6S標準與現(xiàn)場管理PPT模板LFPPT網-WWW.LFPPT.COMPPTLFPPT網-WWW.LFPPT.COMLFPPT網-WWW.LFPPT.COM免費PPT模板下載LFPPT網-WWW.LFPPT.COMPPT模板LFPPT網-WWW.LFPPT.COMPPTLFPPT網-WWW.LFPPT.COMPPT模板下載LFPPT網-WWW.LFPPT.COMPPT模板免費下載LFPPT網-WWW.LFPPT.COMPPT教程LFPPT網-WWW.LFPPT.COMPPT素材LFPPT網-WWW.LFPPT.COMPPT課件課程目標認識我們的問題并深刻理解6S的真正意義和作用掌握6S活動的詳細推行步驟和技巧掌握如何運用PDCA循環(huán)推進6S工作了解推進6S活動的難點并掌握應對措施熟練運用6S推進過程中的激勵手段6S推行方法的固化和標準化制訂切實可行的行動計劃書通過培訓可以解決的問題層面意識結果工作指導層面執(zhí)行010203意識層面認識我們的問題并深刻理解6S的真正意義和作用認識我們的問題認識我們的問題并深刻理解6S的真正意義和作用世界是由細節(jié)構成細節(jié)與上帝同在你忽略細節(jié)魔鬼就將找上門————西方諺語“魔鬼藏于細節(jié)”認識我們的問題并深刻理解6S的真正意義和作用美國太空3號快到月球了，卻登不上月球，損失數(shù)億美元，原因一塊30元的電池壞了。每次飛機失事，都是油管漏油，輪胎放不下來等小事故造成的。從沒有機翼掉落等重大原因造成。2009年7月，某區(qū)域總監(jiān)駕駛公司商務車行駛至番禺大石南大路長隆路段時，與迎面而來的一輛小貨車迎面相撞，致使車輛嚴重受損，經濟損失12500，經調查因駕駛時看手機短信，致使車輛跑偏越過路中心實線所致。2009年7月車隊維修部在對車輛進行例檢時發(fā)現(xiàn)一輛東風8噸車駕駛室左車門有噴漆修復的痕跡，而維修部并無此車的相關維修記錄。后經調查得知：司機因停車未拉手剎導致車輛前溜，而撞到一臺半掛車。2009年離春節(jié)二天，一司機發(fā)生追尾，嚴重受傷，公司耗費40萬，終未能挽救生命，因為開車時睡著了。每次安全交通事故，多是疏忽細節(jié)造成成敗細節(jié)體系人的品質管理者的產品是？？？……屬下的行為認識我們的問題并深刻理解6S的真正意義和作用6S與管理體系具有持續(xù)發(fā)展動力的企業(yè)滿足客戶滿足公司滿足員工滿足社會低成本，高效率，高品質服務滿足客戶品質提升成本降低事業(yè)拓展效率調高打破現(xiàn)狀的改善活動現(xiàn)場管理的基石：整理，整頓，清掃，安全，清潔，素養(yǎng)6S的真正意義與作用認識我們的問題并深刻理解6S的真正意義和作用6S的意義與作用6S是最佳推銷員（Sales）被客戶稱贊為干凈整潔的企業(yè)，顧客對這樣的企業(yè)有信心，樂于與之合作，并口碑相傳，會有很多人來企業(yè)參觀學習。整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的企業(yè)工作。6S的意義與作用6S是節(jié)約（Saving）降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)約很多寶貴的時間。能降低工時，提高效率。6S的意義與作用6S對安全有保障（Safety）寬廣明亮，視野開闊的工作場所，流、物一目了然。遵守安全制度，標識明晰，危險處一目了然。走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。6S的意義與作用6S是標準化的推動者（Standardization）“三定（定點、定容、定量）”、“三要素（場所、方法、標識）”原則規(guī)范現(xiàn)場操作。大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務。程序穩(wěn)定，帶來服務品質穩(wěn)定，成本受控。6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）明亮、清潔的工作場所。員工動手做改善、有成就感。6S與工作的關系6S是我日常工作中不可分割的一部分?！拔沂?S工作實施第一執(zhí)行人，我有責任和義務保持個人責任區(qū)域環(huán)境整潔明了、物品干凈有序的狀態(tài)！”“我有責任和義務幫助團隊成員察覺6S工作的不足或缺陷，提升我們團隊整體的6S水平！”“工作不息，6S不止?！?S管理的五大對象Man：人員Environment:環(huán)境Machine：設備/工具Material：物品Method：方法6S現(xiàn)場管理----6S的盲點游戲:比比看誰找的快游戲：比比看誰找的快12345678910111213141516171819202122232425262728303132333435363839406S現(xiàn)場管理----執(zhí)行層面6S管理的推行步驟與技巧6S起源于日本,是對生產現(xiàn)場中人員、環(huán)境、機器、物料、方法等生產要素進行有效的管理，是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使5S的應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對當時的整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S管理的熱潮。

