ICS31.220.10CCSL27GHICPhotovoltaicconnectIT/GHIC002—2024 V VI 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 3.1自由連接器 3.2固定連接器 3.3不可重復接線連接器 3.4Ⅱ類設備連接器 3.5連接器的操作循環(huán) 3.6卡夾單元 3.7氣候類別 3.8連接器上限溫度 3.9連接器下限溫度 3.10電氣間隙 3.11過電壓類別 3.12污染 3.13污染程度 3.14額定絕緣電壓 3.15額定脈沖電壓 3.16脈沖耐受電壓 3.17有效值耐受電壓(工頻耐壓) 3.18額定電流 3.19應用等級A 3.20應用等級B 3.21應用等級C 4結構和性能要求 4.1總則 4.2連接器的組成 4.3基本設計要求 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.4防觸電保護 T/GHIC002—20244.4.1 4.4.2 4.5IP防護等級 44.5.1防水測試 4.5.2濕漏電測試 4.6機械特性和強度 4.6.1觸頭的位置保持 4.6.2保持裝置或鎖定裝置的有效性 4.6.3插合和分離的耐久試驗 4.6.4防止非正常插合 4.6.5彎曲試驗 4.6.6低溫下的機械強度 4.7密封件抗老化 4.8電氣性能 4.8.1連接器主要電氣性能 4.8.2電氣間隙 4.8.3爬電距離 4.9絕緣和耐壓 4.10環(huán)境性能 4.11端子和連接方式 4.11.1 4.11.2 4.11.3 4.12溫升 4.13電纜固定部件 4.14絕緣部件 4.14.1基本要求 4.14.2外部可觸及部件 4.14.3內(nèi)部部件 4.14.4觸頭部件與防腐蝕 4.15接觸電阻 5試驗方法 5.1基本條件 5.2標識和銘牌的耐久性 5.3防觸電保護 5.4IP防護等級 5.4.1防水測試 5.4.2濕漏電測試 5.5機械特性和強度 5.5.1觸頭的位置保持 5.5.2保持裝置或鎖定裝置的有效性 5.5.3插合和分離的耐久試驗 5.5.4防止非正常插合 5.5.5彎曲試驗 T/GHIC002—20245.5.6低溫下的機械強度 5.6密封件抗老化 5.7電氣性能要求 5.7.1基本電氣性能要求 要求 試驗方法 連接器性能參數(shù) 5.7.2接觸電阻 要求 試驗 5.7.3絕緣電阻 要求 試驗方法 5.7.4絕緣強度 要求 試驗方法 5.7.5信號針電阻穩(wěn)定性（LLCR） 要求 試驗方法 5.7.6電氣間隙及爬電距離 5.8絕緣和耐壓 5.9環(huán)境試驗 5.9.1溫度沖擊試驗 5.9.2濕熱試驗 5.9.3耐氣候試驗 5.9.4鹽霧測試 要求 試驗方法 5.9.5交變濕熱 要求 試驗方法 5.10端子和電纜連接 5.11溫升 5.12電纜固定部件 5.13絕緣部件 5.13.1外部可觸及部件 5.13.2內(nèi)部部件 5.13.3觸頭部件與防腐蝕 5.14接觸電阻測試 5.15試驗程序 6檢驗規(guī)則 6.1檢驗分類 6.2出廠檢驗 6.2.1出廠檢驗項目 T/GHIC002—20246.3型式試驗 6.3.1試驗要求 6.3.2型式試驗特殊情況 6.4判定原則 7標識、包裝、運輸和貯存 7.1標識 7.2包裝 7.2.1連接器的包裝宜應符合以下規(guī)定： 7.2.2隨同產(chǎn)品應提供的技術文件： 7.2.3產(chǎn)品包裝 7.3運輸 7.4貯存 附錄A（規(guī)范性）連接器界面尺寸 A.1通則 A.2連接器板端外形尺寸 A.3連接器面板尺寸 A.4連接器端口 A.5連接器基本狀態(tài) VT/GHIC002—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由廣東高科技產(chǎn)業(yè)商會提出。本文件由廣東高科技產(chǎn)業(yè)商會協(xié)會歸口。本文件起草單位：深圳市康奈特電子有限公司。本文件主要起草人：周文忠、趙泓杰、袁超、萬曉生、楊志藝。