液化氣體氣瓶充裝安全生產(chǎn)考試題庫(kù)及答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.下列液化氣體中，屬于高壓液化氣體的是（）。A.液化石油氣（LPG）B.液氨（NH?）C.二氧化碳（CO?）D.丙烷（C?H?）答案：C解析：高壓液化氣體的臨界溫度在-50℃至65℃之間，二氧化碳的臨界溫度為31.1℃，屬于此類；液化石油氣、液氨、丙烷的臨界溫度均高于65℃，為低壓液化氣體。2.液化氣體氣瓶充裝前，必須檢查瓶?jī)?nèi)剩余壓力。根據(jù)《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》（TSG23-2021），對(duì)于無(wú)剩余壓力的氣瓶，正確的處理方式是（）。A.直接充裝B.抽真空后充裝C.送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行內(nèi)部檢查D.更換瓶閥后充裝答案：C解析：無(wú)剩余壓力的氣瓶可能存在內(nèi)部污染或泄漏，需送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行內(nèi)部檢查和處理，確認(rèn)安全后方可充裝。3.液化氣體氣瓶的充裝系數(shù)是指（）。A.氣瓶實(shí)際充裝量與公稱容積的比值B.氣瓶公稱容積與實(shí)際充裝量的比值C.氣瓶最大允許充裝量與公稱容積的比值D.氣瓶公稱容積與最大允許充裝量的比值答案：C解析：充裝系數(shù)是單位容積內(nèi)允許充裝的最大氣體質(zhì)量（kg/L），計(jì)算公式為：充裝系數(shù)=最大允許充裝量（kg）/公稱容積（L），確保充裝后在最高使用溫度下不超壓。4.液氯氣瓶的瓶體顏色標(biāo)記應(yīng)為（）。A.深綠色B.銀灰色C.淡黃色D.白色答案：C解析：根據(jù)GB7144《氣瓶顏色標(biāo)志》，液氯氣瓶顏色為淡黃色，字樣為“液氯”，字色為黑色。5.充裝過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)氣瓶瓶體溫度異常升高（超過(guò)40℃），應(yīng)首先采取的措施是（）。A.加快充裝速度，盡快完成充裝B.停止充裝，關(guān)閉閥門(mén)，檢查原因C.繼續(xù)充裝，觀察溫度變化D.向瓶體噴水降溫答案：B解析：溫度異常升高可能是充裝速度過(guò)快、瓶?jī)?nèi)有殘留氣體反應(yīng)或瓶體缺陷導(dǎo)致，需立即停止充裝并排查隱患，禁止盲目操作。6.下列不屬于氣瓶安全附件的是（）。A.瓶閥B.易熔合金塞C.瓶帽D.防震圈答案：D解析：防震圈屬于保護(hù)裝置，并非直接起安全泄壓或密封作用的附件；瓶閥、易熔合金塞（爆破片）、瓶帽（保護(hù)瓶閥）均為安全附件。7.液化石油氣（LPG）氣瓶充裝時(shí)，允許的最大充裝溫度為（）。A.35℃B.40℃C.45℃D.50℃答案：B解析：根據(jù)GB17259《機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶》，LPG充裝時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)超過(guò)40℃，防止因溫度過(guò)高導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值。8.氣瓶充裝記錄應(yīng)至少保存（）。A.1年B.2年C.3年D.5年答案：C解析：《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》要求充裝記錄保存期限不少于3年，以便追溯充裝過(guò)程和責(zé)任。9.充裝前檢查發(fā)現(xiàn)氣瓶瓶體存在“鼓包”缺陷，應(yīng)（）。A.打磨后充裝B.降壓充裝C.判廢處理D.更換瓶閥后充裝答案：C解析：瓶體鼓包屬于嚴(yán)重結(jié)構(gòu)缺陷，可能因內(nèi)部腐蝕或過(guò)壓導(dǎo)致，無(wú)法修復(fù)，必須按報(bào)廢處理。10.液氨氣瓶充裝時(shí)，若瓶閥泄漏，正確的處理方法是（）。A.用扳手緊固瓶閥B.繼續(xù)充裝，完成后處理C.停止充裝，關(guān)閉總閥，佩戴防護(hù)裝備拆卸瓶閥D.向泄漏點(diǎn)涂抹密封膠答案：C解析：液氨具有腐蝕性和毒性，泄漏時(shí)需立即停止充裝，關(guān)閉上游閥門(mén)，佩戴防毒面具等防護(hù)裝備后處理，禁止帶壓操作。二、判斷題（每題1分，共10分）1.氣瓶改裝后，只需更換顏色標(biāo)記即可充裝其他氣體。（）答案：×解析：氣瓶改裝需經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)材質(zhì)、強(qiáng)度符合新氣體要求，重新標(biāo)定參數(shù)并更換顏色標(biāo)記，嚴(yán)禁擅自改裝。2.充裝過(guò)程中，允許一人同時(shí)操作多個(gè)充裝槍。（）答案：×解析：充裝時(shí)需專人監(jiān)控單槍操作，確保實(shí)時(shí)觀察壓力、溫度變化，避免因分心導(dǎo)致超裝或泄漏。