ICS93.080.20

CCSP66

DB36

江西省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB36/T1836—2023

工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層

技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationsforindustrialsolidwastecementinglargeparticlesize

crushedstonepavementbasecourse

2023-09-18發(fā)布2024-03-01實(shí)施

江西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB36/T1836—2023

目??次

前言.................................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

4總體要求............................................................................2

5原材料要求..........................................................................2

6混合料組成設(shè)計(jì)......................................................................4

7施工要求............................................................................6

8施工質(zhì)量控制........................................................................8

附錄A（規(guī)范性）工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石混合料立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法...................13

附錄B（規(guī)范性）工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石混合料粘結(jié)性試驗(yàn)方法...........................15

I

DB36/T1836—2023

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由江西省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：宜春市公路事業(yè)發(fā)展中心、同濟(jì)大學(xué)、長沙理工大學(xué)、交通運(yùn)輸部科學(xué)研究院、

江西宜春市政交通建設(shè)有限公司、江西省宜春公路建設(shè)集團(tuán)有限公司、江西贛通工程檢測咨詢有限公司、

宜春公路勘察設(shè)計(jì)院、江西省贛西公路工程監(jiān)理有限公司、南方高科工程技術(shù)有限公司。

本文件主要起草人員：甘新眾、楊晚生、許祥云、孫立軍、劉黎萍、劉群艷、李闖民、程寅、魏

道新、彭家遠(yuǎn)、汪志勇、張劍云、胡海云、王振、皮志強(qiáng)、王挺、黃曦、張靚、黃有國、易少云、陳玉

麟、周宏勝、聶鋒征、阮旻旺、柳凱、胡小于、劉志青、龔慧星、戴耀華、孫斌、甘冬琴、盛善望、

丁希昆、楊瑞康、賀苗、朱江標(biāo)、艾璐、周宇聲。

II

DB36/T1836—2023

工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了公路工程工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層的術(shù)語和定義、總體要求、原材料要求、

混合料組成設(shè)計(jì)、施工要求以及施工質(zhì)量控制等內(nèi)容。

本文件適用于各等級公路新建和改擴(kuò)建工程的路面基層施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T176水泥化學(xué)分析方法

GB/T208水泥密度測定方法

GB/T2611試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求

GB/T3159液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)

GB/T1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB/T8074水泥比表面積測定方法勃氏法

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JG/T244混凝土試驗(yàn)用攪拌機(jī)

JTG3450公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程

JTGE41公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程

JTGE42公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程

JTG/TF20公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

工業(yè)固廢材料industrialsolidwastematerials

企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生且不屬于危險(xiǎn)廢物的工業(yè)固體。本文件涉及的工業(yè)固廢材料主要指?；?/p>

高爐礦渣粉、粉煤灰材料。

1

DB36/T1836—2023

3.2

大粒徑碎石largeparticlesizecrushedstone

工程粒徑在40mm～80mm之間的碎石。

3.3

工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石混合料solidwastecementinglargeparticlesizecrushedstonemixture

全部或部分以礦渣粉、粉煤灰等工業(yè)固廢材料為膠結(jié)料（其中采用部分工業(yè)固廢材料為膠結(jié)料時(shí)需

添加水泥），通過加水與大粒徑碎石主骨架、填隙料經(jīng)拌和形成的混合料。

3.4

粘結(jié)率adhesionrate

按規(guī)定試驗(yàn)方法測得的大粒徑碎石表面裹附料質(zhì)量與大粒徑碎石質(zhì)量之比，以百分率表示。

4總體要求

4.1工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層應(yīng)根據(jù)合同及設(shè)計(jì)文件、施工現(xiàn)場所處的氣候、水文、地形等

環(huán)境條件，選擇滿足質(zhì)量指標(biāo)要求、性能穩(wěn)定的原材料，確定配合比設(shè)計(jì)，按照施工要求，控制施工質(zhì)

量。

4.2工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層技術(shù)要求除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5原材料要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1材料運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)抽樣檢測，檢測合格后方可使用。

5.1.2相同料源、規(guī)格、品種的原材料作為一批，應(yīng)分批檢測和儲存。

5.1.3使用散裝粉煤灰和礦渣粉等材料應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的材料出廠檢驗(yàn)信息卡，在運(yùn)輸與

