DB42湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳IDB42/T2042—2023 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語定義、符號和縮略語 14基本規(guī)定 45材料 45.1樹脂材料 45.2干軟管 55.3內(nèi)膜和外膜 65.4濕軟管 65.5內(nèi)襯管 76設(shè)計(jì) 96.1一般規(guī)定 96.2內(nèi)襯管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6.3水力計(jì)算 7施工 7.1一般規(guī)定 7.2管道預(yù)處理 7.3施工設(shè)備 7.4濕軟管拉入及固化 7.5局部原位固化法 8驗(yàn)收 8.1一般規(guī)定 8.2原有管道預(yù)處理驗(yàn)收 8.4內(nèi)襯管質(zhì)量檢驗(yàn) 8.5內(nèi)襯管力學(xué)性能試驗(yàn) 8.6管壁密實(shí)性試驗(yàn) 8.7管道功能性試驗(yàn) 8.8工程竣工驗(yàn)收 附錄A(資料性)CIPP組件及其功能 21附錄B(規(guī)范性)短期彎曲性能的測定 附錄C(規(guī)范性)管壁密實(shí)性試驗(yàn) 參考文獻(xiàn) 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。限公司、上?？睖y設(shè)計(jì)研究院有限公司湖北分公司、中鐵四局集團(tuán)第三建設(shè)有限公鄭洪標(biāo)、張海豐、徐濤、賈瑞華、王黎明、馬沖、陶凱、晏劍波、李紅陽、劉志國、劉瑋、馬兆峰、本文件實(shí)施應(yīng)用中的疑問，可咨詢湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳，聯(lián)系電話郵箱：。在執(zhí)行過程中如有意見和建議請聯(lián)系中國地質(zhì)大學(xué)（武漢），聯(lián)系電話郵箱zengcong@126.com，地址：湖北省武漢市洪山區(qū)魯磨路388號，郵1排水管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了排水管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)的材料、設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)GB/T1040.4-2006料拉伸性能的測定第4部分:各向同性和正交各向異性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試GB/T1634.2-2019料負(fù)荷GB/T3857玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)性能試驗(yàn)GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺GB/T36872結(jié)構(gòu)用集成材生產(chǎn)技術(shù)GB50268給排水管道工程施工及驗(yàn)收GB50332給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)GBZ/T205密閉空間作業(yè)職業(yè)危害CJJ68城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技CJJ181城鎮(zhèn)排水管道檢測與評CJJ/T210城鎮(zhèn)排水非開挖修復(fù)更新工ISO7685塑料管道系統(tǒng)—玻璃增強(qiáng)熱固性塑料（GRP）管—初始環(huán)剛度的測定方法（Plastics測試（Plasticspipingsystems—Glass-reinforcedthermosettingplastics(GRP)pipesand2紫外光原位固化法UVcured-in-p與樹脂有良好相容性的一層或多層聚酯纖維氈等增強(qiáng)纖維織物或同等性能材料制作而成的柔性管干軟管經(jīng)浸漬樹脂后尚未固化的管材，由載體材料、和/或增強(qiáng)材料、樹脂體系和薄膜組合而成的對原有管道內(nèi)的局部破損、接口錯(cuò)位、局部腐蝕等缺陷進(jìn)行修復(fù)的方在濕軟管安裝和樹脂體系(3.1.12)固化過程中保持內(nèi)襯完整，并為UV-CIPP內(nèi)襯管的使用壽命提供用于增強(qiáng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)層的尺寸穩(wěn)定性和/或改善固化后復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)性能在濕軟管中摻入纖