T/GHIC002—2024本團體標準供各成員單位自愿采用。提請各使用單位注意，采用本團體標準時，根據(jù)各自產(chǎn)品特點，確認本團體標準的適用性。1T/GHIC002—2024光伏連接器本標準規(guī)定了光伏連接器的相關術語、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和交付準備等。本標準適用于光伏連接器（以下簡稱連接器）的技術參考。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T2421-2020環(huán)境試驗概述和指南GB/T2423.3-2016環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2423.22-2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化GB/T2423.53-2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Xb:由手的摩擦造成標記和印刷文字的磨損GB/T2423.55-2023環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Eh：錘擊試驗GB/T2900.1-2008電工術語基本術語GB/T3873-1983通信設備產(chǎn)品包裝通用技術條件GR-1217-CORE用于通用設備的獨立電器連接器一般標準EIA-364-20B電子連接器測試標準絕緣強度試驗EIA-364-23B電子連接器測試標準低電壓接觸電阻試驗GB/T3956-2008電纜的導體GB/T4207-2022固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法GB/T4208-2017外殼防護等級(IP代碼)GB/T5095.1-1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第1部分:總則GB/T5169.10-2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試驗方法GB/T5169.16-2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第16部分：試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方法GB/T9789-2008金屬和其他無機覆蓋層通常凝露條件下的二氧化硫腐蝕試驗GB/T13140.2-2008家用和類似用途低壓電路用的連接器件第2部分：作為獨立單元的帶螺紋型夾緊件的連接器件的特殊要求GB/T13140.3-2008家用和類似用途低壓電路用的連接器件第2部分：作為獨立單元的帶無螺紋型夾緊件的連接器件的特殊要求GB/T16422.2-2022塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈GB/T16422.3-2022塑料實驗室光源暴露試驗方法第3部分：熒光紫外燈GB/T16842-2016外殼對人和設備的防護檢驗用試具GB/T16927.1-2011高電壓試驗技術第1部分:一般定義及試驗要求GB/T16935.1-2023低壓供電系統(tǒng)內(nèi)設備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗GB/T17045-2020電擊防護裝置和設備的通用部分GB/T17464-2012連接器件電氣銅導線螺紋型和無螺紋型夾緊件的安全要求適用于0.2mm2以上至35mm2(包括)導線的夾緊件的通用要求和特殊要求GB/T18290.2-2015無焊連接第2部分：壓接連接一般要求、試驗方法和使用導則GB/T33765-2017地面光伏系統(tǒng)用直流連接器2T/GHIC002—2024IEC60512-11-7:1996電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