儲存時(shí)不得受潮和混入雜物，不得污染環(huán)境。

5.1.4在原材料試驗(yàn)評定中，應(yīng)隨機(jī)選取具有足夠數(shù)量的樣本進(jìn)行材料試驗(yàn)。

注：足夠數(shù)量指滿足現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程或相關(guān)設(shè)計(jì)文件中所規(guī)定的試驗(yàn)樣本數(shù)量。

5.2粉煤灰

用于工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層的粉煤灰，應(yīng)采用Ⅲ級及以上等級粉煤灰，其技術(shù)要求應(yīng)滿

足GB/T1596中拌制砂漿和混凝土用粉煤灰理化性能要求。

5.3?；郀t礦渣粉

用于工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層的?；郀t礦渣粉，宜采用S75及以上級別的礦渣粉，其技

術(shù)要求應(yīng)滿足GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉中相關(guān)技術(shù)要求。

5.4水

拌和與養(yǎng)生用水應(yīng)符合JTG/TF20中3.5的要求。

2

DB36/T1836—2023

5.5大粒徑碎石

5.5.1大粒徑碎石母巖應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度，其強(qiáng)度要求見表1。

表1大粒徑碎石母巖強(qiáng)度要求

母巖類型火成巖變質(zhì)巖沉積巖

抗壓強(qiáng)度/MPa≥100≥80≥160

5.5.2大粒徑碎石宜采用反擊破碎工藝加工而成，碎石應(yīng)表面清潔、無風(fēng)化、富有棱角、質(zhì)地堅(jiān)硬，

其技術(shù)要求應(yīng)滿足表2的規(guī)定。

表2大粒徑碎石技術(shù)要求

指標(biāo)技術(shù)要求（%）試驗(yàn)方法

壓碎值≤26JTGE42T0316

針片狀顆粒含量≤18JTGE42T0312

0.075mm以下含量≤1.0JTGE42T0310

軟石含量＜3JTGE42T0320

5.5.3大粒徑碎石規(guī)格要求宜按表3選用。

表3大粒徑碎石規(guī)格要求

篩孔尺寸（mm）

工程粒徑（mm）73635337.531.526.5

類型

通過質(zhì)量百分率%

G155～8090～10030～700～150～5--

G240～65-90～10040～700～150～5-

G340～55--90～1000～150～5-

5.6粗集料

5.6.1用作工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層的粗集料宜采用各種硬質(zhì)巖石加工成的碎石，其技術(shù)要求

應(yīng)符合JTG/TF20的規(guī)定。

5.6.2粗集料規(guī)格和級配應(yīng)符合表4和表5的要求。

3

DB36/T1836—2023

表4粗集料規(guī)格要求

篩孔尺寸（mm）

類型工程粒徑（mm）26.519.016.09.54.752.36

通過質(zhì)量百分率%

G45～10--10085～1000～200～5

G510～15-10085～1000～200～5-

G610～2010090～10040～600～150～5-

表5粗集料級配要求

篩孔尺寸（mm）

類型工程粒徑（mm）26.519.016.09.54.752.36

通過質(zhì)量百分率%

J15～15-10090～10040～600～150～5

J25～2010090～10055～7025～405～150～5

5.7細(xì)集料

5.7.1用作工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層的細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)顆粒

級配，其技術(shù)要求和規(guī)格要求應(yīng)符合JTG/TF20的規(guī)定。

5.7.2石屑、天然砂或機(jī)制砂均可作為細(xì)集料使用，要求級配穩(wěn)定，超尺寸顆粒含量應(yīng)篩除。

6混合料組成設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石混合料組成設(shè)計(jì)應(yīng)包括原材料檢驗(yàn)、混合料的目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、混合料

的生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證四部分。

6.1.2原材料檢驗(yàn)應(yīng)包括大粒徑碎石、工業(yè)固廢膠結(jié)料、粗集料、細(xì)集料及其他相關(guān)材料試驗(yàn)，符合本

文件的原材料要求。

6.1.3目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列技術(shù)內(nèi)容：

——選擇級配范圍；

——確定工業(yè)固廢膠結(jié)料類型及摻配比例；

——驗(yàn)證混合料相關(guān)的設(shè)計(jì)及施工技術(shù)指標(biāo)。

6.1.4生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列技術(shù)內(nèi)容：

——確定料倉供料比例；

——確定工業(yè)固廢膠結(jié)路面基層粘結(jié)性指標(biāo)；

——確定混合料最佳含水率及最大干密度；

——確定混合料抗壓強(qiáng)度指標(biāo)。

6.1.5生產(chǎn)配合比驗(yàn)證應(yīng)包括下列技術(shù)內(nèi)容：

——確定施工中工業(yè)固廢膠結(jié)材料的用量；

——確定施工合理含水率、最大干密度；

——驗(yàn)證混合料粘結(jié)率和抗壓強(qiáng)度。

4

DB36/T1836—2023

6.1.6宜采用振動(dòng)壓實(shí)方法確定工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石基層混合料的最佳含水量和最大干密度。