在第二次世界大戰(zhàn)后，日本式企業(yè)將5S運動作為各項管理工作的基礎，推行各種品質管理手法，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位；在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大的作用，取得了令人矚目的效果，5S逐漸被各國的管理界認識。隨著世界經濟的發(fā)展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節(jié)約（Save）及安全（Safety）這兩個要素，形成了“7S”，也有的企來加上習慣化（Shiukanka）、服務（Service）、及堅持（Shikoku）,形成了“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。FirstS:Organization(SEIRI)第一個S：整理定義：要與不要，一留一棄。（區(qū)分存廢、去蕪存菁）意義：把要與不要區(qū)分開，把沒用的東西快速處理掉對象：空間.SecondS:Orderliness(SEITON)第二個S：整頓定義：分門別類、各就各位（目視管理、三定）意義：追求合乎品質、效率、安全要求的物品放置方法對象：時間.ThirdS:Cleanliness(SEISO)第三個S：清掃定義：環(huán)境設備、清掃維護意義：保持設備清潔干凈，使設備、工具保持最佳狀態(tài).對象：物品、工具、環(huán)境SixS:Security(FAFETY)第四個S安全定義：消除隱患、排除險情，預防安全事故意義：保障員工人身安全、保障運營連續(xù)性、減少經濟損失對象：人員、機器、物料、環(huán)境、方法.FourthS:Adherence(SEIKETSU)第五個S:清潔定義：3S徹底、一塵不染意義：通過標準化徹底維護以上3S的良好水平。對象：制度.FifthS:Self-Discipline(SHITSUKE)第六個S:素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事、養(yǎng)成好習慣意義：將5S要求視為分內工作，養(yǎng)成自動自發(fā)施行的習慣對象：習慣.6個S之間的關系6個S之間的關系整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這6個S并不是各自獨立，互不相關的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，安全是對人的保護，沒有安全就沒有幸福可言。而通過清潔（各種規(guī)章制度）對四項進行規(guī)范。工作的開展與完成，關鍵是人員，通過人員修養(yǎng)的提高，才能把前5S做實，素養(yǎng)提升了，才能通過清潔（各種制度）、對整理、整頓以及清掃、安全的效果進行保持體現(xiàn)?！罢?、整頓、清掃”以空間、時間、物品等“硬環(huán)境”為對象，是6S中關于現(xiàn)場狀況改進提升的三個基本行動?！鞍踩?、清潔、素養(yǎng)”主要以行為、制度、習慣等“軟環(huán)境”為對象，促進6S向“形式化——行事化——習慣化”演變。6S推行的層次6S現(xiàn)場管理----執(zhí)行層面6S項目具體推進步驟6S推行三部曲外行看熱鬧，建立正確意識。第一步企業(yè)看文化，凡事徹底執(zhí)行。第三步內行看門道，明確崗位職責。第二步6S推行三部曲第一步：外行看熱鬧，樹立正確的意識地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚重在改善、維持第二步：內行看門道，明確崗位規(guī)范管理的精細、管理的精確、管理的精益第三步：企業(yè)看文化，凡事徹底執(zhí)行循序漸進持之以恒，不斷突破整理推行流程圖整理SEIRI對象：工作場所的所有東西基本內容將工作場所的所有東西區(qū)分為必要的與不必要的把必要與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來不必要的東西要盡快處理掉目的：騰出空間、空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所原則：清理：區(qū)分需要品和不需要品處理：處理不需要品整理SEIRI將工作場所全面檢查，包括看到的和看不到的制定“要”和“不要”判別基準將不要的物品清除出工作場所對需要的調查使用頻率，決定日常用量及放置位置制定廢棄物處理方法每日自我檢查實施步驟專門設定不要物品放置處。