程和測量方法第11部分:氣候試驗7部分:試驗11g流動混合氣體腐蝕試驗IEC/TR60664-2-1:2011低壓系統(tǒng)內(nèi)設備的絕緣配合第2-1部分:應用指南IEC60664系列標準的應用解釋，尺寸確定舉例和介電試驗IEC60721-2-1環(huán)境條件分類第2-1部分:自然界出現(xiàn)的環(huán)境條件溫度和濕度GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗IEC627902020光伏組件用接線盒安全要求和試驗SAEUSCAR-2-2013汽車連接器性能規(guī)范QC-T29106-2014汽車電線束技術條件3術語和定義GB/T2900.1中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。本標準中的英文術語按SAE/USCARO2的規(guī)定；對應的中文術語部分按QC/T29106規(guī)定。3.1自由連接器附裝在電纜自由末端的連接器。3.2固定連接器附裝在硬紙板面上的連接器。3.3不可重復接線連接器在未發(fā)生永久性喪失使用功能的情況下，與其連接的電纜無法被拆卸的連接器。3.4Ⅱ類設備連接器在未發(fā)生永久性喪失使用功能的情況下，與其連接的電纜無法被拆卸的連接器。3.5連接器的操作循環(huán)連接器的一次插合和一次分離的動作。3.6卡夾單元用于導體的機械卡夾和電氣連接的端子的必要部件，包括用于確保接觸壓力的必要部件。3.7氣候類別機電元件應滿足基本氣候要求。注：其內(nèi)容包括上、下限溫度和濕熱的持續(xù)時間。3.8連接器上限溫度在連接器的產(chǎn)品說明書中，由其氣候類別定義的最高允許工作溫度。3.9連接器下限溫度在連接器的產(chǎn)品說明書中，由其氣候類別定義的最低允許工作溫度。3.10電氣間隙兩導電部件之間在空氣中的最短距離。3.11過電壓類別用數(shù)字定義的瞬時過電壓狀況。3.12污染3T/GHIC002—2024使絕緣的電氣強度和表面電阻率下降的外來物質(zhì)(固體、液體或氣體)的任何組合。3.13污染程度用數(shù)字表征微環(huán)境的預期污染狀況。3.14額定絕緣電壓制造商對連接器標注的對應其工作性能的電壓值。3.15額定脈沖電壓制造商對連接器標注的電壓值，以表征其規(guī)定的絕緣承受瞬時過電壓的能力。3.16脈沖耐受電壓在規(guī)定的條件下，不造成絕緣擊穿、具有一定形狀和極性的脈沖電壓的最高峰值。3.17有效值耐受電壓(工頻耐壓)在規(guī)定的條件下，不造成絕緣擊穿的最高有效值電壓。3.18額定電流制造商對連接器標注的電流值。在連接器連接規(guī)定的導體截面積及最高工作環(huán)境溫度條件下該電流可連續(xù)(不間斷)地流過所有觸頭，且連接器發(fā)熱后的最高溫度，不超過其上限溫度。3.19應用等級A本應用等級的連接器應適用于公眾可接觸的、且額定系統(tǒng)電壓大于或等于直流120V的光伏系統(tǒng)。符合本應用等級要求的連接器提供了雙重或加強絕緣保護，滿足安全防護等級Ⅱ的要求。注:安全防護等級可參閱GB/T17045的說明。3.20應用等級B本應用等級的連接器可用于以圍欄、特定區(qū)域或其他措施限制公眾接近的光伏系統(tǒng)。符合本應用等級要求的連接器提供了基本絕緣保護，滿足安全防護等級0的要求。3.21應用等級C本應用等級的連接器應適用于公眾可接觸的、且額定系統(tǒng)電壓水于直流120v的光伏系統(tǒng)。符合本應用等級要求的連接器，滿足安全防護等級Ⅲ的要求。4結構和性能要求4.1總則連接器的結構和性能應能承受相應的電氣、機械、熱和腐蝕應力的考驗，滿足IEC60721-2-1描述的一般戶外條件不長期可靠運行的要求，保證其對使用人員和周圍環(huán)境的安全性。4.2連接器的組成連接器一般由座體(housing)和接觸件(contacts)組成。