6.2強(qiáng)度要求

6.2.1工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層3d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層3d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（MPa)

結(jié)構(gòu)層公路等級極重、特重交通重交通及以下

高速公路、一級公路≥4.5≥4.0

基層

二級及二級以下公路≥3.5≥3.0

高速公路、一級公路≥2.5≥2.0

底基層

二級及二級以下公路≥2.0≥1.5

注：表中強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)指的是3d齡期立方體抗壓強(qiáng)度的代表值。

6.2.2工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層的試件成型試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄A執(zhí)行。

6.3混合料級配

工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層混合料組成應(yīng)根據(jù)公路等級、交通荷載等級和結(jié)構(gòu)類型，選擇技

術(shù)合理的混合料類型和配合比，可采用表7推薦的級配范圍。

表7工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石基層混合料推薦級配范圍（%）

篩孔尺寸特重交通基層、底基層重載交通基層、底基層中、輕交通基層、底基層

（mm）D-AD-BD-C

7390～100100-

6360～9090～100100

5340～6060～9090～100

37.5-35～6060～80

31.5--35～60

26.5---

1930～50--

16-30～60-

13.2--30～60

9.525～4025～50-

4.7515～3520～4018～45

2.3610～30-15～35

0.65～2210～2510～28

0.0750～50～100～10

注：固廢膠結(jié)用粗集料的最大粒徑應(yīng)與大粒徑碎石骨料粒徑形成較大的斷檔，最大限度的減少對大粒徑碎石骨架的

干涉，使骨料能夠很好地嵌鎖。若大粒徑碎石選用53mm～73mm碎石，則粗集料最大粒徑宜選用19.0mm；若

大粒徑碎石選用37.5mm～63mm碎石，則粗集料最大粒徑宜選用16.0mm；若大粒徑碎石選用31.5mm～53mm碎

石，則粗集料最大粒徑宜選用13.2mm。

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6.4目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)

6.4.1工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)夭牧系奶攸c(diǎn)，通過原材料性能的

試驗(yàn)評定，選擇適宜的膠結(jié)料類型，確定混合料配合比設(shè)計(jì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

6.4.2在目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)中，工業(yè)固廢膠結(jié)材料膠結(jié)料劑量選擇應(yīng)不少于5個(gè)，分別確定各劑量條件

下混合料的最佳含水率和最大干密度。

6.4.3應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定的最佳含水率、最大干密度及壓實(shí)度要求成型標(biāo)準(zhǔn)試件，驗(yàn)證不同用量條件下

混合料的技術(shù)性能，確定滿足設(shè)計(jì)要求的最佳用量。

6.4.4工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石混合料的工業(yè)固廢膠結(jié)材料推薦試配用量，基層推薦值為4%～8%，

底基層推薦值3%～6%。當(dāng)采用?；V渣粉和粉煤灰作為膠結(jié)材料時(shí)，其?；V渣粉摻合比例宜控制在

總膠結(jié)材料的40%～60%之內(nèi)；當(dāng)采用水泥和粉煤灰作為膠結(jié)材料時(shí)，其水泥摻合比例宜控制在總膠結(jié)

材料的30%～50%之內(nèi)；當(dāng)采用水泥和礦渣粉作為膠結(jié)材料時(shí)，其水泥摻合比例宜控制在總膠結(jié)材料的

20%～40%之內(nèi)。

6.5生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)

6.5.1根據(jù)目標(biāo)配合比確定的各檔材料比例，應(yīng)對拌和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和標(biāo)定，確定合理的生產(chǎn)參數(shù)。

6.5.2拌和設(shè)備的調(diào)試和標(biāo)定應(yīng)包括料斗稱量精度的標(biāo)定、工業(yè)固廢膠結(jié)材料劑量的標(biāo)定和拌和設(shè)備加

水量的控制等內(nèi)容，并符合下列規(guī)定：

——按各檔材料的比例關(guān)系，設(shè)定相應(yīng)的稱量裝置，調(diào)整拌和設(shè)備各個(gè)料倉的進(jìn)料速度；

——按設(shè)定好的施工參數(shù)進(jìn)行第一階段試生產(chǎn)，驗(yàn)證生產(chǎn)級配，不滿足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整施工

