BP潤滑油防竄貨解決方案

——工程實施篇方案目的系統(tǒng)借助條碼對產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行自動讀取，甄別瓶、箱數(shù)據(jù)是否正確對應，倘假設出現(xiàn)誤操作，那么自動報警提示，且限制下步操作，以標準整個操作流程；防止竄貨商對商品物流數(shù)碼進行非法破壞；流程示意瓶蓋貼標掃描瓶蓋條碼條碼數(shù)據(jù)上傳至工控機噴碼機對瓶蓋內(nèi)部噴碼瓶蓋條碼掃描數(shù)據(jù)傳送至噴碼機瓶蓋下線，交付BP噴碼機對瓶身噴碼數(shù)據(jù)傳送至噴碼機條碼數(shù)據(jù)上傳至工控機產(chǎn)品裝箱，掃描箱標封箱、下線瓶蓋生產(chǎn)廠家BP生產(chǎn)線設計思路方案圍繞以下兩個局部展開設計，以物流明碼結合暗碼方式〔瓶蓋內(nèi)部噴碼〕實現(xiàn)產(chǎn)品防竄貨：瓶蓋貼標、條碼掃描、數(shù)碼噴印及其數(shù)據(jù)對應操作，此局部在瓶蓋生產(chǎn)車間(合發(fā)油脂公司)完成；瓶蓋條碼掃描、瓶身側(cè)面噴碼及其數(shù)據(jù)對應操作，此局部操作在BP生產(chǎn)線上完成；工程實施瓶蓋生產(chǎn)線：

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4實施步驟第一步、瓶蓋生產(chǎn)成形后，由機器自動貼標；東方惠科事先為BP瓶蓋生產(chǎn)商提供14位的條碼標簽；第二步、完成貼標后，瓶蓋經(jīng)電眼觸發(fā)，掃描器自動掃描條碼；識讀設備選用工業(yè)級全向掃描器，安裝在傳送帶的正上方，逐個掃描瓶蓋，讀取的條碼數(shù)據(jù)上傳至現(xiàn)場工控機；第三步、條碼識讀后，經(jīng)電眼觸發(fā)，進入機器噴碼階段，噴碼機對瓶蓋內(nèi)部錫封膜噴印數(shù)碼，數(shù)碼與條碼數(shù)據(jù)一致，確保兩者對應；第四步、人工質(zhì)檢，產(chǎn)品下線；BP灌裝生產(chǎn)線1234

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實施步驟第一步、潤滑油經(jīng)電眼觸發(fā)后，由全向式掃描器自動掃描瓶蓋條碼，數(shù)據(jù)上傳至現(xiàn)場工控機；如果出現(xiàn)漏掃，系統(tǒng)將自動啟動聲光報警裝置〔警示燈及警示音〕，傳送帶停止運行，此時工人A手工剔除漏掃產(chǎn)品，將其放置一邊，隨即摁下身邊的傳送帶啟動按鈕，恢復運行。第二步、在瓶身噴印物流數(shù)碼；噴碼機從工控機下載需噴印的數(shù)碼，實現(xiàn)每瓶的條碼數(shù)據(jù)與瓶身數(shù)碼數(shù)據(jù)一一對應;第三步、工人A負責計數(shù)，六瓶一組，每組之間做好間隔處理，以防止后續(xù)的裝箱工人B錯裝操作的發(fā)生;第四步、產(chǎn)品進入裝箱階段，工人C負責撐開紙箱〔紙箱側(cè)面事先貼好條碼標簽〕，隨即推給工人B，由工人B將六瓶潤滑油依次裝箱；第五步、工人B將紙箱推入封箱機，封箱機入口處的固定掃描器對箱標進行自動掃描，完成一箱六瓶的數(shù)據(jù)對應，之后，機器自動封箱，產(chǎn)品下線。方案中可能出現(xiàn)的問題及容錯處理：

條碼標簽局部：1、條碼印刷識別率對系統(tǒng)造成不良影響容錯和處理：條碼標簽印刷識讀出錯率，普通印刷：0.017%，數(shù)字印刷：0.007%。以0.007%為例，按照BP公司3000萬瓶/年〔300天〕，每天16個小時工作時間算，每小時出錯接近0.043瓶，對生產(chǎn)幾乎不造成影響。2、標簽在整個生產(chǎn)、運輸過程中有可能出現(xiàn)的脫落、磨損等情況降低識別率容錯和處理：我們提供的條碼標簽有特殊保護措施，在進入瓶蓋生產(chǎn)線之前不會有脫落和磨損等情況，在瓶蓋完成噴碼后，為降低脫落、磨損等情況對條碼標簽識別率的影響，瓶蓋下線入袋后，建議合發(fā)油脂外加一個紙箱，在運輸過程對瓶蓋起保護作用；再者，我方在生產(chǎn)標簽的過程，可為標簽表層覆膜，保護標簽不磨損，但標簽本錢有所增加；

3、掃描器：掃描器視場對識讀的影響容錯和處理：采用全向〔360度〕掃描器，掃描視場為Φ4CM，可完全覆蓋整個瓶蓋〔BP瓶蓋為Φ3.5CM〕外表，對該視場范圍內(nèi)不同方向條碼進行識讀，生產(chǎn)線傳送帶過程中，發(fā)生如抖動、卡帶等事故造成能標簽位置偏離，掃描器均能準確識讀標簽條碼。瓶蓋生產(chǎn)線

