軋鋼工(C級(jí))技能競(jìng)賽試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.鋼材按斷面形狀分類，不包括以下哪種（）A.型材B.板材C.管材D.特鋼答案：D。鋼材按斷面形狀可分為型材、板材、管材和絲材四大類，特鋼是按質(zhì)量和性能分類的，并非按斷面形狀分類。2.熱軋帶鋼生產(chǎn)中，精軋機(jī)前一般設(shè)置（）A.立輥軋機(jī)B.破鱗機(jī)C.飛剪D.卷取機(jī)答案：A。立輥軋機(jī)一般設(shè)置在精軋機(jī)前，主要作用是對(duì)板坯進(jìn)行寬度控制。破鱗機(jī)主要用于去除氧化鐵皮；飛剪用于剪切帶鋼；卷取機(jī)在軋制后用于卷取帶鋼。3.軋機(jī)的剛度系數(shù)越大，表示軋機(jī)（）A.越容易變形B.越不容易變形C.軋制力越大D.軋制速度越快答案：B。軋機(jī)剛度系數(shù)是指軋機(jī)產(chǎn)生單位彈性變形所需的軋制力。剛度系數(shù)越大，說明軋機(jī)在相同軋制力作用下變形越小，即越不容易變形。4.軋制過程中，軋件的寬展可分為自由寬展、限制寬展和（）A.強(qiáng)迫寬展B.自然寬展C.滑動(dòng)寬展D.鼓形寬展答案：A。軋制時(shí)軋件的寬展分為自由寬展、限制寬展和強(qiáng)迫寬展三種類型。5.以下哪種因素會(huì)使軋制力增大（）A.軋件溫度升高B.軋輥直徑減小C.軋制速度降低D.軋件厚度減小答案：D。軋件溫度升高，金屬變形抗力減小，軋制力降低；軋輥直徑減小，接觸面積減小，軋制力減小；軋制速度降低，變形抗力減小，軋制力減?。卉埣穸葴p小，變形量增大，軋制力增大。6.連軋生產(chǎn)中，為了保證軋制過程的穩(wěn)定，應(yīng)遵循（）原則A.秒流量相等B.軋制力相等C.軋制速度相等D.軋件厚度相等答案：A。在連軋生產(chǎn)中，遵循秒流量相等原則，即單位時(shí)間內(nèi)通過各架軋機(jī)的金屬體積相等，才能保證軋制過程的穩(wěn)定，避免出現(xiàn)堆鋼或拉鋼現(xiàn)象。7.帶鋼軋制中，產(chǎn)生邊浪的主要原因是（）A.中部壓下量過大B.邊部壓下量過大C.軋制速度過快D.軋件溫度不均勻答案：B。邊部壓下量過大，會(huì)使帶鋼邊部延伸大于中部，從而產(chǎn)生邊浪；中部壓下量過大易產(chǎn)生中浪；軋制速度過快和軋件溫度不均勻可能會(huì)導(dǎo)致其他質(zhì)量問題，但不是邊浪產(chǎn)生的主要原因。8.鋼的主要組成元素除鐵和碳外，還含有（）等元素A.硅、錳、硫、磷B.銅、鎳、鉻、鉬C.鈦、鈮、釩、硼D.以上都是答案：D。鋼中除了鐵和碳這兩種主要元素外，還會(huì)含有硅、錳、硫、磷等常見元素，以及銅、鎳、鉻、鉬、鈦、鈮、釩、硼等合金元素，這些元素會(huì)對(duì)鋼的性能產(chǎn)生不同的影響。9.軋機(jī)的工作制度一般分為（）A.可逆式和不可逆式B.單機(jī)架和多機(jī)架C.連續(xù)式和半連續(xù)式D.以上都是答案：D。軋機(jī)的工作制度可按軋制方式分為可逆式和不可逆式；按機(jī)架數(shù)量分為單機(jī)架和多機(jī)架；按軋制過程的連續(xù)性分為連續(xù)式和半連續(xù)式。10.軋制過程中，軋件的咬入條件是（）A.咬入角小于或等于摩擦角B.咬入角大于摩擦角C.軋制力大于摩擦力D.軋制速度大于咬入速度答案：A。當(dāng)咬入角小于或等于摩擦角時(shí)，軋輥對(duì)軋件的摩擦力能夠克服軋件進(jìn)入軋輥的阻力，軋件才能順利咬入。11.控制軋制的主要目的是（）A.提高鋼材的強(qiáng)度和韌性B.降低鋼材的成本C.提高軋制速度D.減少氧化鐵皮的產(chǎn)生答案：A?？