鋼渣粉混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程主編單位：上海市市政規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院上海市建筑科學(xué)研究院有限公司參編單位：上海寶鋼冶金技術(shù)服務(wù)有限公司上海市寶山區(qū)發(fā)展新型墻體材料辦公室上海市發(fā)展新型墻體材料辦公室批準(zhǔn)部門：上海市建設(shè)和交通委員會(huì)施行日期：2007年7月1日2007上海上海市建設(shè)和交通委員會(huì)上海市建設(shè)和交通委員會(huì)關(guān)于批準(zhǔn)《鋼渣粉混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》為上海市工程建設(shè)規(guī)范的通知程建設(shè)規(guī)范，該規(guī)范統(tǒng)一編號(hào)為DG/TJ08-2013-2007,自2007年7月1日起實(shí)施。本《規(guī)程》是根據(jù)上海市建設(shè)和交通委員會(huì)滬建[2006]183號(hào)文的要求，由上海市市政規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院、上海市建筑科學(xué)研究院有限公司主編、上海寶鋼冶金技術(shù)服務(wù)有限公司、上海市寶山區(qū)發(fā)展新型墻體材料辦公室、上海市發(fā)展新型墻體材料辦公室等單位參編，參考了國(guó)內(nèi)外用于混凝土摻合料的粉煤灰和天然或煅燒火山灰的標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料，結(jié)合上海市鋼渣粉在混凝土中的應(yīng)用實(shí)踐，并在反復(fù)征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上編制而成的。上海地區(qū)鋼渣的年排放量近300萬(wàn)噸，尚未形成相當(dāng)?shù)馁Y源綜合利用開(kāi)發(fā)規(guī)模。對(duì)比近年來(lái)粉煤灰、復(fù)合粉煤灰和改性粉煤灰混凝土的應(yīng)用技術(shù)發(fā)展，鋼渣粉的利用發(fā)展較慢。這主要由于各種鋼渣粉的f—CaO及MgO含量偏高，品質(zhì)特征存在較大差異，如使用不當(dāng)，將對(duì)混凝土質(zhì)量造成危害。因此，迫切需要編制應(yīng)用技術(shù)規(guī)程，以利于安全合理地在混凝土中應(yīng)用鋼渣粉，確保工程質(zhì)量。本《規(guī)程》涵蓋了鋼渣粉、復(fù)合鋼渣粉混凝土的應(yīng)用。對(duì)鋼渣粉混凝土的質(zhì)量要求、應(yīng)用范圍、配合比設(shè)計(jì)、以及鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉技術(shù)要求、品質(zhì)指標(biāo)的試驗(yàn)方法等作了必要的規(guī)定和說(shuō)明。本《規(guī)程》統(tǒng)一了作為混凝土摻合料使用的鋼渣粉產(chǎn)品的質(zhì)量控制指標(biāo)，對(duì)推動(dòng)建設(shè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、合理應(yīng)用和環(huán)境保護(hù)等方面具有現(xiàn)實(shí)意義。的工程應(yīng)用、鋼渣粉混凝土的配制、鋼渣粉混凝土施工、鋼渣粉混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定、試驗(yàn)方法附錄。市市政規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院(地址：上海市建國(guó)西路609號(hào)，郵編：200031),以供今后修訂時(shí)參考。主編單位：上海市市政規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院上海市建筑科學(xué)研究院有限公司參編單位：上海寶鋼冶金技術(shù)服務(wù)有限公司上海市寶山區(qū)發(fā)展新型墻體材料辦公室上海市發(fā)展新型墻體材料辦公室主要起草人：孫家瑛賀鴻珠劉蘭群楊立濤黃國(guó)亮陳震華何鶴鳴楊林郭江浩王幼琴上海市建筑建材業(yè)市場(chǎng)管理總站 3鋼渣粉和復(fù)合鋼渣粉技術(shù)技術(shù)要求 3.1質(zhì)量要求 3.2試驗(yàn)方法 3.3驗(yàn)收要求 4鋼渣粉混凝土的工程應(yīng)用 4.1性能特點(diǎn) 4.2應(yīng)用范圍 5鋼渣粉混凝土的配制 5.1材料要求 5.2鋼渣粉混凝土配合比設(shè)計(jì) 5.3鋼渣粉混凝土預(yù)拌 6鋼渣粉混凝土施工 7鋼渣粉混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 附錄A鋼渣粉細(xì)度試驗(yàn)方法 A.145μm篩余試驗(yàn)方法 A.2比表面積試驗(yàn)方法 附錄B鋼渣粉需水量比試驗(yàn)方法 附錄C鋼渣粉活性指數(shù)試驗(yàn)方法 附錄D鋼渣粉含水量試驗(yàn)方法 附錄E鋼渣粉游離氧化鈣試驗(yàn)方法 附錄F鋼渣粉金屬鐵含量試驗(yàn)方法 附錄G鋼渣粉混凝土配合比計(jì)算 附錄H本規(guī)程用詞說(shuō)明 1.0.1為安全、合理、有效地在混凝土中應(yīng)用鋼渣粉，提高鋼渣粉利用效率，改善混凝土性能、充分利用資源、降低混凝土成本，特制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于鋼渣粉在混凝土工程中的應(yīng)用。1.0.3鋼渣粉在混凝土中的應(yīng)用，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工22.0.1鋼渣粉steelslagpowder2.0.2復(fù)合鋼渣粉compositesteelslagpowder灰、天然火山灰等礦物摻合料復(fù)合加工而成的粉狀材料，其中鋼渣粉的含量不小于50%,復(fù)合鋼渣粉代號(hào)為GF。