2025年火力發(fā)電廠除灰專業(yè)知識考試題庫及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.火力發(fā)電廠氣力除灰系統(tǒng)中，倉泵屬于以下哪種輸送類型？A.負(fù)壓氣力輸送B.正壓濃相氣力輸送C.稀相氣力輸送D.混合相氣力輸送答案：B2.電除塵器收集的飛灰比電阻最佳范圍是：A.10?～10?Ω·cmB.10?～10?Ω·cmC.10?～1012Ω·cmD.1012～101?Ω·cm答案：B（注：比電阻低于10?或高于1012時，電除塵效率顯著下降）3.布袋除塵器濾袋材質(zhì)選擇的關(guān)鍵參數(shù)不包括：A.煙氣溫度B.煙氣含氧量C.灰粒硬度D.系統(tǒng)風(fēng)量答案：D（系統(tǒng)風(fēng)量影響濾袋數(shù)量，非材質(zhì)選擇關(guān)鍵）4.氣力除灰管道設(shè)計流速一般控制在：A.5～10m/sB.10～15m/sC.15～25m/sD.25～30m/s答案：C（稀相輸送流速15-25m/s，濃相可低至8-15m/s）5.水力除灰系統(tǒng)中，灰水比（灰與水質(zhì)量比）通?？刂圃冢篈.1:1～1:3B.1:3～1:5C.1:5～1:10D.1:10～1:20答案：B（常規(guī)設(shè)計灰水比1:3-1:5，過高影響輸送，過低增加能耗）6.倉泵進(jìn)料階段結(jié)束的判斷依據(jù)是：A.進(jìn)料時間達(dá)到設(shè)定值B.倉泵料位計觸發(fā)高料位信號C.進(jìn)料閥關(guān)閉信號反饋D.輸送壓力開始上升答案：B（料位計是主要判斷依據(jù)，時間為輔助）7.布袋除塵器差壓過高的主要原因不包括：A.清灰周期過長B.濾袋破損C.煙氣含濕量過高D.入口灰濃度超標(biāo)答案：B（濾袋破損會導(dǎo)致差壓下降）8.氣力除灰系統(tǒng)壓縮空氣露點(diǎn)應(yīng)控制在：A.-20℃以下B.-40℃以下C.0℃以下D.10℃以下答案：B（防止壓縮空氣中水分結(jié)露導(dǎo)致灰結(jié)塊）9.水力除灰管道結(jié)垢的主要成分是：A.碳酸鈣B.硫酸鈣C.二氧化硅D.氧化鐵答案：A（灰水中鈣離子與碳酸根反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀）10.電除塵灰斗加熱裝置的主要作用是：A.提高灰流動性B.防止灰板結(jié)C.降低灰比電阻D.減少灰中水分答案：B（加熱防止灰因潮解或低溫結(jié)塊）11.氣力除灰系統(tǒng)中，補(bǔ)氣閥的作用是：A.增加輸送壓力B.防止管道堵塞C.降低灰氣比D.平衡倉泵內(nèi)外壓力答案：B（補(bǔ)氣閥向管道內(nèi)注入壓縮空氣，吹散積灰防止堵管）12.布袋除塵器離線清灰的優(yōu)點(diǎn)是：A.清灰更徹底B.能耗更低C.不影響除塵效率D.濾袋壽命更長答案：A（離線時濾袋無煙氣通過，清灰氣流利用率更高）13.灰渣泵運(yùn)行中軸承溫度超過80℃時應(yīng)：A.繼續(xù)觀察B.降低負(fù)荷運(yùn)行C.立即停泵檢查D.增加冷卻水流量答案：C（軸承溫度超80℃可能導(dǎo)致燒瓦，需緊急停泵）14.氣力除灰系統(tǒng)輸送壓力異常升高的可能原因是：A.灰量減少B.管道泄漏C.出料閥卡澀D.壓縮空氣流量增大答案：C（出料閥卡澀導(dǎo)致灰無法排出，壓力持續(xù)上升）15.水力除灰系統(tǒng)停用時，管道應(yīng)：A.保持滿水B.徹底排空C.通入壓縮空氣吹掃D.關(guān)閉所有閥門答案：B（防止灰水沉淀結(jié)垢）16.電除塵灰斗料位過高的危害不包括：A.電場短路B.除塵效率下降C.灰斗變形D.輸灰設(shè)備過載答案：C（灰斗設(shè)計有足夠強(qiáng)度，料位過高主要影響電場和設(shè)備）17.布袋除塵器濾袋更換周期主要取決于：A.煙氣溫度B.清灰頻率C.灰粒磨損性D.以上都是答案：D（溫度、清灰和灰粒磨損均影響濾袋壽命）18.氣力除灰系統(tǒng)中，倉泵出料閥密封方式通常為：A.機(jī)械密封B.迷宮密封C.氣動密封D.