刂栖堉剖峭ㄟ^控制軋制過程中的溫度、變形量和軋制速度等工藝參數(shù)，來改善鋼材的組織結(jié)構(gòu)，從而提高鋼材的強(qiáng)度和韌性。12.鋼材的熱處理工藝不包括（）A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.鍛造答案：D。鋼材的熱處理工藝主要包括退火、正火、淬火和回火等，鍛造是一種壓力加工方法，不屬于熱處理工藝。13.熱軋帶鋼精軋機(jī)組的冷卻方式通常采用（）A.水冷B.空冷C.油冷D.風(fēng)冷答案：A。水冷具有冷卻速度快、冷卻效果好等優(yōu)點(diǎn)，熱軋帶鋼精軋機(jī)組通常采用水冷方式對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻，以控制帶鋼的組織和性能。14.在軋制過程中，軋輥的磨損主要有（）A.機(jī)械磨損、熱磨損和化學(xué)磨損B.滾動(dòng)磨損、滑動(dòng)磨損和沖擊磨損C.表面磨損、內(nèi)部磨損和邊緣磨損D.以上都不是答案：A。軋輥在軋制過程中的磨損主要包括機(jī)械磨損（如軋件與軋輥之間的摩擦）、熱磨損（由于軋制過程中的熱作用）和化學(xué)磨損（如軋輥與氧化鐵皮等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)）。15.軋機(jī)的主電機(jī)功率主要取決于（）A.軋制力和軋制速度B.軋件的厚度和寬度C.軋輥的直徑和長(zhǎng)度D.軋制的道次和時(shí)間答案：A。軋制力和軋制速度是影響軋機(jī)主電機(jī)功率的主要因素，軋制力越大、軋制速度越快，所需的主電機(jī)功率就越大。16.連鑄坯的質(zhì)量缺陷主要有（）A.表面裂紋、內(nèi)部裂紋和中心偏析B.氣孔、夾渣和疏松C.尺寸偏差和形狀缺陷D.以上都是答案：D。連鑄坯可能存在表面裂紋、內(nèi)部裂紋、中心偏析等缺陷，也會(huì)有氣孔、夾渣、疏松等質(zhì)量問題，同時(shí)還可能出現(xiàn)尺寸偏差和形狀缺陷等情況。17.帶鋼軋制中，為了提高帶鋼的板形質(zhì)量，通常采用（）A.彎輥技術(shù)、軋輥橫移技術(shù)和液壓壓下技術(shù)B.加熱技術(shù)、冷卻技術(shù)和潤(rùn)滑技術(shù)C.軋制速度控制技術(shù)、軋制力控制技術(shù)和張力控制技術(shù)D.以上都是答案：A。彎輥技術(shù)可以改變軋輥的凸度，軋輥橫移技術(shù)可以調(diào)整軋輥的接觸狀態(tài)，液壓壓下技術(shù)可以精確控制軋制力，這些技術(shù)都有助于提高帶鋼的板形質(zhì)量。加熱、冷卻和潤(rùn)滑技術(shù)主要影響帶鋼的溫度和軋制過程的摩擦；軋制速度、軋制力和張力控制技術(shù)主要用于保證軋制過程的穩(wěn)定和帶鋼的性能。18.軋鋼生產(chǎn)中的自動(dòng)化控制系統(tǒng)主要包括（）A.基礎(chǔ)自動(dòng)化、過程自動(dòng)化和管理自動(dòng)化B.電氣自動(dòng)化、液壓自動(dòng)化和機(jī)械自動(dòng)化C.溫度控制自動(dòng)化、速度控制自動(dòng)化和厚度控制自動(dòng)化D.以上都不是答案：A。軋鋼生產(chǎn)中的自動(dòng)化控制系統(tǒng)一般分為基礎(chǔ)自動(dòng)化（負(fù)責(zé)設(shè)備的直接控制）、過程自動(dòng)化（對(duì)軋制過程進(jìn)行優(yōu)化和控制）和管理自動(dòng)化（實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理和調(diào)度等功能）三個(gè)層次。