節(jié)約成本6、耐腐蝕、耐磨性能好7、用途廣泛：用于港口碼頭、化工、鋼鐵、機械、安裝和其它的工業(yè)領(lǐng)域吊帶在各行業(yè)廣泛使用勞動組織及職責(zé)分工人員安排根據(jù)施工進(jìn)度計劃，相應(yīng)分配安裝小組（每棟號人員）：成立由安全主管負(fù)責(zé)人為組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，明確人員分工，各行其責(zé)。每個棟號配備人員：吊具及外維護(hù)架安裝4人；吊裝安裝6人：信號指揮2人，記錄1人，木工25人，鋼筋20人，固定PC板4人；微調(diào)工人2人、放線工2人。表3.3.1吊裝操作組勞動力配備序號項目人數(shù)備注1吊裝工人6人吊裝、安裝2信號工2人指揮塔吊3現(xiàn)場指揮車輛人員1人指揮車輛4固定預(yù)制構(gòu)件4人墻板固定校正5現(xiàn)場記錄1人施工記錄6放線工2人施工放線、找平7覆膜養(yǎng)護(hù)2人養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場設(shè)專業(yè)工長，質(zhì)檢員、試驗員跟蹤檢查、試驗。施工進(jìn)度安排1、空間安排在結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)本工程的特點，綜合考慮工程工期、質(zhì)量及勞動力、周轉(zhuǎn)材料、臨建設(shè)施等資源投入情況，具體安排如下：施工前應(yīng)合理規(guī)劃好預(yù)制部品堆放場地、周轉(zhuǎn)材料堆放場地，以減少場內(nèi)二次搬運，切實有效提高施工進(jìn)度，對頂板荷載進(jìn)行復(fù)核并經(jīng)設(shè)計確認(rèn)。工期安排各樓封頂計劃：樓層樓號1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#/14#時間2024.5.202024.5.202024.5.202024.5.202024.4.202024.5.202024.5.202024.5.202024.5.202024.5.202024.5.202024.5.202024.5.200項目部領(lǐng)導(dǎo)小組技術(shù)組負(fù)責(zé)制定施工方案，由技術(shù)總工進(jìn)行技術(shù)交底，工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理，確保現(xiàn)場吊裝、安裝、灌漿、混凝土澆筑施工的有序性，同時負(fù)責(zé)PC構(gòu)件施工過程中的技術(shù)要求的落實，質(zhì)檢員要對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術(shù)組，由技術(shù)組制定處理方案。項目部人員職責(zé)姓名職務(wù)責(zé)任張洋項目經(jīng)理（組長）裝配施工總負(fù)責(zé)，組織危大方案論證和現(xiàn)場驗收。鄧大軍項目生產(chǎn)經(jīng)理（副組長）指導(dǎo)現(xiàn)場施工和后勤保障工作，全面負(fù)責(zé)裝配施工過程管控，落實裝配施工過程管控措施，保證安全、質(zhì)量、進(jìn)度。吳洲技術(shù)負(fù)責(zé)人（副組長）全面負(fù)責(zé)裝配結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)、質(zhì)量管理，組織裝配施工方案編制并召開專家論證會，按要求進(jìn)行施工方案交底。徐智賢商務(wù)經(jīng)理（副組長）負(fù)責(zé)項目商務(wù)策劃、結(jié)算管理。劉輝質(zhì)量負(fù)責(zé)人（副組長）負(fù)責(zé)施工期間現(xiàn)場施工全過程質(zhì)量管理，組織裝配結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場驗收，制定質(zhì)量檢驗流程和質(zhì)量控制計劃。王澤光安全總監(jiān)（副組長）全面負(fù)責(zé)裝配結(jié)構(gòu)施工全過程安全管控，對方案實施情況進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。董云亮棟號長、施工員（組員）負(fù)責(zé)裝配結(jié)構(gòu)施工措施、進(jìn)度管理的落實，負(fù)責(zé)向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。吳偉力吳世文李博任翔云崔志闊質(zhì)檢員（組員）參加質(zhì)量驗收，落實裝配結(jié)構(gòu)施工全過程質(zhì)量管理。曾俊技術(shù)員（組員）負(fù)責(zé)裝配結(jié)構(gòu)施工方案的編制，有關(guān)技術(shù)問題的處理解決，向施工管理人員進(jìn)行方案交底。高文卓資料員（組員）負(fù)責(zé)施工過程中資料的收集留存和函件的收發(fā)。周旭偉材料員（組員）負(fù)責(zé)施工期間物資保障管理，施工材料進(jìn)場的安排。賈艷港安全員（組員）負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督，對不符合方案要求的責(zé)令整改，過程巡視，保證施工安全。余海濱測量員（組員）負(fù)責(zé)測量放線工作、標(biāo)高控制，并對塔吊進(jìn)行觀測。勞動力安排工種時間2023年2024年12月1月2月3月4月5月6月鋼筋工808080200200200200木工100100100300300300300吊裝工40404040404040信號20202020202020小工30303030303030管理35353535353535進(jìn)場驗收PC進(jìn)場后，項目質(zhì)檢組組織建立對現(xiàn)場構(gòu)件進(jìn)行驗收，即對各構(gòu)件外觀平整度進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)破損、不合格情況，立即與PC構(gòu)件廠聯(lián)系，返廠維修或現(xiàn)場修補，構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查按下表3.4.1執(zhí)行。表3.4.1構(gòu)件外觀質(zhì)量名稱現(xiàn)象質(zhì)量要求檢驗方法露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露主筋不應(yīng)有，其他允許有少量觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露主筋部位和擱置點位置不應(yīng)有，其他允許有少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度不應(yīng)有觀察裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫不宜有觀察連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動不應(yīng)有觀察外形缺陷內(nèi)表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平等外表面面磚粘結(jié)不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達(dá)到橫平豎直，轉(zhuǎn)角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等清水表面不應(yīng)有，混水表面不宜有。觀察外表缺陷構(gòu)件內(nèi)表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框保護(hù)紙破壞清水表面不應(yīng)有，混水表面不宜有觀察同類構(gòu)件現(xiàn)場專檢抽檢不應(yīng)少于30%，且不少于5件。