模具投制管理辦法一、總則（一）目的為規(guī)范公司模具投制流程，確保模具投制工作高效、有序進(jìn)行，保證模具質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部所有模具投制項(xiàng)目，包括新產(chǎn)品模具投制、現(xiàn)有產(chǎn)品模具維修及改造等。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：模具質(zhì)量是滿足生產(chǎn)要求的關(guān)鍵，投制過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格把控各個(gè)環(huán)節(jié)，確保模具性能穩(wěn)定、精度達(dá)標(biāo)。2.成本控制原則：在保證模具質(zhì)量的前提下，合理控制投制成本，優(yōu)化資源配置，提高投入產(chǎn)出比。3.進(jìn)度保障原則：明確各階段時(shí)間節(jié)點(diǎn)，加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，確保模具投制按時(shí)完成，不影響生產(chǎn)計(jì)劃。4.責(zé)任明確原則：對(duì)模具投制過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)和崗位明確責(zé)任，做到職責(zé)清晰、獎(jiǎng)懲分明。二、模具投制流程（一）項(xiàng)目發(fā)起1.需求提出：生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品變更等需求，填寫《模具投制申請(qǐng)表》，詳細(xì)說(shuō)明模具的用途、規(guī)格、數(shù)量、交付時(shí)間等要求，并提交至技術(shù)部門。2.技術(shù)評(píng)估：技術(shù)部門收到申請(qǐng)表后，對(duì)模具需求進(jìn)行技術(shù)評(píng)估。評(píng)估內(nèi)容包括產(chǎn)品圖紙的完整性、準(zhǔn)確性，模具結(jié)構(gòu)的合理性，制造工藝的可行性等。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與生產(chǎn)部門溝通并提出修改建議。3.項(xiàng)目審批：技術(shù)評(píng)估通過(guò)后，《模具投制申請(qǐng)表》依次提交至部門負(fù)責(zé)人、分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批。審批通過(guò)后，項(xiàng)目正式啟動(dòng)。（二）設(shè)計(jì)階段1.設(shè)計(jì)任務(wù)下達(dá)：技術(shù)部門根據(jù)審批通過(guò)的《模具投制申請(qǐng)表》，下達(dá)模具設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)要求、技術(shù)參數(shù)、交付時(shí)間等內(nèi)容，交由模具設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行設(shè)計(jì)。2.方案設(shè)計(jì)：模具設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書，進(jìn)行模具方案設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)充分考慮模具的結(jié)構(gòu)合理性、制造工藝性、操作便利性、維護(hù)保養(yǎng)性等因素。設(shè)計(jì)完成后，提交模具設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明書。3.設(shè)計(jì)評(píng)審：技術(shù)部門組織相關(guān)部門（如生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、采購(gòu)部門等）對(duì)模具設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明書進(jìn)行評(píng)審。評(píng)審內(nèi)容包括設(shè)計(jì)是否滿足需求、結(jié)構(gòu)是否合理、工藝是否可行、成本是否可控等。根據(jù)評(píng)審意見(jiàn)，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改完善，直至通過(guò)評(píng)審。（三）采購(gòu)階段1.采購(gòu)清單制定：根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明書，采購(gòu)部門制定模具零部件采購(gòu)清單，明確采購(gòu)物資的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求等內(nèi)容。2.供應(yīng)商選擇：采購(gòu)部門按照公司供應(yīng)商管理相關(guān)規(guī)定，選擇合格的供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)。對(duì)于關(guān)鍵零部件的供應(yīng)商，應(yīng)進(jìn)行實(shí)地考察，確保其具備良好的生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制能力和售后服務(wù)能力。3.采購(gòu)合同簽訂：采購(gòu)部門與選定的供應(yīng)商簽訂采購(gòu)合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括物資規(guī)格、數(shù)量、價(jià)格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、付款方式等條款。合同簽訂后，跟蹤合同執(zhí)行情況，確保供應(yīng)商按時(shí)、按質(zhì)、按量交付物資。（四）制造階段1.加工任務(wù)下達(dá)：采購(gòu)的物資到貨后，生產(chǎn)部門根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求，下達(dá)模具加工任務(wù)書，明確各工序的加工內(nèi)容、加工要求、加工時(shí)間等，交由模具制造車間進(jìn)行加工。2.加工過(guò)程控制：模具制造車間按照加工任務(wù)書組織生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，確保加工質(zhì)量。在加工過(guò)程中，操作人員應(yīng)做好自檢、互檢工作，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)加強(qiáng)巡檢，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。3.裝配調(diào)試：模具加工完成后，進(jìn)行裝配調(diào)試工作。裝配過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照裝配工藝要求進(jìn)行操作，確保各零部件裝配到位、連接牢固。調(diào)試過(guò)程中，對(duì)模具的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（五）驗(yàn)收階段1.預(yù)驗(yàn)收：模具裝配調(diào)試完成后，由生產(chǎn)部門組織相關(guān)人員（如技術(shù)部門、質(zhì)量部門、使用部門等）進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容包括模具外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配質(zhì)量、性能指標(biāo)等方面。