2.0.3基準(zhǔn)水泥basiccement在膠凝材料性能檢驗(yàn)中用作原始標(biāo)準(zhǔn)的一類水泥，它具有性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。檢驗(yàn)鋼渣粉性能宜選用符合《強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品》(GSB14-1510)要求的P.I或P.Ⅱ硅酸鹽水泥為基準(zhǔn)水泥。在因故得不到基準(zhǔn)水泥時(shí)，允許采用強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5的硅酸鹽水泥。但仲裁必須用基準(zhǔn)水泥。2.0.4對(duì)比膠砂contrastmortar—1337)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)砂，按《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》2.0.5試驗(yàn)?zāi)z砂testmortar鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉以30%取代基準(zhǔn)水泥后，與符合《中國(guó)2.0.6需水量比waterrequirementratio3試驗(yàn)?zāi)z砂和對(duì)比膠砂的流動(dòng)度達(dá)到130～140mm時(shí)的加水2.0.7強(qiáng)度活性指數(shù)strengthactivityindex試驗(yàn)?zāi)z砂和對(duì)比膠砂試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至相同規(guī)定齡2.0.8膠凝材料總量Thetotalquantityofbindingmaterials2.0.9水膠比water-binderratio2.0.10基準(zhǔn)混凝土basicconcrete以硅酸鹽水泥為膠凝材料配制的混凝土。用作與其他膠凝2.0.12超量系數(shù)excessivecoefficient2.0.13部分取代水泥法partialreplacementofcement摻加鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉取代基準(zhǔn)混凝土中一定量的水泥。2.0.14坍落度經(jīng)時(shí)損失slumplosswithtime新拌混凝土出攪拌機(jī)時(shí)坍落度與隨時(shí)間變化而產(chǎn)生的坍落2.0.15低溫施工low-temperatureconstruction施工期間連續(xù)5d平均氣溫在5℃以下。4合表3.1.2的規(guī)定。I型I型45μm篩余(%)比表面積(m2/kg)需水量比(%)燒失量(%)含水量(%)三氧化硫(%)金屬鐵(%)游離氧化鈣(%)氧化鎂(%)雷氏法安定性(mm)當(dāng)鋼渣粉中游離氧化鈣>3%或氧化鎂>13%時(shí)，須壓蒸檢驗(yàn)合格注：1.鋼渣粉堿度系數(shù)≥1.8。53.2試驗(yàn)方法3.2.1細(xì)度應(yīng)按附錄A《鋼渣粉細(xì)度試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。3.2.2需水量比應(yīng)按附錄B《鋼渣粉需水量比試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。3.2.3活性指數(shù)應(yīng)按附錄C《鋼渣粉活性指數(shù)試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。進(jìn)行。3.2.5游離氧化鈣應(yīng)按附錄E《鋼渣粉游離氧化鈣試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。3.2.6雷氏法安定性應(yīng)按《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》(GB/T1346)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。水泥應(yīng)采用基準(zhǔn)水泥，鋼渣粉摻量為30%(當(dāng)摻量大于30%時(shí)，應(yīng)采用實(shí)際摻量),并應(yīng)按質(zhì)量等量取代水泥。3.2.7金屬鐵含量按附錄F《鋼渣粉金屬鐵含量試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。3.2.8燒失量、三氧化硫和氧化鎂應(yīng)按《水泥化學(xué)分析方法》(GB/T176)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。750)的規(guī)定進(jìn)行。3.3驗(yàn)收要求3.3.1鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉的批量，應(yīng)以相同廠家、相同品種、相同類型的鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉生產(chǎn)廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：50萬(wàn)t以上，不超過(guò)1000t為一批；20～50萬(wàn)t,不超過(guò)600t為一批；106~20萬(wàn)t,不超過(guò)400t為一批；10萬(wàn)t以下，不超過(guò)200t為一批。非連續(xù)生產(chǎn)不足批次，按批次計(jì)；每批間隔時(shí)間不超過(guò)3d。鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉質(zhì)量按干灰計(jì)。