彈性密封答案：D（彈性密封（如橡膠墊）適應(yīng)頻繁開關(guān)）19.灰場壩體滲透水量突然增大的可能原因是：A.灰場存灰量減少B.壩體裂縫C.降雨量減少D.灰水比降低答案：B（裂縫導(dǎo)致滲透通道增加）20.除灰系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)中，輸送風(fēng)機(jī)啟動前必須確認(rèn)：A.出料閥關(guān)閉B.倉泵料位低C.壓縮空氣壓力正常D.布袋除塵器投運(yùn)答案：C（壓縮空氣是系統(tǒng)動力源，壓力不足禁止啟動）二、判斷題（每題1分，共10分）1.氣力除灰系統(tǒng)中，濃相輸送的灰氣比高于稀相輸送。（√）2.水力除灰系統(tǒng)的灰水比越大，管道磨損越嚴(yán)重。（×，灰水比?。ㄋ啵r流速高，磨損更嚴(yán)重）3.布袋除塵器的過濾風(fēng)速越高，除塵效率越高。（×，風(fēng)速過高會導(dǎo)致濾袋負(fù)荷大，效率下降）4.電除塵灰斗加熱裝置應(yīng)在灰斗有灰時投入運(yùn)行。（×，應(yīng)提前投入防止灰進(jìn)入后結(jié)露）5.氣力除灰管道彎頭處的磨損程度與灰粒硬度、流速成正比。（√）6.灰渣泵啟動前必須先灌泵，防止空轉(zhuǎn)。（√）7.布袋除塵器差壓過低可能是濾袋破損或清灰過度導(dǎo)致。（√）8.水力除灰系統(tǒng)停用時，應(yīng)先?；以?，再停沖灰水泵。（×，應(yīng)先停沖灰水泵，再停灰渣泵防止管道堵塞）9.氣力除灰系統(tǒng)中，倉泵進(jìn)料閥關(guān)閉后即可立即開啟出料閥。（×，需等待倉泵內(nèi)壓力與輸送管道壓力平衡）10.灰場排水pH值應(yīng)控制在6-9之間，符合環(huán)保要求。（√）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述正壓氣力除灰系統(tǒng)的工作流程。答案：①進(jìn)料階段：倉泵進(jìn)料閥開啟，灰從灰斗落入倉泵，高料位計觸發(fā)后關(guān)閉進(jìn)料閥；②加壓階段：開啟進(jìn)氣閥，壓縮空氣進(jìn)入倉泵，內(nèi)部壓力升高至設(shè)定值；③輸送階段：開啟出料閥，灰在壓縮空氣推動下沿管道輸送至灰?guī)?；④吹掃階段：灰輸送完畢后，繼續(xù)通入壓縮空氣吹掃管道，確保無積灰；⑤泄壓階段：關(guān)閉進(jìn)氣閥，開啟排氣閥，倉泵內(nèi)壓力降至常壓，進(jìn)入下一循環(huán)。2.布袋除塵器濾袋失效的主要形式及預(yù)防措施。答案：失效形式：①機(jī)械磨損（濾袋與骨架摩擦、灰粒沖刷）；②化學(xué)腐蝕（酸性/堿性煙氣腐蝕）；③高溫?zé)龘p（超濾料耐受溫度）；④結(jié)露糊袋（煙氣溫度低于露點(diǎn)）。預(yù)防措施：選擇耐磨損、耐腐蝕濾料；控制煙氣溫度在濾料允許范圍內(nèi)；優(yōu)化清灰頻率和強(qiáng)度；設(shè)置煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)（如噴水降溫、增濕）；定期檢查濾袋磨損情況。3.水力除灰管道堵塞的判斷方法及處理步驟。答案：判斷方法：①泵出口壓力異常升高；②管道末端灰量減少或無灰排出；③管道振動加?。虎芟掠位覉鏊粺o變化。處理步驟：①立即停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；②開啟管道排污閥泄壓；③用高壓水反向沖洗（或壓縮空氣吹掃）堵塞段；④若無效，分段拆卸管道清除積灰；⑤檢查堵塞原因（如灰水比過低、灰粒過大、管道彎頭磨損），調(diào)整運(yùn)行參數(shù)或更換磨損部件。4.電除塵灰斗不下灰的可能原因及處理措施。答案：原因：①灰斗料位計故障（誤報滿料位）；②灰斗加熱裝置故障（灰結(jié)露板結(jié)）；③卸灰閥卡澀（灰中雜物卡?。虎茌敾夜艿蓝氯ㄏ掠尾粫硨?dǎo)致灰斗積灰）；⑤灰斗氣化風(fēng)不足（灰流動性差）。處理措施：①校驗料位計；②檢查加熱裝置，提高灰斗溫度；③清理卸灰閥雜物，更換損壞部件；④疏通輸灰管道；⑤增大氣化風(fēng)流量，必要時人工敲擊灰斗輔助下料。