參數(shù)。

6.5.3應(yīng)在第一階段試生產(chǎn)驗(yàn)證的基礎(chǔ)上進(jìn)行第二階段試驗(yàn)，分別按不同工業(yè)固廢膠結(jié)材料劑量和含水

率進(jìn)行混合料試拌，并取樣、試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——通過混合料中實(shí)際含水率的測定，確定施工過程中水流量計(jì)的設(shè)定范圍；

——通過混合料中實(shí)際工業(yè)固廢膠結(jié)料劑量的標(biāo)定，確定施工過程中膠結(jié)料摻加的相關(guān)技術(shù)參數(shù)；

——通過振動(dòng)擊實(shí)試驗(yàn)，確定膠結(jié)料劑量變化、含水率變化對混合料最大干密度的影響；

——通過抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確定材料的實(shí)際強(qiáng)度水平和拌和工藝的變異水平。

注：配合比驗(yàn)證工作分為兩個(gè)階段，第一階段是各個(gè)料倉生產(chǎn)用量的標(biāo)定和調(diào)整，使得最終的混合料級配能夠與室

內(nèi)試驗(yàn)確定的級配曲線盡量吻合一致；第二階段是對生產(chǎn)過程中固廢膠結(jié)材料劑量和用水量的控制手段與標(biāo)準(zhǔn)

的確認(rèn)。

6.6生產(chǎn)配合比驗(yàn)證

6.6.1生產(chǎn)配合比驗(yàn)證應(yīng)包括工業(yè)固廢膠結(jié)料劑量、含水率和最大干密度等指標(biāo)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

——工地實(shí)際采用的固廢膠結(jié)料劑量宜比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多0.5%。

——以配合比設(shè)計(jì)的結(jié)果為依據(jù)，綜合考慮施工過程的氣候條件，含水率可增加0.5%～1.0%

——最大干密度應(yīng)以最終合成級配振動(dòng)擊實(shí)試驗(yàn)的結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)。

6.6.2宜以200m的試驗(yàn)路段對工業(yè)固廢大粒徑碎石混合料的生產(chǎn)配合比進(jìn)行驗(yàn)證。

7施工要求

7.1一般規(guī)定

7.1.1工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層施工宜根據(jù)公路等級、現(xiàn)場施工寬度、厚度合理選擇機(jī)械設(shè)備，

其設(shè)備的選擇應(yīng)符合表8的規(guī)定。

6

DB36/T1836—2023

表8施工機(jī)械設(shè)備選擇

設(shè)備類型攪拌機(jī)生產(chǎn)量攤鋪機(jī)功率振動(dòng)壓路機(jī)膠輪壓路機(jī)雙鋼輪壓路機(jī)

設(shè)備要求≥600T/h＞315kW≥26T≥30T≥13T

7.1.2開工之前，應(yīng)鋪筑不小于200m的試驗(yàn)段，確定施工工藝和質(zhì)量控制指標(biāo)，試驗(yàn)路段主要確定參

數(shù)包括：拌和時(shí)間、機(jī)械組合、攤鋪速度、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、松鋪系數(shù)和粘結(jié)率等。

7.1.3施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求對下承層進(jìn)行處理。

7.1.4工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層應(yīng)選擇適宜的氣候環(huán)境施工，針對當(dāng)?shù)貧夂蜃兓贫ㄏ鄳?yīng)的處

置預(yù)案，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

——宜在氣溫較高的季節(jié)組織施工。施工期的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上，在有冰凍的地區(qū)，應(yīng)在第

一次重冰凍到來的15d～30d之前完成施工；

——不得在雨天施工。

7.1.5工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層壓實(shí)度應(yīng)不小于98%，底基層壓實(shí)度應(yīng)不小于97%。

7.2拌和與運(yùn)輸

7.2.1在拌制混合料之前，應(yīng)先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的級配組成和含水率都能達(dá)到配合比設(shè)計(jì)的

規(guī)定要求，并嚴(yán)格可控制混合料級配和大粒徑碎石質(zhì)量比。

7.2.2基層混合料的拌和采用雙拌缸基層拌和站進(jìn)行集中廠拌，拌和能力與混合料攤鋪能力應(yīng)相匹配。

7.2.3工程所需的原材料嚴(yán)禁混雜，應(yīng)分檔隔倉堆放，并有明顯的標(biāo)志。

7.2.4混合料拌和過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的用水量和工業(yè)固廢膠結(jié)材料劑量，混合料中工業(yè)固廢結(jié)合