3.3.2鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉的取樣應(yīng)符合下列要求：堆場(chǎng)中不同部位取10份樣，每份試樣1～2kg,混拌均勻，按四分2袋裝鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉取樣：應(yīng)從每批任抽10袋，從量不得少于3kg。3.3.3鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉供應(yīng)單位必須向用戶提供出廠合格3.3.4生產(chǎn)單位應(yīng)按本規(guī)程的要求，按批檢驗(yàn)鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉的主要質(zhì)量指標(biāo)。每月還應(yīng)抽查金屬鐵、燒失量、三氧化硫含量、活性指數(shù)不得少于一次。當(dāng)原材料、配料及工藝有較大變化時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)表3.1.2規(guī)定的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。3.3.5應(yīng)用單位應(yīng)按本規(guī)程的要求，按批復(fù)驗(yàn)鋼渣粉或復(fù)合鋼膨脹值，并留樣備查。當(dāng)鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉供應(yīng)單位超過(guò)1家3.3.6鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉質(zhì)量檢驗(yàn)中，當(dāng)有一項(xiàng)指標(biāo)不符合復(fù)驗(yàn)后仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)作降級(jí)或不合格品處理；安定性不合格的鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉嚴(yán)禁出廠。74鋼渣粉混凝土的工程應(yīng)用4.1性能特點(diǎn)4.1.1混凝土中摻加鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉后，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢，后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快、抗折強(qiáng)度高、耐磨性好、脆度系數(shù)低。且可優(yōu)化混凝土孔結(jié)構(gòu)，提高抗?jié)B性能、提高抗碳化能力、降低氯離子擴(kuò)散速度等，也可抑制混凝土收縮，提高抗凍融能力和抗鋼筋腐蝕能力。鋼渣粉混凝土抗折、耐磨特性試驗(yàn)對(duì)比參見(jiàn)表1、2。表1鋼渣粉混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)對(duì)比摻量(%)抗折強(qiáng)度(MPa)A0BC表2鋼渣粉混凝土耐磨性能試驗(yàn)對(duì)比磨坑寬度(mm)A0BC4.1.2混凝土中摻加鋼渣粉后，可改善新拌混凝土的工作性能、8溫施工時(shí)宜選用非緩凝型的外加劑，并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋仞B(yǎng)護(hù)4.2應(yīng)用范圍于早強(qiáng)要求高的混凝土工程時(shí)，應(yīng)減少鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉摻4.2.2大摻量鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉混凝土適用于大體積工程混工程混凝土和隧道工程混凝土等。4.2.3鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉可用于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，但混凝土在放松或張拉預(yù)應(yīng)力前，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要4.2.4鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉可用于各類預(yù)拌混凝土、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土以及混凝土制品和構(gòu)件。95.1.1鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)程表3.1.2的5.1.2水泥應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)為42.5或42.5以上的P.I、P.Ⅱ5.1.3細(xì)集料的技術(shù)要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及模數(shù)不宜小于2.3。5.1.4粗集料的技術(shù)要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53)和《建筑用卵石、碎石》(GB/T5.1.6礦渣微粉的技術(shù)要求應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粒5.1.7粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤5.1.8礦物外加劑的技術(shù)要求應(yīng)符合《高強(qiáng)高性能混凝土用礦5.2鋼渣粉混凝土配合比設(shè)計(jì)5.2.1鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、強(qiáng)度保證率等指標(biāo)應(yīng)與基準(zhǔn)混凝土相同，其取值應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)和《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》5.2.2鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度宜取28d強(qiáng)度。