檢查方法：鋼尺、靠尺、調(diào)平尺、保護(hù)層厚度測定儀檢查。誤差允許范圍應(yīng)符合表3.4.2的要求。表3.4.2預(yù)制混凝土構(gòu)件外形尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法長度板±5鋼尺檢查墻板±4寬度、高（厚）度板±5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大值墻板±3表面平整度板、墻板內(nèi)表面52m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側(cè)向彎曲板L／750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L／1000且≤20對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板L/750調(diào)平尺在兩端量測墻板L/1000對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板5預(yù)留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸±5預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸±10預(yù)埋件預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套筒中心線位置2尺量檢查預(yù)埋螺栓外漏長度+10，-5桁架鋼筋高度+5,0尺量檢查施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與技術(shù)組溝通，技術(shù)組溝通設(shè)計聯(lián)系解決。4.1.2交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行有書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每周至少一次，施工至結(jié)構(gòu)形式變化時，必須針對結(jié)構(gòu)特點著重進(jìn)行交底。交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制做。機具準(zhǔn)備序號機械設(shè)備型號規(guī)格數(shù)量（臺）額定功率（KW）進(jìn)場時間1切斷機QJ40872023.122彎曲機GW40832023.123調(diào)直機GT4/14442023.124直螺紋套絲機GY-40C124.82023.125電焊機BX－3004222023.126無齒鋸822023.127通規(guī)和止規(guī)2套2023.128力矩扳手12把2023.124.3材料、工具準(zhǔn)備序號工裝名稱工裝圖片主要用途1扁擔(dān)吊梁適用于預(yù)制樓板構(gòu)件的起吊210t卸扣用于豎向、水平構(gòu)件吊裝，索具的一種，用于索具與末端配之間，起連接作用。在吊裝起重作業(yè)中，直接連接起重滑車、吊環(huán)或者固定繩索，是起重作業(yè)中用得最廣泛的連接工具3吊鉤是起重機械中最常見的一種吊具。吊鉤常借助于滑輪組等部件懸掛在起升機構(gòu)的鋼絲繩上，用于疊合板吊裝4獨立可調(diào)支撐鋁模配套支撐預(yù)制水平構(gòu)件，通過調(diào)節(jié)鋼支撐高度，實現(xiàn)構(gòu)件標(biāo)高控制5鋼墊片用于控制預(yù)制構(gòu)件標(biāo)高6高強螺栓用于臨時固定預(yù)制樓等構(gòu)件7手拉葫蘆對開洞的預(yù)制內(nèi)外墻（重量不平衡）、帶凸窗預(yù)制外墻以及樓梯等，進(jìn)行調(diào)平8鋼筋定位工具對預(yù)留鋼筋的定位進(jìn)行檢查，確保預(yù)留鋼筋定位準(zhǔn)確9撬棍用于調(diào)節(jié)預(yù)支水平構(gòu)件水平位移10手動注漿搶用于給預(yù)制構(gòu)件注灌漿料11七字碼輔助墻體的落位和墻體的臨時固定12起道器對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整現(xiàn)場準(zhǔn)備4.4.1、為避免出現(xiàn)材料供應(yīng)不及時現(xiàn)象，現(xiàn)場設(shè)置構(gòu)件堆放場地，應(yīng)按規(guī)格、品種、樓幢號分別設(shè)置堆場，堆場數(shù)量按照一個施工段的豎向和水平構(gòu)件考慮，現(xiàn)場堆場應(yīng)設(shè)置在塔吊工作范圍內(nèi)并平整、結(jié)實，布置圖如下：現(xiàn)場構(gòu)件堆放布置圖疊合板堆垛場地應(yīng)平整硬化，宜有排水措施，堆垛時疊合板底板與地面之間應(yīng)有一定的空隙。疊合板底部墊木宜采用通長木方，上層墊木放置在疊合板鋼筋桁架側(cè)邊，板兩端（至板端200m）及跨中位置墊木間距計算確定；墊木應(yīng)上下對齊。不同型號疊合板應(yīng)分別堆放，堆放時間不宜超過兩個月。堆垛層數(shù)不宜大于6層，墊木截面不宜小于100mm×100mm。預(yù)制墻體現(xiàn)場宜使用插放架存放，插放架應(yīng)牢靠穩(wěn)固，與地面應(yīng)有固定措施，同時排架應(yīng)具備足夠鋼度。在插放架側(cè)面設(shè)置上人鋼梯，插放預(yù)制外墻底部需通長設(shè)置100mm×100mm木方，外立面與擋桿之間應(yīng)墊放100mm×50mm木方，所有木方應(yīng)墊平、墊實。外墻宜按次序?qū)ΨQ放置與取用。預(yù)制外墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)設(shè)置標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容宜包括構(gòu)件編號、制作日期、合格狀態(tài)、生產(chǎn)單位等信息。墻板堆放間距為50mm。施工方法施工流水段劃分1.地上結(jié)構(gòu)各棟號同時施工，按每個單元進(jìn)行吊裝施工（從右到左連續(xù)吊裝）。（1）疊合板吊裝順序（1#樓為例）水平/豎向構(gòu)件吊裝順序圖構(gòu)件深化及運輸深化設(shè)計主要內(nèi)容對于具體項目的深化設(shè)計，主要包括構(gòu)件拆分深化設(shè)計說明、平面拆分圖、拼裝節(jié)點詳圖、墻身構(gòu)造詳圖、工程量清單明細(xì)、構(gòu)件結(jié)構(gòu)詳圖、構(gòu)件細(xì)部節(jié)點詳圖、構(gòu)件吊裝詳圖、構(gòu)件預(yù)埋件埋設(shè)詳圖等。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，主要拆分構(gòu)件產(chǎn)品有預(yù)制混凝土外墻板、預(yù)制混凝土內(nèi)墻板、預(yù)制混凝土疊合板、預(yù)制混凝土樓梯板深化設(shè)計流程構(gòu)件深化設(shè)計前，各方需求由總承包方進(jìn)行整合與集成，然后交由深化設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計。深化設(shè)計中的需求整合工作宜由具備綜合專業(yè)能力的總承包單位完成，避免由于深化設(shè)計人員專業(yè)局限性而造成對各專業(yè)需求的理解偏差。設(shè)計成果應(yīng)由總承包方進(jìn)行審核，可較容易檢驗設(shè)計文件是否都能滿足各參與方的需求，最大程度地避免各方可能存在的矛盾。深化設(shè)計原則（1）構(gòu)件深化設(shè)計應(yīng)滿足工廠制作、施工裝配等相關(guān)環(huán)節(jié)承接工序的技術(shù)和安全要求，各種預(yù)埋件、連接件設(shè)計應(yīng)準(zhǔn)確、清晰、合理，并完成預(yù)制構(gòu)件在短暫設(shè)計狀況下的設(shè)計驗算。