料劑量采用標(biāo)定稱重法測定。

7.2.5拌和過程中，應(yīng)隨時(shí)檢測混合料含水率，確保含水率控制在最佳含水率±1.0%范圍內(nèi)。

7.2.6拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拌和料粘結(jié)性。拌和均勻性及工作性能可采取粘結(jié)率指標(biāo)進(jìn)行控制，粘結(jié)率應(yīng)

≥22%，檢測方法詳見附錄B。

7.2.7天氣炎熱或運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜適當(dāng)增加混合料含水率，工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層混合料可

高于最佳含水率0.5%～1%。

7.2.8混合料運(yùn)輸車裝料前應(yīng)保持車廂干凈整潔，運(yùn)輸過程中應(yīng)用篷布覆蓋。

7.2.9應(yīng)根據(jù)工程量的大小和運(yùn)距的長短，配備足夠數(shù)量的混合料運(yùn)輸車。

7.3攤鋪

7.3.1工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石混合料應(yīng)采用穩(wěn)定材料攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪時(shí)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高和松鋪系

數(shù)掛好鋼絲繩，確?；鶎雍穸群推秸?。

7.3.2具有足夠的攤鋪能力和壓實(shí)功率時(shí)，可增加攤鋪厚度，最大攤鋪厚度不宜大于55cm。大厚度的

攤鋪施工時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加拌和能力。

7.3.3攤鋪前應(yīng)保持下承層表面濕潤，攤鋪過程中隨時(shí)檢查攤鋪厚度、平整度和混合料的均勻性，出

現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

7.3.4在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人對表面空隙較多的位置進(jìn)行補(bǔ)充填充料，填充料宜采用混合料中工業(yè)固廢

膠結(jié)料、細(xì)集料同等用量拌制的混合料。

7.3.5分幅攤鋪時(shí)，應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)施工，兩臺攤鋪機(jī)的前后間距宜不大于10m，且兩個(gè)施工段

面縱向應(yīng)有300mm～400mm的重疊。

7.4碾壓

7.4.1應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)指揮碾壓，不得漏壓。

7

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7.4.2工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層碾壓設(shè)備視攤鋪厚度確定，宜采用重型振動(dòng)壓路機(jī)和膠輪壓路

機(jī)配合使用。宜采用雙鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1～2遍，再用膠輪壓路機(jī)碾壓2～3遍，重型振動(dòng)壓路機(jī)振壓2～

3遍，再使用膠輪壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)交錯(cuò)各碾壓2～3遍，最后采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，消除輪跡。

當(dāng)攤鋪厚度大于30cm時(shí)，重型振動(dòng)壓路機(jī)宜采用30T及以上的設(shè)備。

7.4.3碾壓應(yīng)在混合料處于最佳含水率的狀態(tài)下進(jìn)行，氣候炎熱干燥時(shí)，碾壓時(shí)的含水率可比最佳含水

率增加0.5%～1.0%,保證基層表面平整密實(shí)，碾壓作業(yè)宜在4h內(nèi)完成。

7.4.4壓路機(jī)碾壓速度宜控制在1.5km/h～2.5km/h，壓路機(jī)不得隨意停放和掉頭。

7.4.5壓路機(jī)碾壓時(shí)，應(yīng)順路線方向從低側(cè)向高側(cè)碾壓，碾壓時(shí)輪跡應(yīng)重疊1/3輪寬，碾壓成型后的表

面應(yīng)平整、無輪跡。

7.4.6碾壓過程中，混合料的表面應(yīng)始終保持濕潤，水分蒸發(fā)過快時(shí)，宜及時(shí)采用噴霧方式補(bǔ)灑少量的

水，嚴(yán)禁大量灑水。

7.4.7碾壓應(yīng)達(dá)到要求的壓實(shí)度。壓實(shí)度宜采用挖坑灌砂法進(jìn)行檢測，按照大粒徑碎石粒徑要求選擇不

小于直徑200mm的灌砂筒，相關(guān)要求應(yīng)符合JTG3450中T0921的規(guī)定。

7.5接縫處理

7.5.1橫縫應(yīng)與路中心線垂直設(shè)置。

7.5.2后一施工段施工時(shí)，應(yīng)將前一施工段靠近銜接處1m～3m位置的混合料挖除至密實(shí)處止，斷面應(yīng)