維形成半永久性薄膜semi-permanentm濕軟管(3.1.3)插入和樹脂體系(3.1.12)固化階段用于保持內(nèi)襯完整性的內(nèi)膜或3dm——復(fù)合材料中厚管材試樣的平均直徑(=2R2)dn——標(biāo)稱外徑E0——短期彎曲模量Ec——曲率修正前彎曲試件三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)表觀彎曲模量Ef——平板試件三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)表觀彎曲模量Ex——x年后的長期彈性模量Et——t時(shí)刻的彎曲蠕變模量e1——內(nèi)膜厚度e2——外膜厚度ec——復(fù)合材料厚度etot——總厚度ec,m——復(fù)合材料平均厚度ec,min——復(fù)合材料最小厚度F——彎曲試驗(yàn)中施加的荷載hm——試件平均厚度I——單位長度管壁慣性矩(面積二次矩)L——彎曲試驗(yàn)中支撐點(diǎn)間距L1——彎曲試件與支撐接觸點(diǎn)之間的間距L2——彎曲試件彎曲試驗(yàn)時(shí)的真正跨度L3——彎曲試件彎曲試驗(yàn)時(shí)的總弦長R2——復(fù)合材料試件在厚度中線處的曲率半徑R1——試件內(nèi)表面的曲率半徑εfM——最大載荷作用下的彎曲應(yīng)變σ0——蠕變試驗(yàn)中要求的彎曲應(yīng)力σc——曲率修正前彎曲試件三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)表觀彎曲應(yīng)力σf——平板試件三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)的彎曲應(yīng)力σfb——第一次斷裂時(shí)的彎曲應(yīng)力σfM——最大載荷作用下的彎曲應(yīng)力σL——縱向拉伸極限應(yīng)力σx——x年后的極限彎曲強(qiáng)度Φ——三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)中彎曲試件與支座接觸點(diǎn)UV-CIPP——紫外光固化法44.1紫外光原位固化法可用于內(nèi)徑為200mm至1800mm的各類無壓排水管道的修復(fù)。4.2從事排水管道紫外光固化法修復(fù)工程的設(shè)計(jì)、施工單位4.3排水管道紫外光固化法修復(fù)工程應(yīng)依據(jù)原有管道的檢測評估報(bào)告進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。4.4管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的工作年限不得低于原有管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作年限，對城鎮(zhèn)排水干管，管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作年限不得低于50年；利用原有管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)的管道，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作年限不應(yīng)低于原有管道結(jié)構(gòu)的剩余設(shè)計(jì)工作年限，且不低于20年。4.5排水管道紫外光固化修復(fù)工程所用材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書、性能檢測報(bào)告、使用說明書，進(jìn)口4.6排水管道紫外光固化修復(fù)工程所用的原材料、半成品、成品以及內(nèi)襯管的質(zhì)量應(yīng)符GB/T368724.7管道修復(fù)完成后，應(yīng)對內(nèi)襯管端口或檢查井接口處進(jìn)行連接和密封處理。4.8排水管道紫外光固化修復(fù)施工應(yīng)符合國家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)的規(guī)定，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種廢棄物、噪聲以4.9密閉空間內(nèi)進(jìn)行修復(fù)作業(yè)時(shí)應(yīng)該符合GBZ/T205和地方政府有關(guān)密閉空間作業(yè)的法律、法規(guī)的要4.10修復(fù)后管道的過流量不應(yīng)小于原有或外模，各構(gòu)成部分具備的功能見附錄A;原材料的技術(shù)性能應(yīng)符合內(nèi)襯管的要求，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測5.1.2紫外光原位固化產(chǎn)品及其安裝不得對城市的其他管線或設(shè)施造成不利影響。