1總則

1.1定義

安全操作規(guī)程：根據(jù)物料性質(zhì)、工藝流程、作業(yè)活動、設(shè)備

使用和自動控制等要求而制定的安全生產(chǎn)作業(yè)要求和實(shí)施程序

所作的規(guī)定。主要包括，安全技術(shù)知識、注意事項(xiàng)、個(gè)體防護(hù)用

品配備要求、異常情況處置措施和設(shè)備檢維修等。

1.2總體要求

（1）安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)涵蓋崗位涉及的各類設(shè)備設(shè)施

和各類作業(yè)活動的安全作業(yè)要求。

（2）編制安全操作規(guī)程前應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識和風(fēng)險(xiǎn)

分析。

（3）在編制安全操作規(guī)程時(shí)應(yīng)考慮相應(yīng)崗位或設(shè)備在出現(xiàn)

異常和緊急情況下的處理方法。

（4）安全操作規(guī)程的編制工作按企業(yè)文件編制的流程進(jìn)行，

應(yīng)遵循全面、科學(xué)、可操作性強(qiáng)的原則進(jìn)行編制，各項(xiàng)安全操作

規(guī)程都宜納入安全管理體系。

-1-

（5）安全操作規(guī)程主要條款的表述宜采用“應(yīng)……，防止/

以免……”句式，闡述如果不按照安全操作規(guī)程作業(yè)可能導(dǎo)致的

事故后果，以警示相關(guān)人員。

1.3編制流程

圖1企業(yè)崗位安全操作手冊編制流程（參考）

-2-

2操作規(guī)程的編制與發(fā)布

2.1編制前準(zhǔn)備

（1）企業(yè)主要負(fù)責(zé)人組織成立編制組。

（2）崗位作業(yè)內(nèi)容調(diào)查。確定需編制安全操作規(guī)程的崗位、

作業(yè)過程或設(shè)備。

（3）對作業(yè)崗位及其風(fēng)險(xiǎn)、安全作業(yè)要求等進(jìn)行摸底調(diào)研。

（4）收集事故案例，分析事故原因，提出防范措施，明確

嚴(yán)禁事項(xiàng)和安全要點(diǎn)。

2.2規(guī)程內(nèi)容

崗位安全操作規(guī)程總體策劃，確定本企業(yè)崗位安全操作規(guī)程

結(jié)構(gòu)。企業(yè)安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

（1）總則；

（2）作業(yè)范圍內(nèi)容；

（3）崗位存在的主要危險(xiǎn)有害因素；

（4）作業(yè)前準(zhǔn)備，例如，作業(yè)環(huán)境安全檢查、檢查相關(guān)設(shè)

備狀態(tài)、作業(yè)人員要求（培訓(xùn)教育情況、應(yīng)取得的資格證書和職

業(yè)禁忌等要求）、個(gè)體防護(hù)用品配備要求等；

（5）正常作業(yè)操作方法，例如，正常作業(yè)的安全操作方法、

設(shè)備檢維修、開停車和交接班等；

-3-

（6）異?，F(xiàn)象處理；

（7）應(yīng)急處置；

（8）持續(xù)更新要求。

重要、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施文字描述不清時(shí)，可采用圖文并茂的形

式進(jìn)行描述，以保證操作人員能夠完整準(zhǔn)確地理解。

2.3審查

（1）編制人員和安全管理人員對初稿進(jìn)行初評，根據(jù)初評

意見修改后形成安全操作規(guī)程評審稿；應(yīng)將初稿或評審稿發(fā)到相

應(yīng)的作業(yè)崗位征求意見，并根據(jù)反饋意見進(jìn)行完善修改。

（2）組織崗位所在部門負(fù)責(zé)人、注冊安全工程師、安全員、

相關(guān)技術(shù)人員、管理人員、工會或員工代表等對評審稿進(jìn)行評審，

根據(jù)評審意見修改后形成安全操作規(guī)程報(bào)批稿；小微企業(yè)可將初

評和評審環(huán)節(jié)合并進(jìn)行，直接形成報(bào)批稿。

2.4發(fā)布

（1）崗位安全操作規(guī)程通常由企業(yè)安全分管領(lǐng)導(dǎo)或企業(yè)安

全管理人員審核后，報(bào)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)發(fā)布。

（2）安全操作規(guī)程的下發(fā)宜保存文件發(fā)放記錄。

-4-

3操作規(guī)程的管理、培訓(xùn)和修訂

3.1現(xiàn)場可視化管理

（1）安全操作規(guī)程宜以紙質(zhì)版或電子發(fā)放到每個(gè)崗位人

員，方便員工隨時(shí)查詢。

（2）應(yīng)將規(guī)程的主要內(nèi)容制成目視化看板、展板（宜采用

圖表或流程圖形式展現(xiàn)）等放置在每個(gè)崗位的作業(yè)現(xiàn)場。主要內(nèi)