常見附件有：接觸件加強定位鎖緊裝置（PLR:PositivelatchReinforcement，包括：楔子、隔片、支架和鎖緊片等）、連接器加強定位鎖緊裝置（CPA:ConnectorPositionAssurance)、機械助推器(Mechanicalassist，插銷、凸輪和杠桿等）、短路棒等。4.3基本設計要求4.3.1連接器應具備防止電纜和電氣連接端子在其正常使用時遭受破壞的結構形式。4T/GHIC002—20244.3.2電氣連接用的觸頭結構和尺寸應與制造商明示的電纜截面積和類型相符合，且不應有銳邊等結構形式，以免對導體或其絕緣體造成損壞。4.3.3連接器的結構設計應保證電纜及其導體不承受剪切力、拉伸力和扭曲力，保證電纜導體的安全、可靠連接。4.3.4在不使用工具或者使用類似常規(guī)螺絲刀的情況下，無法對連接器進行拆卸或?qū)ζ洳考M行拆卸。4.3.5不可重復接線的連接器，在沒有永久破壞連接器的情況下，與其連接的電纜無法被拆卸。4.3.6連接器應具有保持或鎖定其插合狀態(tài)的結構或裝置，以有效防止其插合狀態(tài)下的意外分離4.3.7按照5.2標識和銘牌耐久性試驗后，標識應仍清晰可見連接器的防護等級應不低于GB/T4208中規(guī)定的IP65。4.4防觸電保護4.4.1完全組裝的連接器(帶電纜)，在插合或分離狀態(tài)下，其帶電部件不可被符合GB/T16842-2008規(guī)定的試驗指(試具11)觸及。4.4.2具有防觸電保護功能的部件，只能借助于工具(不包括一般用途的螺絲刀)才能將其拆卸連接器經(jīng)過耐熱性試驗后，不得出現(xiàn)明顯變形。4.5IP防護等級4.5.1防水測試連接器的防護等級應不低于CB/T4208,中規(guī)定的IP67。4.5.2濕漏電測試IEC62790:2020第5.3.16，濕漏電測試的絕緣阻抗應不小于400MΩ。4.6機械特性和強度4.6.1觸頭的位置保持按照5.5.1試驗后，連接器觸頭無不符合正常使用的軸向位移。4.6.2保持裝置或鎖定裝置的有效性按照5.5.2試驗，拉力作用期間，連接器不應被分離;拉力卸載后，連接器不應發(fā)生影響其正常使用的損壞現(xiàn)象，如保持裝置或鎖定裝置的變形，導致連接器的無法正常分離、保持裝置鎖或鎖定裝置失去有效的功能等。4.6.3插合和分離的耐久試驗按照5.5.3試驗后，連接器應無使用功能的損壞連接器經(jīng)濕熱試驗后，無功能性損壞。5T/GHIC002—20244.6.4防止非正常插合按照5.5.4試驗后，連接器應無使用功能的損壞。4.6.5彎曲試驗按照5.5.5試驗:試驗過程中，無電流中斷和導體間短路現(xiàn)象發(fā)生;試驗后，連接器應無損傷，電纜護套不能松脫(如果適用)，絕緣無損和撕裂現(xiàn)象，斷裂的導體不能刺破電纜的絕緣層。4.6.6低溫下的機械強度按照5.5.6試驗后，連接器不應出現(xiàn)影響其正常使用的損壞。4.7密封件抗老化橡膠或類似材料制成的用于連接器密封的部件，應具備抗高溫老化的材料特性，從而保證連接器在長期的戶外環(huán)境中不會出現(xiàn)密封部件的過度老化而影響其密封性能或?qū)е翴P防護等級的降低。4.8電氣性能4.8.1連接器主要電氣性能連接器的主要電氣性能包括接觸電阻、絕緣電阻和抗電強度，各性能指標要求如下：a)接觸電阻：高質(zhì)量的電連接器應當具有低而穩(wěn)定的接觸電阻，連接器的接觸電阻從幾毫歐到數(shù)十毫歐不等；b)絕緣電阻：衡量電連接器接觸件之間和接觸件與外殼之間絕緣性能的指針，其數(shù)量級為數(shù)百兆歐至數(shù)千兆歐不等；c)抗電強度：或稱耐電壓、介質(zhì)耐壓，是表征連接器接觸件之間或接觸件與外殼之間耐受額定試驗電壓的能力；d)其它電氣性能：電磁干擾泄漏衰減是評價連接器的電磁干擾屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz頻率范圍內(nèi)測試；e)對射頻同軸連接器而言，還有特性阻抗、插入損耗、反射系數(shù)、電壓駐波比(VSWR）等電氣指針。4.8.2電氣間隙帶電部件與可觸及表面之間的電氣間隙應符合表1。額定脈沖電壓應根據(jù)連接器的額定電壓由表1確定。