（2）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件拆分，應(yīng)滿足下列要求：1）被拆分的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)符合模數(shù)協(xié)調(diào)原則，優(yōu)化預(yù)制構(gòu)件的尺寸，減少預(yù)制構(gòu)件的種類；2）相關(guān)的連接接縫構(gòu)造應(yīng)簡單，所形成的結(jié)構(gòu)體系承載能力應(yīng)安全可靠；被拆分的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)與施工吊裝能力相適應(yīng)，并便于施工安裝以及質(zhì)量控制與驗收。（3）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)制構(gòu)件在制作前，PC深化設(shè)計單位需對生產(chǎn)、施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，明確工程中預(yù)制構(gòu)件的技術(shù)要求和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，并審核預(yù)制構(gòu)件加工圖。加工圖應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的重心、構(gòu)件吊裝自重、吊點布置和安裝支撐點等。（4）預(yù)制構(gòu)件加工詳圖應(yīng)由設(shè)計單位會簽確認(rèn)。加工圖需要變更或完善時應(yīng)及時辦理變更文件。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收時，需提交工程設(shè)計單位確認(rèn)的預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計圖和設(shè)計變更文件作為驗收資料。預(yù)制構(gòu)件平面和立面布置圖深化設(shè)計本項目施工及預(yù)制構(gòu)件工藝圖紙由北京墨臣工程咨詢有限公司設(shè)計，河北倚天建筑科技有限公司對構(gòu)建核心細(xì)部尺寸進(jìn)行深度優(yōu)化，經(jīng)北京墨臣工程咨詢有限公司審核通過后再行組織生產(chǎn)。以方便工廠生產(chǎn)和運輸為原則，對構(gòu)件進(jìn)行編號，根據(jù)項目部制定的進(jìn)度計劃及流水劃分定制吊裝順序便于安全生產(chǎn)和施工。預(yù)制構(gòu)件模具、配筋圖深化設(shè)計根據(jù)工藝設(shè)計構(gòu)件尺寸，對預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)模具進(jìn)一步進(jìn)行精細(xì)、細(xì)部構(gòu)造進(jìn)行深度優(yōu)化，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖構(gòu)件設(shè)計要求及規(guī)范要求對預(yù)制構(gòu)件配筋進(jìn)行高質(zhì)量、高安全的、低成本的深度優(yōu)化，從而可以提高工廠生產(chǎn)質(zhì)量和效率。預(yù)制墻板深化最大構(gòu)件尺寸6500m×2650mm，構(gòu)件重量7.1t，構(gòu)件為3點起吊構(gòu)件。疊合板深化最大構(gòu)件尺寸6130×2130mm，重量2.6T，為8點起吊構(gòu)件預(yù)制樓梯深化最大構(gòu)件構(gòu)件,尺寸2880mm*1315mm，重量3.28T，構(gòu)件為4點起吊構(gòu)件。預(yù)制構(gòu)件輔助性吊裝預(yù)埋件深化設(shè)計（1）預(yù)制疊合樓板采用桁架筋進(jìn)行吊裝（吊點處進(jìn)行附加筋補強），預(yù)制內(nèi)、外墻板采用預(yù)埋吊環(huán)，預(yù)制樓梯使用預(yù)埋螺栓進(jìn)行吊裝，位置、尺寸及數(shù)量通過相應(yīng)計算得出，其中墻體吊點考慮避免不平衡受力，均按兩點起吊進(jìn)行考慮。各吊點及預(yù)埋件尺寸偏差應(yīng)符合《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》DB11/T968-2013的相關(guān)規(guī)定。（2）內(nèi)墻、外墻、構(gòu)件由于吊點為吊環(huán)，采用鋼絲繩與卸扣進(jìn)行吊裝，保證鋼絲繩與墻體構(gòu)件平面夾角≥60°。（3）疊合板采用平衡吊梁、鋼絲繩進(jìn)行吊裝，采用4點掛鉤，吊鉤或卸扣對稱（左右、前后）固定于桁架鋼筋的縱筋與腹筋的焊接位置，起吊時應(yīng)保各吊點均勻受力。采用4吊點起吊疊合板示意圖（4）由于樓梯板吊裝的特殊要求且為保證PC板吊裝時的平衡性及安放時的準(zhǔn)確性，現(xiàn)場采用平衡吊梁、鋼絲繩配合葫蘆進(jìn)行吊裝。墻體斜支撐深化設(shè)計（1）用螺栓將預(yù)制墻板的斜支撐桿安裝在預(yù)制墻板上預(yù)留套筒連接件上，下端連接預(yù)制板上預(yù)埋的套筒進(jìn)行固定，根據(jù)靠尺刻度調(diào)節(jié)對預(yù)制墻板進(jìn)行垂直度調(diào)整，直到墻板尺度達(dá)到設(shè)計要求。墻底部用之前測量放線留下的200mm距離的控制線進(jìn)行為之復(fù)核，進(jìn)一步控制墻板位置的精度。待垂直度和位置都符合設(shè)計要求后在墻底部安裝定位件固定，鎖死斜支撐下端拉環(huán)以防人為轉(zhuǎn)動斜支撐造成垂直度偏差。（2）樓梯間預(yù)制外墻支撐形式采用將斜支撐設(shè)置在樓梯前室現(xiàn)澆樓板，以及現(xiàn)澆墻。（3）樓梯間預(yù)制外墻規(guī)定方式采用斜支撐進(jìn)行固定，斜支撐下部連接點設(shè)置在樓梯間前室現(xiàn)澆板以及樓梯間內(nèi)側(cè)現(xiàn)澆墻體上對預(yù)制外墻板進(jìn)行固定。PC構(gòu)件堆場深化（1）確定車庫頂板PC構(gòu)件堆場位置，標(biāo)明PC構(gòu)件加固區(qū)域。（2）當(dāng)PC構(gòu)件堆場位于地庫頂板時，根據(jù)設(shè)計荷載確認(rèn)情況，以及施工荷載等對涉及范圍內(nèi)的地庫頂板進(jìn)行加固，特別是后澆帶等受力薄弱位置，所有加固的排架鋼管待結(jié)構(gòu)封頂后拆除，需要特別編制《車庫頂板堆場加固方案》，相關(guān)力學(xué)計算需要經(jīng)設(shè)計復(fù)核，并繪制地庫頂板加固示意圖。構(gòu)件運輸構(gòu)件發(fā)貨前，需保證構(gòu)件的強度達(dá)到100%設(shè)計強度，在構(gòu)件右下角側(cè)面注明工程名稱、型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組等內(nèi)容，經(jīng)檢驗合格的構(gòu)件在同一部位加蓋合格章。疊合樓板、預(yù)制樓梯運輸要求平躺碼放，同時應(yīng)采取可靠的保護(hù)、支墊及固定措施。保證構(gòu)件在運輸路途中的安全，防止構(gòu)件損壞。運輸總要求：保證在運輸途中的安全，防止構(gòu)件損壞。運輸負(fù)責(zé)部門已制定的運輸方案包括：車輛型號，運輸路線，現(xiàn)場裝卸及堆放。運輸過程采取以下保護(hù)措施:1、合理選擇運輸車輛和線路；2、運輸過程外墻板要捆扎牢固，防止磕碰損壞棱角；3、裝卸過程應(yīng)采用吊爪與吊釘卡合的方式進(jìn)行吊裝；運輸車輛信息構(gòu)件出廠運輸車輛：選用平板拖車（載重50t，長寬12.3m×2.5m）1、預(yù)制墻板運輸裝車時，先在車廂底板上鋪兩根100×100mm的通長木枋，木枋上墊15mm以上的硬橡膠墊或其它柔性墊，根據(jù)外墻板尺寸用槽鋼制作人字形支撐架，人字形架的支撐角度控制在70°~75°。