沖壓考試試題及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.沖壓加工的三要素不包括以下哪一項(xiàng)（）A.沖壓設(shè)備B.模具C.原材料D.潤滑劑答案：D。沖壓加工的三要素是沖壓設(shè)備、模具和原材料，潤滑劑并非三要素之一。2.以下哪種沖壓工序?qū)儆诜蛛x工序（）A.彎曲B.拉深C.沖孔D.脹形答案：C。沖孔是使板料沿封閉輪廓分離的工序，屬于分離工序；而彎曲、拉深、脹形屬于成形工序。3.沖裁間隙對沖裁件的斷面質(zhì)量有重要影響，當(dāng)間隙過小時(shí)，沖裁件斷面會出現(xiàn)（）A.塌角大、光亮帶窄、毛刺長B.塌角小、光亮帶寬、毛刺短C.塌角大、光亮帶寬、毛刺長D.塌角小、光亮帶窄、毛刺短答案：B。間隙過小時(shí)，塌角小，光亮帶由于材料受到較大的擠壓作用而變寬，毛刺短。4.模具的閉合高度是指模具在（）狀態(tài)時(shí)，上模座上平面至下模座下平面的距離。A.閉合B.開啟C.工作行程的任意D.最大開啟答案：A。模具的閉合高度是指模具在閉合狀態(tài)時(shí)，上模座上平面至下模座下平面的距離。5.拉深過程中，為了防止起皺，通常采用（）來解決。A.增加壓邊圈B.減小拉深系數(shù)C.增大凸模圓角半徑D.減小凹模圓角半徑答案：A。增加壓邊圈可以對板料施加一定的壓力，防止板料在拉深過程中起皺。減小拉深系數(shù)會增加拉深難度；增大凸模圓角半徑有利于拉深但不能防止起皺；減小凹模圓角半徑會增加拉深力。6.彎曲件的回彈現(xiàn)象是不可避免的，為了減小回彈，以下措施中不正確的是（）A.采用熱處理法B.增加彎曲件的厚度C.改進(jìn)彎曲件的結(jié)構(gòu)D.合理選擇彎曲工藝答案：B。增加彎曲件的厚度并不能減小回彈，采用熱處理法可以消除內(nèi)應(yīng)力減小回彈，改進(jìn)彎曲件的結(jié)構(gòu)和合理選擇彎曲工藝都有助于減小回彈。7.沖裁模中，凹模的刃口尺寸計(jì)算原則是（）A.落料以凸模為基準(zhǔn)，沖孔以凹模為基準(zhǔn)B.落料以凹模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)C.落料和沖孔都以凸模為基準(zhǔn)D.落料和沖孔都以凹模為基準(zhǔn)答案：B。落料時(shí)，工件尺寸取決于凹模尺寸，所以以凹模為基準(zhǔn)；沖孔時(shí)，孔的尺寸取決于凸模尺寸，所以以凸模為基準(zhǔn)。8.以下哪種沖壓設(shè)備適用于大批量生產(chǎn)（）A.開式壓力機(jī)B.閉式壓力機(jī)C.摩擦壓力機(jī)D.液壓機(jī)答案：B。閉式壓力機(jī)剛性好，精度高，適用于大批量生產(chǎn)；開式壓力機(jī)適用于中小批量生產(chǎn)；摩擦壓力機(jī)常用于鍛造等；液壓機(jī)適用于大型件的成形。9.沖壓模具的導(dǎo)向裝置主要作用是（）A.保證模具的安裝精度B.保證凸、凹模的相對位置精度C.提高模具的使用壽命D.以上都是答案：D。導(dǎo)向裝置可以保證模具的安裝精度，使凸、凹模在工作過程中保持正確的相對位置精度，同時(shí)也有助于提高模具的使用壽命。10.脹形時(shí)，材料的塑性變形主要是（）A.切向伸長和徑向收縮B.切向收縮和徑向伸長C.切向和徑向都伸長D.切向和徑向都收縮答案：A。脹形時(shí)，材料在切向受到拉應(yīng)力而伸長，在徑向受到壓應(yīng)力而收縮。11.對于沖裁件的排樣，以下哪種排樣方式材料利用率最高（）A.有廢料排樣B.少廢料排樣C.無廢料排樣D.以上都一樣答案：C。無廢料排樣沒有工藝廢料，材料利用率最高；少廢料排樣有少量工藝廢料；有廢料排樣工藝廢料較多。12.模具的凸模和凹模之間的間隙不均勻，可能會導(dǎo)致（）A.沖裁件尺寸精度降低B.