表1額定脈沖電壓和電氣間隙V經(jīng)過連接器外殼絕緣材料槽口或開口的電氣間隙應滿足GB/T16935.1--2008表F.2中“A類”情況的要求。根據(jù)GB/T16935.1-2008給出的確定電氣設備的過電壓類別規(guī)則，連接器的過電壓類別應為Ⅲ類。6T/GHIC002—20244.8.3爬電距離基本絕緣的爬電距離應符合表2的要求，加強絕緣或者雙重絕緣的爬電距離為基本絕緣的2倍。爬電距離和電氣間隙之間的相互關系見GB/T16935.1-2008的。表2基本絕緣的爬電距離爬電距離參考下面三項參數(shù):a)污染等級連接器外部微環(huán)境的污染等級為3、內(nèi)部微環(huán)境的污染等級為2。b)絕緣表面的形狀絕緣表面的形狀確定，見GB/T16935.1-2008的。c)相對漏電起痕指數(shù)(CTI)絕緣材料分為四組，其對應的相對漏電起痕指數(shù)(CTI)根據(jù)GB/T4207標準測定:材料組別ⅠCTI≥600材料組別Ⅱ400≤CTI＜600材料組別Ⅲa175≤CTI＜400材料組別Ⅲb100≤CTI＜1754.9絕緣和耐壓連接器應能承受5.8a)的脈沖耐壓和5.8b)工頻耐壓試驗，應無擊穿和閃絡。4.10環(huán)境性能常見的環(huán)境性能指標要求如下：a)耐溫：在高溫或低溫下，連接器將發(fā)生脆裂或變形等機械損傷；按照5.9.1的試驗后，連接器應能正常工作。b)耐濕：潮氣的侵入會影響連接絕緣性能，并銹蝕金屬零件，影響連接器的物理和電氣性能；按照5.9.2的試驗后，連接器應能正常工作。c)耐鹽霧：連接器在含有潮氣和鹽分的環(huán)境中工作時，其金屬結構件、接觸件表面處理層有可能產(chǎn)生電化腐蝕，影響連接器的物理和電氣性能；按照5.9.3和5.9.4的試驗后，連接器應無開裂現(xiàn)象。d)可靠性的重要指針；e)其他環(huán)境性能：根據(jù)使用要求，電連接器的其他環(huán)境性能還有密封性（空氣泄漏、液體壓力）、液體浸漬（對特定液體的耐惡化能力）、低氣壓等。4.11端子和連接方式4.11.1電氣連接端子應適用于連接器產(chǎn)品說明書規(guī)定的導體截面及其類型。裸露導體的電氣連接端子應固定其位置，以防止其位移而導致電氣間隙和爬電距離的減小。4.11.27T/GHIC002—2024非獨立單元的連接端子(螺紋型或無螺紋型)應符合GB/T17464的要求；獨立單元的連接端子(螺紋型或無螺紋型)應符合GB/T13140.2或GB/T13140.3的要求。4.11.3無焊壓接連接端子應符合GB/T18290.2的要求。4.12溫升按照5.11試驗后，最高工作溫度以及連接器的溫升之和不能超過規(guī)定的溫度上限。4.13電纜固定部件電纜固定部件應適用于電纜的連接。在連接器的裝配過程中，用于夾緊電纜的分離部件應得到有效的固定。4.14絕緣部件4.14.1基本要求絕緣部件應具備耐燃燒、耐熱的特性要求。4.14.2外部可觸及部件外部可觸及絕緣部件應具有耐燃燒、耐熱和耐氣候的特性要求，通過5.13.1試驗進行測試。4.14.3內(nèi)部部件保持帶電體位置的絕緣部件應具有耐燃燒、耐熱的特性要求，其材料的CTI值應與爬電距離的要求相匹配，通過5.13.2的試驗進行測試。4.14.4觸頭部件與防腐蝕觸頭部件應是耐腐蝕的金屬件，并具有足夠的機械強度、導電性能和耐腐蝕性能，在正常使U4月a用條件下，滿足電氣和機械安全性的要求。按照5.13.3試驗后，金屬件鍍層不能有脫落、分層、開裂和明顯的變相發(fā)生。4.15接觸電阻導電體初始接觸電阻≤0.2mΩ,對插1000次后接觸電阻需≤1.5*初始接觸電陽或≤1mΩ。5試驗方法5.1基本條件試驗組別和樣品數(shù)量參照表3，每個試驗組別應采用全新的樣品。表3中的表6-12參照GB/T33765-2017中的表6-12。除非另有說明，試驗過程中涉及的樣品，應為分離(非插合)狀態(tài)的樣品。除非試驗程序中另有規(guī)定，試驗應在符合CB/T2421.1的標準大氣條件環(huán)境下進行。樣品應按GB/T5095.1-1997的要求進行24h的預處理。