將工作場所找到的不要物品放到不要物品處將不要的物品、設備、工具、文件資料等造冊審核批準后廢棄制定廢棄不要物品的標準制度。（變成日常業(yè)務）“不要”整理實施要點：整理SEIRI“要”整理實施要點：調查使用頻率，決定日常用量及放置位置。整頓推行流程圖整頓SEITON整頓對象：所有“要”的東西整頓目標：區(qū)域明確（場所規(guī)劃圖）物料取用方便，標識清晰設定工具擺放經濟，標識明確基本內容:節(jié)約時間規(guī)劃放置場所及位置規(guī)劃放置的數(shù)量限定放置的數(shù)量放置標識、看板擺放整齊、明朗整頓SEITON整頓三要素放置場所物品的放置場所原則上要100%設定物品的保管要實施3定：定點、定容、定量個人辦公區(qū)域內只能放真正需要的物品。放置方法易取放在放置方法上多下功夫標識制定公司統(tǒng)一規(guī)定的標識，將標識作為企業(yè)文化形象的一部分。整頓SEITON實施步驟在工作現(xiàn)場選擇適當?shù)胤綌[放需要物品決定物品屬于哪一類別建立標識工作區(qū)域及物品的系統(tǒng)（列明物品名稱存放位置及數(shù)量）小組溝通，尋求解決方法推行識別系統(tǒng)有條理儲存需要物品（以員工易于找到和取得為原則）整頓技巧標識顯示板擺放區(qū)劃線定位標示清掃SEISO清掃對象：工作場所環(huán)境、物品、設備/工具。清掃目的：消除臟污，‘保持工作場所干凈、亮麗’保持工具和設備在最佳狀態(tài)，隨時可以使用穩(wěn)定辦公室高效工作“品質”,減少意外傷害。清掃的三掃原則：掃漏：清掃角落掃黑：清除落下物掃怪：掃清不對勁的地方清潔SEIKETSU安全SECURITY清潔SEIKETSU物品清單定制圖目視檔案清掃責任區(qū)圖5S點檢、巡檢表清潔步驟：現(xiàn)場產生的5大初始資料紅單程序定制管理與標識程序目視管理程序光潔管理程序5S檢查與評比制度程序5S激勵制度程序清潔步驟：編寫6大程序文件素養(yǎng)shitsuke6S效果的確認與調整效果確認及評價檢討與獎罰根據(jù)每周/月6S考評，公布結果及對應燈號，分析問題原因及敦促改進，鼓勵優(yōu)秀、鞭策落后，創(chuàng)造持續(xù)推行的能力調整與制度的標準化。各種制度的制定、貫徹實施。PDCA循環(huán)6S發(fā)布會在推行過程中消化吸收、理解創(chuàng)新的成功方法與良好經驗，加以標準化、制度化、員工行為的習慣化，積累企業(yè)的管理財富，進入SDCA階段，為下一輪PDCA循環(huán)展開打下基礎。6S現(xiàn)場管理----執(zhí)行層面如何運用PDCA循環(huán)推行6S活動PDCA/戴明環(huán)的定義:如何運用PDCA循環(huán)推進6S工作——GeneralPDCA/戴明環(huán)與6S推進:定目標：SMART原則

S：具體的M：可衡量的

A：可實現(xiàn)的R：結果導向的

T：有時間限制Plan階段相關工具-魚骨圖法分析問題根本原因：定義：一個問題的特性（結果）受到一些要因（原因）的影響時，需將這些要因加以整理，成為相互關系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要因圖，由于該圖型形狀如同魚骨，又叫魚骨圖。制作方法：明確決定問題點和期望效果的特性問題點：現(xiàn)場臟亂、客戶投訴、故障率、物品找不到、外觀不整齊等期望效果：工作現(xiàn)場潔凈、安全、工作效率、品質提升等組成小組：小組成員：以4～10人組成，成員不受級別限制Plan階段相關工具-魚骨圖法分析問題根本原因：繪制魚骨圖的骨架（大骨）：在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處標明特性將大的原因畫于中骨上，并以圈起，一般可將大原因列為4M1E，分別為人（MEN）、機（MACHINE）、料（MATERAL）、法（METHOD）和環(huán)境（ENVIRONMENT）。繪制中骨時，一般與主骨成60°Plan階段相關工具-魚骨圖法分析問題根本原因：6、根據(jù)根本原因，制定相應的改進措施（SMART原5、探討原因（腦力激蕩）運用腦力激蕩法，尋找中小要因，一般以3～5個為宜。將各個因繪制中骨上逐層展開找到根本原因（小原因一般與中骨成60°）。魚骨圖分析標準不統(tǒng)一計劃的設定：制定計劃包含的要素：任務分配：說明某項任務如何與整體配合及其結果相互同意可衡量的表現(xiàn)標準相互認定必要的技能資源及授權確定優(yōu)先順序檢討及檢查對方是否理解及做出承諾訂立量期進度任務分配