容至少包括工作流程、風(fēng)險(xiǎn)識別、安全措施、嚴(yán)禁事項(xiàng)和應(yīng)急處

置五部分。

3.2培訓(xùn)教育

新員工、轉(zhuǎn)復(fù)崗人員、“四新”作業(yè)人員到崗位作業(yè)前，進(jìn)

行崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)教育后方可上崗，其他崗位作業(yè)人員

應(yīng)定期進(jìn)行安全操作規(guī)程的再教育，以確保每個(gè)崗位作業(yè)人員熟

悉并執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。

3.3評審和修訂

（1）崗位設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動等發(fā)生變化，或者采用新技

術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，應(yīng)對崗位安全操作規(guī)程進(jìn)行更新

修訂。安全操作規(guī)程更新修訂后，將原安全操作規(guī)程及時(shí)從相關(guān)

崗位回收，重新發(fā)放新的崗位安全操作規(guī)程，同時(shí)對崗位安全操

作規(guī)程的看板、展板進(jìn)行更新，并對相關(guān)作業(yè)人員重新進(jìn)行教育

-5-

培訓(xùn)。

（2）當(dāng)某作業(yè)過程或操作設(shè)備發(fā)生事故后，應(yīng)根據(jù)事故原

因分析安全操作規(guī)程是否科學(xué)合理，及時(shí)修訂安全操作規(guī)程。

（3）當(dāng)國家相關(guān)法律法規(guī)、文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等有更新時(shí)，

應(yīng)根據(jù)更新內(nèi)容檢查安全操作規(guī)程與最新的法律法規(guī)、文件和標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)范的符合性。

（4）即使未發(fā)生上述三種情況，企業(yè)也應(yīng)對安全操作規(guī)程

進(jìn)行定期評審和修訂，宜每年評審一次。

4操作規(guī)程范例和現(xiàn)場可視化參考模板

4.1操作規(guī)程示例

示例1：叉車作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（詳見附件1）

示例2：機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（詳見附件2）

4.2現(xiàn)場可視化參考模板

現(xiàn)場張貼示例1：xxx機(jī)安全操作規(guī)程（詳見附件3）

現(xiàn)場張貼示例2：xx崗位（工位）安全四知卡（詳見附件4）

現(xiàn)場張貼示例3：xx關(guān)鍵控制點(diǎn)（詳見附件5）

-6-

附件1

叉車作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（示例1）

1總則

本規(guī)程適用于本公司各車間各類叉車作業(yè)人員的安全操作，

包括柴油車和電動車。

2崗位安全作業(yè)范圍（職責(zé)）

（1）負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、

班中、班后的排查和處置；

（2）負(fù)責(zé)本崗位叉車裝卸作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，

嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品；

（3）負(fù)責(zé)本崗位叉車的充電或加油過程的安全作業(yè)，嚴(yán)格

按規(guī)定進(jìn)行安全操作；

（4）負(fù)責(zé)本崗位叉車及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，

確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不

能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；

（5）負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

（略）

4勞動防護(hù)用品穿戴要求

（1）作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽

內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

（2）作業(yè)人員不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋類。

-7-

5叉車作業(yè)安全要求

5.1叉車駕駛?cè)藛T應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)

督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的廠內(nèi)機(jī)動車特種設(shè)備

作業(yè)人員證書；作業(yè)時(shí)應(yīng)隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保

管時(shí)，應(yīng)隨身攜帶證書復(fù)印件。

5.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

（1）檢查燃油儲油量、電瓶電量是否符合要求；

（2）檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象；

（3）檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值；

（4）檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性；

（5）檢查電氣線路是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動

燈及各儀表工作是否正常；

（6）查看叉車行駛路線的作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括

道路、照明、等是否正常。

5.3叉車裝卸和行駛安全要求

5.3.1嚴(yán)禁酒后駕駛，行車中不準(zhǔn)吸煙或與他人閑談，行駛

中嚴(yán)禁撥打手機(jī)。

5.3.2嚴(yán)禁超速駕駛：

（1）廠內(nèi)主干道上行駛，時(shí)速不得超過10km；

（2）進(jìn)出車間倉庫轉(zhuǎn)彎時(shí)時(shí)速不得超過5km；

（3）在車間內(nèi)，時(shí)速不得超過3km；

（4）在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降

-8-

低行駛速度。

5.3.3嚴(yán)禁超負(fù)荷裝載，裝載和行駛注意以下安全事項(xiàng)：

（1）在裝載貨物時(shí)，應(yīng)根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉距離，貨物