預(yù)驗(yàn)收合格后，填寫《模具預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。2.終驗(yàn)收：預(yù)驗(yàn)收合格后，由質(zhì)量部門組織相關(guān)部門進(jìn)行終驗(yàn)收。終驗(yàn)收應(yīng)邀請(qǐng)客戶代表（如有）參加，按照合同要求和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具進(jìn)行全面驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，填寫《模具終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，辦理模具交付手續(xù)。（六）交付與售后服務(wù)1.模具交付：終驗(yàn)收合格后，模具制造車間將模具及相關(guān)技術(shù)資料（如模具圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書、操作手冊(cè)、維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)等）交付給使用部門。使用部門應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行妥善保管，并做好使用記錄。2.售后服務(wù)：在模具使用過(guò)程中，如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或故障，模具制造車間應(yīng)及時(shí)提供售后服務(wù)。售后服務(wù)內(nèi)容包括故障維修、定期保養(yǎng)、技術(shù)支持等。對(duì)客戶反饋的問(wèn)題，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)響應(yīng)并解決，確保模具正常使用。三、模具投制各環(huán)節(jié)職責(zé)分工（一）生產(chǎn)部門1.提出模具投制需求，填寫《模具投制申請(qǐng)表》。2.參與模具設(shè)計(jì)評(píng)審，提供生產(chǎn)相關(guān)意見(jiàn)和建議。3.負(fù)責(zé)模具投制項(xiàng)目的進(jìn)度跟蹤和協(xié)調(diào)，確保模具按時(shí)交付使用。4.組織模具的預(yù)驗(yàn)收工作。（二）技術(shù)部門1.對(duì)模具投制需求進(jìn)行技術(shù)評(píng)估，提出技術(shù)可行性意見(jiàn)。2.下達(dá)模具設(shè)計(jì)任務(wù)書，組織模具設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行設(shè)計(jì)。3.組織模具設(shè)計(jì)評(píng)審，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明書進(jìn)行審核。4.參與模具的驗(yàn)收工作，提供技術(shù)支持和指導(dǎo)。（三）采購(gòu)部門1.根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明書，制定采購(gòu)清單。2.選擇合格的供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)，簽訂采購(gòu)合同。3.跟蹤采購(gòu)合同執(zhí)行情況，確保物資按時(shí)、按質(zhì)、按量到貨。（四）模具制造車間1.根據(jù)加工任務(wù)書組織模具加工生產(chǎn)，確保加工質(zhì)量。2.負(fù)責(zé)模具的裝配調(diào)試工作，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.配合做好模具的驗(yàn)收工作，對(duì)驗(yàn)收提出的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改。（五）質(zhì)量部門1.制定模具質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.對(duì)模具投制過(guò)程中的物資采購(gòu)、加工、裝配調(diào)試等環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督。3.組織模具的終驗(yàn)收工作，出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。四、模具投制成本控制（一）預(yù)算編制1.在模具投制項(xiàng)目發(fā)起階段，技術(shù)部門會(huì)同財(cái)務(wù)部門、采購(gòu)部門等相關(guān)部門，根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求、制造工藝、采購(gòu)清單等，編制模具投制成本預(yù)算。預(yù)算內(nèi)容包括原材料費(fèi)用、加工費(fèi)用、采購(gòu)費(fèi)用、設(shè)計(jì)費(fèi)用、管理費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、售后服務(wù)費(fèi)用等。2.成本預(yù)算應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，明確各項(xiàng)費(fèi)用的計(jì)算依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)算編制完成后，提交至部門負(fù)責(zé)人、分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批。（二）成本控制措施1.設(shè)計(jì)優(yōu)化：在設(shè)計(jì)階段，通過(guò)優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)、選用合適的材料和制造工藝等方式，降低模具制造成本。同時(shí)，要充分考慮模具的通用性和可維護(hù)性，減少后期維修和改造成本。2.采購(gòu)管理：采購(gòu)部門應(yīng)通過(guò)招標(biāo)、詢價(jià)、談判等方式，選擇性價(jià)比高的供應(yīng)商，確保采購(gòu)物資的質(zhì)量和價(jià)格合理。加強(qiáng)采購(gòu)合同管理，嚴(yán)格控制采購(gòu)進(jìn)度和付款方式，避免因采購(gòu)問(wèn)題導(dǎo)致成本增加。3.制造過(guò)程控制：模具制造車間應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率和返工率。合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少設(shè)備閑置時(shí)間和人工浪費(fèi)。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的成本進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決成本超支問(wèn)題。4.成本核算與分析：財(cái)務(wù)部門定期對(duì)模具投制成本進(jìn)行核算和分析，對(duì)比預(yù)算與實(shí)際成本的差異，找出成本控制的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施和建議。成本分析結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋給相關(guān)部門，以便采取針對(duì)性的措施進(jìn)行成本控制。五、模具投制進(jìn)度管理（一）進(jìn)度計(jì)劃制定1.