2025年注塑技術(shù)人員考核試題及答案本文借鑒了近年相關(guān)經(jīng)典試題創(chuàng)作而成，力求幫助考生深入理解測試題型，掌握答題技巧，提升應(yīng)試能力。一、選擇題（每題2分，共20分）1.注塑成型中，影響熔體流動性的最主要因素是：A.模具溫度B.熔體溫度C.料筒溫度D.螺桿轉(zhuǎn)速2.在注塑過程中，造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)“銀絲”現(xiàn)象的主要原因是：A.模具排氣不良B.熔體溫度過低C.模具溫度過高D.螺桿背壓過高3.注塑成型中，通常用于衡量材料粘度的指標(biāo)是：A.拉伸強度B.斷裂伸長率C.熔體粘度D.硬度4.在注塑模具設(shè)計中，通常采用冷卻水道進行冷卻的主要目的是：A.提高熔體溫度B.降低模具溫度C.增加熔體流動性D.減少產(chǎn)品收縮5.注塑成型中，通常用于提高產(chǎn)品表面光澤度的方法是：A.增加熔體溫度B.降低模具溫度C.采用鏡面模具D.增加注射壓力6.在注塑過程中，造成產(chǎn)品出現(xiàn)“氣泡”現(xiàn)象的主要原因是：A.模具排氣不良B.熔體溫度過高C.模具溫度過低D.螺桿轉(zhuǎn)速過高7.注塑成型中，通常用于提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的方法是：A.增加注射壓力B.降低熔體溫度C.采用退火處理D.增加模具排氣8.在注塑模具設(shè)計中，通常采用頂針進行脫模的主要目的是：A.提高產(chǎn)品強度B.降低產(chǎn)品重量C.便于產(chǎn)品脫模D.增加產(chǎn)品美觀9.注塑成型中，通常用于衡量材料剛性的指標(biāo)是：A.拉伸強度B.斷裂伸長率C.彎曲模量D.硬度10.在注塑過程中，造成產(chǎn)品出現(xiàn)“拉傷”現(xiàn)象的主要原因是：A.模具排氣不良B.熔體溫度過低C.模具溫度過高D.螺桿背壓過低二、判斷題（每題1分，共10分）1.注塑成型是一種加壓成型方法。（√）2.模具溫度對產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性沒有影響。（×）3.熔體溫度越高，產(chǎn)品的表面光澤度越好。（√）4.注塑過程中，增加注射壓力可以提高產(chǎn)品的強度。（√）5.模具排氣不良會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)“氣泡”現(xiàn)象。（√）6.注塑成型中，通常采用冷卻水道進行冷卻可以降低產(chǎn)品收縮。（√）7.螺桿背壓過高會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)“銀絲”現(xiàn)象。（√）8.注塑成型中，通常采用退火處理可以提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。（√）9.模具溫度對產(chǎn)品的表面光澤度沒有影響。（×）10.注塑過程中，降低熔體溫度可以提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。（×）三、填空題（每題2分，共20分）1.注塑成型是一種將_______加熱熔化后，通過高壓注入模具中，經(jīng)冷卻固化后得到制品的成型方法。2.在注塑模具設(shè)計中，通常采用_______進行冷卻，以降低模具溫度。3.注塑成型中，通常用于衡量材料粘度的指標(biāo)是_______。4.在注塑過程中，造成產(chǎn)品出現(xiàn)“氣泡”現(xiàn)象的主要原因是_______。5.注塑成型中，通常采用_______進行脫模。6.注塑成型中，通常用于提高產(chǎn)品表面光澤度的方法是_______。7.注塑成型中，通常用于提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的方法是_______。8.在注塑模具設(shè)計中，通常采用_______進行排氣。9.注塑成型中，通常用于衡量材料剛性的指標(biāo)是_______。10.在注塑過程中，造成產(chǎn)品出現(xiàn)“拉傷”現(xiàn)象的主要原因是_______。四、簡答題（每題5分，共25分）1.簡述影響注塑成型熔體流動性的主要因素。2.簡述注塑模具設(shè)計中，冷卻水道布置的原則。3.簡述注塑成型中，如何提高產(chǎn)品表面光澤度。4.簡述注塑成型中，如何提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。5.簡述注塑過程中，如何避免產(chǎn)品出現(xiàn)“氣泡”現(xiàn)象。五、論述題（每題10分，共20分）1.論述注塑成型中，模具溫度對產(chǎn)品性能的影響。2.論述注塑成型中，螺桿參數(shù)對熔體流動性的影響。六、計算題（每題10分，共20分）1.某注塑制品的重量為50g，注射時間為10s，熔體溫度為200℃，模具溫度為50℃，求該制品的冷卻時間。2.某注塑機的螺桿直徑為30mm，螺桿長徑比為20，求該螺桿的理論長度。---答案及解析一、選擇題1.B解析：熔體溫度是影響熔體流動性的最主要因素，熔體溫度越高，流動性越好。2.A解析：模具排氣不良會導(dǎo)致熔體在模具中產(chǎn)生氣體，從而在產(chǎn)品表面出現(xiàn)“銀絲”現(xiàn)象。