的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑

脫；

（2）貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物的一面貼緊；

（3）叉車開動前，應(yīng)將叉架后傾到固定位置上防止貨物傾

倒；行駛時(shí)起重門架要后傾；將貨叉升起離地面300mm左右再

行駛，距地面始終保持距離；

（4）搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速

行駛；

（5）叉車開動時(shí)，必須先鳴笛、觀察前后是否有人或障礙

物；

（6）叉車轉(zhuǎn)彎、進(jìn)入現(xiàn)場必須鳴笛，減速緩行；嚴(yán)禁急剎

車、高速轉(zhuǎn)彎、行走時(shí)起升或下降貨物。

5.3.4作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”：

（1）不準(zhǔn)將貨物升高做長距離行駛；

（2）不準(zhǔn)用貨叉挑起翻盤的方法卸貨；

（3）不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品，易燃品；

（4）不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)；

（5）不準(zhǔn)用慣性力取貨；

（6）不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉帶起后，貨叉下

-9-

嚴(yán)禁站人；

（7）不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾動的貨物；

（8）不準(zhǔn)兩車裝載同一物體。

5.3.5叉車中途停車，發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門架，發(fā)動

機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

5.3.6工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，

必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒有排除故障前

不得繼續(xù)作業(yè)。

5.4作業(yè)結(jié)束后的安全要求

5.4.1作業(yè)后安全要求

（1）停車后應(yīng)關(guān)閉油門或總開關(guān)；嚴(yán)禁讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)而無

人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置；停車

離開時(shí)必須將車鑰匙取下。

（2）每天作業(yè)完后對叉車進(jìn)行日常清潔保養(yǎng)，清潔保養(yǎng)時(shí)

應(yīng)避免接觸車輛突出和尖銳部位，嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

（3）車輛停用時(shí)，應(yīng)停放在指定位置，不應(yīng)停放在坡地上；

并將貨叉落地；不準(zhǔn)將車停在坡道口。

5.4.4叉車充電安全要求

（1）叉車應(yīng)到本單位專用充電點(diǎn)充電，充電時(shí)叉車應(yīng)處于

停車狀態(tài)；充電區(qū)域內(nèi)禁止吸煙；

（2）充電前應(yīng)檢查充電設(shè)備是否完好，充電插頭、充電夾

及線路是否無破損，確認(rèn)完好有效方可開始充電；

-10-

（3）開始充電后，應(yīng)根據(jù)蓄電池的充許容量，確定電流強(qiáng)

度，并檢查充電是否正常，如整流器發(fā)熱或其他部分損壞，應(yīng)立

即切斷電源；在未切斷電源前，嚴(yán)禁取用蓄電池；

（4）充電正常進(jìn)行5分鐘后，人員方可離開現(xiàn)場，在結(jié)束

充電后及時(shí)停止充電作業(yè)。

5.4.5叉車加油安全要求

（1）車輛加油時(shí)應(yīng)熄火；到加油站或本單位加油點(diǎn)加油時(shí)，

嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁使用手機(jī)；

（2）在本單位加油點(diǎn)加油時(shí)，應(yīng)使用專門配備的防靜電抽

油工具，并防止柴油泄漏；

（3）現(xiàn)場少量柴油濺出時(shí)應(yīng)立即清理；發(fā)生大量泄漏，應(yīng)

采取應(yīng)急措施。

6崗位應(yīng)急要求

（1）車輛行駛中由于碰撞、翻車等引起人體傷害和物體倒

塌、飛落、擠壓等，立即搶救傷者。

（2）車輛在充電時(shí)發(fā)生設(shè)備漏電，應(yīng)立即關(guān)閉充電設(shè)備電

源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，

來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

（3）車輛加油時(shí)，發(fā)生柴油泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)

告當(dāng)班帶班人員（帶班室電話-----）；不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)

和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具，并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通

風(fēng)。

-11-

（4）車輛或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，使用周邊

的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告工廠消防控制室（消防控制室電話

-----）；處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠

東北大門處集合。

7持續(xù)更新

（略，可根據(jù)企業(yè)其他體系規(guī)定的文件更新程序執(zhí)行）

-12-

附件2

機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（示例2）

1總則

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車間機(jī)械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

2崗位安全作業(yè)范圍（職責(zé)）

（1）負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各

類設(shè)備、工具前對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設(shè)備

進(jìn)行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等；

（2）負(fù)責(zé)對本車間設(shè)備的機(jī)械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排