模具磨損加劇C.沖裁力增大D.以上都是答案：D。間隙不均勻會使沖裁件局部尺寸不符合要求，降低尺寸精度；會使模具局部受力不均，磨損加?。灰矔?dǎo)致沖裁力分布不均，沖裁力增大。13.拉深系數(shù)m是指（）A.拉深后工件的直徑與拉深前毛坯直徑之比B.拉深前毛坯的直徑與拉深后工件直徑之比C.拉深后工件的高度與拉深前毛坯高度之比D.拉深前毛坯的高度與拉深后工件高度之比答案：A。拉深系數(shù)m=d/D，其中d是拉深后工件的直徑，D是拉深前毛坯的直徑。14.彎曲件的彎曲半徑r與板料厚度t的比值r/t越小，（）A.彎曲變形程度越小B.彎曲變形程度越大C.彎曲件的回彈越大D.彎曲件的質(zhì)量越好答案：B。r/t越小，說明彎曲半徑相對板料厚度越小，彎曲變形程度越大。彎曲變形程度大時(shí)，回彈一般會減小；但過小的r/t可能會導(dǎo)致彎曲件出現(xiàn)裂紋等質(zhì)量問題。15.沖壓生產(chǎn)中，潤滑的主要作用不包括（）A.降低沖壓力B.提高模具壽命C.改善沖裁件的斷面質(zhì)量D.提高生產(chǎn)效率答案：D。潤滑可以降低材料與模具之間的摩擦力，從而降低沖壓力，減少模具磨損，提高模具壽命，也有助于改善沖裁件的斷面質(zhì)量，但對提高生產(chǎn)效率沒有直接作用。二、判斷題（每題1分，共10分）1.沖壓加工只能加工金屬材料。（）答案：錯(cuò)誤。沖壓加工不僅可以加工金屬材料，還可以加工一些非金屬材料，如塑料板、紙板等。2.沖裁間隙越大，沖裁力越大。（）答案：錯(cuò)誤。沖裁間隙越大，材料的分離過程越容易，沖裁力越小。3.拉深件的壁厚是均勻的。（）答案：錯(cuò)誤。拉深件在拉深過程中，壁厚會發(fā)生變化，一般底部厚度基本不變，側(cè)壁厚度上部增厚，下部減薄。4.彎曲件的回彈會使彎曲角度變大。（）答案：正確。通常情況下，彎曲件的回彈會使彎曲角度變大，需要采取措施進(jìn)行補(bǔ)償。5.模具的凸模和凹模的材料必須相同。（）答案：錯(cuò)誤。凸模和凹?？梢愿鶕?jù)不同的工作要求選擇不同的材料，以滿足其各自的性能需求。6.無廢料排樣的沖裁件質(zhì)量比有廢料排樣的沖裁件質(zhì)量好。（）答案：錯(cuò)誤。無廢料排樣由于沒有工藝廢料，沖裁件的尺寸精度和斷面質(zhì)量相對較差，有廢料排樣的沖裁件質(zhì)量更好。7.沖壓設(shè)備的公稱壓力是指滑塊在離下止點(diǎn)某一特定距離時(shí)所允許承受的最大作用力。（）答案：正確。沖壓設(shè)備的公稱壓力是指滑塊在離下止點(diǎn)某一特定距離（如10mm等）時(shí)所允許承受的最大作用力。8.增加壓邊力可以完全消除拉深件的起皺現(xiàn)象。（）答案：錯(cuò)誤。增加壓邊力可以減小起皺的可能性，但如果壓邊力過大可能會導(dǎo)致拉裂，不能完全消除起皺現(xiàn)象。9.沖裁模的凸模和凹模之間的間隙越大，沖裁件的毛刺越短。（）答案：錯(cuò)誤。間隙越大，沖裁件的毛刺越長。10.脹形時(shí)，材料的變形區(qū)主要是在凸模的圓角部位。（）答案：錯(cuò)誤。脹形時(shí)，材料的變形區(qū)主要是在凸模的頂部。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述沖裁間隙對沖裁質(zhì)量、沖裁力和模具壽命的影響。答：（1）對沖裁質(zhì)量的影響：-間隙合適時(shí)，沖裁件的斷面質(zhì)量較好，塌角、光亮帶、斷裂帶和毛刺都比較適中，尺寸精度也能滿足要求。-間隙過小，塌角小，光亮帶寬，毛刺短，但可能會出現(xiàn)二次剪切，使斷面出現(xiàn)夾層；尺寸精度較高，但模具磨損加劇。-間隙過大，塌角大，光亮帶窄，毛刺長，斷面質(zhì)量變差，尺寸精度降低。（2）對沖裁力的影響：-間隙增大，材料的分離過程變得容易，沖裁力減小；間隙減小，沖裁力增大。