任務(wù)

加工45°分型面橡膠模在CA6140型車床上完成如圖所示45°分型面橡膠模工件的加工。本任務(wù)的重點(diǎn)內(nèi)容為加工錐面上的型腔面，合模后定位準(zhǔn)確，型腔成為一個(gè)或多個(gè)圓環(huán)，光滑且形狀準(zhǔn)確。加工中，要求能夠正確刃磨圓弧車刀，并能正確運(yùn)用上下模對(duì)刀方法。加工45°分型面橡膠模時(shí)要滿足膠膜模具的設(shè)計(jì)要求。錐體與內(nèi)錐面上的圓弧要求尺寸一致、光滑，合模后定位準(zhǔn)確，型腔形狀準(zhǔn)確，要求計(jì)算刀具車削路線，要求用樣板刃磨圓弧車刀并測(cè)量工件。一、圖樣分析序號(hào)考核點(diǎn)鑒定要求1型腔中心尺寸Φ36±0.05mm2型腔中心尺寸Φ52±0.05mm3型腔中心尺寸Φ68±0.05mm4型腔定位面配合尺寸mm5所有圓弧及錐面的型腔配合表面粗糙度Ra≤1.6μm二、圖樣考核點(diǎn)圖為確定圓?。≧）溝槽兩側(cè)界限值的示意圖，例如，以52mm為中心，從圖上看出，圓?。≧）溝槽的上限為Φ（52＋R）mm，下限為Φ（52－R）mm。將車刀刀尖調(diào)準(zhǔn)尺寸后，搖出這兩個(gè)尺寸，在錐面上劃出。

圖a所示為上模對(duì)刀方法，這種對(duì)刀方法是在工件錐度和小滑板轉(zhuǎn)過(guò)的角度都正確的情況下采取的。開反車將圓弧車刀反向在錐面上任何地方對(duì)刀，然后按箭頭搖回，橫向搖中滑板，其移動(dòng)距離為R槽中心距+，因?yàn)榈叮ú郏┌霃匠叽鐬?mm，搖動(dòng)尺寸為

Φ（36+×3）mm，開正車然后搖小滑板按箭頭方向向前車出R槽。同樣道理，反向?qū)Φ逗?，搖任何一個(gè)R槽中心距+

，都能精確地車削任何一個(gè)R

槽。圖5-6a上模對(duì)刀方法圖b為下模對(duì)刀方法，開正車將圓弧車刀在任何地方正向?qū)Φ?，然后橫向搖動(dòng)中滑板，其移動(dòng)距離為R槽中心距－

，再開反車，搖小滑板就能車出任何一個(gè)R槽。圖5-6b下模對(duì)刀方法1.中滑板刻度盤移動(dòng)距離可用百分表和量塊糾正誤差。2.車圓?。≧）溝槽前，應(yīng)先劃線，以劃線為參考對(duì)刀加工。3.車圓?。≧）溝槽時(shí)，應(yīng)特別注意圓弧刀的進(jìn)給路線與錐面的垂直關(guān)系，不能將圓弧溝槽的銳邊車掉或用油石蹭掉、用砂紙拋掉，必須保留模邊的尖角狀，這樣加工出的橡膠圈才最大限度地保持圓整，不出現(xiàn)毛邊。一、工藝分析序號(hào)名稱準(zhǔn)備事項(xiàng)1材料45鋼尺寸為Φ95mm×55mm的棒料共2件2設(shè)備CA6140型車床（三爪自定心卡盤）3工藝裝備刃具90°外圓車刀，45°彎頭車刀，60°內(nèi)孔車刀，90°內(nèi)孔車刀，圓弧（R3mm）車刀，Φ18鉆頭4量具游標(biāo)卡尺0.02mm/（0～150mm），千分尺0.01mm/（0～25mm），內(nèi)徑百分表0.01mm/（18—35mm），萬(wàn)能角度尺2′/(0°-320°)，內(nèi)卡鉗，圓弧槽位置及角度樣板一套5工具頂尖及鉆夾具，劃線盤，活扳手、旋具等常用工具二、工藝準(zhǔn)備三、操作步驟操作步驟工藝要點(diǎn)加工簡(jiǎn)圖1.夾住工件外圓車上模車夾頭（1）車端面（2）車外圓2.調(diào)頭夾住外圓車上模錐面的圓弧溝槽，用樣板檢查時(shí)邊做記號(hào)邊修形，切削速度低于5m/min，充分潤(rùn)滑（1）車外圓、端面（2）車錐面及小端直徑Φ20mm，按萬(wàn)能角度尺或樣板對(duì)角度，偏差為±4′，透光檢查錐角（3）車圓弧（R）溝槽Φ68（±0.05）mm，Φ52（±0.05）mm，Φ36（±0.05）mm（4）車去長(zhǎng)度方向的多余部分操作步驟工藝要點(diǎn)加工簡(jiǎn)圖3.夾住工件外圓車下模車夾頭（1）車端面（2）車外圓4.掉頭裝夾外圓車下模錐面的圓弧溝槽，用樣板透光檢查錐面與溝槽，用樣板檢查時(shí)邊做記號(hào)邊修形，切削速度低于5m/min，充分潤(rùn)滑（1）車端面，車去長(zhǎng)度方向的多余部分（2）接刀車外圓（3）鉆Φ18mm的孔（4）車內(nèi)孔Φ20mm（5）車錐面，按角度尺、樣板對(duì)角度并與上模配研（6）車圓?。≧）溝槽Φ68