3.氣瓶剩余壓力應(yīng)不低于0.05MPa（表壓），防止空氣或雜質(zhì)進(jìn)入。（）答案：√解析：《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，低壓液化氣體氣瓶剩余壓力不低于0.05MPa，高壓液化氣體不低于0.2MPa。4.易熔合金塞的熔化溫度應(yīng)高于氣瓶最高使用溫度。（）答案：×解析：易熔合金塞的熔化溫度需低于氣瓶設(shè)計(jì)溫度（如LPG氣瓶易熔塞熔點(diǎn)為100℃±5℃），確保超溫時(shí)優(yōu)先泄壓。5.充裝結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉瓶閥，再關(guān)閉充裝管道閥門(mén)。（）答案：√解析：先關(guān)瓶閥可防止管道內(nèi)氣體倒灌，再關(guān)充裝閥，避免管道內(nèi)殘余壓力沖擊瓶閥。6.氣瓶定期檢驗(yàn)周期為：盛裝腐蝕性氣體的每2年一次，其他氣體每3年一次。（）答案：√解析：根據(jù)TSG23-2021，腐蝕性氣體（如液氯）氣瓶檢驗(yàn)周期2年，非腐蝕性氣體（如LPG）3年，惰性氣體5年。7.充裝現(xiàn)場(chǎng)可以使用非防爆型電氣設(shè)備，只要遠(yuǎn)離充裝區(qū)。（）答案：×解析：液化氣體多為易燃易爆或有毒氣體，充裝現(xiàn)場(chǎng)屬于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域（0區(qū)或1區(qū)），必須使用防爆電氣設(shè)備。8.氣瓶充裝量允許誤差為公稱充裝量的±5%。（）答案：×解析：充裝量必須嚴(yán)格控制，誤差不得超過(guò)±1%，超裝會(huì)導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)壓力劇增，引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。9.新投入使用的氣瓶，首次充裝前無(wú)需抽真空或置換。（）答案：×解析：新瓶可能殘留制造過(guò)程中的雜質(zhì)（如金屬碎屑、水分），首次充裝前需用待充裝氣體置換，確保純度。10.充裝人員只需掌握操作技能，無(wú)需了解氣體特性（如毒性、燃爆性）。（）答案：×解析：充裝人員必須熟悉氣體特性，以便在泄漏、火災(zāi)等緊急情況時(shí)采取正確防護(hù)和應(yīng)急措施。三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述液化氣體氣瓶充裝前的“八不充裝”原則。答案：（1）無(wú)制造許可證單位制造的氣瓶不充裝；（2）未經(jīng)定期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的氣瓶不充裝；（3）超過(guò)設(shè)計(jì)使用年限的氣瓶不充裝；（4）顏色標(biāo)記不符合規(guī)定或與充裝氣體不符的氣瓶不充裝；（5）瓶體存在嚴(yán)重腐蝕、變形、裂紋等缺陷的氣瓶不充裝；（6）安全附件（瓶閥、易熔塞等）不全或損壞的氣瓶不充裝；（7）無(wú)剩余壓力或剩余氣體與充裝氣體不符的氣瓶不充裝；（8）用戶自行改裝或擅自更換瓶閥的氣瓶不充裝。2.過(guò)量充裝液化氣體氣瓶可能導(dǎo)致哪些危害？答案：（1）超壓爆炸：液化氣體的體積膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于氣瓶材料的膨脹系數(shù)，溫度升高時(shí)，液體膨脹超過(guò)氣瓶容積，瓶?jī)?nèi)壓力急劇上升，超過(guò)設(shè)計(jì)壓力后發(fā)生物理爆炸；（2）瓶閥泄漏：過(guò)量充裝使液體直接接觸瓶閥，溫度升高時(shí)液體汽化速率加快，瓶閥承受壓力增大，易導(dǎo)致密封失效；（3）環(huán)境污染與中毒：若氣瓶爆炸或泄漏，有毒有害氣體（如液氨、液氯）擴(kuò)散會(huì)造成人員中毒或環(huán)境污染；（4）火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)：易燃?xì)怏w（如LPG）泄漏后遇火源引發(fā)火災(zāi)或爆炸。3.充裝過(guò)程中發(fā)生液化氣體泄漏，應(yīng)如何應(yīng)急處理？答案：（1）立即停止充裝，關(guān)閉充裝總閥和瓶閥，切斷泄漏源；（2）疏散現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員，設(shè)置警戒區(qū)域，禁止明火和非防爆電器設(shè)備運(yùn)行；（3）根據(jù)氣體特性采取防護(hù)措施：如泄漏為有毒氣體（液氯），現(xiàn)場(chǎng)人員佩戴正壓式空氣呼吸器；如為可燃?xì)怏w（LPG），使用防爆工具，避免靜電火花；（4）小量泄漏時(shí)，用霧狀水稀釋（適用于可溶于水的氣體如氨）或使用專用吸收材料吸附；（5）大量泄漏或無(wú)法控制時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知消防、環(huán)保部門(mén)，組織周邊人員撤離；（6）記錄泄漏情況，事后分析原因，整改充裝流程或設(shè)備缺陷。