墻板在人字形架兩側(cè)對稱放置，板與板之間需在L/5處加墊100×100×100mm的木方和橡膠墊，以防墻板在運輸途中因震動而受損。2、預(yù)制疊合板運輸1）采用疊層平放的方式運輸，板之間用墊木隔離，墊木應(yīng)上下對齊，墊木長、寬、高均不宜小于100mm；2）板兩端（至板端200mm）及跨中位置均設(shè)置墊木且間距不大于1.6m；3）不同板號應(yīng)分別碼放，碼放高度不宜大于6層；4）疊合板在支點處綁扎牢固，防止構(gòu)件移動或跳動，在底板邊部或與繩索接觸處的混凝土，采用襯墊加以保護(hù)。3、預(yù)制樓梯運輸1）預(yù)制樓梯采用疊合平放方式運輸，預(yù)制樓梯之間用墊木隔離，墊木應(yīng)上下對齊，墊木長、寬、高均不宜小于100mm，最下面一根墊木應(yīng)通長設(shè)置；2）不同型號樓梯應(yīng)分別碼放，碼放高度不宜超過4層。3）預(yù)制樓梯在支點處綁扎牢固，防止構(gòu)件移動，在樓梯的邊部或與繩索接觸處的混凝土，采用襯墊加以保護(hù)。6、構(gòu)件進(jìn)場后吊運設(shè)備：由塔吊負(fù)責(zé)由車上至堆放場地和堆放場地至安裝現(xiàn)場的吊運。預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場存放1.現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件堆放區(qū)域布置對現(xiàn)場堆放區(qū)進(jìn)行綜合劃分，每個樓各劃分為兩個流水段，所以構(gòu)件進(jìn)場堆放需考慮至少一層豎向構(gòu)件堆放區(qū)域；塔吊連續(xù)滿吊次施工，現(xiàn)場至少再備一層的豎向與一層的水平構(gòu)件。（1）現(xiàn)場設(shè)置6m寬大門，場內(nèi)道路寬度不小6m，保證構(gòu)件運輸車輛在現(xiàn)場運輸暢通，預(yù)制構(gòu)件卸貨點主要以周邊道路為主，場內(nèi)臨時道路為次，車庫頂板堆場范圍內(nèi)全部采取加固措施，嚴(yán)禁隨意在車庫頂板上隨意堆放。進(jìn)場后，直接將構(gòu)件吊運至各樓棟預(yù)制構(gòu)件堆場，保證預(yù)制結(jié)構(gòu)在運輸?shù)倪^程中不出現(xiàn)倒運，避免造成不必要的損壞。（2）疊合樓板、預(yù)制樓梯等水平構(gòu)件采用平放運輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。疊合樓板可疊放運輸，疊放塊數(shù)不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求。（3）預(yù)制墻板插放于墻板專用堆放架上，堆放架設(shè)計為兩側(cè)插放，堆放架應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，堆放架必須設(shè)置防磕碰、防下沉的保護(hù)措施；保證構(gòu)件堆放有序，存放合理，確保構(gòu)件起吊方便、占地面積最小。堆放時要求兩側(cè)交錯堆放，保證堆放架的整體穩(wěn)定性。插放架根據(jù)構(gòu)件廠提供的尺寸和要求進(jìn)行設(shè)置加工或采用租賃構(gòu)件廠的成型插放架。（4）運輸預(yù)制構(gòu)件時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防構(gòu)件傾覆。（5）按構(gòu)件的形式和數(shù)量，劃分為預(yù)制墻板、預(yù)制樓梯、疊合板等構(gòu)件分類堆放，并按照規(guī)格、使用部位、吊裝順序分開堆放，并設(shè)警示標(biāo)示牌，堆放場地需進(jìn)行硬化。（6）所有構(gòu)件下采用100×100木方作為墊木，保證材料堆放平穩(wěn)。各材料堆垛之間留不小于2m寬通道。（7）板類構(gòu)件采取疊放的方式，每層構(gòu)件堆放采用墊木隔開，并保證上下層墊木在同一垂線上，最下層墊木（100×100木方）通長設(shè)置。板類構(gòu)件疊放層數(shù)不大于6層，預(yù)制樓梯疊放層數(shù)不大于4層。2.預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場存放措施2.1PC墻體堆放預(yù)制墻體現(xiàn)場宜使用插放架存放，插放架應(yīng)牢靠穩(wěn)固，與地面應(yīng)有固定措施，同時排架應(yīng)具備足夠鋼度。在插放架側(cè)面設(shè)置上人鋼梯，插放預(yù)制外墻底部需通長設(shè)置100mm×100mm木方，外立面與擋桿之間應(yīng)墊放100mm×50mm木方，所有木方應(yīng)墊平、墊實。外墻宜按次序?qū)ΨQ放置與取用。預(yù)制外墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)設(shè)置標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容宜包括構(gòu)件編號、制作日期、合格狀態(tài)、生產(chǎn)單位等信息。墻板堆放間距為50mm。2.2預(yù)制疊合板運輸和存放疊合板堆垛場地應(yīng)平整硬化，宜有排水措施，堆垛時疊合板底板與地面之間應(yīng)有一定的空隙。疊合板底部墊木宜采用通長木方，上層墊木放置在疊合板鋼筋桁架側(cè)邊，板兩端（至板端200m）及跨中位置墊木間距計算確定；墊木應(yīng)上下對齊。不同型號疊合板應(yīng)分別堆放，堆放時間不宜超過兩個月。堆垛層數(shù)不宜大于6層，墊木截面不宜小于100mm×100mm。2.3預(yù)制樓梯運輸和存放預(yù)制樓梯采用平運法，構(gòu)件重疊平運時，各層之間必須放100m×100m墊木。樓梯運輸前要求構(gòu)件廠在樓梯側(cè)面標(biāo)識構(gòu)件的編號，按照樓梯梯段和編號進(jìn)行運輸。在堆置預(yù)制樓梯時，板下部兩端墊置100m×100m墊木，墊木放置位置在1/5L、1/4L，并在預(yù)制樓梯段的后起吊（下端）的端部設(shè)置防止起吊碰撞的伸長墊木，防止在起吊時的磕碰，斜向轉(zhuǎn)角磕碰。墊木層與層之間應(yīng)墊平、墊實，各層支墊應(yīng)上下對齊。不同類型應(yīng)分別堆垛，堆垛層數(shù)不宜大于4層。（L為預(yù)制樓梯的長度）預(yù)制構(gòu)件吊裝1.吊裝前準(zhǔn)備（1）預(yù)制構(gòu)件吊裝前根據(jù)構(gòu)件類型準(zhǔn)備吊具。加工多點起吊通用吊裝梁，采用多功能鋼梁吊運技術(shù)，根據(jù)不同構(gòu)件吊點位置不同，對橫吊梁的吊點位置進(jìn)行調(diào)整，采用多點吊裝，以保證每個吊點均勻受力，防止吊裝時構(gòu)件因變形而破壞。通用吊裝梁根據(jù)各種構(gòu)件吊裝時不同的起掉點位置，設(shè)置多個起吊點，確保預(yù)制構(gòu)件在吊裝時吊裝鋼絲繩保持受力均勻，避免產(chǎn)生鋼絲繩受力不均勻而導(dǎo)致構(gòu)件安裝不便。（2）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場前，應(yīng)根據(jù)施工流水計劃在構(gòu)件上標(biāo)出吊裝順序號，標(biāo)注順序號與圖紙上序號一致。（3）吊裝前將通過主控線將墻板邊線和相應(yīng)墊塊標(biāo)高測量并標(biāo)好，在預(yù)制墻板內(nèi)側(cè)邊緣距離為300mm的位置放出控制線，以保證就位位置的精度。（4）構(gòu)件吊裝之前，需要將所有措施型埋件、構(gòu)件連接埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，連接面清理干凈。2.