在滿足工程技術(shù)要求和充分保濕養(yǎng)護(hù)的條件下，可選用60d或90d5.2.3鋼渣粉根據(jù)不同類型和不同用途，其摻量g應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定，表達(dá)見(jiàn)式5.2.3.1。其超量系數(shù)K表達(dá)見(jiàn)式式中g(shù)——鋼渣粉在混凝土中的摻量(%)G——鋼渣粉在混凝土中的用量(kg/m3)C?——基準(zhǔn)混凝土中的水泥用量(kg/m3)。C——水泥在鋼渣粉混凝土中的用量(kg/m3)gf——復(fù)合鋼渣粉在混凝土中的摻量(%)GF——復(fù)合鋼渣粉在混凝土中的用量(kg/m3)表5.2.3鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉摻量(%)隧道混凝土注：1.當(dāng)鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉摻量大于上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際所用的水泥和鋼渣粉摻量，進(jìn)行膠凝材料活性指數(shù)、壓蒸法試驗(yàn)，確認(rèn)其能符合和滿足有關(guān)要求；2.表中所確定的最大摻量適用于采用P.I、P.Ⅱ硅酸鹽水泥；當(dāng)采用其它水泥時(shí)，鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉最大摻量應(yīng)根據(jù)試配情況確定。5.2.4鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按絕對(duì)體積法計(jì)算。鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉在混凝土中的摻加方法宜采用部分5.2.5鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉取代部分水泥，其超量系數(shù)K可參照表5.2.5的規(guī)定取值。表5.2.5鋼渣粉超量系數(shù)KI型15.2.6鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉混凝土中外加劑摻量，應(yīng)以膠凝材5.2.7鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量等基本力學(xué)性能應(yīng)與基準(zhǔn)混凝土一致。5.3鋼渣粉混凝土預(yù)拌5.3.1鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉的計(jì)量應(yīng)采用質(zhì)量法，稱量誤差為5.3.2鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉混凝土的攪拌程序應(yīng)與基準(zhǔn)混凝土相同，鋼渣粉宜與水泥同時(shí)加人。攪拌時(shí)間應(yīng)由攪拌機(jī)類型決定，并應(yīng)延長(zhǎng)10～20s,以確保攪拌均勻。5.3.3夏季施工或混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間超出1.5h時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定鋼渣粉混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)6鋼渣粉混凝土施工6.0.1鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉混凝土澆筑時(shí)不得漏振或過(guò)振，終飾抹面作業(yè)應(yīng)在泌水結(jié)束、終凝之前進(jìn)行。6.0.2鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉混凝土暴露面在養(yǎng)護(hù)期應(yīng)作遮蓋，保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d;低溫施工時(shí)應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d。6.0.3鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉混凝土采用蒸養(yǎng)工藝應(yīng)按《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50081)的規(guī)定執(zhí)行。7.0.1鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107)和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)執(zhí)行。鋼渣粉混凝土在公路中應(yīng)用應(yīng)按交通部《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE30)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.0.2現(xiàn)澆、自然養(yǎng)護(hù)和低溫施工的鋼渣粉混凝土，宜加強(qiáng)早期強(qiáng)度檢驗(yàn)，并應(yīng)預(yù)留試件備查。附錄A鋼渣粉細(xì)度試驗(yàn)方法A.1.2原理A.1.3儀器設(shè)備成，其中45μm方孔篩內(nèi)徑應(yīng)為Φ150mm,高度應(yīng)為22天平最大稱量100g,最小分度值不大于0.01g。