3.C解析：熔體粘度是衡量材料粘度的指標(biāo)，它反映了熔體的流動性能。4.B解析：冷卻水道的主要目的是降低模具溫度，以減少產(chǎn)品收縮和提高生產(chǎn)效率。5.C解析：采用鏡面模具可以顯著提高產(chǎn)品表面光澤度。6.A解析：模具排氣不良會導(dǎo)致熔體在模具中產(chǎn)生氣體，從而在產(chǎn)品表面出現(xiàn)“氣泡”現(xiàn)象。7.C解析：采用退火處理可以降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，從而提高尺寸穩(wěn)定性。8.C解析：頂針的主要目的是便于產(chǎn)品脫模。9.C解析：彎曲模量是衡量材料剛性的指標(biāo)，它反映了材料抵抗彎曲變形的能力。10.B解析：熔體溫度過低會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)“拉傷”現(xiàn)象。二、判斷題1.√2.×解析：模具溫度對產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性有顯著影響。3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.×解析：模具溫度對產(chǎn)品的表面光澤度有顯著影響。10.×解析：降低熔體溫度會導(dǎo)致產(chǎn)品收縮增加，不利于尺寸穩(wěn)定性。三、填空題1.塑料2.冷卻水道3.熔體粘度4.模具排氣不良5.頂針6.采用鏡面模具7.采用退火處理8.排氣槽9.彎曲模量10.熔體溫度過低四、簡答題1.簡述影響注塑成型熔體流動性的主要因素。解析：影響注塑成型熔體流動性的主要因素包括：熔體溫度、模具溫度、注射壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、材料種類等。其中，熔體溫度和注射壓力對熔體流動性的影響最為顯著。2.簡述注塑模具設(shè)計中，冷卻水道布置的原則。解析：冷卻水道布置的原則包括：均勻冷卻、避免局部過冷、便于安裝和維護等。通常，冷卻水道應(yīng)布置在模具的厚度方向中心，以保證均勻冷卻。3.簡述注塑成型中，如何提高產(chǎn)品表面光澤度。解析：提高產(chǎn)品表面光澤度的方法包括：采用鏡面模具、提高熔體溫度、降低模具溫度、優(yōu)化注射工藝參數(shù)等。4.簡述注塑成型中，如何提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。解析：提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的方法包括：采用退火處理、控制熔體溫度、優(yōu)化模具設(shè)計、控制注射工藝參數(shù)等。5.簡述注塑過程中，如何避免產(chǎn)品出現(xiàn)“氣泡”現(xiàn)象。解析：避免產(chǎn)品出現(xiàn)“氣泡”現(xiàn)象的方法包括：改善模具排氣、提高熔體溫度、降低注射壓力、采用真空輔助注射等。五、論述題1.論述注塑成型中，模具溫度對產(chǎn)品性能的影響。解析：模具溫度對產(chǎn)品性能有顯著影響。合適的模具溫度可以提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性、表面光澤度和機械性能。過高或過低的模具溫度都會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。例如，模具溫度過高會導(dǎo)致產(chǎn)品收縮增加、表面光澤度下降；模具溫度過低會導(dǎo)致產(chǎn)品收縮減小、容易出現(xiàn)“銀絲”現(xiàn)象。2.論述注塑成型中，螺桿參數(shù)對熔體流動性的影響。解析：螺桿參數(shù)對熔體流動性有顯著影響。螺桿直徑、螺桿長徑比、螺桿形狀等都會影響熔體的混合和輸送。例如，螺桿直徑越大，熔體的混合效果越好；螺桿長徑比越大，熔體的輸送效率越高。合理的螺桿參數(shù)設(shè)計可以提高熔體的流動性和產(chǎn)品質(zhì)量。六、計算題1.某注塑制品的重量為50g，注射時間為10s，熔體溫度為200℃，模具溫度為50℃，求該制品的冷卻時間。解析：冷卻時間可以通過以下公式計算：\[t=\frac{m\cdotc_p\cdot\DeltaT}{A\cdotk}\]其中，\(t\)為冷卻時間，\(m\)為制品重量，\(c_p\)為制品比熱容，\(\DeltaT\)為溫度差，\(A\)為制品表面積，\(k\)為傳熱系數(shù)。假設(shè)制品比熱容為1.5J/g℃，傳熱系數(shù)為0.1W/cm2℃，則：\[t=\frac{50\cdot1.5\cdot(200-50)}{A\cdot0.1}\]需要計算制品表面積\(A\)，假設(shè)制品為圓柱形，直徑為5cm，高度為2cm，則：\[A=\pi\cdotd\cdoth+\pi\cdot\left(\fracyqemaoc{2}\right)^2=\pi\cdot5\cdot2+\pi\cdot\left(\frac{5}{2}\right)^2=31.42+19.63=51.05\text{cm}^2\]代入公式：\[t=\frac{50\cdot1.5\cdot150}{51.05\cdot0.1}=\frac{11250}{5.105}\approx2203\t