會(huì)計(jì)實(shí)操文庫(kù)1/6文書(shū)模板-電梯安裝工藝流程SOP一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位對(duì)電梯安裝圖紙進(jìn)行會(huì)審，確認(rèn)井道尺寸、機(jī)房布局、轎廂規(guī)格等參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際一致，標(biāo)注并解決圖紙矛盾或不明確之處。方案編制：依據(jù)《電梯制造與安裝安全規(guī)范》（GB7588）等標(biāo)準(zhǔn)，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，明確安裝工藝、安全措施、進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理及相關(guān)部門(mén)審批。技術(shù)交底：施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，講解施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)，留存交底記錄。1.2物資準(zhǔn)備設(shè)備驗(yàn)收：核對(duì)電梯設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與合同是否相符，檢查隨機(jī)文件（合格證、裝箱單、電氣原理圖等）完整性，對(duì)曳引機(jī)、轎廂、導(dǎo)軌等主要部件進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)損壞、變形。材料采購(gòu)：采購(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的安裝輔料，如導(dǎo)軌支架、膨脹螺栓、鋼絲繩、潤(rùn)滑油等，確保材料質(zhì)量證明文件齊全。工具配備：準(zhǔn)備安裝所需專(zhuān)用工具（如導(dǎo)軌校軌尺、鋼絲繩張力測(cè)試儀）、起重設(shè)備（叉車(chē)、葫蘆）、測(cè)量?jī)x器（激光垂準(zhǔn)儀、萬(wàn)用表）及安全防護(hù)用具（安全帽、安全帶）。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備井道檢查：測(cè)量井道垂直度、凈空尺寸、底坑深度、頂層高度，偏差需符合設(shè)計(jì)要求；清理井道內(nèi)雜物、積水，確保無(wú)障礙物。機(jī)房布置：確認(rèn)機(jī)房承重梁、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，地面平整度達(dá)標(biāo)；安裝通風(fēng)、照明、消防設(shè)施，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。腳手架搭建：根據(jù)井道尺寸和安裝需求搭建腳手架，架體穩(wěn)固，步距不大于1.8米，作業(yè)層滿(mǎn)鋪腳手板并固定，設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板。二、安裝施工階段2.1導(dǎo)軌安裝支架安裝：根據(jù)圖紙?jiān)诰辣谏蠘?biāo)記支架位置，使用膨脹螺栓或預(yù)埋鋼板固定支架，支架水平度偏差不超過(guò)1%，間距不大于2.5米。導(dǎo)軌吊裝：利用卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆將導(dǎo)軌逐根吊入井道，用壓板固定在支架上，導(dǎo)軌接頭處縫隙不大于0.5mm，臺(tái)階不大于0.05mm，使用校軌尺進(jìn)行校正。垂直度調(diào)整：采用激光垂準(zhǔn)儀檢測(cè)導(dǎo)軌垂直度，每5米測(cè)量一次，偏差不超過(guò)1.5mm，通過(guò)調(diào)整支架墊片確保導(dǎo)軌安裝精度。2.2曳引機(jī)與導(dǎo)向輪安裝基礎(chǔ)施工：在機(jī)房地面澆筑曳引機(jī)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，表面平整度誤差不超過(guò)2mm，預(yù)埋螺栓位置準(zhǔn)確。設(shè)備吊裝：將曳引機(jī)、導(dǎo)向輪吊運(yùn)至基礎(chǔ)上，使用水平儀找平，擰緊地腳螺栓；調(diào)整導(dǎo)向輪與曳引輪垂直度偏差不超過(guò)±1mm，平行度偏差不超過(guò)±2mm。鋼絲繩安裝：根據(jù)轎廂和對(duì)重位置，計(jì)算鋼絲繩長(zhǎng)度并截??；將鋼絲繩穿入曳引輪、導(dǎo)向輪、轎廂和對(duì)重繩頭板，使用繩夾或錐套固定，繩夾數(shù)量不少于4個(gè)，間距為鋼絲繩直徑的6-7倍。