A.1.4試驗(yàn)步驟1將鋼渣粉試樣置于溫度為(105±5)℃烘箱內(nèi)烘1h,取出2稱取試樣10g,精確至0.01g,倒入45μm方孔篩篩網(wǎng)上，4觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000～6000Pa。若負(fù)壓小于5在篩析過(guò)程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣的，可用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開(kāi)，將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在手動(dòng)位置，再篩析1～2min,直至篩分徹A.1.5結(jié)果計(jì)算45μm方孔篩篩余按式(A.1.5)計(jì)算：式中F——45μm方孔篩篩余(%);G?——篩余物質(zhì)量(g);G—稱取試樣質(zhì)量(g)。計(jì)算精確至0.1%。A.1.6篩網(wǎng)的校正用一種已知45μm標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)試樣作為標(biāo)樣，按A.1.4步驟測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣品的細(xì)度，篩網(wǎng)校正系數(shù)按式(A.1.6)F?=F×K式中K——篩網(wǎng)校正系數(shù)；mo——標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余標(biāo)準(zhǔn)值(%);m——標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余實(shí)測(cè)值(%);Fn——實(shí)際45μm篩余值(%)。計(jì)算精確至0.1%。篩網(wǎng)每做約10個(gè)試樣后必須校正一次。當(dāng)篩網(wǎng)校正系數(shù)超A.1.7判定依據(jù)每個(gè)樣品做兩次試驗(yàn)，取平均值。兩次結(jié)果絕對(duì)誤差大于0.5%(篩余值大于5.0%可放至1.0%)再做一次，取相近結(jié)果的A.2.2原理根據(jù)一定量的空氣通過(guò)具有一定空隙率和固定厚度的試樣A.2.3儀器設(shè)備1勃氏透氣儀由透氣圓筒、壓力計(jì)、抽氣裝置等三部分組成。儀器應(yīng)經(jīng)計(jì)量鑒定合格方可使用。3分析天平分度值為0.001g。4計(jì)時(shí)秒表精確讀到0.5秒。試樣。A.2.5試驗(yàn)步驟2將試樣在(105±5)℃烘干1小時(shí)，并在干燥器中冷卻至室溫。3確定試樣量校正試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測(cè)定試樣的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中空隙率為0.500±0.005,計(jì)算式為：式中W——需要的試樣量(g);P——試樣密度(g/cm3);V——試料層體積(cm3);E——試料層空隙率。計(jì)算精確至0.001g。4試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上放平，用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按上一條確定的試樣量，精確到0.001g,倒人圓筒。輕敲圓筒的邊或平行移動(dòng)底部，使試樣層表面平坦。再放入一片濾紙，用細(xì)長(zhǎng)棒向下按約剛接觸料層為止。用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)緊5透氣試驗(yàn)1)把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計(jì)上，要保證緊密連接不致漏氣，為避免漏氣，可現(xiàn)在圓筒下錐面涂一層凡士林，然后把它插入壓力計(jì)頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)二周。并不振動(dòng)所制備的試料層。2)打開(kāi)微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到壓力計(jì)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí)(第一刻線)關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到第二個(gè)刻線時(shí)開(kāi)始計(jì)錄液面從第二條刻度線到第三條刻度線所需的時(shí)間，以A.2.6結(jié)果計(jì)算式中S——被測(cè)試樣的比表面積(m2/kg);Ss——標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積(m2/kg);E——被測(cè)試樣試料層中的空隙率；ps——標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度(g/cm3)。A.2.7判定依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)由二次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。如結(jié)果相差2%以上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。計(jì)算精確至10cm2/g,按四舍五入計(jì)。當(dāng)以cm2/g為單位算得的比表面積值換算為m2/kg單位時(shí)，需乘以系數(shù)0.1。本附錄規(guī)定了鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉需水量比的試驗(yàn)方法，適用于鋼渣粉需水量比的測(cè)定。