5.氣力除灰系統(tǒng)壓縮空氣品質(zhì)不良的危害及控制措施。答案：危害：①水分超標(biāo)導(dǎo)致灰結(jié)塊，堵塞管道和閥門；②油分超標(biāo)污染灰，影響綜合利用（如水泥摻灰）；③雜質(zhì)（粉塵）超標(biāo)加速閥門、氣缸磨損?？刂拼胧孩倥渲美鋬龈稍餀C(jī)+吸附式干燥機(jī)，確保露點(diǎn)≤-40℃；②壓縮空氣管道設(shè)置除油器、過濾器；③定期排放儲氣罐、管道冷凝水；④選用無油螺桿空壓機(jī)（或加裝除油裝置）；⑤定期檢測壓縮空氣含油量、含水量、粉塵粒徑（≤3μm）。6.除灰系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的主要措施。答案：①優(yōu)化氣力輸送參數(shù)（降低流速、提高灰氣比），減少壓縮空氣耗量；②采用變頻技術(shù)調(diào)節(jié)灰渣泵、輸送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，匹配實際灰量；③回收灰?guī)炫艢庵械挠鄩海ㄈ缭O(shè)置余壓發(fā)電裝置）；④推廣濃相輸送替代稀相輸送（能耗降低30%-50%）；⑤利用灰的顯熱（如高溫灰與低溫水換熱）；⑥優(yōu)化運(yùn)行方式（如“即滿即輸”減少空轉(zhuǎn)時間）；⑦更換高效設(shè)備（如節(jié)能型倉泵、低阻布袋除塵器）。四、計算題（每題6分，共12分）1.某300MW機(jī)組鍋爐燃煤量為120t/h，煤灰分25%，機(jī)械不完全燃燒損失q4=5%，其中飛灰占總灰量的80%，求該機(jī)組氣力除灰系統(tǒng)的小時輸灰量（保留兩位小數(shù)）。答案：總灰量=燃煤量×灰分×(1-q4/100)=120×25%×(1-5%)=120×0.25×0.95=28.5t/h；飛灰量=總灰量×80%=28.5×0.8=22.80t/h。2.某布袋除塵器處理煙氣量為500000m3/h，過濾面積為10000m2，求其過濾風(fēng)速（單位：m/min）。答案：過濾風(fēng)速=煙氣量/(過濾面積×60)=500000/(10000×60)=500000/600000≈0.83m/min（注：常規(guī)布袋除塵器過濾風(fēng)速0.8-1.2m/min）。五、案例分析題（每題9分，共18分）案例1：某電廠氣力除灰系統(tǒng)運(yùn)行中，2倉泵輸送時間明顯延長（正常15分鐘，當(dāng)前30分鐘未結(jié)束），且輸送壓力維持在0.3MPa（正常值0.2-0.25MPa），試分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①輸送管道局部堵塞（彎頭或變徑處積灰）；②壓縮空氣流量不足（空壓機(jī)故障、管道泄漏）；③倉泵出料閥開度不足（閥板卡澀或氣動執(zhí)行器故障）；④灰量突然增大（電除塵灰斗同時排灰）；⑤灰的流動性差（灰溫過低結(jié)露、含濕量高）。處理措施：①檢查壓縮空氣母管壓力，確認(rèn)空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，排查管道泄漏點(diǎn)；②就地檢查倉泵出料閥是否全開（觀察閥位指示或手動盤車）；③手動操作反吹閥對輸送管道進(jìn)行脈沖吹掃，嘗試疏通堵塞段；④聯(lián)系鍋爐專業(yè)檢查電除塵運(yùn)行參數(shù)，是否存在灰量突增情況；⑤檢測灰樣濕度，檢查灰斗加熱裝置是否正常，必要時投用氣化風(fēng)提高灰流動性；⑥若仍無法解決，停運(yùn)該倉泵，分段拆卸管道檢查堵塞位置，清除積灰。案例2：某電廠布袋除塵器投運(yùn)后，出口排放濃度持續(xù)超標(biāo)（設(shè)計≤20mg/Nm3，實際50-80mg/Nm3），試分析可能原因及排查步驟。答案：可能原因：①濾袋破損（機(jī)械磨損、腐蝕穿孔）；②濾袋安裝不密封（花板孔漏裝、袋籠變形）；③清灰過度（噴吹壓力過高、頻率過快導(dǎo)致濾袋脫落）；④入口灰濃度超標(biāo)（電除塵故障或燃煤灰分增加）；⑤旁路閥泄漏（未完全關(guān)閉）；⑥差壓檢測裝置故障（誤判清灰需求）。排查步驟：①