4.簡(jiǎn)述充裝人員的安全操作要求（至少5項(xiàng)）。答案：（1）持證上崗：必須取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（氣瓶充裝），定期參加安全培訓(xùn)；（2）穿戴防護(hù)裝備：根據(jù)充裝氣體特性，佩戴防毒面具、防護(hù)手套、防靜電工作服等；（3）檢查設(shè)備狀態(tài)：充裝前確認(rèn)充裝秤、管道、閥門(mén)、壓力表等設(shè)備校驗(yàn)合格，無(wú)泄漏；（4）控制充裝速度：低壓液化氣體充裝速度不超過(guò)0.8kg/min·L（以15kgLPG氣瓶為例，充裝時(shí)間不少于30分鐘），防止因流速過(guò)快產(chǎn)生靜電或瓶體過(guò)熱；（5）實(shí)時(shí)監(jiān)控參數(shù)：充裝過(guò)程中密切觀察壓力表（不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力）、溫度表（不超過(guò)40℃）、充裝量（不超過(guò)最大允許充裝量）；（6）做好充裝記錄：記錄氣瓶編號(hào)、充裝量、充裝時(shí)間、操作人員等信息，確?？勺匪?。5.充裝后應(yīng)進(jìn)行哪些檢查？答案：（1）外觀檢查：確認(rèn)瓶體無(wú)變形、無(wú)泄漏（用肥皂水檢測(cè)瓶閥、易熔塞等接口）；（2）重量復(fù)核：使用電子秤核對(duì)實(shí)際充裝量，誤差不超過(guò)±1%；（3）瓶閥狀態(tài)：檢查瓶閥是否關(guān)閉嚴(yán)密，瓶帽是否安裝到位；（4）溫度檢查：瓶體溫度應(yīng)與環(huán)境溫度一致，無(wú)異常升溫；（5）標(biāo)記確認(rèn)：粘貼充裝標(biāo)簽（含充裝單位、時(shí)間、充裝量），顏色標(biāo)記與氣體一致；（6）記錄存檔：將充裝信息錄入管理系統(tǒng)，保存充裝記錄至少3年。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某充裝站在充裝50kg液氨氣瓶時(shí)，操作人員發(fā)現(xiàn)1只氣瓶瓶體有明顯凹陷（深度約15mm，面積約80cm2），且瓶閥有銹蝕痕跡。問(wèn)題：（1）該氣瓶是否允許充裝？說(shuō)明理由。（2）應(yīng)采取哪些處理措施？答案：（1）不允許充裝。理由：①瓶體凹陷深度超過(guò)《氣瓶定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSG27-2019）規(guī)定的“凹陷深度不大于0.2%公稱直徑且不超過(guò)5mm”的要求（50kg液氨氣瓶公稱直徑約300mm，0.2%為0.6mm，實(shí)際凹陷15mm遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn)）；②瓶閥銹蝕可能導(dǎo)致密封不嚴(yán)，充裝后易發(fā)生泄漏。（2）處理措施：①立即將該氣瓶移出充裝區(qū)，放置在安全區(qū)域（通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源）；②聯(lián)系氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，對(duì)凹陷進(jìn)行測(cè)厚、無(wú)損檢測(cè)（如超聲波探傷），確認(rèn)是否存在裂紋或壁厚減??；③若凹陷處無(wú)裂紋且壁厚符合要求，需評(píng)估是否影響強(qiáng)度（如凹陷位于瓶體主承壓區(qū)則直接判廢）；④瓶閥銹蝕需拆卸檢查，若密封面損壞則更換同型號(hào)瓶閥（需與氣瓶制造標(biāo)準(zhǔn)匹配）；⑤經(jīng)檢驗(yàn)不合格的氣瓶，按報(bào)廢流程處理（打報(bào)廢鋼印、切割瓶體防止復(fù)用）；⑥追溯該氣瓶來(lái)源，檢查是否為超期未檢或非法改裝氣瓶，完善充裝前檢查流程。案例2：某用戶攜帶1只無(wú)任何顏色標(biāo)記、瓶閥缺失的液化石油氣瓶到充裝站要求充裝。問(wèn)題：（1）充裝站應(yīng)如何處理該氣瓶？（2）結(jié)合法規(guī)說(shuō)明依據(jù)。答案：（1）處理步驟：①拒絕充裝，向用戶說(shuō)明原因；②檢查氣瓶是否有制造鋼印（如制造單位、公稱工作壓力、容積等），確認(rèn)是否為合法制造的氣瓶；③無(wú)顏色標(biāo)記可能存在以下問(wèn)題：氣瓶可能為改裝瓶（原充裝其他氣體）、超期未檢瓶（檢驗(yàn)后未重新涂色）或非法制造瓶；④瓶閥缺失屬于安全附件不全，無(wú)法密封，充裝后必然泄漏；⑤告知用戶該氣瓶需送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢查（包括內(nèi)部清洗、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等），確認(rèn)符合LPG充裝要求后，重新涂敷顏色標(biāo)記、安裝合格瓶閥，方可充裝；⑥若氣瓶無(wú)制造鋼印或已