除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用

品；

（3）負(fù)責(zé)本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機(jī)、登

高梯臺等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其

安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決

的問題，及時(shí)報(bào)修；

（4）負(fù)責(zé)本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情

況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

（略）

4設(shè)備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動防護(hù)用品穿戴通用要求

（1）作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣

-13-

服角應(yīng)系扣。

（2）作業(yè)時(shí)，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置

在包內(nèi)。

4.2維修作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

（1）維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2人。

（2）進(jìn)行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修，

請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)容維

修，應(yīng)在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

（3）檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場放置維修作

業(yè)警示牌。

（4）檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護(hù)裝置、維修備件和

材料、工具、量具等是否齊全、完好；

（5）嚴(yán)禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆?/p>

準(zhǔn)取得作業(yè)證，并采取可靠安全措施。

4.3維修作業(yè)過程安全操作要求

（1）在設(shè)備沒有停止的情況下嚴(yán)禁將手或頭部伸入帶有變

速箱鏈輪傳動設(shè)備內(nèi)。

（2）拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，

物件放置要穩(wěn)妥。

（3）拆卸較大的零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落和下

滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機(jī)件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)

措施。

-14-

（5）傳遞工具、工件時(shí)，必須等對方接妥后，送件人方可

松手；遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5工作場所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件

不得隨意丟棄；設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點(diǎn)統(tǒng)一管

理。

4.4維修作業(yè)后安全要求

（1）檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)、

核對，移去設(shè)備上的維修所用的物件，并對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢

查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前

應(yīng)復(fù)查一次。

（2）檢修中被臨時(shí)拆除或停用的安全保護(hù)裝置，應(yīng)進(jìn)行恢

復(fù)，并確保動作可靠。

（3）填寫檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題

等，并由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人簽字。

（4）對維修現(xiàn)場進(jìn)行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒

入指定的容器內(nèi)。

5使用臺鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動防護(hù)用品穿戴要求

（1）作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣

服角應(yīng)系扣。

（2）作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

（3）進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。

-15-

5.2使用臺鉆前準(zhǔn)備安全要求

（1）檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護(hù)罩

是否完好。

（2）檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

（3）檢查電源線是否完好，是否無破損。

5.3使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求

（1）裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時(shí)，工件不

得超過鉗口最大行程的三分之二。

（2）鉆頭安裝緊固后，應(yīng)進(jìn)行試車，無擺動、無偏心，方

可進(jìn)行鉆孔作業(yè)；應(yīng)根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。

（3）鉆通孔時(shí)應(yīng)在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的

孔時(shí)，必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手

拿著工件鉆孔。

（4）鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時(shí)，不可用力過猛，以免

損傷鉆頭或傷人。

（5）用自動進(jìn)給鉆孔時(shí)，開始接觸工件應(yīng)用手動進(jìn)給；鉆

Ф10以上的孔嚴(yán)禁使用高速傳動。

（6）操作搖臂鉆時(shí)，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，

并將各部位夾緊后再作業(yè)。

（7）調(diào)節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降

臺下落造成事故。

（8）鉆頭在轉(zhuǎn)動中禁止用手清除鐵沫。

-16-

5.4臺鉆使用后安全要求

（1）清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

（2）工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關(guān)閉臺鉆電源后，

方可離開現(xiàn)場。

6使用電動工具作業(yè)安全要求

6.1勞動防護(hù)用品穿戴要求

（1）作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣

服角應(yīng)系扣。

（2）使用Ⅰ類工具或使用Ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管

道內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手

套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

（3）使用手持電動工具進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防沖擊眼

鏡。

6.2使用工具前安全操作準(zhǔn)備

（1）選用符合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應(yīng)盡量選擇

Ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場所，

須使用Ⅱ類或Ⅲ類工具；

（2）檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

（3）檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標(biāo)

識。

（4）檢查工具的開關(guān)、電源線，絕緣層應(yīng)完好無破損；電

源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。

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（5）檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好，