試拼裝準(zhǔn)備（1）構(gòu)件正式試拼裝前，將通過組織工程管理人員、及勞務(wù)班組負(fù)責(zé)人赴產(chǎn)業(yè)化施工項目進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)、組織預(yù)制構(gòu)件安裝技術(shù)交底等手段，了解、熟悉預(yù)制構(gòu)件安裝流程，為現(xiàn)場施工打下基礎(chǔ)。（2）現(xiàn)場設(shè)置樣板區(qū)進(jìn)行構(gòu)件試拼裝，在試拼裝階段通過與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)專家總結(jié)經(jīng)驗，完善施工過程中存在的不足之處。裝配式構(gòu)件安裝工藝流程預(yù)制構(gòu)件測量放線→鋼筋校正、分倉→豎向PC構(gòu)件吊裝就位→豎向PC構(gòu)件校正→座漿、封堵→灌漿→豎向構(gòu)件驗收→鋼筋綁扎→模板加固→疊合板、疊合梁吊裝、校正→混凝土澆筑施工→樓梯吊裝預(yù)制構(gòu)件支撐類型預(yù)制構(gòu)架類別構(gòu)件選用支撐類型疊合板類構(gòu)件鋼支撐懸挑板類構(gòu)件鋼管腳手架預(yù)制內(nèi)墻斜支撐預(yù)制外墻斜支撐樓層構(gòu)件吊裝順序預(yù)制外墻板→預(yù)制內(nèi)墻板→預(yù)制疊合板→結(jié)構(gòu)澆筑→預(yù)制樓梯部件吊裝順序預(yù)制外墻安裝順序遵循先安裝墻體兩端“L”型構(gòu)件——外墻順時針或逆時針安裝。內(nèi)墻安裝：標(biāo)準(zhǔn)層由中部向兩側(cè)安裝。疊合板安裝：從標(biāo)準(zhǔn)層先從中部向兩側(cè)進(jìn)行安裝。5.4.5外墻吊裝1、吊裝工藝流程2、吊裝前準(zhǔn)備（1）將結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理，完成后用清水沖洗干凈，根據(jù)定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線。并做一個200mm控制線的標(biāo)識牌，用于現(xiàn)場標(biāo)注說明該線為200mm控制線，方便施工操作及墻體控制。（2）用自制鋼筋卡具對鋼筋的垂直度、定位及高度進(jìn)行復(fù)核，對不符合要求的鋼筋進(jìn)行校正，確保上層預(yù)制外墻上的套筒與下一層的預(yù)留鋼筋能夠順利對孔。（3）根據(jù)預(yù)先彈設(shè)在豎向插筋上的標(biāo)高控制線調(diào)整好鋼墊片的高度。每塊預(yù)制墻板下部在四個角的位置各放置一處鋼墊片調(diào)整標(biāo)高。標(biāo)高調(diào)整到位后，用膠帶將墊片纏好，重新復(fù)核標(biāo)高，確保其位置及高度準(zhǔn)確。（4）根據(jù)技術(shù)要求及墻體長度采用座漿料對墻體進(jìn)行封倉。（5）安全防護(hù)起升到位，安全可靠。開始作業(yè)前，用醒目的標(biāo)識和圍護(hù)將作業(yè)區(qū)隔離，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。3、預(yù)制外墻板吊裝依據(jù)設(shè)計工藝圖紙及預(yù)制構(gòu)件的詳圖，編制的每棟住宅樓各構(gòu)件吊裝順序，嚴(yán)格按順序指導(dǎo)工人吊裝施工。（1）吊具安裝：根據(jù)構(gòu)件形式選擇合適的吊具。（2）起吊、調(diào)平：緩慢上升將墻板吊離地面1m，等待20s,再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損、是否水平，若有問題必須立即處理。確認(rèn)無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。（3）吊運：安全、勻速上升將墻板吊至安裝位置上方。吊裝時設(shè)置兩名信號工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。（4）安裝、就位：根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線以及標(biāo)高，緩慢下降。（5）調(diào)整：根據(jù)控制線精確調(diào)整。（6）支撐、微調(diào)：固定斜支撐，旋轉(zhuǎn)斜支撐根據(jù)垂直靠尺調(diào)整墻板垂直度。疊合墻板吊裝就位后，每塊墻板需要兩個斜撐來固定，在每塊預(yù)制墻板上部2/3高度處有事先預(yù)埋的連接件，斜撐通過專用螺栓與墻板預(yù)留連接件連接，斜撐底部與地面用地腳螺栓進(jìn)行錨固；下部短支撐與水平樓面的夾角在30度~45度之間，上部長支撐與水平樓面的夾角在45度~60度之間。垂直墻板方向（Y向）校正措施：利用短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對墻板根部進(jìn)行微調(diào)來控制Y向的位置。平行墻板方向（X向）校正措施：主要是通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進(jìn)行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調(diào)節(jié)，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進(jìn)行微調(diào)。最后用靠尺檢查墻板垂直度。取鉤：待斜支撐完全固定好受力后可以取下吊鉤進(jìn)行下塊板吊裝。普通預(yù)制墻板安裝圖示（8）預(yù)制墻體標(biāo)高控制方法一：預(yù)制外墻吊裝前在墻體內(nèi)側(cè)彈出500mm控制線，墻體吊裝完成后此控制線距樓層標(biāo)高為500mm；500mm控制線主要做法依據(jù)：保證預(yù)制墻體吊裝完成后墻體上口內(nèi)側(cè)標(biāo)高控制在±3mm以內(nèi)，有門窗洞口的墻體保證洞口定位在±3mm以內(nèi)。彈線方法：以無門窗預(yù)制墻體高度2750mm為例，從墻體頂部兩側(cè)測量x、y長度以2270mm長度控制，有門窗洞口墻體需再考慮洞口定位彈線。墻體吊裝之前在室內(nèi)架設(shè)激光掃平儀，掃平標(biāo)高為500mm，墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進(jìn)行校核，墻體下部通過調(diào)節(jié)鋼墊片進(jìn)行標(biāo)高調(diào)節(jié)，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。標(biāo)高控制及激光掃描儀掃平方法二：使用水準(zhǔn)儀測出待吊裝層所有預(yù)制外墻落位處的放置墊片四個角落處的標(biāo)高，由技術(shù)人員進(jìn)行計算出該層預(yù)制外墻落位處的平均值，如最低處與最高處差值過大可取平均區(qū)間，或者將幾處最低和最高的部位進(jìn)行處理后再取平均值。將各點的標(biāo)高a值與平均標(biāo)高b值記錄清楚，待對應(yīng)的預(yù)制外墻進(jìn)場后，通過驗收后可得出對應(yīng)墊片位置的內(nèi)葉墻高度c值，然后根據(jù)層高2900mm進(jìn)行等式計算，可得出放置墊片的高度值d。需要注意的是，由于墊片的原始放置面和與上層預(yù)制外墻的下側(cè)接觸面均為粗糙面，在測量標(biāo)高前，需人工對放置面進(jìn)行處理，確保其水平。在帶吊裝預(yù)制外墻下側(cè)的墊片接觸面同樣進(jìn)行處理，確保此處的水平，且與對應(yīng)的內(nèi)葉墻外邊緣在一條水平線上，如凸出或凹陷太多，在最后放置墊片時可進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。此方法可確保每一層的外墻橫縫在一條水平線上，確保橫縫可一次性達(dá)到最優(yōu)效果。同時，如果一塊預(yù)制外墻能夠滿足進(jìn)場驗收的標(biāo)準(zhǔn)，則其對角線值可達(dá)到設(shè)計要求，反應(yīng)到預(yù)制外墻上就是該構(gòu)件無限接近于一個規(guī)正的矩形，同時也滿足了外墻豎縫在一條垂線上。