B.0.2原理按《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB/T2419測(cè)定試驗(yàn)?zāi)z砂和對(duì)比膠砂的流動(dòng)度，以二者流動(dòng)度達(dá)到130～140mm時(shí)的加水量之比確定鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉的需水量比。B.0.3材料2標(biāo)準(zhǔn)砂：符合GB/T17671規(guī)定的0.5～1.0mm的中4鋼渣粉：按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.2條縮取的平均試樣。1天平量程不小于1000g,最小分度值不大于1g。2攪拌機(jī)符合GB/T17671規(guī)定的行星式水泥膠砂攪拌機(jī)。3流動(dòng)度跳桌符合GB/T2419規(guī)定。B.0.5試驗(yàn)步驟1膠砂配比按表B。水泥(g)鋼渣粉(g)標(biāo)準(zhǔn)砂(g)加水量(ml)130～140mm調(diào)整2將膠砂按流動(dòng)度達(dá)到130～140mm調(diào)整加水量，然后按的流動(dòng)度，當(dāng)流動(dòng)度在130~140mm范圍內(nèi)，記錄此時(shí)的加水量；當(dāng)流動(dòng)度小于130mm或大于140mm時(shí)，重新調(diào)整加水量，直至流動(dòng)度達(dá)到130~140mm為止。B.0.6結(jié)果計(jì)算需水量比按式(B.0.6)計(jì)算：X=(L?/L)×100(B.L?——試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度達(dá)到130～140mm時(shí)的加水量計(jì)算精確至1%。C.0.1導(dǎo)言本附錄規(guī)定了鋼渣粉活性指數(shù)的試驗(yàn)方法，適用于鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉活性指數(shù)的測(cè)定。C.0.2原理驗(yàn)?zāi)z砂和對(duì)比膠砂的抗壓強(qiáng)度，以二者抗壓強(qiáng)度之比確定試驗(yàn)?zāi)zC.0.3材料4鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉：按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.2條縮取的平均C.0.4儀器設(shè)備C.0.5試驗(yàn)步驟1膠砂配比按表C水泥(g)鋼渣粉(g)標(biāo)準(zhǔn)砂(g)水(ml)225×需水量比C.0.6結(jié)果計(jì)算H=(R/R?)×100式中H——活性指數(shù)(%);R——試驗(yàn)?zāi)z砂7d或28d抗壓強(qiáng)度(MPa);R?——對(duì)比膠砂7d或28d抗壓強(qiáng)度(MPa)。計(jì)算精確至1%。附錄D鋼渣粉含水量試驗(yàn)方法D.0.1導(dǎo)言18046)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本附錄適用于鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉含水量的D.0.2原理將鋼渣粉放入規(guī)定溫度的烘干箱內(nèi)烘至恒重，以烘干前和烘干后的質(zhì)量之差與烘干前的質(zhì)量之比確定鋼渣粉的含水量。D.0.3儀器設(shè)備1烘干箱可控溫度不小于110℃,最小分度值不大于1℃。2天平量程不小于100g,最小分度值不大于0.01g。D.0.4試驗(yàn)方法1稱取鋼渣粉試樣50g,精確至0.01g,倒入蒸發(fā)皿中。2將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105～110℃。3將鋼渣粉試樣放入烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器D.0.5結(jié)果計(jì)算W=[(C?—C)/C?]×100(D.式中W——含水量(%);C?——烘干前試樣的質(zhì)量(g);C——烘干后試樣的質(zhì)量(g)。計(jì)算精確至0.1%。E.0.1導(dǎo)言E.0.2試劑與材料1乙二醇，1.111-1.115(p)或96%;3三乙醇胺(1+2),其表示1份體積的三乙醇胺與2份體5EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液[C(EDTA)=0.015mol/L]稀至1L,若一次配5L溶液則稱EDTA約28g。標(biāo)定：稱取0.6006g已于105～110℃烘過(guò)2小時(shí)的碳酸鈣杯口滴加鹽酸(1+1)至碳酸鈣全部溶解，加熱煮沸數(shù)分鐘，驅(qū)盡線，搖勻。吸取25ml碳酸鈣標(biāo)準(zhǔn)溶液于400ml燒杯中，加水稀至約100ml,加入少量CMP混合指示劑，在攪拌下加人氫氧化鉀溶液至出現(xiàn)綠色熒光后再過(guò)量2～3ml,以EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至綠Tcao=C(EDTA)×56.08(mg/ml)(E.0.2—2)6鈣指示劑：稱1.00g鈣指示劑及50g已在105-110℃烘1加熱振蕩器1臺(tái)或磁力加熱攪拌器2臺(tái)。放加熱振蕩器上(或磁力加熱攪拌器)溫度控制90℃左右，震蕩20min,取下，將試料溶液移入100ml干燥離心管中。用15ml無(wú)水乙醇洗錐形瓶5—6次，洗液也倒人離心管中。將離心管放到離心機(jī)上，按離心機(jī)的使用說(shuō)明進(jìn)行操作，轉(zhuǎn)速調(diào)至2500,r/min,離心時(shí)間15min。取出離心管，將上面清液倒入干凈的錐形瓶中，加水至100ml,加5ml三乙醇胺，10ml氫氧化鈉溶液，少量鈣指示劑，用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至純藍(lán)色。