（3）對模具壽命的影響：-間隙合適時(shí)，模具的磨損較小，模具壽命較長。-間隙過小，模具與材料之間的摩擦力增大，磨損加劇，模具壽命縮短。-間隙過大，會使凸、凹模受到的沖擊力增大，也會降低模具壽命。2.說明拉深過程中產(chǎn)生起皺和拉裂的原因及防止措施。答：（1）起皺的原因：-拉深過程中，坯料的凸緣部分在切向壓應(yīng)力的作用下，當(dāng)壓應(yīng)力超過材料的臨界壓應(yīng)力時(shí)，就會發(fā)生失穩(wěn)起皺。-拉深系數(shù)過大、板料厚度過薄、壓邊力過小等因素都會增加起皺的可能性。防止措施：-采用壓邊圈，對坯料的凸緣部分施加一定的壓力，防止其起皺。-合理選擇拉深系數(shù)，避免過大的拉深系數(shù)。-增加板料的厚度。（2）拉裂的原因：-拉深力過大，超過了材料的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致材料破裂。-凸模圓角半徑過小、拉深系數(shù)過小、潤滑不良等因素都會使拉深力增大，從而增加拉裂的可能性。防止措施：-合理設(shè)計(jì)凸模和凹模的圓角半徑，增大凸模圓角半徑可以減小拉深力。-合理選擇拉深系數(shù)，避免過小的拉深系數(shù)。-改善潤滑條件，降低材料與模具之間的摩擦力。-采用合適的拉深工藝，如多次拉深等。3.簡述彎曲件回彈的原因及減小回彈的措施。答：（1）回彈的原因：-彎曲過程中，材料內(nèi)部產(chǎn)生了彈性變形和塑性變形。當(dāng)彎曲結(jié)束后，外力去除，彈性變形會恢復(fù)，從而導(dǎo)致彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化，產(chǎn)生回彈現(xiàn)象。-材料的力學(xué)性能、彎曲半徑與板料厚度的比值、彎曲角度等因素都會影響回彈的大小。（2）減小回彈的措施：-改進(jìn)彎曲件的結(jié)構(gòu)：如在彎曲件上設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋等，可以減小回彈。-采用熱處理法：對彎曲件進(jìn)行熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力，減小回彈。-合理選擇彎曲工藝：如采用校正彎曲代替自由彎曲，可以減小回彈。-補(bǔ)償法：根據(jù)回彈的規(guī)律，在設(shè)計(jì)模具時(shí)預(yù)先考慮回彈量，使模具的形狀和尺寸與彎曲件的最終形狀和尺寸有所差異，以補(bǔ)償回彈。-拉彎法：在彎曲的同時(shí)對板料施加拉力，使材料的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生改變，減小回彈。四、計(jì)算題（每題15分，共30分）1.要沖裁一個(gè)直徑為50mm的圓形落料件，材料為Q235鋼，厚度t=2mm，沖裁間隙Z=0.3mm，試計(jì)算凸模和凹模的刃口尺寸。（已知凸模制造公差δp=0.02mm，凹模制造公差δd=0.03mm）解：落料時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，凹模刃口尺寸等于落料件的基本尺寸。凹模刃口尺寸Dd=50mm凸模刃口尺寸Dp=Dd-Z=50-0.3=49.7mm校核間隙：Zmin=0，Zmax=δp+δd=0.02+0.03=0.05mm實(shí)際間隙Z=0.3mm，Z>Zmax，滿足間隙要求。所以，凸模刃口尺寸為49.7mm，凹模刃口尺寸為50mm。2.已知一拉深件的直徑d=80mm，高度h=60mm，材料為08鋼，板料厚度t=1mm，試計(jì)算拉深系數(shù)m，并判斷能否一次拉深成形。（已知08鋼一次拉深的最小拉深系數(shù)mmin