施工采用的材料不a)樹脂體系應(yīng)采用不飽和聚酯樹脂(UP)、環(huán)氧樹脂(EP)或乙烯基酯樹脂(VE);5b)所用的樹脂應(yīng)具有耐腐蝕、耐磨損、耐城市污水性能；應(yīng)具有良好的浸潤性及觸變性能，應(yīng)符UP樹脂、EP樹脂VE樹脂，EP樹脂，須樹脂供應(yīng)商出具其可c)紫外光固化專用樹脂體系澆鑄體性能要求應(yīng)符合表2中的相關(guān)要求限值：d)樹脂儲藏環(huán)境、儲藏溫度和儲藏時(shí)間應(yīng)根據(jù)樹脂本身的穩(wěn)定性和固化體系來確定。樹脂和添加e)浸漬過樹脂的濕軟管應(yīng)存儲在避光和產(chǎn)品要求的溫度環(huán)境中，運(yùn)輸過程中應(yīng)記錄濕軟管暴露的a)采用折疊或縫合方法制作濕軟管，應(yīng)先制作干軟管；b)干軟管可由單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料組成，并應(yīng)與所用樹脂兼容，且應(yīng)能承受c)干軟管的外表面應(yīng)包覆一層與所采用的樹脂兼容的非滲透性塑料膜；a)干軟管應(yīng)有足夠的拉伸、彎曲性能，以確保能承受安裝壓力和樹脂固化溫度以及適應(yīng)非規(guī)則部b)紫外光固化內(nèi)襯采用的常規(guī)干軟管承受的最大6DN800×8d)玻璃纖維增強(qiáng)的干軟管應(yīng)至少包含兩層玻璃纖維層；f)干軟管的長度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長度，干軟管直徑的大小應(yīng)保證在固化后能與原有管道的內(nèi)壁緊貼在一起，同時(shí)也不得因軟襯管直徑過大而在管道內(nèi)部產(chǎn)生影響質(zhì)量的隆起或褶皺。——聚乙烯（PE——聚丙烯（PP——聚氨酯（PUR——聚酰胺（PA——聚氯乙烯（PVC）。-40℃~85℃>55MPaa)濕軟管厚度均勻；b)表面無破損；5.4.2濕軟管由增強(qiáng)材料、樹脂載脂材料和載體材料，可選用加固材料、永久性、半永久性或臨時(shí)性的內(nèi)膜或/和永久性、半永久性及臨7標(biāo)引序號說明：Xe1234 復(fù)合材料(樹脂載體材料/加固材料，包括磨損層);4——現(xiàn)有管道。5.4.3紫外光固化濕軟管構(gòu)成部分應(yīng)使用符合表5要求的材料，應(yīng)對每樹脂體系b)填料類型：c)固化劑類型：a)UP,VE或EP°;b)無機(jī)填料或有機(jī)填料；a)聚合物纖維：PA,PAN,PEN,PET,PP或PPTA;b)ISO10467中推薦的“E”,“C”,“R”型和/或“E-CR”型玻璃纖維；c)ISO13002中標(biāo)明的碳纖維；薄膜符合5.3規(guī)定°UP應(yīng)選用間苯型不飽和聚酯樹脂；其它目前實(shí)際在用的樹脂體系雖然不在此范圍內(nèi)，但原則上可根據(jù)本文件進(jìn)行測試；b)局部劃傷、磨損、氣泡或干斑的出現(xiàn)頻次每10m不大于1處；c)內(nèi)襯管褶皺應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)褶皺時(shí)應(yīng)滿足最大褶皺不應(yīng)超過6mm;85.5.2紫外光原位固化法內(nèi)襯管的耐化學(xué)腐蝕性檢驗(yàn)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)G5.5.3內(nèi)襯管的尺寸、性能檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：b)紫外光固化內(nèi)襯管壁各組成層的厚度和相對位置（包括公差）應(yīng)按照標(biāo)稱值確定。管壁結(jié)構(gòu)中不低于設(shè)計(jì)厚度的80%（包括任何磨損層的厚度），或3mm，以較大者注2：為了驗(yàn)證任何夾帶的空氣和/或產(chǎn)生的氣體不超過標(biāo)示的最—dn≤300mm—dn>300mm2dn±5%300mm±15mm襯管：≥2000MPaMPa）510mm/min應(yīng)符合6.7條≥標(biāo)稱值，但不低于0.75%55mm/min≥標(biāo)稱值，但不低于0.5%9注：如果載體材料/增強(qiáng)材料完全由PET纖維組成，測試經(jīng)驗(yàn)表明dn≤300mmdn＞300mm0.5mol/l硫酸300mm±15mm注：表中如果載體材料/增強(qiáng)材料完全由PET纖維組成，則無需進(jìn)行測試。滿足設(shè)計(jì)的要求。應(yīng)將安裝過程中軸向和周向拉伸的應(yīng)足夠大以防止在材料噴射過程中或者在正常運(yùn)5.5.8固化后的內(nèi)襯管長度應(yīng)連續(xù)，5.5.9內(nèi)襯材料的標(biāo)識應(yīng)滿足下列要求：a)為滿足內(nèi)襯管安裝在非圓形管渠的情形，標(biāo)識的尺寸信息應(yīng)為標(biāo)稱外徑或與內(nèi)襯管外周長相同b)標(biāo)注的尺寸應(yīng)為紫外光固化內(nèi)襯標(biāo)稱壁厚。