垂直。

7.5.3應(yīng)盡量避免縱向接縫，分幅施工時(shí)，縱縫應(yīng)垂直相接。

7.6養(yǎng)生與交通管制

7.6.1工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)不少

于3d。

7.6.2養(yǎng)生可采取噴霧式灑水、土工布覆蓋和乳化瀝青封層等方式，宜結(jié)合工程實(shí)際情況選擇適宜的方

式。

7.6.3養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車和小型通勤車輛外嚴(yán)禁其他車輛通行。

8施工質(zhì)量控制

8.1一般要求

8.1.1工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層質(zhì)量控制應(yīng)包括原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證、施工過程中的

質(zhì)量檢查、交工驗(yàn)收質(zhì)量檢測等方面，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

——按本文件的相關(guān)要求，嚴(yán)把進(jìn)料質(zhì)量關(guān)；

——按施工需求合理布置建設(shè)場地，選擇適宜的拌和、攤鋪和碾壓機(jī)械；

——將試驗(yàn)段確定的施工參數(shù)作為施工過程中質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)；

——健全工地試驗(yàn)室能力，試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)、完整、可靠；

——每道工序完工后，應(yīng)檢查驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下一道工序。

8.1.2施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)加大檢測頻率；必要時(shí)應(yīng)停工整頓，查找原因。

8.1.3施工結(jié)束后，應(yīng)清理現(xiàn)場，處理廢棄物，恢復(fù)耕地或綠化，做到工完場清。

8.2材料進(jìn)場檢驗(yàn)

8.2.1用作工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層的大粒徑碎石,應(yīng)按表9所列試驗(yàn)項(xiàng)目和要求檢測評定。

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表9工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層用大粒徑碎石試驗(yàn)項(xiàng)目和要求

項(xiàng)次試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求頻度試驗(yàn)方法

1含水率-每天使用前測2個(gè)樣品JTGE42T0305

使用前測2個(gè)樣品，有變化

2壓碎值JTGE42T0316

≤26時(shí)重做2個(gè)樣品

每檔碎石使用前測2個(gè)樣

針片狀顆粒含量品，使用過程中每3測

3≤185000m2JTGE42T0312

個(gè)樣品

使用前測2個(gè)樣品，使用過程中

以下含量每3測個(gè)樣品，碎石種

40.075mm≤1.05000m2JTGE42T0304

類變化重做2個(gè)樣品

使用前測2個(gè)樣品，使用過程中

3

5軟石含量＜3每5000m測2個(gè)樣品，碎石種JTGE42T0320

類變化重做2個(gè)樣品

火成巖不應(yīng)小于100MPa，變質(zhì)巖

使用前測2個(gè)樣品，有變化時(shí)重

6巖石抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于80MPa，沉積巖不應(yīng)小于JTGE41T0221

做2個(gè)樣品

60MPa

8.2.2用作工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層的粗集料、細(xì)集料，應(yīng)按JTG/TF20規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目和要

求檢測評定。

8.2.3用作工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層的?；郀t礦渣粉，應(yīng)按表10所列試驗(yàn)項(xiàng)目和要求檢測

評定。

表10工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層用?；郀t礦渣粉試驗(yàn)項(xiàng)目和要求

項(xiàng)次試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求頻度試驗(yàn)方法

1密度（g/cm3）≥2.8每批次至少一次，料源或規(guī)格等級變化時(shí)重測GB/T208

2比表面積(m2/kg)≥300料源或規(guī)格等級變化時(shí)測定GB/T8074

7d≥55

3活性指數(shù)（%）每批次至少一次，料源或規(guī)格等級變化時(shí)重測GB/T18046

28d≥75

4三氧化硫（%）≤4.0料源或規(guī)格等級變化時(shí)測定GB/T176

5氯離子（%）≤0.06料源或規(guī)格等級變化時(shí)測定GB/T176

6不溶物（%）≤3.0料源或規(guī)格等級變化時(shí)測定GB/T176

7含水量（%）≤1.0每批次至少一次，料源或規(guī)格等級變化時(shí)重測GB/T18046

8燒失量（%）≤1.0每批次至少一次，料源或規(guī)格等級變化時(shí)重測GB/T176

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8.2.4用作工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層的粉煤灰，應(yīng)按表11所列試驗(yàn)項(xiàng)目和要求檢測評定。