E.0.5結(jié)果計(jì)算—E.0.6允許差每毫升EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液相當(dāng)于氧化鈣的毫滴定時(shí)消耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積(ml);試料的質(zhì)量(g)。含量(%)允許差(%)F.0.1導(dǎo)言F.0.2試劑1硫酸(1+2),其表示1份體積的濃硫酸與2份體積的蒸2磷酸(p1.68或85%);3重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液(0.02mol/L):重鉻酸鉀(基準(zhǔn)試劑)放烘箱中，在(130～150)℃烘2小時(shí)，4硫酸亞鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.05mol/L):稱13.90g硫酸亞鐵，精至0.0001g,用300mlH?SO?(1+8)5硫磷混合酸溶液燒杯中先放700ml蒸餾水，用量杯量取150ml濃硫酸，邊攪拌邊慢慢地將濃硫酸加入存水的燒杯中，冷卻后，再加150ml磷6二苯胺磺酸鈉指示劑溶液(10g/L):稱取1g二苯胺磺酸鈉指示劑于100ml水中，使其溶解，貯于7三氯化鐵溶液(50g/L):稱取50g三氯化鐵(分析純)溶于攪拌30min。8次。4濾液中加10ml硫酸(1+2),4-5滴二苯胺磺酸鈉指示劑升數(shù)B。V?=A-B(ml)式中MFe——鐵含量(%)V——滴定消耗重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積積(ml);含量(%)允許差(%)附錄G鋼渣粉混凝土配合比計(jì)算G.0.1部分取代水泥法程》(JGJ/T55)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的規(guī)定確定混凝土配制強(qiáng)度R.,并計(jì)算出基準(zhǔn)混凝土的水2按本規(guī)程第5.2.3條選擇鋼渣粉的摻量(g)。3按本規(guī)程第5.2.5條的規(guī)定確定鋼渣粉的超量系數(shù)(K)。4按式(G.0.1-1～G.0.1—4)計(jì)算鋼渣粉混凝土中鋼渣粉用量(G)和水泥用量(C):式中g(shù)——鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉摻量(%);G——鋼渣粉在混凝土中的摻加量(kg/m3);Co——基準(zhǔn)混凝土中的水泥用量(kg/m3)。6根據(jù)鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉和外加劑的品質(zhì)及用量調(diào)整、確定用水量(W)。7根據(jù)水泥、鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉用量及設(shè)計(jì)坍落度調(diào)整砂率。8根據(jù)調(diào)整后的砂率，按絕對(duì)體積法調(diào)整砂(S)、石(G)用量。9按計(jì)算配合比試配混凝土，測(cè)定坍落度和抗壓強(qiáng)度。10適量調(diào)整各組份材料用量，以調(diào)整坍落度和抗壓強(qiáng)度，滿足設(shè)計(jì)要求。11校核確定配合比，供生產(chǎn)施工用。H.0.1執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)，對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞說(shuō)明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待。1表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：2表示嚴(yán)格，在正常情況均應(yīng)這樣做的用詞：3表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：H.0.2條文中指明應(yīng)按其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)鋼渣粉混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 3鋼渣粉和復(fù)合鋼渣粉技術(shù)要求 3.1質(zhì)量要求 3.2試驗(yàn)方法 3.3驗(yàn)收要求 4鋼渣粉混凝土的工程應(yīng)用 4.1性能特點(diǎn) 4.2應(yīng)用范圍 5.1材料要求 5.2鋼渣粉混凝土配合比設(shè)計(jì) 5.3鋼渣粉混凝土預(yù)拌 6鋼渣粉混凝土施工 7鋼渣粉混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 11.0.1為安全、合理、有效地在混凝土中應(yīng)用鋼渣粉，提高鋼渣粉利用效率，改善混凝土性能、充分利用資源、降低混凝土成本，特制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于鋼渣粉在混凝土工程中的應(yīng)用。1.0.3鋼渣粉在混凝土中的應(yīng)用，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2本節(jié)對(duì)鋼渣粉和復(fù)合鋼渣粉進(jìn)行了定義。鋼渣粉又稱磨細(xì)選并粉磨等工藝制備成一定細(xì)度的粉狀產(chǎn)品；復(fù)合鋼渣粉是以鋼摻合料復(fù)合加工而成的粉狀材料，其中鋼渣粉的含量不小于50%。33.1.1鋼渣中f—CaO和MgO含量較水泥含量偏高，嚴(yán)格控制45μm最大篩余量和比表面積的雙重細(xì)度要求，既有利于發(fā)揮活性指數(shù)高的特點(diǎn)，又可消除產(chǎn)生體積安定性不良的因素。因此，本規(guī)程對(duì)用作混凝土摻合料的鋼渣粉的質(zhì)量指標(biāo)做了詳細(xì)規(guī)定。3.1.2長(zhǎng)期以來(lái)，由于鋼渣中游離氧化鈣、MgO含量偏高等不在水泥及其混凝土中的推廣應(yīng)用。隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和提高，嚴(yán)格控制鋼渣粉游離氧化鈣<10%,45μm篩余<2%且不小于水用要求，使游離氧化鈣含量在10%以下的鋼渣粉的安定性問(wèn)題得為此，我們?cè)?00℃水中7d后強(qiáng)度無(wú)變化的情況下，對(duì)該鋼渣粉摻30%的水泥漿進(jìn)行壓蒸法安定性檢測(cè)，結(jié)果是下圖兩種水壓蒸法測(cè)安定性4其中A為P.O42.5水泥+30%鋼渣粉，B為鋼渣粉：礦渣粉：熟料：石膏=32:52:10:6。由圖中結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)采用壓和礦渣粉混合料壓蒸后膨脹率僅為0.08%。說(shuō)明鋼渣經(jīng)粉磨達(dá)表3.1.2-1上海鋼渣粉Ⅱ型的性能(按GB/T1596測(cè)(%)比表需水量比(%)備注1鋼渣粉數(shù)據(jù)234567895(%)比表需水量比(%)備注鋼渣粉數(shù)據(jù)鋼渣粉數(shù)據(jù)續(xù)表3.1.2-16(%)比表需水量比(%)備注鋼渣粉數(shù)據(jù)年鋼渣粉數(shù)據(jù)續(xù)表3.1.2-17(%)比表需水量比(%)備注原料抽檢數(shù)據(jù)表3.1.2-2復(fù)合鋼渣粉的性能(按GB/比表需水量比(%)備注1粉I型23456粉789本規(guī)程的試驗(yàn)方法均采用我國(guó)現(xiàn)行的測(cè)試方法，以便于操作。83.2.3活性指數(shù)的測(cè)試與GB/T17671相類似。3.2.4含水量的測(cè)試同GB/T18046。3.2.5游離氧化鈣含量的測(cè)試，可按附錄E的快速試驗(yàn)方法進(jìn)驗(yàn)方法》GB/T1346中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。水泥應(yīng)采用基準(zhǔn)水泥，鋼渣粉摻量為30%(當(dāng)應(yīng)用摻量大于30%時(shí)、采用實(shí)際應(yīng)用摻量),并應(yīng)按質(zhì)量等量取代水泥。3.2.7金屬鐵含量按附錄F《鋼渣粉金屬鐵含量試驗(yàn)方法》的規(guī)3.2.9壓蒸法安定性應(yīng)按《水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法》(GB/T3.3.1鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉的批量，應(yīng)以相同廠家、相同品種、相同類型的鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉生產(chǎn)廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：50萬(wàn)t以上，不超過(guò)1000t為一批；20～50萬(wàn)t,不超過(guò)600t為一批；10~20萬(wàn)t,不超過(guò)400t為一批；10萬(wàn)t以下，不超過(guò)200t為一批。非連續(xù)生產(chǎn)不足批次，按批次計(jì)；每批間隔時(shí)間不超過(guò)3d。鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉質(zhì)量按干灰計(jì)。3.3.2鋼渣粉的取樣是根據(jù)鋼渣粉的實(shí)際情況，同時(shí)參照我國(guó)堆場(chǎng)中不同部位取10份樣，每份試樣1～2kg,混拌均勻，按四分92袋裝鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉取樣：應(yīng)從每批任抽10袋，從量不得少于3kg。3.3.3～3.3.4鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉供應(yīng)單位必須向用戶提供量以及主要質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果。主要質(zhì)量指標(biāo)包括：測(cè)定細(xì)度、3.3.5應(yīng)用單位必須按本規(guī)程的要求，按批復(fù)驗(yàn)鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉的質(zhì)量。其中細(xì)度、需水量比、含水量必檢項(xiàng)目。鋼渣粉的質(zhì)量因不同鋼渣處理及其微粉生產(chǎn)工藝而異，故鋼渣粉供應(yīng)單位如超過(guò)1家時(shí)，則鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉的檢驗(yàn)應(yīng)按各供應(yīng)單位分別進(jìn)行。安定性不合格的鋼渣粉嚴(yán)禁出廠。4鋼渣粉混凝土的工程應(yīng)用4.1性能特點(diǎn)4.1.1混凝土中摻加鋼渣粉或復(fù)合鋼渣粉后，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較腐蝕能力。見(jiàn)表4.1.1-1至表4.1.1-11及圖4.1.1-1至圖編號(hào)強(qiáng)度混凝土配合比(kg/m3)度抗壓強(qiáng)度(MPa)砂石水外加劑灰粉123456789注：表中鋼渣粉為寶冶Ⅱ型；水泥為海豹P.O42.5;低鈣粉煤灰為石洞口Ⅱ級(jí)；外加劑為蔡系中效減水劑。樣品摻量(%)A0BCDEFG表4.1.1-3鋼渣粉混凝土耐磨性能樣品摻量(%)磨坑寬度(mm)A0BCDEFG表4.1.1-4鋼渣粉混凝土抗折強(qiáng)度/抗樣品鋼渣粉Ⅱ型摻量(%)A0BCDEFG配合比(kg/m3)水砂A0BCDEFG摻量(%)碳化深度(mm)A0BCDEFG鋼渣粉Ⅱ型摻量(%)通過(guò)電量(C)A0BCDEFG干燥收縮率(×10-6)ABCDEFG表4.1.1-9鋼渣粉(型)混凝土抗凍融循環(huán)測(cè)試(100次循環(huán))鋼渣摻量(%)