c)所使用的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和（如果預(yù)浸漬）樹脂體系中應(yīng)有制造商的信息標(biāo)識。修復(fù)方式，整體或局部修復(fù)，結(jié)構(gòu)性修復(fù)或半結(jié)構(gòu)性6.1.3紫外光原位固化法修復(fù)工程的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下a)內(nèi)襯管與原有管道聯(lián)合承受外部地下水靜液壓力及真空壓Dt2KEL1/31PP），Pv——真空壓力（MPa根據(jù)工程實(shí)際取值，且不小于0.05MPaC1q/10031q/1002 ），q100DEDminq100DmaxDEDE或DE DE——原有管道的平均內(nèi)徑（mm）；Dmin——原有管道的最小內(nèi)徑（mmDmax——原有管道的最大內(nèi)徑（mm）；b)排水管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)內(nèi)襯管獨(dú)立承受外部總荷載（地下水靜液壓力、土壤靜載荷、活載荷）壁t0.721D0Nqt/C21/3ELRWBEs' ES′——管側(cè)土綜合變形模量（MPa參qt——管道總的外部壓力（MPa），按公式（5）計(jì)算：q0.00981HHsRwWtw1）；Hs——管頂覆土厚度（m），Rw——水浮力因子（最小取0.67），按公wR10.33HwwHs·························································Hw——管底處地下水位深度（mHs——管頂覆土厚度（m）。B' B'14e0.213H·············································c)對給水管道進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，當(dāng)原有管道存在大面積腐蝕或破損孔洞時(shí)，內(nèi)襯管承擔(dān)原有管道局部孔洞處內(nèi)水壓力，當(dāng)缺口或孔洞尺寸較小、且滿足公式（1）時(shí)，應(yīng)按公式（4） DD DDE0·······················dh——原有管道中缺口或孔洞的最大直徑（mmDE——原有管道的平均內(nèi)徑（mmDhnDE2LdhnDE2LdNPσL——內(nèi)襯管道的長期彎曲強(qiáng)度（MPa），咨詢生產(chǎn)商或取短期強(qiáng)度的50%。QAv·························A——水流有效斷面面積（m2）；b)流速按照公式（11）計(jì)算：vR2/3i1/2········································R——水力半徑（m）。c)修復(fù)后管道的過流能力與修復(fù)前管道的過流能力的比值應(yīng)按下式（12）計(jì)算：nnD8/3BeBel100% Di——內(nèi)襯管的內(nèi)徑（mnl——CIPP管的粗糙系數(shù)，取值可參考表9。注：本表所列粗糙系數(shù)均在完整無損管道條件下測得。7.1.1施工單位在開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，對關(guān)鍵的分部工程應(yīng)分別編制專項(xiàng)施工方案。施工組7.1.2施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理7.1.3當(dāng)管道內(nèi)需采取臨時(shí)排水措施時(shí)，應(yīng)符合c)當(dāng)管堵上、下游有水壓力差時(shí)，應(yīng)對管堵進(jìn)行支撐；7.1.4修復(fù)工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)必須進(jìn)行進(jìn)7.1.5施工單位應(yīng)按照相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程控制，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理7.2.1紫外光固化修復(fù)工程施工前，應(yīng)對原有管道進(jìn)行預(yù)處理，并應(yīng)符合下a)預(yù)處理后的原有管道內(nèi)應(yīng)無沉積物、垃圾及其他障礙物，不應(yīng)有影響施工的積水和滲水現(xiàn)象；b)管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