無破損、無變形、無松動；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是

否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機(jī)的砂輪是否破損，是

否在合格期內(nèi)。

6.3使用工具作業(yè)過程安全操作要求

（1）使用Ⅰ類工具時(shí)，應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于

30mA的剩余電流動作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施；Ⅰ類工

具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座PE接地；

（2）在狹窄場和所使用Ⅱ類工具時(shí)，必須裝設(shè)額定漏電動

作電流不大于15mA，動作時(shí)間不大于0.1s的漏電保護(hù)電器。漏

電保護(hù)電器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持完好有效。

（3）電源線不得隨意加長，需遠(yuǎn)距離使用的，應(yīng)通過接線

盤、接線板轉(zhuǎn)接。

（4）電鉆在轉(zhuǎn)動中或帶電時(shí)禁止用手清除鐵沫。

（5）禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關(guān)上。

6.4工具使用后安全要求

（1）工具使用后，應(yīng)檢查是否有破損，經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放

置在工具柜內(nèi)。

（2）每季度進(jìn)行一次絕緣電阻檢測、對工具進(jìn)行全面安全

檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可

使用。

7砂輪機(jī)作業(yè)安全要求

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7.1勞動防護(hù)用品穿戴要求

（1）作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣

服角應(yīng)系扣。

（2）使用砂輪機(jī)磨削時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，佩戴防護(hù)眼鏡。

7.2砂輪機(jī)作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

（1）檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否

有松動。

（2）檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、

完好有效；砂輪與托架的距離應(yīng)在3mm以內(nèi)，并低于砂輪的回

轉(zhuǎn)中心。

（3）檢查砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置是否完好。

7.3砂輪機(jī)作業(yè)過程安全操作要求

（1）調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不

得小于3mm，安裝完畢后，應(yīng)試機(jī)三分鐘后才能正式使用。

（2）砂輪機(jī)開機(jī)后試車一分鐘，確認(rèn)安全后方能磨削，

（3）操作時(shí)人必須站在砂輪的側(cè)面。

（4）打磨工件時(shí)，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不

得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

（5）有吸塵裝置時(shí)，作業(yè)過程應(yīng)通電使用。

7.4砂輪機(jī)作業(yè)后安全操作要求

（1）清掃周邊的雜物和金屬粉末。

（2）關(guān)閉砂輪機(jī)、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。

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8登高維修作業(yè)安全要求

8.1勞動防護(hù)用品穿戴要求

（1）作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣

服角應(yīng)系扣。

（2）作業(yè)時(shí)穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

（3）登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺時(shí)，應(yīng)佩戴安

全帶，并固定在可靠的固定物上。

（4）在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應(yīng)戴安全帽。

8.2登高作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

（1）登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行，未經(jīng)過培訓(xùn)

人員進(jìn)行2m及以上登高需經(jīng)過審批；所有人員進(jìn)行5m及以上

登高作業(yè)均需經(jīng)過審批，現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人，作業(yè)前由車間安全員進(jìn)

行安全交底。

（2）登高前對梯臺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的

主要內(nèi)容包括：梯臺結(jié)構(gòu)是否完好，無破損；梯臺腳部防滑墊是

否完好有效；移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

（3）登高作業(yè)前要移開周圍危險(xiǎn)物品，采取相應(yīng)的防墜落

措施，確保安全操作。

8.3登高作業(yè)過程安全操作要求

（1）使用的梯臺應(yīng)放置牢固，移動梯臺應(yīng)使用鎖緊裝置，

確保與地面之間不得移動。

（2）登高現(xiàn)場應(yīng)有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。

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（3）登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，

使用時(shí)防止墜落。

（4）登高作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，不得接打手機(jī)、聊

天。

（5）登高維修需接觸電氣設(shè)備、電氣線路時(shí)，使用驗(yàn)電器

檢驗(yàn)不帶電后，方可接觸。

8.4登高作業(yè)后安全要求

（1）清理現(xiàn)場遺留的雜物。

（2）梯臺放置到規(guī)定位置。

9崗位應(yīng)急要求

9.1機(jī)械傷害處置

（1）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)

院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清

理。

（2）發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防

止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

9.2發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；

如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來

不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

9.3高處墜落應(yīng)急措施

發(fā)生高處墜落時(shí)，受傷人員應(yīng)立即呼救，保持靜坐不要亂動，

等待現(xiàn)場人員施救；輕微傷害時(shí)，監(jiān)護(hù)人將受傷人員脫離危險(xiǎn)地

-21-

段，可采取靜坐或起身稍作活動觀察；傷情較重時(shí)，應(yīng)立即前往

醫(yī)院救治。

9.3維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即使用周邊的滅火器進(jìn)

行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員（電話：----）；處置無效

時(shí)立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標(biāo)識到工廠東北大門處集合。

9.4在生產(chǎn)現(xiàn)場維修作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作

業(yè)，聽從所在部門應(yīng)急指揮，按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識和規(guī)定