除非制造商另有規(guī)定，試驗過程中與連接器進行連接的導體應采用銅質(zhì)導體，當連接器的連接導體允許使用單芯、絞合或軟導體時，僅選擇根據(jù)GB/T3956-2008分類的第5類導體，即軟導體。表3試驗組別和樣品數(shù)量67898T/GHIC002—20245.2標識和銘牌的耐久性標識耐久性試驗應依據(jù)GB/T2423.53-2005規(guī)定的浸濕試驗及Xb試驗。試驗中，應使用該標準中規(guī)定的尺寸1的試驗工具，使用水作為試驗溶液，應該使用5N±2N的壓力，擦拭10次。對于帶有安全警示語的附加膠貼標識(如果使用)，也應進行上述試驗。5.3防觸電保護用符合GB/T16842-2008規(guī)定的試驗指(試具11)，對連接器的防觸電保護性能進行檢查，試驗指所施加的推力為10N。檢查在所有不用工具可被拆下的部件均被拆卸后進行，檢查過程中試驗指不應觸及帶電部件。5.4.1防水測試IP防水試驗按GB/T4208對插合狀態(tài)的連接器進行。5.4.2濕漏電測試濕漏電測試按照IEC62790:2020第5.3.16，在連接器對插的狀態(tài)下進行，樣品在測試前需浸泡2min，濕漏電測試的絕緣阻抗應不小于400MΩ。5.5機械特性和強度5.5.1觸頭的位置保持試驗按GB/T5095.1--1997試驗15a規(guī)定的方法進行:作用力沿連接器軸向雙向施加，作用力以速率不大于10N/s增加，直到3倍的連接器產(chǎn)品說明書說明的正常插入力或正常插入力加5ON，兩者取小，但不小于20%，并保持10s。5.5.2保持裝置或鎖定裝置的有效性試驗按GB/T5095.1-1997試驗15f規(guī)定的方法進行:樣品為插合狀態(tài)，150N的拉力施加在使樣品正常分離的方向上，并保持15s，拉力增大的速率不大于10N/S。5.5.3插合和分離的耐久試驗插合和分離試驗是評估連接器在無負載的正常插合和分離的操作模式下的耐久性。除非另有說明，試驗在下列條件下，按GB/T5095.1-1997試驗9a的要求進行?！ㄟ^能夠模擬連接器在正常使用情況下的插合和分離操作設備，對連接器進行插合和分離操作；——樣品所使用的電纜類型和截面應符合連接器產(chǎn)品說明書的說明；——插合、分離操作的速度為10mm/s±2mm/s，完全拔開后，應停頓30s±3s，再進行插入操作。5.5.4防止非正常插合連接器的結構應能避免非正常插合的發(fā)生，如多極連接器的不同極性可以互連，單極連接器在非規(guī)定方式下可以插合。按GB/T5095.1-1997試驗13e，對防止非正常插合的結構及其功能是否符合要求進行檢查。5.5.5彎曲試驗不可重復接線的連接器彎曲試驗應按以下試驗方式進行。9T/GHIC002—2024樣品固定在試驗裝置的擺動件上，擺動件處于行程中點時，電纜進入連接器之處的電纜軸線為垂直狀態(tài)。擺動件的位置要使得試驗裝置的擺動件通過其滿行程時，電纜的橫向移動最小。軟電纜掛一重物，重物施力要求如下:對于橫截面＞0.75mm2的不可拆連接器，施加20N的力；對于橫截面≤0.75mm2的不可拆連接器，施加10N的力。導體通以連接器的額定電流，導體間的電壓為額定電壓。擺動件的擺動夾角為90°(垂直線兩側各45°)，彎曲速率為60次/min。一次彎曲是指全程擺動一次，試驗的擺動次數(shù)為100次。試驗用電纜為軟性電纜。5.5.6低溫下的機械強度將插合狀態(tài)下的樣品放置在20mm厚的鋼板上，并存放在-40℃的環(huán)境中5h后，立即在低溫箱內(nèi)對其進行錘擊試驗。錘擊能量為1J，錘擊裝置符合GB/T2423.55的要求。分別對連接器的4個不同部位進行一次錘擊試驗(依次選擇對試驗結果可能最不利的部位)。5.6密封件抗老化可以與連接器主體結構分離的密封部件要在上限溫度下老化240h，然后在室溫下進行16h的恢復。連接器在重新裝配密封部件后，其密封性能不應受到影響，并通過IP防護等級試驗進行驗證。注:如果密封部件無法從連接器主體結構上分離，上述老化過程可用帶有密5.7電氣性能要求5.7.1基本電氣性能要求要求連接器線路導通率為100%，無短路、錯路現(xiàn)象。