無影響干軟管c)管道有沉降、變形、破損和接頭錯(cuò)位的部位，應(yīng)先進(jìn)行復(fù)位和修復(fù)處理；d)當(dāng)采用局部修復(fù)法時(shí)，原有管道待尖銳毛刺和突起，材料進(jìn)入端應(yīng)清洗干凈，無影響軟管材料進(jìn)入的異e)原有管道地下水位較高，內(nèi)部存在可能影響整體固化的二級及以上滲漏時(shí)，可對漏水點(diǎn)通過注7.2.2管道宜采用高壓水射流進(jìn)行清洗，清洗產(chǎn)生的污水7.2.3管內(nèi)影響內(nèi)襯施工的障礙物宜采用專用工具或局部開挖的方式進(jìn)7.2.4有內(nèi)鋼套的原有管道，應(yīng)對內(nèi)鋼套b)固化設(shè)備每分鐘自動記錄溫度、壓力、巡航速度和距離，自動a)應(yīng)對紫外光燈架進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)對紫外光燈管進(jìn)行清潔；燈的輻射通量功率密度，與標(biāo)準(zhǔn)紫外光燈管進(jìn)行比較測量；檢測紫外光燈管應(yīng)采用經(jīng)過校準(zhǔn)的d)每只紫外光燈管的檢測記錄應(yīng)包括批號、編碼代號、首次使用時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間、檢查日期、測a)紫外光源應(yīng)根據(jù)軟管的直徑/壁厚規(guī)格組裝紫外光燈架；b)紫外線光固化時(shí)，紫外光燈架應(yīng)持續(xù)工作；c)光化波長應(yīng)與每個(gè)濕軟管產(chǎn)品上所提供的波長一致。a)樹脂儲存，混合和浸漬設(shè)備（如果在安裝現(xiàn)場進(jìn)行浸漬）；c)固化設(shè)備，包括：參數(shù)采集設(shè)備和光固化系統(tǒng)；d)障礙物清理設(shè)備，包括手動或機(jī)械切a)浸漬樹脂時(shí)用于抽真空、攪拌、傳送碾壓的設(shè)備應(yīng)齊全、性能良好，并符合批準(zhǔn)后的施工組織b)浸漬樹脂應(yīng)采取避光，降溫等措施，宜在室內(nèi)完成。環(huán)境溫度不c)浸漬前應(yīng)對軟管進(jìn)行檢測，確認(rèn)干軟管無破損；e)在浸漬干軟管之前應(yīng)計(jì)算樹脂的用量，樹脂的各種成分應(yīng)進(jìn)行充分混合，實(shí)際用量應(yīng)比理論用f)樹脂和添加劑混合后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸漬，當(dāng)不能及時(shí)浸漬時(shí)，應(yīng)將樹脂避光冷藏，冷藏溫度和時(shí)b)軟管進(jìn)入檢查井時(shí)，宜采取鋪設(shè)傳送滾輪等方式防止軟管外膜劃破。c)應(yīng)沿管底的底膜將濕軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，牽引速度和牽引力應(yīng)根據(jù)制造商提供的D≤500mm500mm＜D≤800mmD＞800mm7.4.4濕軟管應(yīng)采用壓縮空氣擴(kuò)展，并符合a)軟管兩端應(yīng)套扎頭布，扎頭應(yīng)使用綁扎帶綁扎牢固；b)充氣管及壓力監(jiān)測管宜連接在濕軟管入口端的扎頭密封蓋上；d)軟管內(nèi)的壓力加壓應(yīng)緩慢，加壓速度不宜超過50KPa/min，軟管內(nèi)的工作壓力應(yīng)能使?jié)褴浌艹鋋)紫外燈安裝應(yīng)避免損傷內(nèi)膜，大于DN800的管道應(yīng)設(shè)置c)壓力應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯的管徑與壁厚，按濕軟管內(nèi)襯制造商所給出的參數(shù)表選用，壓力達(dá)到參數(shù)表壓d)應(yīng)按濕軟管內(nèi)襯制造商提出的產(chǎn)品要求采用紫外光燈架型號、燈功率、數(shù)量以及固化巡航速；f)濕軟管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓，降壓速度不大于0.01MPa/min。a)應(yīng)在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹脂混合物進(jìn)行密封，且樹脂混合物應(yīng)與濕軟管的樹脂材料相7.4.7拉入軟管的施工應(yīng)對濕軟管拉入長度、擴(kuò)展壓縮空氣壓力、濕軟管固化7.5.1內(nèi)襯管的長度應(yīng)能覆蓋待修復(fù)缺陷，且軸向前后應(yīng)比待修復(fù)缺陷長200mm。a)采用紫外光固化樹脂時(shí)，樹脂的固化時(shí)間宜為不大于5min。