的集合地進(jìn)行疏散集中。

10持續(xù)更新

（略，可根據(jù)其他體系規(guī)定的文件更新執(zhí)行）

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附件3

xxx機(jī)安全操作規(guī)程

序

工作流程風(fēng)險(xiǎn)識別安全要點(diǎn)嚴(yán)禁事項(xiàng)應(yīng)急處置

號

1.確認(rèn)所有檢查

1．檢查設(shè)備內(nèi)外及進(jìn)出料溜槽、喂料器、永磁

1．違章操作項(xiàng)正常。

鐵無異物。

作2．外露運(yùn)動2.確認(rèn)單機(jī)調(diào)試

2．檢查設(shè)備潤滑油是否添加。未進(jìn)行作1．機(jī)械傷害：立即

業(yè)件運(yùn)行正常。

3．檢查設(shè)備部件、防護(hù)裝置、電氣接地接零裝業(yè)前設(shè)備向主管匯報(bào)，現(xiàn)場

1前3.防護(hù)裝置、3.確認(rèn)報(bào)警范圍

置是否安裝完好。檢查的，嚴(yán)自救（止血）后送

設(shè)施缺陷正確。

準(zhǔn)4．檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。禁啟動。醫(yī)院救治。

造成機(jī)械傷4.正確使用勞動

備5．檢查液壓油油位，啟動液壓泵，檢查油壓。

害防護(hù)用品，避免人

6．單機(jī)調(diào)試正常后停機(jī)。

員傷害。

1．現(xiàn)場啟動主機(jī)(五廠現(xiàn)場檢查潤滑油加油系

1.誤操作1．嚴(yán)禁超

統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn))。1．嚴(yán)格按作業(yè)

2.飛濺物過標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)1.機(jī)械傷害：立即向

2．調(diào)小控制壓力，啟動液壓泵。流程操作，避免設(shè)

3．機(jī)械性振(電流)運(yùn)主管匯報(bào)，現(xiàn)場自救

作3．打開進(jìn)料滑動門。備損壞。

動行。（止血）后送醫(yī)院救

業(yè)4．啟動自動進(jìn)料按鈕。2．確認(rèn)電流在

24．機(jī)械性噪2．嚴(yán)禁設(shè)治。

5．緩慢調(diào)大壓力，打開取樣門，用取樣器和厚控制范圍內(nèi)。

流音備蓋板和其2.設(shè)備故障：立即停

度儀檢查胚片厚度，直到胚片厚度為0.30mm～3．正確使用勞

程造成機(jī)械傷它防護(hù)裝置止運(yùn)行，向主管匯報(bào)，

0.35mm之間。動防護(hù)用品，避免

害、設(shè)備損壞未蓋好啟動報(bào)維修部檢修。

6．手動調(diào)大進(jìn)料門，電機(jī)負(fù)荷在95％以下）。人員傷害。

/財(cái)產(chǎn)損失運(yùn)行設(shè)備。

7．關(guān)閉所有觀察門

1．聽電機(jī)是否有異響，使用溫度探測儀檢查電

1.檢查設(shè)備時(shí)不

機(jī)溫度是否偏高，電機(jī)異常聯(lián)系維修部檢修。

能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的部

2．檢查設(shè)備是否有跑、冒、滴、漏并及時(shí)補(bǔ)漏。1.發(fā)生堵料

作1.違章操作件，避免人員傷

3．檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，皮帶是否完好，發(fā)時(shí)，嚴(yán)禁直

業(yè)2.飛濺物害。1.機(jī)械傷害：立即向

現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系維修部檢修。接用手及金

后3．機(jī)械性振2.做好設(shè)備巡主管匯報(bào)，現(xiàn)場自救

4．按時(shí)檢查胚片厚度并及時(shí)調(diào)整，確認(rèn)輥?zhàn)邮菍俟ぞ哌M(jìn)行

動檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備（止血）后送醫(yī)院救

事否需要打磨。清理，嚴(yán)禁

4．機(jī)械性噪運(yùn)行缺陷并及時(shí)治。

項(xiàng)5．檢查液壓系統(tǒng)是否完好，液壓油液位是否正在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

音處理。2.設(shè)備故障：立即停

3（常，有無漏油現(xiàn)象。狀態(tài)下清

5.其他危險(xiǎn)3.潤滑油脂的添止運(yùn)行，向主管匯報(bào)，

6．按時(shí)除鐵（每天3次），除鐵時(shí)必須嚴(yán)格遵理。

維性行為和有加符合要求。報(bào)維修部檢修。

守除鐵作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程作業(yè)，佩戴除鐵手套。2.嚴(yán)禁超過

護(hù)害因素造成4.按“5S”要求3.發(fā)生火災(zāi)，立即啟

7．設(shè)備出現(xiàn)堵料情況時(shí)，使用木質(zhì)工具，停機(jī)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)

保機(jī)械傷害、設(shè)做好整理、整頓、動《軋胚機(jī)火災(zāi)現(xiàn)場

清理。（電流）、

備損壞/財(cái)產(chǎn)清掃工作。處置方案》。

養(yǎng)8．每班停軋胚機(jī)，吹掃輥?zhàn)觾蓚?cè)及設(shè)備內(nèi)外的部件超溫運(yùn)