19.鋼材的質(zhì)量檢驗(yàn)方法主要有（）A.外觀檢驗(yàn)、物理檢驗(yàn)和化學(xué)檢驗(yàn)B.尺寸檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)C.無損檢測(cè)和有損檢測(cè)D.以上都是答案：D。鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)方法涵蓋外觀檢驗(yàn)（如表面缺陷檢查）、物理檢驗(yàn)（如硬度、韌性測(cè)試）、化學(xué)檢驗(yàn)（分析化學(xué)成分）、尺寸檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)、內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)、無損檢測(cè)（如超聲波探傷）和有損檢測(cè)（如拉伸試驗(yàn)）等多種方式。20.以下哪種鋼材屬于優(yōu)質(zhì)鋼（）A.Q235B.45鋼C.T8D.以上都是答案：B。Q235屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼；45鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；T8是碳素工具鋼。優(yōu)質(zhì)鋼是指在質(zhì)量和性能上比普通鋼更優(yōu)的鋼材，45鋼符合優(yōu)質(zhì)鋼的特點(diǎn)。二、判斷題（每題1分，共20分）1.軋制過程中，軋件的變形量越大，金屬的晶粒越粗大。（×）變形量越大，金屬的晶粒越細(xì)小。在一定范圍內(nèi)，較大的變形量會(huì)使金屬晶粒破碎，通過再結(jié)晶形成細(xì)小的晶粒。2.連軋生產(chǎn)中，只要各架軋機(jī)的軋制速度相等，就能保證軋制過程的穩(wěn)定。（×）連軋生產(chǎn)中，要保證軋制過程的穩(wěn)定，需遵循秒流量相等原則，而不是各架軋機(jī)的軋制速度相等。3.軋輥的硬度越高，其耐磨性就越好。（√）一般情況下，軋輥硬度越高，抵抗磨損的能力越強(qiáng)，耐磨性也就越好。4.帶鋼的厚度偏差主要是由軋制力的波動(dòng)引起的。（√）軋制力波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致軋輥的彈性變形發(fā)生變化，從而影響帶鋼的厚度，是帶鋼厚度偏差的主要原因之一。5.控制冷卻可以提高鋼材的強(qiáng)度和韌性。（√）控制冷卻通過控制冷卻速度和冷卻時(shí)間等參數(shù)，能夠改善鋼材的組織結(jié)構(gòu)，從而提高鋼材的強(qiáng)度和韌性。6.軋機(jī)的剛度系數(shù)與軋機(jī)的結(jié)構(gòu)和材料有關(guān)，與軋制工藝參數(shù)無關(guān)。（×）軋機(jī)的剛度系數(shù)不僅與軋機(jī)的結(jié)構(gòu)和材料有關(guān)，還與軋制工藝參數(shù)（如軋制力等）有關(guān)。7.鋼材的熱處理可以改變鋼材的化學(xué)成分。（×）鋼材的熱處理主要是通過加熱、保溫和冷卻等過程來改變鋼材的組織結(jié)構(gòu)，而不改變其化學(xué)成分。8.熱軋帶鋼生產(chǎn)中，卷取溫度越高，帶鋼的強(qiáng)度越高。（×）一般來說，熱軋帶鋼卷取溫度越高，帶鋼的強(qiáng)度越低，韌性越好；卷取溫度越低，帶鋼的強(qiáng)度越高。9.軋制過程中，軋件的寬展量只與軋件的材質(zhì)有關(guān)。（×）軋件的寬展量與軋件的材質(zhì)、軋輥直徑、軋制溫度、軋制速度、壓下量等多種因素有關(guān)。