由于預(yù)制外墻之間的橫縫和豎縫的設(shè)計要求為20mm，在確保外墻縫通直的同時，仍需滿足設(shè)計圖紙中預(yù)制外墻吊裝、安裝就位和連接施工中的誤差允許值，即預(yù)制墻板水平/豎向縫寬度≤2mm。當(dāng)首層吊裝完畢后，可通過測量平均標(biāo)高值，控制以上每一層的標(biāo)高，最終控制整棟樓的高度。如在二層底板澆筑完畢后，得出標(biāo)高比原設(shè)計標(biāo)高高出5mm，可通過調(diào)節(jié)墊片的高度，或澆筑混凝土的高度，每一次消化掉1mm的誤差，到第六層施工完畢后可完全消化掉5mm的誤差。5.4.6內(nèi)墻吊裝1、吊裝工藝流程2、內(nèi)隔墻吊裝工藝流程與外墻板大致相同，但有需要特別注意的幾點：（1）內(nèi)墻板采用鋼墊塊進(jìn)行找平，并在預(yù)制構(gòu)件安裝之前進(jìn)行聚合物砂漿坐漿處理，坐漿密實均勻，一旦墻板就位，聚合物砂漿就把墻板和基層之間的縫有效密實。（2）吊裝時應(yīng)注意墻板上預(yù)留管線以及預(yù)留洞口是否有無偏差，如發(fā)現(xiàn)有偏差而吊裝完后又不好處理的應(yīng)先處理后再安裝就位。（3）墻板落位時注意編號位置以及正反面（箭頭方向為正面）。根據(jù)樓面上所標(biāo)示的墊塊厚度與位置選擇合適的墊塊將墻板墊平，就位后將墻板底部縫隙用砂漿填塞滿。（4）墻板就位時應(yīng)注意墻板上管線預(yù)留孔洞與樓面現(xiàn)澆部分預(yù)留管線的對接位置是否準(zhǔn)確，如有偏差墻板應(yīng)先不要落位應(yīng)通知水電安裝人員及時處理。墻板安裝完后水電安裝人員應(yīng)及時將對接好以免管道堵塞。（5）墻板處兩端有柱或暗柱時注意：如墻板于柱或暗柱鋼筋先施工時，應(yīng)將柱或暗柱箍筋先套如柱主筋內(nèi)否則將會增加鋼筋施工難度。如柱鋼筋于梁先施工時柱箍筋應(yīng)只綁扎到梁底位置否則墻板無法就位。墻板暗梁底部縱向鋼筋必須放置在柱或剪力墻縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（6）模板安裝完后，應(yīng)全面檢查墻板的垂直度以及位移偏差，以免安裝模板時將墻板移動。墻板吊運及落位5.4.7疊合板吊裝1、吊裝工藝流程2、疊合板吊裝依據(jù)設(shè)計工藝圖紙及預(yù)制構(gòu)件的詳圖，編制的每棟住宅樓每層各構(gòu)件吊裝順序，嚴(yán)格按順序指導(dǎo)工人吊裝施工。（1）施工準(zhǔn)備：清理施工層地面，檢查預(yù)留洞部位的覆蓋防護(hù)，檢查支撐材料規(guī)格、輔助材料；檢查疊合板構(gòu)件編號及質(zhì)量。（2）測量、放線：進(jìn)行支撐布置軸線測量放線，標(biāo)記疊合板底板支撐的位置；標(biāo)記施工層疊合板板底標(biāo)高及水平位置線。疊合板鋼支撐平面定位圖示（3）安裝底板支撐：底板支撐采用鋁模鋼支撐鋼支撐。（4）調(diào)整底座支撐高度：根據(jù)板底標(biāo)高線，微調(diào)節(jié)支撐的支設(shè)高度，使工具梁頂板達(dá)到設(shè)計位置，并保持支撐頂部位置在平面內(nèi)。（5）吊具安裝：根據(jù)樓板尺寸選擇合適的吊具和掛鉤方法。起吊時，要盡可能減小因自重產(chǎn)生的彎矩，吊點應(yīng)均勻受力，慢起緩落，報告起重設(shè)備的吊鉤位置、吊距及構(gòu)件重心在垂直方向上重合，吊索與吊裝梁水平夾角不宜小于60°，保證構(gòu)件吊裝平穩(wěn)。由于平面尺寸較大，采用平衡吊梁、鋼絲繩進(jìn)行吊裝，采用4點掛鉤，吊鉤或卸扣對稱（左右、前后）固定于桁架鋼筋的縱筋與腹筋的焊接位置，起吊時應(yīng)保各吊點均勻受力。（6）安裝、就位：按順序依墻板放出的樓板側(cè)邊線及支撐標(biāo)高，緩慢下降落在支撐架上。起吊時要先試吊，先吊起距地500mm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空200mm處略作停頓，施工人員手扶疊合板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，引導(dǎo)疊合板緩慢降落至支撐上方，待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進(jìn)行摘勾和校正。注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，預(yù)制板進(jìn)入現(xiàn)澆墻體各執(zhí)長度為10mm。（7）微調(diào)支撐：根據(jù)控制線以及標(biāo)高精確調(diào)整，校核疊合板標(biāo)高。（8）取鉤：落位待頂支撐受力后可以取下吊鉤進(jìn)行下塊板吊裝。（9）安全防架護(hù)搭設(shè)：每塊樓板吊裝完后應(yīng)立即搭設(shè)臨時安全防護(hù)欄桿。（10）水電管線敷設(shè)：敷設(shè)機電管線時要嚴(yán)格控制管線疊加處標(biāo)高，嚴(yán)禁高出現(xiàn)澆層板頂標(biāo)高。疊合板頂部放出機電管線位置線，機電管線應(yīng)固定牢固，管線端頭處做好保護(hù)。5.4.8樓梯吊裝1、吊裝工藝流程2、預(yù)制樓梯吊裝（1）施工準(zhǔn)備：清理樓梯段安裝位置的梁板施工面，檢查預(yù)制樓梯構(gòu)件規(guī)格及編號。吊裝時設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配3名安放及固定樓梯人員。（2）定位放線：在預(yù)制樓梯安裝的位置測量定位，標(biāo)記梯段上、下安裝部位的水平位置與垂直位置的控制線。（3）調(diào)節(jié)梯段位置調(diào)整墊片，在梯梁支撐部位鋪設(shè)20mm厚M15水泥砂漿找平。準(zhǔn)備好各項填充材料、灌漿料、螺母和墊片等。（4）吊裝：吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對樓梯型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。樓梯梯段吊裝時用3根同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上。（下部鋼絲繩加吊具長度應(yīng)是上部的兩倍）采用吊裝梁設(shè)置長短鋼絲繩保證樓梯起吊呈正常使用狀態(tài)，吊裝梁呈水平狀態(tài)，樓梯吊裝梁鋼絲繩與吊裝梁垂直，主吊索與吊裝梁水平夾角不宜小于60°就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員調(diào)整樓梯板方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安裝控制線對準(zhǔn)，方式要停穩(wěn)慢放。（5）校正就位后采用撬棍微調(diào)樓梯板，指導(dǎo)正確位置，擱置平實，注意標(biāo)高正確，校正后將梯段底部滑動端緊固螺栓擰緊，校正緊固后再脫鉤。梯段起吊（6）灌漿連接按照圖紙要求，對銷鍵鋼筋預(yù)留孔洞及樓梯與平臺梁之間的縫隙進(jìn)行灌漿，灌漿要求從樓梯板的一側(cè)向另外一側(cè)灌注，待灌漿料從另一側(cè)溢出后表示灌滿。活動鉸端安裝節(jié)點固定鉸端安裝節(jié)點（7）安裝保護(hù)預(yù)制樓梯板進(jìn)場后堆放不得超過4層，堆放時墊木必須墊放在的樓梯吊裝點下方。在吊裝前預(yù)制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護(hù)踏步面不被損壞，并且將樓梯兩側(cè)用多層板固定做保護(hù)。（8）樓梯驗收和檢驗檢驗儀器：靠尺、水準(zhǔn)儀。檢驗操作：樓梯吊裝取鉤前，利用水準(zhǔn)儀在樓板底部進(jìn)行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)樓板底部不夠水平，然后通過撬棍進(jìn)行調(diào)整加減墊塊，直到偏差在±5mm以內(nèi)即可驗收。