損失5.正確使用勞動

）積塵，防止火災(zāi)的發(fā)生。行。

防護(hù)用品，避免人

9．按要求做好潤滑的檢查保養(yǎng)。

員傷害。

10.做好設(shè)備“5S”工作。

1.機(jī)械傷害：立即

1.嚴(yán)格按作業(yè)流向主管匯報(bào)，現(xiàn)場

1．關(guān)閉進(jìn)料滑動門。為防止誤

作1.誤操作程操作，避免設(shè)備自救（止血）后送

2．手動排空進(jìn)料斗。啟動，造成

業(yè)造成機(jī)械傷損壞。醫(yī)院救治。

43．停分料電機(jī)，喂料電機(jī)，主機(jī)，液壓泵。人員傷害，

害、設(shè)備損壞2.正確使用勞動2.設(shè)備故障：立即

結(jié)4．清理永磁鐵。嚴(yán)禁帶電

/財(cái)產(chǎn)損失防護(hù)用品，避免人停止運(yùn)行，向主管

束5．清理設(shè)備內(nèi)部。清理。

員傷害。匯報(bào)，報(bào)維修部檢

修。

1．電器設(shè)備設(shè)施維修后必須確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是1.嚴(yán)格按《設(shè)備

否正確，安全裝置恢復(fù)。檢修作業(yè)安全管1.機(jī)械傷害：立即

1.違章操作

維2．檢查設(shè)備各部件及潤滑，按檢查情況確認(rèn)理規(guī)定》執(zhí)行。嚴(yán)禁帶電向主管匯報(bào)，現(xiàn)場

5造成機(jī)械傷

維修保養(yǎng)項(xiàng)目并實(shí)施。2.正確使用勞動維修。自救（止血）后送

修害/財(cái)產(chǎn)損失

3．維修結(jié)束，檢查有無物料、工器具遺留在防護(hù)用品，避免人醫(yī)院救治。

設(shè)備中并清理，設(shè)備復(fù)位。員傷害。

1．操作運(yùn)行記錄本

記

62．設(shè)備運(yùn)行臺帳

錄3．預(yù)榨日報(bào)

-1-

□Secret□Strictly

附件4Confidentia□Confidentia■Genera□機(jī)

密□嚴(yán)格保密□保密■一般

崗位（工位）安全四知卡

Number編號：R_004_342

versionnumber版本號：V1.2

部門：沖壓車間崗位（工位）名稱：叉車司機(jī)更新日期：2023年7編號：

月11日-XXX-001

崗位（工位）危險(xiǎn)有害因素崗位（工位）防范措施崗位（工位）安全操作規(guī)程崗位（工位）異常處置方法

作業(yè)人員不安全行為：作業(yè)人員不安全行為防范措施：勞動防護(hù)用品：異常發(fā)生后全員需遵循“停止、呼叫、等待”原則處理，

1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況下禁止進(jìn)入設(shè)備區(qū)域內(nèi)；1、司機(jī)下車時(shí)，必須拍下急停，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情安全帽、工作服、線手套、勞保鞋嚴(yán)禁私自處理異常，造成不必須的損失和傷害。

2、作業(yè)時(shí)未佩戴耳塞、未系安全帶；況；2、作業(yè)時(shí)必須按要求佩戴耳塞，系好安全帶;作業(yè)前：停止：停止手頭所有的工作、關(guān)閉使用的設(shè)備、切斷電源

3、接近焊鉗作業(yè)周圍有焊接飛濺，注意防3、進(jìn)入焊接區(qū)周圍有飛濺時(shí)，佩戴護(hù)目鏡；1、駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，呼叫：聯(lián)系具備處置異常能力人員解決（班長級以上管

護(hù)；4、司機(jī)下車后未使用急停造成誤操作；4、觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全后，先鳴笛，取得特種操作證,并經(jīng)公司備案取得廠內(nèi)駕駛資格后方能駕駛，嚴(yán)禁無證操理者、保全等）

5、叉車上只允許一人操作，他人不可以上車，車后起步；作；等待：到安全區(qū)域等待處理

輛在行駛中，禁止任何人爬上，跳下；5、禁酒后駕車，在車輛行駛過程中，必須雙手扶2、車輛啟動前，檢查起動.燈光.音響信號.電瓶電路.運(yùn)轉(zhuǎn).制動性能.貨叉.作業(yè)前異常：

6、司機(jī)下車后未拔鑰匙。住方向盤，禁止邊開車邊打電話或?qū)χv機(jī)（含看計(jì)劃輪胎，使之處于完好狀態(tài)；點(diǎn)檢表涵蓋內(nèi)容，不符合點(diǎn)檢基準(zhǔn)的均視為異常，涉及安