10.連鑄坯的表面質(zhì)量對(duì)軋制產(chǎn)品的質(zhì)量沒有影響。（×）連鑄坯的表面質(zhì)量會(huì)直接影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量，如連鑄坯表面的裂紋等缺陷可能會(huì)在軋制過程中擴(kuò)展，影響最終產(chǎn)品的性能。11.軋機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括主電機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器等。（√）軋機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)通常由主電機(jī)提供動(dòng)力，通過減速機(jī)進(jìn)行減速，聯(lián)軸器用于連接各部件，傳遞動(dòng)力。12.帶鋼的板形缺陷主要是由軋制過程中的不均勻變形引起的。（√）帶鋼在軋制過程中如果發(fā)生不均勻變形，就會(huì)導(dǎo)致板形缺陷，如中浪、邊浪等。13.軋制過程中，軋輥的溫度越高越好。（×）軋輥溫度過高會(huì)導(dǎo)致軋輥的硬度降低、磨損加劇、熱疲勞等問題，不利于軋制過程和軋輥的使用壽命，因此軋輥溫度需要控制在合適的范圍內(nèi)。14.鋼材的力學(xué)性能主要包括強(qiáng)度、塑性、韌性和硬度等。（√）鋼材的力學(xué)性能是衡量鋼材質(zhì)量和使用性能的重要指標(biāo)，主要包括強(qiáng)度、塑性、韌性和硬度等方面。15.軋機(jī)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以完全替代人工操作。（×）雖然軋機(jī)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率和控制精度，但在一些特殊情況（如設(shè)備故障處理、生產(chǎn)調(diào)整等）下，仍需要人工操作和干預(yù)。16.軋件的咬入角越大，越容易咬入軋輥。（×）咬入角小于或等于摩擦角時(shí)軋件才能咬入，咬入角越大，越不容易咬入軋輥。17.連軋機(jī)組中，前一架軋機(jī)的軋制速度總是小于后一架軋機(jī)的軋制速度。（×）連軋機(jī)組中，遵循秒流量相等原則，前一架軋機(jī)的軋制速度不一定小于后一架軋機(jī)的軋制速度，具體速度關(guān)系取決于軋件的斷面尺寸等因素。18.鋼材的表面質(zhì)量主要包括表面粗糙度、表面裂紋和氧化鐵皮等。（√）鋼材的表面粗糙度、表面裂紋和氧化鐵皮等情況都會(huì)影響鋼材的表面質(zhì)量。19.軋制過程中，軋件的延伸率越大，寬展率越小。（√）在軋制過程中，金屬的體積不變，延伸率增大時(shí)，寬展率會(huì)相應(yīng)減小。20.軋機(jī)的液壓系統(tǒng)主要用于提供軋制力和控制軋輥的位置。（√）軋機(jī)的液壓系統(tǒng)可以通過液壓油缸等部件提供軋制力，同時(shí)也能精確控制軋輥的位置，保證軋制精度。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述軋制力的影響因素及控制方法。影響因素：-軋件的材質(zhì)：不同材質(zhì)的軋件變形抗力不同，變形抗力越大，軋制力越大。例如，合金鋼的變形抗力一般比碳素鋼大。-軋件的溫度：軋件溫度升高，變形抗力降低，軋制力減?。环粗?，軋制力增大。-軋輥直徑：軋輥直徑增大，接觸面積增大，軋制力增大。-壓下量：壓下量越大，變形量越大，軋制力增大。