表11工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層用粉煤灰試驗(yàn)項(xiàng)目和要求

項(xiàng)次試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求頻度試驗(yàn)方法

每批次至少一次，料源或規(guī)格等級變化

1密度（g/cm3）≥2.6GB/T208

時(shí)重測

每批次至少一次，料源或規(guī)格等級變化

2細(xì)度（%）≤45GB/T1345

時(shí)重測

每批次至少一次，料源或規(guī)格等級變化

3需水量比（%）≤115GB/T1596

時(shí)重測

每批次至少一次，料源或規(guī)格等級變化

4含水量（%）≤1.0GB/T1596

時(shí)重測

每批次至少一次，料源或規(guī)格等級變化

5燒失量（%）≤10.0GB/T176

時(shí)重測

強(qiáng)度活性指數(shù)每批次至少一次，料源或規(guī)格等級變化

6≥70.0GB/T1596

（%）時(shí)重測

除滿足表11外，粉煤灰應(yīng)包括以下原材料要求：

——粉煤灰宜采用散裝灰，進(jìn)貨應(yīng)有等級檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括出廠編號、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、

分類、分級；

——粉煤灰出廠前按同種類、同等級編號和取樣，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從10個(gè)以上

不同部位取等量樣品，總量至少3kg。粉煤灰入現(xiàn)場后應(yīng)根據(jù)每批次進(jìn)行抽樣檢測，并進(jìn)行樣

品的留存。

8.2.5在施工前以及在施工過程中，原材料或混合料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.3施工過程檢測

8.3.1施工過程中的質(zhì)量控制應(yīng)包括外觀檢查及質(zhì)量檢驗(yàn)兩部分。

8.3.2外觀尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按JTG/TF20規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目和要求檢測評定。

8.3.3施工過程中的質(zhì)量控制根據(jù)施工工藝，分為后場質(zhì)量控制和前場質(zhì)量控制。

8.3.4后場質(zhì)量控制的項(xiàng)目及內(nèi)容應(yīng)符合表12中的規(guī)定，實(shí)際檢測頻率應(yīng)不低于表中的要求，檢測結(jié)

果應(yīng)滿足本文件或具體工程的技術(shù)要求。

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表12施工過程中后場質(zhì)量控制的關(guān)鍵內(nèi)容

項(xiàng)目內(nèi)容頻度

混合料級配，大粒徑碎石質(zhì)量比每2000m21次

固廢膠結(jié)料劑量每2000m21次

混合料抽檢混合料最大干密度每個(gè)工日

含水率每2000m21次

粘結(jié)率每2000m21次

8.3.5前場質(zhì)量控制的項(xiàng)目及內(nèi)容應(yīng)符合表13的規(guī)定，實(shí)際檢測頻率應(yīng)不低于表中的要求，檢測結(jié)果

和其它檢測項(xiàng)目應(yīng)符合JTG/TF20的施工過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

表13施工過程中前場質(zhì)量控制的關(guān)鍵內(nèi)容

項(xiàng)次項(xiàng)目內(nèi)容頻度

是否離析隨時(shí)

1攤鋪目測

粗估含水率狀態(tài)隨時(shí)

壓實(shí)機(jī)械是否滿足隨時(shí)

2碾壓目測

碾壓組合、次數(shù)是否合理隨時(shí)

含水率每1500m2～2000m26點(diǎn)

3壓實(shí)度檢測

壓實(shí)度每1500m2～2000m26點(diǎn)

4松鋪厚度是否符合要求逐樁檢查

5壓實(shí)厚度是否符合要求每1500m2～2000m26點(diǎn)

6平整度是否符合要求每200m2處

7混合料強(qiáng)度3d抗壓強(qiáng)度每個(gè)作業(yè)段每種規(guī)格不少于5組

8.3.6大粒徑碎石與混合料的質(zhì)量比檢查中，發(fā)現(xiàn)比例不滿足要求時(shí)，應(yīng)分析原因并采取必要的措施。

8.3.7施工過程的壓實(shí)度檢測，應(yīng)以每天現(xiàn)場取樣的振動(dòng)擊實(shí)結(jié)果確定的最大干密度為標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)固廢大

粒徑碎石路面基層和底基層壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JTG/TF20的規(guī)定。

8.3.8工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層應(yīng)鉆取芯樣檢驗(yàn)其整體性，一般取芯時(shí)間為3d，芯樣直徑應(yīng)