c)濕軟管浸漬完成后，應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)a)濕軟管應(yīng)綁扎在可膨脹的氣囊上，氣囊應(yīng)具備一定的水壓或氣壓承受能力和良好的密封性能；7.5.4點(diǎn)狀原位固化法應(yīng)做好樹脂用量、濕軟管浸漬停留時(shí)間和使用長度、氣囊壓力、濕軟管固化溫度、時(shí)間和壓力以及內(nèi)襯管冷卻溫度、時(shí)間、壓力等記錄和8.1.1施工過程中需要檢查驗(yàn)收的資料應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，符合設(shè)計(jì)、施工要求的管道方可進(jìn)行管道功能性計(jì)要求，每一個(gè)分項(xiàng)工程的同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行性能復(fù)測。c)當(dāng)上述測試結(jié)果不滿足質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)由材料供應(yīng)商、施工方和業(yè)主共同商議后確定增補(bǔ)測試8.1.4修復(fù)后的管道內(nèi)應(yīng)無明顯濕漬對于內(nèi)周長恒定的直管，其不平整度可取既有管道公稱直徑的2％或6mm，以較大者為準(zhǔn)，內(nèi)襯管a)經(jīng)返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設(shè)備等的驗(yàn)收批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；b)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)收批，可協(xié)商驗(yàn)收；c)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算認(rèn)可，能夠滿足結(jié)構(gòu)d)經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程，改變外形尺寸但仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，可按技術(shù)處理方案文件和協(xié)商文件8.1.6通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、單位（子單8.1.7單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位向建設(shè)單位提出驗(yàn)收申請。單位工程有分8.1.8單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位應(yīng)按規(guī)定將竣工驗(yàn)收報(bào)告和有關(guān)文件，報(bào)工程所在地建設(shè)原有管道經(jīng)檢查，其損壞程度、施工方案滿足設(shè)計(jì)要求。檢查方法：b)檢查預(yù)處理施工記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。a)對照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查管道預(yù)處理記錄；b)檢查施工材料質(zhì)量保證資料；原有管道范圍內(nèi)的檢查井、工作井經(jīng)處理滿足施工要求；按要求已進(jìn)行管道試通，并應(yīng)滿足b)檢查施工記錄；8.2.3按要求已進(jìn)行管道內(nèi)表面基面處理、周邊土體加固處理8.2.4檢查方法：檢查施工記錄、技術(shù)處理方案和施工檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。8.2.5按要求已完成拼合管制作，現(xiàn)場拼合管工8.2.6檢查方法：觀察；檢查施工材料質(zhì)量保證資料、施工記錄等。8.3.1現(xiàn)場取樣檢測應(yīng)滿足在相同施工條件下每3個(gè)修復(fù)段現(xiàn)場制作樣品管1個(gè)，或者按照設(shè)計(jì)要求a)宜采取在原有管端部設(shè)置拼合管的方式制作；取樣時(shí)應(yīng)考慮檢查井的尺寸，取樣長度宜不小于原有管道直徑的1倍，或應(yīng)滿足測試要求；b)在拼合管的周圍應(yīng)堆積沙包或采取其它措施保證和實(shí)際修c)在管道修復(fù)過程中，同時(shí)對拼合管進(jìn)行內(nèi)襯固化，待內(nèi)襯管復(fù)原冷卻或固化冷卻后，打開拼合e)應(yīng)在施工日志中記錄內(nèi)襯管的樣品的切割方法，應(yīng)有相關(guān)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明切割方法不會影響實(shí)f)當(dāng)圓型內(nèi)襯直徑小于600mm,可使用