落位后再進(jìn)行復(fù)核，落位水平度在±8mm以內(nèi)即可驗收。安全控制措施1、由于預(yù)制吊裝為新工藝，吊裝時要對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)的內(nèi)容主要有吊梁、吊環(huán)的制作，吊裝時平衡性掌握、吊裝的定位及吊裝安全注意事項等，待操作人員熟悉整個吊裝工序流程后，才能進(jìn)行吊裝，并且初始吊裝時，要進(jìn)行吊裝演練。2、工人進(jìn)場必須進(jìn)行有針對性的安全教育，每天吊裝前必須進(jìn)行安全交底。3、吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。4、嚴(yán)格遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度。5、正確使用安全帶、安全帽等安全工具。6、特種施工人員持證上崗。7、對于安全負(fù)責(zé)人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點進(jìn)行完整的傳達(dá)和指示。8、在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)置臨時圍欄、警示標(biāo)志，臨時拆除安全設(shè)施（洞口保護(hù)網(wǎng)、洞口水平防護(hù)）時也一定要取得安全負(fù)責(zé)人的許可，離開操作場所時需要對安全設(shè)施進(jìn)行復(fù)位。工人禁止在吊裝范圍下方穿越。9、梁板吊裝前在梁、板上提前將安全立桿和安全維護(hù)繩安裝到位，為吊裝時工人佩戴安全帶提供連接點。10、所有人員吊裝期間進(jìn)入操作層必須佩戴安全帶11、操作結(jié)束時一定要收拾現(xiàn)場、整理整頓、特別在結(jié)束后要對工具進(jìn)行清點。12、高空作業(yè)必須保持身體狀況良好。13、構(gòu)件起重作業(yè)時，必須由起重工進(jìn)行操作，吊裝工進(jìn)行安裝。絕對禁止無證人員進(jìn)行起重操作。14、由于預(yù)制構(gòu)件的吊裝工藝不常見，操作人員一般為初始操作，因此要求方案實施前必須按方案要求在現(xiàn)場進(jìn)模擬吊裝訓(xùn)練，待人員對工藝（包括程序）熟練后方可開始進(jìn)行吊裝施工，確保施工的安全和質(zhì)量。（1）認(rèn)真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例結(jié)合本單位實際情況及施工特點，組成以分管安全廠長、項目經(jīng)理為首，專職安全員、相關(guān)科室和車間負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)班組兼職安全員參加的構(gòu)件生產(chǎn)安全管理小組，項目以項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、吊裝施工負(fù)責(zé)人、專職安全員參加的構(gòu)件吊裝安全管理小組。各安全管理小組執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，把安全工作落實到實處。（2）制定廠內(nèi)重大危險源管理制度，制定消除或減少危險性的安全技術(shù)方案和措施，對可能發(fā)生環(huán)境/職業(yè)健康安全的潛在危險和緊急事件制定出應(yīng)急預(yù)案。（3）安全措施1）參與生產(chǎn)的人員上崗前，必須接受安全生產(chǎn)制度及安全技術(shù)知識教育。2）技術(shù)負(fù)責(zé)人須對所有上崗人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3）特殊作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后持證上崗，并按規(guī)定參加審證考核。4）各工種的崗位責(zé)任制和機械設(shè)備安全操作規(guī)程齊全,并制牌懸掛在作業(yè)點的明顯位置，5）一切機械設(shè)備嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好經(jīng)常性的檢查員保養(yǎng)工作非操作人員一律不得擅自使用機械設(shè)備，電器設(shè)備維修保養(yǎng)一律由電工進(jìn)行，機械停止使用時應(yīng)切斷電源；6）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)重大危險源處，按安全規(guī)定及安全施工要求，布置，懸掛各種安全標(biāo)識牌。7）進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，不得在起吊物下站立或行走。8）用于吊運的索具、夾具等器具，每班作業(yè)前必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時修復(fù)或更換。9）焊接、氣割作業(yè)區(qū)內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，在不安全的情況下不得進(jìn)行操作；10）配電箱必須符合施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范要求，一機一閘一保護(hù)，所有電氣設(shè)備及電氣線路必須絕緣良好，并有可靠接地保護(hù)；11）定期檢查機械設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得帶病作業(yè)；12）半成品、成品儲存和運輸中應(yīng)堆放平整，不得超高堆放，避免傾覆；13）人行安全通道應(yīng)保持暢通,不得堆放物件。14）構(gòu)件吊裝安全措施15）操作工人必須佩戴安全帽及佩戴安全鞋。16）每天上班之前由安全員進(jìn)行安全交底及安全注意事項，做好安全記錄17）操作中安全帶必須勾在固定的安全繩索上保護(hù)安全。18）在吊裝過程中，線拆除安全防護(hù)，后進(jìn)行吊裝，拆完安全防護(hù)即使吊裝預(yù)制板，確保安全。19）使用的工具及配件螺絲等小工具不得隨意擺放以防掉落，以及嚴(yán)禁高空拋物。20）由于本工程不搭設(shè)外腳手架，因此預(yù)制構(gòu)件在吊裝過程中必須采取安全防護(hù)措施，15.吊帶使用注意事項：1、不要使用已損壞的吊索；2、在吊裝時，不要扭、絞吊索；3、不要讓吊索打結(jié)；4、避免撕開縫紉連合部位或超負(fù)荷工作；5、當(dāng)移動吊索的時候，不要拖拉它；6、避免強奪或震蕩負(fù)載；7、每一個吊索在每一次使用前必須要檢查；8、絳綸有耐無機酸的機能，但易受有機酸的傷害；9、丙綸適用于最能抗化學(xué)物品的場所使用；10、錦綸有耐無機酸的能力，易受有機酸的傷害；11、錦綸在受潮時，強力損失可達(dá)15％；12、如果吊索是在可能受化學(xué)品污染或者是在高溫下使用，則應(yīng)向供應(yīng)商尋求參考意見。安全施工措施1、參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重工、信號指揮（對講機須使用獨立對講頻道）、電焊工等均應(yīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)知識考核教育培訓(xùn)，取得相關(guān)部門的操作證和安全上崗證，并經(jīng)體檢確認(rèn)方可進(jìn)行高處作業(yè)。2、自外墻板堆場區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)封閉圍擋和安全警示標(biāo)志，非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入吊裝區(qū)。