-軋制速度：軋制速度提高，變形抗力增大，軋制力增大，但在高速軋制時(shí)，由于熱效應(yīng)等因素，軋制力的增加趨勢(shì)會(huì)有所減緩?？刂品椒ǎ?控制軋件溫度：通過加熱或冷卻等方式控制軋件溫度，以調(diào)節(jié)軋制力。例如，在熱軋時(shí)確保軋件加熱到合適的溫度范圍。-調(diào)整軋輥直徑：根據(jù)軋制工藝要求選擇合適直徑的軋輥，也可以通過磨輥等方式調(diào)整軋輥直徑。-合理分配壓下量：制定合理的軋制規(guī)程，優(yōu)化各道次的壓下量分配，避免壓下量過大導(dǎo)致軋制力過高。-控制軋制速度：根據(jù)軋機(jī)的能力和軋件的特性，合理控制軋制速度，以平衡軋制力和生產(chǎn)效率。2.分析帶鋼產(chǎn)生中浪和邊浪的原因及解決措施。中浪原因：-中部壓下量過大，導(dǎo)致帶鋼中部延伸大于邊部，從而產(chǎn)生中浪。-軋輥凸度過大，使帶鋼中部受到的壓下作用更強(qiáng)。-軋制過程中，帶鋼中部溫度高于邊部，中部金屬變形抗力小，延伸大。解決措施：-調(diào)整軋制規(guī)程，減小中部壓下量，使壓下量分配更均勻。-調(diào)整軋輥凸度，如采用合適的彎輥技術(shù)或更換軋輥。-控制帶鋼的溫度均勻性，可通過調(diào)整冷卻水量等方式，保證邊部和中部溫度一致。邊浪原因：-邊部壓下量過大，使帶鋼邊部延伸大于中部。-軋輥邊部磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致邊部壓下量相對(duì)增大。-帶鋼邊部溫度低于中部，邊部金屬變形抗力大，延伸小。解決措施：-調(diào)整軋制規(guī)程，減小邊部壓下量。-定期檢查和更換軋輥，避免軋輥邊部過度磨損。-調(diào)整冷卻系統(tǒng)，保證帶鋼邊部和中部溫度均勻。3.簡(jiǎn)述連軋生產(chǎn)的特點(diǎn)和要求。特點(diǎn)：-生產(chǎn)效率高：連軋生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的，減少了軋制間隙時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。-產(chǎn)品質(zhì)量好：由于連軋過程中金屬的變形均勻，能夠獲得尺寸精度高、表面質(zhì)量好的產(chǎn)品。-自動(dòng)化程度高：連軋生產(chǎn)通常配備先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)軋制過程的精確控制。-節(jié)約能源：連軋生產(chǎn)減少了加熱次數(shù)，降低了能源消耗。要求：-遵循秒流量相等原則：保證單位時(shí)間內(nèi)通過各架軋機(jī)的金屬體積相等，避免堆鋼或拉鋼現(xiàn)象。-各架軋機(jī)的速度和張力要匹配：合理調(diào)整各架軋機(jī)的軋制速度和張力，確保軋制過程的穩(wěn)定。-嚴(yán)格控制軋件的溫度和尺寸：溫度和尺寸的波動(dòng)會(huì)影響軋制力和產(chǎn)品質(zhì)量，需要精確控制。-設(shè)備可靠性高：連軋生產(chǎn)是連續(xù)作業(yè)，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)過程，因此要求設(shè)備具有高可靠性。四、計(jì)算題（10分）已知某軋機(jī)軋制一塊厚度為30mm的鋼板，經(jīng)過一道次軋制后，厚度變?yōu)?0mm，軋輥直徑為600mm，軋制速度為2m/s，軋件的寬度為1000mm，鋼材的變形抗力為200MPa，試計(jì)算軋制力和軋制功率。解：1.首先計(jì)算平均單位壓力\(p\)平均單位壓力\(p\)近似等于變形抗力，