圍管或者套管法在檢查井處取樣，對于其他直徑的內(nèi)襯管g)當(dāng)不允許在管壁上取樣，或者現(xiàn)場條件不適于進(jìn)行取樣(如地下水限制了取樣后襯管的充填及密封),則可以考慮采用其他的樣品獲取方法；h)按照表11和附錄B進(jìn)行三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣的切割方向應(yīng)為：2)對于各項(xiàng)異性管壁結(jié)構(gòu)的紫外光固化內(nèi)襯產(chǎn)品，應(yīng)選擇周向試內(nèi)襯管主要材料的主要技術(shù)指標(biāo)經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：同一批次產(chǎn)品現(xiàn)場取樣不少于1組；對照設(shè)計(jì)文件檢查取樣檢測記錄、復(fù)測報(bào)告等；內(nèi)襯管檢查方內(nèi)襯管表觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第5.5.1條的規(guī)定。檢查方法：全數(shù)觀察；檢查接口連接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄等；檢查施工記錄、現(xiàn)場檢測記錄或CCTV記錄等。內(nèi)襯管的最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值。檢查方法：對照設(shè)計(jì)文件用測厚儀、卡尺等量測，并檢管道線性和順，接口、接縫平順，新老管道過渡平緩；管道內(nèi)無明顯濕漬。檢查方法：全數(shù)采用局部紫外光固化法施工，原有管道缺陷應(yīng)被修復(fù)材料完全覆蓋，且內(nèi)襯管長度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.5.1的規(guī)定。檢查方法：全數(shù)觀察；檢查施工記錄等。修復(fù)管道的檢查井及井內(nèi)施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)無滲漏水現(xiàn)象期使用溫度在35℃至50℃(包括50℃)的情況，若無特定說明，典型試驗(yàn)應(yīng)在設(shè)計(jì)使用溫度的5℃范圍達(dá)35℃。8.5.2試樣應(yīng)在測試前至少24小時(shí)以規(guī)定測試溫度存儲于空氣中進(jìn)行預(yù)處理(若無其余要求)。8.5.3如果需要對表7或表8中給出額標(biāo)稱值進(jìn)行變更，則應(yīng)該在產(chǎn)品施工手冊中為紫外光固化產(chǎn)品a)測試應(yīng)在室溫條件下進(jìn)行，要求溫度為21～25℃;b)每個(gè)樣品的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不少于3個(gè)，每段施工分別取3個(gè)試樣分別檢測；c)樣本在檢測前應(yīng)在測試環(huán)境中至少放置4小時(shí)；e)如果放在樣本上的紙上出現(xiàn)水跡，則視為有水滲漏。在每個(gè)樣本的三個(gè)檢測點(diǎn)上，都不出現(xiàn)滲f)管壁密實(shí)性試驗(yàn)方法按照附錄C進(jìn)行。8.7.1重力管道內(nèi)襯管安裝完成、內(nèi)襯管冷卻到周圍土體溫度后，應(yīng)進(jìn)行管道嚴(yán)密性檢驗(yàn)。檢驗(yàn)可采a)閉水試驗(yàn)：按GB50268無壓管道閉水試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按式(13)b)閉氣法試驗(yàn)：按GB50268的規(guī)定進(jìn)行。8.7.3局部修復(fù)的重力管道可采用局部的閉氣或閉水試8.8.2施工單位在修復(fù)更新工程完工后，應(yīng)進(jìn)行工程資料整理及管道水壓試驗(yàn)預(yù)驗(yàn)，自檢合格并經(jīng)監(jiān)8.8.3紫外光固化工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位按本標(biāo)準(zhǔn)要8.8.4紫外光固化工程竣工驗(yàn)收應(yīng)符合下列b)工程質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；8.8.5工程竣工驗(yàn)收的感觀質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)a)工程內(nèi)容、要求與設(shè)計(jì)文件相符情況；g)涉及材料、結(jié)構(gòu)等試件試驗(yàn)以及管材試驗(yàn)的檢驗(yàn)匯總情況；h)涉及土體加固、原有管道預(yù)處理以及相關(guān)管道系統(tǒng)臨時(shí)措施恢復(fù)等情況。