2.3轎廂與對(duì)重安裝轎廂組裝：在底層井道合適位置搭設(shè)組裝平臺(tái)，將轎廂底盤(pán)、立柱、上梁依次組裝，調(diào)整轎廂水平度偏差不超過(guò)3/1000；安裝轎廂門(mén)機(jī)、轎壁、轎頂，確保連接牢固，縫隙均勻。對(duì)重安裝：在對(duì)重導(dǎo)軌間安裝對(duì)重架，將對(duì)重塊逐塊放入對(duì)重架內(nèi)，用壓板固定；安裝對(duì)重導(dǎo)靴，調(diào)整導(dǎo)靴與導(dǎo)軌間隙為0.5-1mm。吊裝就位：使用葫蘆將轎廂和對(duì)重分別吊裝至相應(yīng)位置，連接轎廂與鋼絲繩，調(diào)整轎廂與導(dǎo)軌間隙為0.5-1.5mm，對(duì)重與導(dǎo)軌間隙為1-2mm。2.4電氣系統(tǒng)安裝線槽敷設(shè)：在機(jī)房、井道、轎廂內(nèi)敷設(shè)金屬線槽，線槽連接緊密，接地可靠；線槽轉(zhuǎn)彎處應(yīng)平滑過(guò)渡，避免損傷電纜。電纜敷設(shè)：敷設(shè)隨行電纜、控制電纜和動(dòng)力電纜，電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉；在轎廂和機(jī)房?jī)啥祟A(yù)留足夠長(zhǎng)度，防止運(yùn)行時(shí)拉扯損壞。電氣設(shè)備安裝：安裝控制柜、召喚盒、層門(mén)顯示裝置、安全開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備，接線牢固，標(biāo)識(shí)清晰；檢查電氣絕緣電阻，動(dòng)力電路不小于0.5MΩ，控制電路不小于0.25MΩ。2.5層門(mén)安裝地坎安裝：在各層樓門(mén)口安裝地坎，地坎上平面比最終裝修地面高2-5mm，水平度偏差不超過(guò)2/1000；地坎與轎廂地坎間隙為3-8mm，偏差不超過(guò)±1mm。門(mén)套與門(mén)扇安裝：安裝門(mén)套立柱、門(mén)頭，調(diào)整垂直度偏差不超過(guò)1/1000；安裝門(mén)扇，調(diào)整門(mén)扇與門(mén)套、門(mén)扇與門(mén)扇之間間隙為1-6mm，開(kāi)關(guān)門(mén)應(yīng)靈活無(wú)卡阻。門(mén)鎖安裝：安裝門(mén)鎖裝置，調(diào)整鎖鉤嚙合深度不小于7mm，門(mén)鎖電氣觸點(diǎn)動(dòng)作可靠，在鎖鉤嚙合后才能接通電路。三、調(diào)試與驗(yàn)收階段3.1單機(jī)調(diào)試電氣調(diào)試：檢查控制柜電源接線，確認(rèn)相序正確；測(cè)試各安全回路（門(mén)鎖、限速器、安全鉗等）功能，確保動(dòng)作靈敏可靠；調(diào)試變頻器參數(shù)，使電梯運(yùn)行速度符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械調(diào)試：調(diào)整曳引輪繩槽與鋼絲繩貼合度，檢查制動(dòng)器間隙不超過(guò)0.7mm，動(dòng)作靈活無(wú)卡滯；測(cè)試導(dǎo)靴與導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況，確保運(yùn)行平穩(wěn)。功能測(cè)試：進(jìn)行轎廂照明、通風(fēng)、報(bào)警裝置測(cè)試；檢查層門(mén)、轎門(mén)開(kāi)關(guān)門(mén)速度和力矩，開(kāi)關(guān)門(mén)時(shí)間不超過(guò)3.5秒；測(cè)試電梯平層精度，誤差不超過(guò)±5mm。3.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試負(fù)載試驗(yàn)：進(jìn)行空載、半載、滿(mǎn)載、超載（110%額定載荷）試驗(yàn)，記錄電梯運(yùn)行電流、速度、平層精度等數(shù)據(jù)，檢查曳引能力、制動(dòng)性能是否符合要求。安全裝置測(cè)試：模擬限速器超速、安全鉗動(dòng)作、緩沖器撞擊等工況，測(cè)試電梯安全保護(hù)功能，確保電梯能可靠制停。運(yùn)行測(cè)試：連續(xù)運(yùn)行電梯不少于8小時(shí)，檢查各部件溫升、噪音情況，運(yùn)行噪音轎廂內(nèi)不超過(guò)55dB，機(jī)房?jī)?nèi)不超過(guò)80dB。3.3驗(yàn)收交付自檢整改：安裝單位按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面自檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改，形成自檢報(bào)告。申報(bào)驗(yàn)收：向特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)