3、部品起吊前，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢驗吊具各部件，詳細(xì)復(fù)核部品型號，做好部品吊裝的事前工作，如自保溫復(fù)合外墻板連接筋的彎曲，塑鋼的成品保護(hù)，臨時固定拉桿的豎向槽鋼安裝等。4、起吊時，堆場區(qū)及起吊區(qū)的信號指揮與塔吊司機的聯(lián)絡(luò)通訊應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的普通話，防止因語言誤解產(chǎn)生誤判而發(fā)生意外。起吊與下降的全過程應(yīng)始終由當(dāng)班信號統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁他人干擾。5、部品起吊至安裝位置上空時，操作人員和信號指揮應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控部品下降過程。防止部品與豎向鋼筋將立桿碰撞。下降過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，降至可操控高度后，操作人員迅速扶正掛板方向，導(dǎo)引至安裝位置。在部品安裝斜拉桿前，塔吊不得有任何動作及移動。6、起吊工具應(yīng)使用符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)的指定系列專用工具。7、所有參與吊裝的人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)正確使用安全防護(hù)用品，戴好安全帽。在2m以上（含2m）沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處施工時，必須戴好安全帶。高處作業(yè)時，不能穿硬底和帶釘易滑的鞋施工。8、吊裝施工時，在其安裝區(qū)域內(nèi)行走應(yīng)注意周邊環(huán)境是否安全。臨邊洞口、預(yù)留洞口應(yīng)做好防護(hù)，吊運路線上應(yīng)設(shè)置警示欄。9、使用手持電鉆進(jìn)行樓面螺絲孔鉆孔工作時，應(yīng)仔細(xì)檢查電鉆線頭和插座是否破損。配電箱應(yīng)有防觸電保護(hù)裝置，操作人員須戴絕緣手套。10、操作人員不得以外墻板的預(yù)埋連接筋作為攀登工具，應(yīng)使用合格的標(biāo)準(zhǔn)梯。在外墻板與結(jié)構(gòu)連接處的混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求前，不得拆除臨時固定的斜拉桿、腳碼。施工過程中，斜拉桿上應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并專人監(jiān)控巡視。11、吊裝安全技術(shù)措施（1）部品進(jìn)場吊裝前，設(shè)置控制線，并根據(jù)預(yù)制板面上的吊耳水平高度把鐵鏈條的長短調(diào)整好，確保吊裝過程中部品在同一水平面上。（2）部品起吊時，先行試吊，試吊高度不得大于1米，試吊過程中檢測吊鉤與部品、吊鉤與鋼絲繩連接是否可靠。確認(rèn)各項連接滿足要求后方可正式起吊。（3）部品吊裝至施工操作層時，操作人員應(yīng)站在樓層內(nèi)，佩戴穿芯自鎖保險帶（保險帶應(yīng)與樓面內(nèi)預(yù)埋鋼筋環(huán)扣牢。樓板現(xiàn)澆過程中，每個房間內(nèi)靠外墻部位埋設(shè)2個Φ14鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)錨入樓板36d），用專用鉤子將部品上系扣的攬風(fēng)繩勾至樓層內(nèi)，然后將外墻部品拉到就位位置。12、吊運注意事項（1）吊運部品時，下方嚴(yán)禁站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近，就位固定后，方可摘鉤。（2）部品吊裝應(yīng)逐塊安裝，起吊鋼絲繩長短一致，兩端嚴(yán)禁一高一低。（3）遇到雨、雪、霧天氣或風(fēng)力大于5級別時嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。12、手拉葫蘆維護(hù)1.使用完畢應(yīng)將葫蘆清理干凈并涂上防銹油脂，存放在干燥地方，防止手拉葫蘆受潮生銹和腐蝕。2.維護(hù)和檢修應(yīng)由較熟悉葫蘆機構(gòu)者進(jìn)行，用煤油清洗葫蘆機件，在齒輪和軸承部分，加黃油潤滑，防止不懂本機性能原理者隨意拆裝。3.葫蘆經(jīng)過清洗維修，應(yīng)進(jìn)行空載試驗，確認(rèn)工作正常，制動可靠時，才能交付使用。4.制動器的摩擦表面必須保持干凈。制動器部分應(yīng)經(jīng)常檢查，防止制動失靈，發(fā)生重物自墜現(xiàn)象。

5.手拉葫蘆的起重鏈輪左右軸承的滾柱，可用黃油粘附在已壓裝于起重鏈輪軸頸的軸承內(nèi)圈上，再裝入墻板的軸承外圈內(nèi)。

6.手拉葫蘆在安裝制動裝置部分時，注意棘輪齒槽與棘爪爪部嚙合良好，彈簧對棘爪的控制應(yīng)靈活可靠，裝上手鏈輪后，順時針旋轉(zhuǎn)手鏈輪，就將棘輪、摩擦片壓緊在制動器座上，逆時針旋轉(zhuǎn)手鏈輪，棘輪與摩擦片間應(yīng)留有空隙。

7.為了維護(hù)和拆卸方便，手鏈條其中一節(jié)系開口鏈（不允許焊死）。

8.在加油和使用手拉葫蘆過程中，制動裝置的摩擦面必須保持干凈，并經(jīng)常檢查制動性有無，防止制動失靈引起重物自墜。應(yīng)急處置措施應(yīng)急救援程序成立應(yīng)急救援小組現(xiàn)場組成PC構(gòu)件安裝應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，成員及主要職責(zé)如下：應(yīng)急救援小組姓名職務(wù)聯(lián)系電話職責(zé)李寧總指急救援總指揮，負(fù)責(zé)部署全面工作吳洲組責(zé)組織人力、物力支持救援工作負(fù)責(zé)制定緊急事件的處理方案和預(yù)防措施王澤光副組責(zé)日?，F(xiàn)場監(jiān)督，配合指揮急救工作賈艷港組責(zé)組織人力、物力支持救援工作吳世文組責(zé)通知領(lǐng)導(dǎo)和醫(yī)院及事故現(xiàn)場的保護(hù)工作吳偉力組責(zé)現(xiàn)場物資董云亮組責(zé)傷員的緊急救護(hù)工作任云翔組責(zé)水電供用及水電專業(yè)急救突發(fā)事件處理1事故發(fā)生應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，切勿驚慌。立即采取有效措施防止事故擴大發(fā)生。2事故發(fā)生，安全管理組長應(yīng)根據(jù)職責(zé)明確分工，并立即向上級有關(guān)部門報告。3如事故涉及有關(guān)動力用電，應(yīng)立即控制電源。4設(shè)置危險區(qū)域，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保護(hù)事故現(xiàn)場。5保衛(wèi)、門衛(wèi)、綜合治理員堅守崗位，無關(guān)人員不得隨意進(jìn)出。6指揮疏散的負(fù)責(zé)人應(yīng)選擇無危險途徑撤退區(qū)域內(nèi)人員逃生。7應(yīng)使用現(xiàn)場一切車輛運送傷員，如現(xiàn)場沒有車輛，應(yīng)請用社會上其他車輛或120急救救護(hù)車搶救傷員。急救技術(shù)及常備藥品出現(xiàn)人員傷亡時、首先在現(xiàn)場對受傷人員進(jìn)行急性急救。以減少傷亡。現(xiàn)將一般常用的急救知識和常用的急救藥物簡述如下：1、急救技術(shù)（1）口對口人工呼吸。使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者口腔內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道順暢