8.8.7工程竣工驗(yàn)收的質(zhì)量控制資料應(yīng)包括下列內(nèi)d)設(shè)計(jì)施工圖及施工組織設(shè)計(jì)（施工）；e)工程原材料、各類管材等材料的質(zhì)量合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告等質(zhì)量保證資料；f)所有施工過程的施工記錄及施工檢驗(yàn)記錄；m)工程竣工圖和竣工報(bào)告等。無+++?bb?––+?++???+,內(nèi)襯安裝期過程中或之后移除?????????????+???????+??+++++??+???依據(jù)ISO178中的三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)原理，對“I”階段用于測試現(xiàn)場或模擬施工中的試樣的彎曲性能的設(shè)物的平均試樣厚度，以及長纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中可能出現(xiàn)的失效模式的對于彎曲的圓周樣本，提供了包括幾何校正因子的修正公式，用于計(jì)算根據(jù)ISO178或ISO14125對于所有其他方面，試驗(yàn)機(jī)，加載和撓度測量系統(tǒng)以及用于測量試樣寬度和厚度的設(shè)備應(yīng)符合ISO縱向試件的邊緣應(yīng)相互平行切割（見圖B.2）。厚度任何單個(gè)試件長度中間三分之一范圍內(nèi)的復(fù)合則應(yīng)符合表B.1。對于使用粗增強(qiáng)材料的復(fù)合材料，或者如果增強(qiáng)材料的主在其中一種情況或兩種情況下都表明更大的試件寬度值。這些說明的試件寬度成為彎曲和平板試樣上進(jìn)行所有圓周方向彎曲試驗(yàn)的要注：如果縱向試件的寬度因任何原因超過表B.1中規(guī)定的寬度，則在推導(dǎo)彎曲性能時(shí)，有必要對彎曲截面的慣性矩寬度b標(biāo)稱跨度為L的平板試件，應(yīng)切割成總長度不小于L+4ec，m，除單向或多向復(fù)合材料符合ISO14125:1998+A1:2011表3中定義的III類或I樣弧度測量。試樣應(yīng)被切割如圖B.1所定義的總弦長L3,因此通常會由L3=L2+合材料的厚度是由每次測量的總厚度減去已知的或單獨(dú)測量的注：任何永久性或半永久性膜的厚度通?？梢愿鶕?jù)8.4技術(shù)或其他原因，局部增加了樹脂與纖維在復(fù)合材料中所占的比例，超過了按照8.4.2所聲明的比例。如果任何單個(gè)試樣的復(fù)合厚度ec,m的平均值與一組試樣的平均值ec,m相差超過10%，則該試樣同樣應(yīng)試樣的寬度應(yīng)在測厚用的三對點(diǎn)的位置測量(在使用彎曲試件的情況下，如圖B.1所示，其與支撐件的接觸點(diǎn)之間的半在使用彎曲樣本的情況下，如圖B.1所定義的真實(shí)跨度L2應(yīng)由公式（BLR2·······························r——支座的半徑;ec,m——復(fù)合材料平均厚度;R2——試樣在復(fù)合材料中等厚度處的曲率半徑。Rdnec,m22······································RvLeec,在加載之前，試件應(yīng)垂直于支架對齊，并定位，使其中心線位于加載邊緣樞軸點(diǎn)作用線的0.5mm范當(dāng)采用彎曲試樣時(shí)，計(jì)算抗彎性能的跨距應(yīng)為L2，如公式(B.3)所定義，而不度ec,m。應(yīng)變基準(zhǔn)點(diǎn)或零點(diǎn)的測量應(yīng)從表觀應(yīng)力-應(yīng)變曲線初始線性部分斜率與應(yīng)變軸交點(diǎn)處確定(見圖B.4)。如果測試機(jī)軟件不能自動校正零誤差，則還應(yīng)使用B.5.3中描述的從未校正的應(yīng)變數(shù)據(jù)推導(dǎo)表觀行，但用復(fù)合材料平均厚度ec,m代替總厚度），達(dá)到明顯(未修正)應(yīng)變0.002之前，尚未完全接合支c·································然后，由表觀應(yīng)力的差除以標(biāo)準(zhǔn)參考應(yīng)變0.0005和0.0025的表觀應(yīng)變差其中，下標(biāo)值(2)較大的為表觀應(yīng)力應(yīng)變的實(shí)測值，下標(biāo)值(1)較小的為表觀應(yīng)力應(yīng)被賦予0.0005和0.004之間的值，這使得計(jì)算的表觀彎曲模量Ec的值最大化，然后推斷直線的斜率Ec,Ef·····················································(B.8)公式（B.9）中CE為將曲面試件表觀模量Ec轉(zhuǎn)換為等效平面試件Ef的CE···························L2/dmCE