6、掃描和噴碼過程，漏掃：容錯和處理：瓶蓋經(jīng)過電眼觸發(fā)，反響給掃描器一個控制信號，開始掃描條碼，如果此時掃描器沒有掃描到條碼，系統(tǒng)將自動報警，信號傳入電腦后，由電腦控制的后續(xù)氣壓檢測裝置〔原生產(chǎn)線已有的設備〕自動剔除不合格產(chǎn)品；7、貼標位置偏差：容錯和處理：針對貼標位置出現(xiàn)偏差等情況，采用機器貼標，故位置固定，掃描視場為Φ4cm，可完全覆蓋整個瓶蓋外表，對該視場范圍內(nèi)不同方向條碼進行識讀，發(fā)生如抖動、卡帶等事故造成能標簽位置偏離,，掃描器均能準確識讀標簽條碼。10、掃描和噴碼過程，漏掃：目前在BP灌裝生產(chǎn)線上，潤滑油瓶上蓋完成后，由一名工人負責檢測瓶蓋上是否有油脂，如果有，負責擦拭干凈，以便后續(xù)的噴碼機能將信息順利的噴印上去；容錯和處理：由于我們的方案無需噴碼，所以，該名工人可以安置在裝箱前的崗位上，負責檢測掃描器正常掃描及對每6瓶潤滑油進行計數(shù)，具體操作如下：上蓋完成后－>電眼觸發(fā)－>條碼掃描—>對瓶身噴碼—>工人計數(shù)，每6瓶潤滑油之間做過間隔標記－>人工裝箱－>人工裝箱－>掃描箱標，封箱如果上述過程出現(xiàn)漏掃，系統(tǒng)將自動開啟聲光報警裝置〔警報燈及警示音〕，此時工人A手工剔除未噴碼的產(chǎn)品，完成操作后聲光報警裝置將自動停止，工人A將剔除的放置一邊。必要時人工停止傳送帶的運行，漏掃產(chǎn)品處理完成之后，由人工恢復傳送帶的運行。剔除的產(chǎn)品待生產(chǎn)結束后，由工人A用手持式掃描槍讀取其條碼，如果條碼損壞，無法識讀，通過為工人A配備的小型鍵盤，手工錄入標簽上的物流數(shù)碼，實現(xiàn)容錯處理；11、人員換班對系統(tǒng)的影響容錯和處理：BP生產(chǎn)線的人員換班主要是裝箱工人與產(chǎn)品檢測工人之間的工作交替，如果在掃描噴碼操作結束后，為每6瓶潤滑油賦予一個間隔標記，那么換班時根據(jù)間隔標記就不會弄錯傳送帶上產(chǎn)品的先后次序，防止裝箱出錯，而且需換班的兩名工人之間的距離很近，從時間上來說完全可以保證不影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進度；12、封箱機出故障：容錯和處理：封箱錯情況下，可以先裝箱，裝完后，按順序擺放，暫時不作瓶箱數(shù)據(jù)對應處理，等封箱機可以正常工作后，按先后順序進行封箱，再將紙箱推進封箱機之前的傳送帶上掃描箱標條碼，實現(xiàn)數(shù)據(jù)對應；13、掃描和噴碼的配合：

容錯和處理：噴碼與條碼掃描之間存在一定的時間間隔，數(shù)據(jù)傳輸需要時間，因此，根據(jù)數(shù)據(jù)傳輸時間的具體長短，設置掃描器與噴碼機之間的間隔長度，并根據(jù)電眼發(fā)出的信號來控制噴碼機與掃描器的節(jié)奏一致；總體預防在事故容錯的根底上，進一步提高生產(chǎn)平安性，在產(chǎn)品下線后，每隔30分鐘〔具體時間有BP公司確定〕對產(chǎn)品進行一次抽查，方式如下：臨時抽取一箱潤滑油，掃描箱標條碼，將箱標條碼傳送至現(xiàn)場工控機，通過后臺數(shù)據(jù)庫，可以查詢到此箱標在數(shù)據(jù)庫中對應的6個瓶標數(shù)碼，之后，拆箱記錄箱內(nèi)6個瓶標數(shù)碼，如果數(shù)據(jù)庫中的這6個瓶標數(shù)碼能與實際紙箱內(nèi)的瓶標數(shù)碼相同，那么可判斷數(shù)據(jù)對應沒有問題！并根據(jù)問題進行處理！工程總體費用〔含安裝調(diào)試費和1年維護費〕硬件費用

硬件1處價格（元）處數(shù)總價（元）備注BP端系統(tǒng)平臺部分195,0001195,000

瓶蓋生產(chǎn)線部分287,6401287,640不含瓶蓋喂送機灌裝生產(chǎn)線部門76,9804307,920庫房部分37,8005189,000

硬件總費用

979,560

軟件費用

軟件1處價格（元）處數(shù)總價（元）備注BP端系統(tǒng)平臺部分60,000160,000

瓶蓋生產(chǎn)線部分96,000196,000灌裝生產(chǎn)線部門96,0004144,000庫房部分96,0005392，000軟件總費用

692,000

數(shù)