大于150mm，芯樣四周應(yīng)均勻，大粒徑嵌鎖緊密。

8.3.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于3MPa的固廢膠結(jié)大粒徑碎石基層完整芯樣應(yīng)切割成徑高比為1:1的標(biāo)準(zhǔn)試件，檢

測強(qiáng)度，根據(jù)實(shí)際施工情況確定試件強(qiáng)度的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，同一批次強(qiáng)度試驗(yàn)的變異系數(shù)應(yīng)不大于15%。

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8.3.10工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層應(yīng)在養(yǎng)生3d后檢測彎沉值，不滿足要求時(shí)，應(yīng)返工處理。

8.3.11工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層的代表彎沉值宜控制為：對極重、特重交通荷載等級，不大

于10（0.01mm）；對重交通荷載等級，不大于15（0.01mm），對中等及以下交通荷載等級，不大于20

（0.01mm）。

8.4交工質(zhì)量檢查

8.4.1檢查內(nèi)容應(yīng)包括工程完工后的外觀質(zhì)量和實(shí)測項(xiàng)目兩方面，外觀質(zhì)量的要求應(yīng)符合JTGF80/1

的規(guī)定。

8.4.2宜以lkm長的路段為單位評定路面結(jié)構(gòu)層質(zhì)量，采用大流水作業(yè)法施工時(shí)，以每天完成的段落為

評定單位。

8.4.3應(yīng)隨機(jī)抽樣檢測，不得帶有任何主觀性。壓實(shí)度、抗壓強(qiáng)度、厚度和取芯等現(xiàn)場隨機(jī)取樣位置的

確定應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。

8.4.4工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層外觀質(zhì)量應(yīng)確保表面無松散、無坑洼、無碾壓輪跡。

8.4.5工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石路面基層實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定。

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附錄A

（規(guī)范性）

工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石混合料立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

A.1范圍

本方法規(guī)定了工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石混合料立方體抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)方法。

A.2儀器與材料

A.2.1強(qiáng)制攪拌機(jī)：宜采用強(qiáng)制型攪拌機(jī)，其性能應(yīng)符合JG/T244的規(guī)定。

A.2.2振動(dòng)臺：采用功率3kw、頻率50HZ、振動(dòng)力800kg、振動(dòng)頻率2840次/分的連續(xù)振動(dòng)臺，其它要

求應(yīng)符合GB/T50081的規(guī)定。

A.2.3試模：尺寸為200mm×200mm×200mm(長×寬×高）立方體試模，其它要求應(yīng)符合GB/T50081的規(guī)定。

A.2.4壓力機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)：壓力機(jī)應(yīng)符合GB/T3159及GB/T2611的規(guī)定，其測量精度為±1%，試件

破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全程的20%且小于壓力機(jī)全程的80%。壓力機(jī)同時(shí)應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加

荷速度控制裝置，上下壓板平整并有足夠剛度，可均勻地連續(xù)加荷卸荷，可保持固定荷載，開機(jī)停機(jī)均

靈活自如，能夠滿足試件破型噸位要求。

A.2.5球座：鋼質(zhì)堅(jiān)硬，面部平整度要求在100mm距離內(nèi)的高低差值不超過0.05mm，球面及球窩粗糙

度Ra=0.32um，研磨、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

A.3試件制備和養(yǎng)護(hù)

A.3.1試件的拌和設(shè)備采用強(qiáng)制型攪拌機(jī)，拌和時(shí)間不少于60S；拌合物應(yīng)分厚度大致相等的兩層裝

入試模。以試模的縱軸為對稱軸，呈對稱方式填料。采用振動(dòng)力800kg、振動(dòng)頻率2840次/分的連續(xù)振

動(dòng)臺分兩層振動(dòng)直到表面出漿為止。一般振搗時(shí)間為30s～60s。用刮刀刮去多余的混合料，用抹刀抹

平，使表面略低于試模邊緣1mm～2mm。其它應(yīng)符合T0551的規(guī)定。

A.3.2大粒徑碎石最大粒徑為73mm。

A.3.3工業(yè)固廢膠結(jié)大粒徑碎石混合料立方體試件應(yīng)同齡期者為1組，每組為3個(gè)同條件制作和養(yǎng)護(hù)

的試件。

A.4試驗(yàn)步驟

A.4.1至試驗(yàn)齡期時(shí)，在養(yǎng)護(hù)室取出試件，應(yīng)盡快試驗(yàn)，避免其濕度變化。

A.4