物的不安全狀態(tài)：等分心行為）；3、檢查是否有漏油或漏水，特別是檢查液壓管路的接頭處，油缸，泵，全項(xiàng)（擋貨架、制動裝置、限速裝置、各種限位、急停、燈光、

1、充電時(shí)未將電瓶上方的通氣蓋虛掩，造成充電6、司機(jī)下車即是拔鑰匙，防止他人操作設(shè)備?？刂崎y；操作手桿等）異常的，必須張貼異常標(biāo)識嚴(yán)禁使用，上

時(shí)電解液外漏；物的不安全狀態(tài)防范措施：4、檢查輪胎氣壓是否足夠。檢查輪胎的磨損，損傷情況及輪轂的變形，報(bào)班長聯(lián)系車輛組維修完成后經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字方可使用；其

2、經(jīng)過大門時(shí)確認(rèn)高度、寬度；1、熟悉叉車路線圖區(qū)域作業(yè)環(huán)境，轉(zhuǎn)彎、通過道損傷情況；他類型異常聯(lián)系班長協(xié)助解決。

3、貨物應(yīng)低于門架高度，升高作業(yè)貨物應(yīng)低于擋口時(shí)先停車、后指差確認(rèn)周圍環(huán)境；5、限速裝置是否正常，不允許私自拆除；剎車是否靈活，使用無異常；作業(yè)中異常：

貨架高度。2、進(jìn)入焊接區(qū)域前必須穿戴好勞保（安全作業(yè)中：1、作業(yè)過程中安全裝置發(fā)生異常，立即靠右停車，切斷電

管理因素：帽）；3、貨叉舉起后貨叉下嚴(yán)禁站人和進(jìn)行維1、在廠門口.轉(zhuǎn)彎處.車間內(nèi)限速行駛5公里/小時(shí)，主干道行駛時(shí)限速源，聯(lián)系車輛組進(jìn)行維修；

1、設(shè)備、設(shè)施、工具損壞未及時(shí)維修，帶病使用；修工作；10-15公里/小時(shí)；2、其他異常時(shí)，在不影響安全駕駛的情況下，可臨時(shí)行

2、員工無資質(zhì)上崗操作（未經(jīng)培訓(xùn)、考核或持證管理因素防范措施：2、倒車時(shí)，先確認(rèn)后方環(huán)境，方可倒車行駛；經(jīng)過大門時(shí)確認(rèn)高度；駛至維修區(qū)解決，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)；

上崗），新員工、調(diào)崗員工、復(fù)工人員未培訓(xùn)上1、設(shè)備、設(shè)施、工具損壞及時(shí)維修，禁止設(shè)備、3、嚴(yán)禁酒后駕車，在車輛行駛過程中，必須雙手扶住方向盤，禁止一邊3、安全裝置異常不能就地修復(fù)的，需在主管領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)護(hù)下，

崗操作；3、維修設(shè)備未使用安全裝置。設(shè)施帶病使用，班組長每天巡檢；開車一邊打電話或?qū)χv機(jī)；開至維修間修復(fù)。

異常處置不當(dāng)：2、特種作業(yè)人員、?；饭芾砣藛T經(jīng)培訓(xùn)、考核上4、叉車叉取工裝最高碼放四層，根據(jù)貨物寬度將貨叉間距調(diào)整到合適位作業(yè)后異常：

1、異常處置不當(dāng)（設(shè)備異常、品質(zhì)異常確認(rèn)、作業(yè)崗，置以保證叉車運(yùn)行時(shí)貨物平穩(wěn)可靠；抬起貨物15-20厘米，確認(rèn)其穩(wěn)定狀態(tài)；作業(yè)完成后繞車身一周，針對安全裝置異常的，聯(lián)系班長

過程異常）易造成事故；新員工、調(diào)崗員工、復(fù)工人員上崗前組織安全培訓(xùn)、作業(yè)后：班長聯(lián)系車輛組維修；其他類異常，班長視情況解決或聯(lián)系車

2、發(fā)生異常員工私自處置，易造成事故。（按下考核1、不能將叉車停在緊急通道.出入口.消防設(shè)施旁；輛解決。

停止按鈕后未確認(rèn)人員是否在故障區(qū)域按下復(fù)位）。2、充電時(shí)必須將電瓶上方的通氣蓋打開，以免在充電時(shí)導(dǎo)致電解液外漏。應(yīng)急電話：

異常處置防范措施：1）急救中心電話：120

1、發(fā)生異常情況嚴(yán)格執(zhí)行異常處置作業(yè)三原則（停2）火警電話：119

止、呼叫、等待），定期組織崗位異常處置作業(yè)訓(xùn)練；