試驗方法線路導通、短路、錯路的檢驗，在專用檢驗裝置上進行。連接器性能參數(shù)連接器的性能參數(shù)應符合表4的規(guī)定。表4性能參數(shù)5.7.2接觸電阻要求連接器任一接觸件接觸對，在開路電壓不超過20mV，測試電流不超過100mA的電路測試時，接觸電阻值應符合產(chǎn)品標準（規(guī)格書）的規(guī)定。本標準推薦的接觸電阻數(shù)值，應不超過表5中的規(guī)定。表5接觸電阻等級>0.64~1.5>1.5~.2試驗T/GHIC002—2024本試驗采用設備微歐姆表（開路電壓不超過20mV，測試電流不超過100mA），接觸電阻試驗方法如按GB/T5095.2—1997中試驗2a的規(guī)定進行。采用直流測量，允許三次測量循環(huán)后取平均值。檢驗結果應符合4.8.1的規(guī)定。5.7.3絕緣電阻要求連接器導電體和絕緣體之間以及任何相鄰的接觸件之間的絕緣電阻應不小于1000mΩ。試驗方法按GR-1217-CORE的規(guī)定進行。試驗電壓為(500±5)V。檢驗結果應符合4.8.1的規(guī)定。5.7.4絕緣強度要求連接器導電體和絕緣體之間以及任何相鄰接觸件之間應能承受頻率為50Hz、波形為正弦波、有效值為500V的試驗電壓，保持0.01s而無擊穿及飛弧現(xiàn)象。試驗方法按EIA-364-20B規(guī)定進行。檢驗結果應符合4.8.1的規(guī)定。5.7.5信號針電阻穩(wěn)定性（LLCR）要求連接器每一對接觸對連接后，其信號針電阻變化值應不大于10mΩ。試驗方法按EIA-364-23B的規(guī)定進行。檢驗結果應符合4.8.1的規(guī)定。5.7.6電氣間隙及爬電距離連接器在插合狀態(tài)下，其電氣間隙和爬電距離按GB/T16935.1~2008進行測量。5.8絕緣和耐壓耐壓試驗按下列要求進行:a)脈沖耐壓試驗按照GB/T16927.1進行，其波形為1.2/50μs。每極脈沖3次，間隔至少為1s。脈沖電壓發(fā)生器的輸出阻抗不大于500Ω,試驗電壓值由表1確定。b)工頻耐壓試驗電壓為10000V，持續(xù)時間為1min。5.9環(huán)境試驗5.9.1溫度沖擊試驗試驗按GB/T2423.22及下列條件進行:a)在85℃±2℃條件下保持30min;b)在-40℃±2℃條件下保持30min;c)高低溫的轉(zhuǎn)換時間≤3min;d)循環(huán)次數(shù):200次。在溫度沖擊試驗中，連接器為插合狀態(tài)且通過額定電流。5.9.2濕熱試驗T/GHIC002—2024試驗按GB/T2423.3及下列條件進行:a)試驗溫度:最高工作溫度(不低于85℃±2℃);b)相對濕度:85%±5%；c)試驗時間:1000h。5.9.3耐氣候試驗樣品為插合狀態(tài)且不通電，可選擇以下兩種試驗的一種進行:試驗1:按GB/T16422.2-2014方法A及下列條件進行:a)輻照度:60W/㎡；b)波長段:300nm~400nm；c)黑板溫度:65℃±2℃;d)相對濕度:65%±5%；e)噴淋循環(huán):18min噴淋，102min氙弧燈干燥；f)持續(xù)時間:500h。試驗2:按GB/T16422.3-2014規(guī)定的方法A進行測試。5.9.4鹽霧測試要求連接器在96h鹽霧測試以后，外觀及信號針電阻穩(wěn)定性應不受影響。試驗方法按GB/T2423.17中規(guī)定進行，將電連接器接線組成線束并處于插合狀態(tài)，持續(xù)時間240h，在試驗箱中放置應至少保持20mm的間隔距離。5.9.5交變濕熱要求電連接器經(jīng)過2個周期共24h交變濕熱試驗后，絕緣電阻、絕緣強度應分別符合本標準要求的規(guī)定。電連接器上的標記仍能清晰可見，外殼表面不應有龜裂、皺紋等缺陷。試驗方法第1周期12h的交變濕熱試驗按GB/T5095.6中試驗11m的規(guī)定進行，試驗結束后恢復2h，檢查其外觀、絕緣強度和絕緣電阻。第2周期12h的交變濕熱試驗按GB/T5095.6中試驗11m的規(guī)定進行，試驗結束后恢復2h，檢查其外觀、絕緣強度和絕緣電阻。