在模具投制項(xiàng)目啟動(dòng)后，技術(shù)部門會(huì)同生產(chǎn)部門、模具制造車間等相關(guān)部門，根據(jù)項(xiàng)目總體要求和各階段工作內(nèi)容，制定詳細(xì)的模具投制進(jìn)度計(jì)劃。進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)明確各階段的開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、責(zé)任人及里程碑節(jié)點(diǎn)。2.進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)采用甘特圖或其他合適的圖表形式進(jìn)行展示，便于直觀了解項(xiàng)目進(jìn)度安排。進(jìn)度計(jì)劃制定完成后，提交至部門負(fù)責(zé)人、分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批。（二）進(jìn)度跟蹤與監(jiān)控1.建立模具投制進(jìn)度跟蹤機(jī)制，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)定期對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控。跟蹤內(nèi)容包括各階段工作的實(shí)際進(jìn)展情況、是否按計(jì)劃完成、存在的問(wèn)題及解決措施等。2.每周召開(kāi)模具投制項(xiàng)目進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，各部門匯報(bào)本周工作進(jìn)展及下周工作計(jì)劃，共同解決項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中遇到的問(wèn)題。對(duì)進(jìn)度滯后的工作，分析原因，制定追趕措施，并明確責(zé)任人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。3.技術(shù)部門、質(zhì)量部門、采購(gòu)部門等相關(guān)部門應(yīng)密切配合，按照進(jìn)度計(jì)劃要求及時(shí)提供技術(shù)支持、質(zhì)量檢驗(yàn)、物資采購(gòu)等服務(wù)，確保項(xiàng)目順利推進(jìn)。（三）進(jìn)度調(diào)整1.如因不可抗力因素、設(shè)計(jì)變更、供應(yīng)商問(wèn)題等原因?qū)е履＞咄吨七M(jìn)度滯后，由生產(chǎn)部門組織相關(guān)部門進(jìn)行分析評(píng)估，提出進(jìn)度調(diào)整方案。進(jìn)度調(diào)整方案應(yīng)包括調(diào)整后的進(jìn)度計(jì)劃、采取的追趕措施、所需資源及費(fèi)用等內(nèi)容。2.進(jìn)度調(diào)整方案經(jīng)部門負(fù)責(zé)人、分管領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施。在實(shí)施過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)調(diào)整后的進(jìn)度計(jì)劃的跟蹤和監(jiān)控，確保進(jìn)度調(diào)整達(dá)到預(yù)期效果。六、模具投制質(zhì)量控制（一）質(zhì)量體系建設(shè)1.公司建立完善的模具投制質(zhì)量體系，明確質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量控制流程。質(zhì)量體系應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并持續(xù)改進(jìn)。2.加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任感。對(duì)參與模具投制的人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，使其熟悉質(zhì)量控制要求和操作規(guī)范。（二）質(zhì)量控制措施1.設(shè)計(jì)質(zhì)量控制：在模具設(shè)計(jì)階段，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，加強(qiáng)設(shè)計(jì)評(píng)審和審核，確保設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書的準(zhǔn)確性和完整性。對(duì)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行嚴(yán)格控制，履行審批手續(xù)，確保變更后的設(shè)計(jì)質(zhì)量不受影響。2.采購(gòu)質(zhì)量控制：采購(gòu)部門嚴(yán)格按照采購(gòu)清單和質(zhì)量要求進(jìn)行物資采購(gòu)，選擇合格的供應(yīng)商。加強(qiáng)對(duì)采購(gòu)物資的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保物資質(zhì)量符合要求。對(duì)不合格物資及時(shí)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁投入使用。3.制造過(guò)程質(zhì)量控制：模具制造車間加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好自檢、互檢工作。質(zhì)量檢驗(yàn)人員加強(qiáng)巡檢和專檢，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，對(duì)不合格品及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和處理。4.驗(yàn)收質(zhì)量控制：質(zhì)量部門制定嚴(yán)格的模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收流程，組織相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收過(guò)程中，對(duì)模具的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行全面檢測(cè)，確保模具質(zhì)量符合要求。對(duì)驗(yàn)收不合格的模具，責(zé)令責(zé)任部門進(jìn)行整改，直至驗(yàn)收合格。七、模具投制文檔管理（一）文檔分類模具投制過(guò)程中產(chǎn)生的文檔主要包括以下幾類：1.項(xiàng)目申請(qǐng)文檔：如《模具投制申請(qǐng)表》、項(xiàng)目審批文件等。2.設(shè)計(jì)文檔：模具設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書、設(shè)計(jì)評(píng)審報(bào)告等。3.采購(gòu)文檔：采購(gòu)清單、采購(gòu)合同、物資驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等。4.制造文檔：加工任務(wù)書、工藝文件、生產(chǎn)記錄、裝配調(diào)試記錄等。5.驗(yàn)收文檔：模具預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等。6.其他文檔：模具使用記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、售后服務(wù)記錄等。（二）文檔管理要求1.各部門應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)模具投制文檔的收集、整理、歸檔和保管工作，確保文檔的完整性和準(zhǔn)確性。2.文檔應(yīng)按照分類進(jìn)行編號(hào)和存放