5.10端子和電纜連接電氣連接端子與連接器產(chǎn)品說明書規(guī)定導體截面及其類型的適用性:a)非獨立單元的連接端子(螺紋型或無螺紋型)按GB/T17464的相關要求進行檢查。b)獨立單元的連接端子(螺紋型或無螺紋型)按GB/T13140.2或GB/T13140.3的相關要求進行檢査。c)無焊壓接連接端子按GB/T18290.2的相關要求，對其形狀和尺寸進行檢查，并進行相應的拉伸強度試驗:1)開式壓接端子。2)閉式壓接端子。壓接連接的拉伸強度按GB/T5095.1-1997試驗16d進行，速度為25mm/min~50mm/min。拉伸強度至少達到表4所示的要求。表6壓接連接的拉伸強度要求T/GHIC002—2024d)錫焊式壓接端子按GB/T5095.1-1997中試驗的相關要求進行試驗。5.11溫升溫升試驗是評估連接器的額定載流能力。除非另有說明，試驗在下列條件下，按GB/T5095.1-1997試驗5a及下列條件進行:——由于電纜導體截面及用于電氣插合的觸頭的配置不同，存在多個標稱的額定電流，則每個標稱的額定電流下，都應進行相應的溫升試驗；某個標稱的額定電流下，如果存在多個電纜導體截面及用于電氣插合的觸頭的配置，則應選擇對試驗結果最為不利的情況進行；——若橫截面≤10mm2,線纜長度為500mm±50mm；——若橫截面＞10mm2,線纜長度為1000mm±100mm；——在85℃±2℃且樣品周圍無明顯空氣對流的環(huán)境中，持續(xù)地通以標稱的額定電流，且應持續(xù)到所監(jiān)測的樣品外殼絕緣材料的表面溫度在10min內(nèi)變化不超過1℃。5.12電纜固定部件電纜防拉拽裝置適用于需要連接的電纜。生產(chǎn)商產(chǎn)品規(guī)格中須說明使用的電纜直徑。對拉伸和扭轉(zhuǎn)的要求應符合表7中的規(guī)定。在裝配狀態(tài)下固定于連接器內(nèi)的松動部件，可以用于夾緊線纜。電纜防拉拽裝置可由絕緣材料或金屬構成。如果由金屬構成，應符合如下要求之一:a)應預先安裝一個絕緣材料外層，以防故障情況下任何可接觸的金屬部件導電；b)試驗時，試驗指不可接觸到任何導電部件。表7抗拉和抗扭試驗N3355555.13絕緣部件5.13.1外部可觸及部件外部可觸及絕緣部件應滿足下列要求:a)GB/T5169.16燃燒等級HB，或V-2；b)GB/T16422.2-2014方法A對絕緣部件進行500h耐氣候試驗；c)GB/T5169.10,650℃灼熱絲試驗。T/GHIC002—20245.13.2內(nèi)部部件保持帶電體位置的絕緣部件應滿足下列要求:a)GB/T5169.16燃燒等級HB，或V-2；b)GB/T16935.1-2008絕緣材料的CTI值(CTI值與爬電距離相匹配)；c)GB/T5169.10,750℃灼熱絲試驗。5.13.3觸頭部件與防腐蝕樣品為插合狀態(tài)且不通電，可選擇以下三種試驗的兩種進行:根據(jù)IEC60512-11-7;1996中表1中的方法1或方法4，進行流動混合氣體的腐蝕試驗，試驗持續(xù)時間為96h。試驗2:根據(jù)GB/T9789進行通常潮濕凝聚的二氧化硫試驗，試驗持續(xù)時間為24h。試驗3:金屬件需依據(jù)GB/T10125-2021進行中性鹽霧測試，測試時間≥24h。5.14接觸電阻測試使用微電阻測試儀，夾接位置為金屬件兩端，記錄電阻值。5.15試驗程序連接器試驗程序按GB/T33765-2017中表6~表12進行。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1出廠檢驗項目出廠檢驗按表8實施，并完成相應的出廠檢驗記錄。表8出廠檢驗項目及順序1√√2√√3√√4√5√√6√√7√8√9√√√√√√√√6.3型式試驗T/GHIC002—20246.3.1試驗要求型式檢驗按表8進行，型式試驗應每年至少進行一次。6.3.2型式試驗特殊情況遇到下列情況之一，也須進行型式試驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結